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Johnson Pump CombiFlex Betriebsanleitung
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Johnson Pump CombiFlex Betriebsanleitung

Spxflow vertikale kreiselpumpe
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CombiFlex
Vertikale Kreiselpumpe
CF/DE (1607) 6.6
Übersetzung der Original-Betriebanleitungen
Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis,
bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.
BETRIEBSANLEITUNG
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Verwandte Anleitungen für Johnson Pump CombiFlex

Inhaltszusammenfassung für Johnson Pump CombiFlex

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG CombiFlex Vertikale Kreiselpumpe Übersetzung der Original-Betriebanleitungen CF/DE (1607) 6.6 Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis, bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.

  • Seite 3: Ec-Konformitätserklärung

    9403 AD Assen Niederlande erklärt hiermit, dass alle Pumpen der Produktfamilien CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiDirt, CombiFlex(U)(B), CombiPrime H, CombiLine, CombiLineBloc, CombiMag, CombiMagBloc, CombiNorm, CombiPro(L)(M)(V), CombiPrime V, CombiSump, CombiTherm,CombiWell, FRE, FRES, FREF, FREM, KGE(L), KGEF, HCR, MCH(W)(S), MCHZ(W)(S), MCV)(S), PHA, MDR ohne Antrieb (letzte Stelle der Seriennummer = B) oder als Baugruppe mit Antrieb (letzte Stelle der Seriennummer = A) die Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG (in der letztgültigen Version) und ggf.
  • Seite 4 EC/DE (1604) 5.8...
  • Seite 5 Handbuch Alle technischen und technologischen Informationen in diesem Handbuch sowie eventuelle Zeichnungen, die von uns zur Verfügung gestellt werden, verbleiben in unserem Eigentum und dürfen (für andere Zwecke als die Handhabung dieser Pumpe) ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung nicht genutzt, kopiert, vervielfältigt, zur Verfügung gestellt oder an Dritte weitergegeben werden.
  • Seite 6 INT/DE (1512) 1.2...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    Seriennummer Anwendung Konstruktion 2.5.1 Lagergruppen 2.5.2 Pumpengehäuse/Laufrad/Ansaugbogen 2.5.3 Wellendichtung 2.5.4 Lagerung 2.5.5 Laterne CombiFlex Zwischenstück (K1, K3) 2.5.6 Laterne CombiFlex Kurze Ausführung (K2, K4) 2.5.7 Fußpads Einsatzgebiet Wiederverwendung Verschrottung Anlage Sicherheit Konservierung Umgebung Aufstellen 3.4.1 Zusammenbau eines Pumpaggregats 3.4.2 Aufstellen eines Pumpaggregats 3.4.3...
  • Seite 8 Anschließen des Elektromotors Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe Kontrolle des Motors Vorbereiten des Pumpaggregats für die Inbetriebnahme Überprüfung der Drehrichtung Einschalten der Pumpe Pumpe in Betrieb Schall Wartung Tägliche Wartung Gleitringdichtung Schmierung der Lager Umgebungseinflüsse Schall Motor Störungen Beseitigen von Störungen Demontage und Montage Sicherheitsmaßnahmen Spezialwerkzeug...
  • Seite 9 CombiFlex Abmessungen Abmessungen des Druckflanschs 8.1.1 Abmessungen des Druckflanschs K1, K2 8.1.2 Abmessungen des Druckflanschs K3, K4 Abmessungen des Saugflanschs 8.2.1 Abmessungen des Saugflanschs K1, K2 8.2.2 Abmessungen des Saugflanschs K3, K4 Abmessungen der Fußpads K1, K2 Abmessungen der Fußpads 200-200 / 250B-315 K1, K2...
  • Seite 10 10.4.1 Anzugdrehmomente für Schrauben und Muttern 10.4.2 Anzugdrehmomente für Hutmutter 10.5 Maximale Drehzahl 10.6 Hydraulische Leistungsfähigkeit 10.7 Schalldaten 10.7.1 Schall als Funktion der Pumpenleistung 10.7.2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats Index Bestellformular für Ersatzteile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 11: Einleitung

    CombiFlex 1 Einleitung Einleitung Dieses Handbuch dient zur Information von Technik- und Wartungspersonal und denjenigen, die mit der Bestellung von Ersatzteilen beauftragt sind. Dieses Betriebshandbuch enthält wichtige und nützliche Informationen für ein richtiges Funktionieren der Pumpe und ihre zweckmäßige Wartung. Es enthält wichtige Anweisungen, um mögliche Unfälle und Beschädigungen der Pumpe zu vermeiden und...

  • Seite 12: Garantie

    Dieses Betriebshandbuch wurde von SPXFLOW mit größter Sorgfalt erstellt. Trotzdem kann SPXFLOW die Vollständigkeit dieser Information nicht garantieren und übernimmt deshalb keine Haftung für eventuelle Unvollständigkeiten in diesem Handbuch. Der Käufer/Anwender ist zu jeder Zeit selbst für die Überprüfung der Daten und für die Durchführung ergänzender und/oder abweichender Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich.

  • Seite 13: Hochziehen

    CombiFlex Bei Benutzung eines Gabelstaplers: die beiden Arme des Gabelstaplers möglichst breit einstellen und die Palette mit beiden Armen anheben, sodass sie nicht kippt! Die Pumpe beim Transport nicht rütteln! 1.5.3 Hochziehen Beim Hochziehen einer Pumpe oder eines kompletten Pumpaggregats müssen die Schlingen wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt befestigt werden.

  • Seite 14: Lagerung

    Abbildung 2: Hebeanweisungen Pumpenaggregat mit Lagergruppe 4. 1.5.4 Lagerung Wenn die Pumpe nicht sofort in Betrieb genommen wird, muss die Pumpenwelle zweimal pro Woche mit der Hand gedreht werden. Bestellung von Ersatzteilen Das Handbuch enthält eine Liste der von SPXFLOW empfohlenen Ersatzteile, sowie entsprechende Bestellanweisungen und ein Bestellformular.

  • Seite 15: Allgemeines

    CombiFlex 2 Allgemeines Pumpenbeschreibung Die CombiFlex ist eine Baureihe vertikaler nicht selbstansaugender Kreiselpumpen. Saug- und Druckstutzen können in verschiedenen Positionen zueinander montiert werden. Die Pumpe wird von einem vertikalen IEC Flanschmotor angetrieben. Die Leistungsübertragung erfolgt über eine elastische Kupplung. Die Modulbauweise der Konstruktionsteile gewährleistet eine weitgehende Austauschbarkeit der Teile, auch mit...

  • Seite 16: Seriennummer

    Seriennummer Die Seriennummer der Pumpen bzw. der Pumpeneinheit ist auf dem Typenschild der Pumpe und auf dem Aufkleber auf dem Umschlag dieses Handbuchs angegeben. Ein Beispiel: 01-1000675A Baujahr 100067 eindeutige Nummer Anzahl der Pumpen Pumpe mit Motor Pumpe mit freiem Wellenende Anwendung •...

  • Seite 17: Pumpengehäuse/Laufrad/Ansaugbogen

    2.5.6 Laterne CombiFlex Kurze Ausführung (K2, K4) Die Laterne der CombiFlex in der Ausführung K2 besteht aus 4 oder 8 stangenförmigen Füßen. Die Kupplung wird von einem Kupplungsschutz abgedeckt. Bei den Typen 250, 315, 400 und 500 der Lagergruppe 4 ist die Laterne geschweißt (K4), mit seitlichen Öffnungen für den Ausbau der Top Pull Out-Einheit.

  • Seite 18: Fußpads

    2.5.7 Fußpads Wenn Fußpads an der Pumpe vorgesehen sind, müssen diese Pads am Fundament befestigt werden. Die Pumpe kann auch ohne Fußpads und Ansaugbogen ausgeführt werden. In diesem Fall wird das Pumpengehäuse auf dem Fundament befestigt und direkt an eine vertikale Saugleitung angeschlossen. Die Fußstützen der Pumpentypen mit Lagerstuhl 1, 2 und 3 bestehen aus Profilstahlelementen.

  • Seite 19: Anlage

    CombiFlex 3 Anlage Sicherheit • Lesen Sie dieses Betriebshandbuch aufmerksam durch, bevor Sie die Pumpe installieren und in Betrieb nehmen. Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu ernsthaftem Schaden an der Pumpe führen, der nicht durch unsere Garantiebedingungen gedeckt ist. Die gegebenen Anweisungen sind genau einzuhalten.

  • Seite 20: Aufstellen

    Aufstellen 3.4.1 Zusammenbau eines Pumpaggregats Wenn die Pumpe noch mit dem Elektromotor zusammengebaut werden muss, gehen Sie wie folgt vor: 1 Die vorderen Schutzhauben (0270) entfernen. Kontrollieren Sie, ob am Wellenende eine Passfeder eingelegt ist. 2 Die Motor- und die Pumpenwelle reinigen. Beide Wellenenden mit Montagefett fetten.

  • Seite 21: Ausrichten Der Kupplung

    CombiFlex 3.4.3 Ausrichten der Kupplung 1 Den Elektromotor mit den Schrauben (0890) so positionieren, dass die Kupplungshälften korrekt ausgerichtet sind. 2 Ein Lineal (A) auf die Kupplung legen. Das Lineal muss beide Kupplungshälften über die volle Länge berühren, siehe Abbildung 3 Abbildung 3: Ausrichten der Kupplung mit Hilfe eines Lineals und einem Außentaster.
  • Seite 22 Abbildung 4: Ausrichttoleranzen Standardkupplung. Abbildung 5: Ausrichttoleranzen Abstandskupplung. Anlage CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 23: Leitungen

    CombiFlex Leitungen • Die Leitungen zur Saugleitung und zu den Anschlüssen müssen genau passen und auch während des Betriebes spannungsfrei bleiben. • Der Durchlass der Saugleitung muss genügend groß sein. Diese Leitung ist zur Vermeidung von Luftsäcken so kurz wie möglich und zur Pumpe hin ansteigend zu verlegen.
  • Seite 24 Anlage CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 25: Inbetriebnahme

    CombiFlex 4 Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe Kontrollieren Sie, dass sich die Welle frei drehen kann. Drehen Sie hierfür das Wellenende bei der Kupplung einige Male von Hand. Kontrolle des Motors Prüfen Sie, ob die Sicherungen montiert sind. Vorbereiten des Pumpaggregats für die Inbetriebnahme...

  • Seite 26: Pumpe In Betrieb

    Pumpe in Betrieb Wenn die Pumpe in Betrieb ist, ist auf Folgendes zu achten: • Die Pumpe nie trocken fahren. • Die Pumpenkapazität darf nie mittels eines Sperrventils in der Saugleitung geregelt werden. Das Sperrventil muss während des Betriebes immer ganz geöffnet sein. •...

  • Seite 27: Wartung

    CombiFlex 5 Wartung Tägliche Wartung Regelmäßig den Auslassdruck kontrollieren. Achten Sie darauf, dass beim Säubern des Pumpenraums kein Wasser in den Klemmenkasten des Elektromotors gerät! Nie Wasser auf heiße Pumpenteile spritzen! Durch die plötzliche Abkühlung können diese Teile bersten, und die heiße Flüssigkeit kann herausspritzen! Nachlässigkeit bei der Wartung verkürzt die Lebensdauer und kann zu...

  • Seite 28: Schall

    Schall Falls die Pumpanlage nach einiger Zeit Lärm macht, könnte das auf bestimmte Probleme in der Anlage deuten. Knattern könnte auf Kavitation deuten und übermäßiger Motorlärm auf Lagerverschleiß. Motor Beachten Sie die in den Spezifikationen angegebene Start-Stopp-Häufigkeit. Störungen Die Pumpe, bei der Sie die Art der Störung feststellen wollen, kann heiß sein oder unter Druck stehen.

  • Seite 29: Beseitigen Von Störungen

    CombiFlex 6 Beseitigen von Störungen Störungen der Pumpanlage können verschiedene Ursachen haben. Die Störung muss nicht an der Pumpe liegen, sondern kann auch durch die Leitungen oder die Betriebsbedingungen verursacht werden. Prüfen Sie deshalb zuerst, ob die Anlage nach den Vorschriften dieses Handbuchs ausgeführt ist und ob die Betriebsbedingungen noch den Angaben entsprechen, auf deren Basis die Pumpe angeschafft worden ist.
  • Seite 30 Tabelle 5: Mögliche Ursachen der Pumpenstörungen. Mögliche Ursachen Pumpe oder Saugleitung unzureichend gefüllt oder entlüftet Luft oder Gas kommt aus der Flüssigkeit Luftsack in der Saugleitung Luftleck in der Saugleitung Die manometrische Saughöhe ist zu groß Saugleitung oder Saugkorb verstopft Fußventil oder Saugleitung ist während des Betriebs ungenügend eingetaucht Verfügbarer Mindestzulaufdruck (NPSH) zu niedrig Drehzahl zu hoch...

  • Seite 31: Demontage Und Montage

    CombiFlex 7 Demontage und Montage Sicherheitsmaßnahmen Treffen Sie geeignete Maßnahmen, dass der Motor nicht eingeschaltet werden kann, wenn Sie an der Pumpe arbeiten. Dies ist vor allem bei fernbedienten Elektromotoren wichtig: • Den Betriebsschalter bei der Pumpe (falls vorhanden) auf "AUS" schalten.

  • Seite 32: Ablassen

    Motor und der Flansch (0260) entfernt werden, damit der Pumpendeckel geöffnet werden kann. • Bei Pumpen vom Typ CombiFlex K3 und K4 müssen für den Ausbau des rotierenden Teils zuerst der Motor und die Laterne entfernt werden. 7.4.1 Demontage der Top Pull Out-Einheit, Ausführung K1...

  • Seite 33: Demontage Der Top Pull Out-Einheit, Ausführung K2

    CombiFlex 5 Die Ausrichtung von Pumpen- und Motorwelle kontrollieren, siehe Abschnitt 3.4.3 "Ausrichten der Kupplung". Bei Bedarf erneut ausrichten. 6 Den Aluminiumschutz (0270) bzw. die Stahlschutzbleche (0270) montieren. 7.4.3 Demontage der Top Pull Out-Einheit, Ausführung K2 1 Den Kupplungsschutz (0270) lösen.

  • Seite 34: Montage Der Top Pull Out-Einheit, Ausführung K3 Und K4

    7.4.6 Montage der Top Pull Out-Einheit, Ausführung K3 und K4 1 Eine neue Dichtung (0300) im Pumpengehäuse einlegen und die Top Pull Out-Einheit in die korrekte Position im Pumpengehäuse absenken. Sorgen Sie dafür, dass die Dichtung (0300) nicht beschädigt wird. ➢...

  • Seite 35: Ersetzen Des Laufrades Und Des Spaltrings

    CombiFlex Ersetzen des Laufrades und des Spaltrings Das Spiel zwischen Laufrad und Spaltring beträgt bei Lieferung 0,3 mm zum Durchmesser. Wenn das Spiel durch Verschleiß 0,5-0,7 mm geworden ist, sind Laufrad und Spaltring zu ersetzen. 7.5.1 Demontage des Laufrads Abbildung 7: Demontage des Laufrads Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 7.

  • Seite 36: Demontage Des Spaltrings

    7.5.3 Demontage des Spaltrings Nach der Demontage der Top-Pull-Out-Einheit kann der Spaltring entfernt werden. Dieser Ring sitzt meistens so fest, dass er nicht unbeschädigt demontiert werden kann. Abbildung 8: Entfernen des Spaltrings. 1 Die Dicke (d) und Breite (b) des Ringes messen, siehe Abbildung 8 A. 2 An zwei einander gegenüberliegenden Stellen in der Mitte des Rands des Ringes ein kleines Zentrierloch schlagen, siehe Abbildung 8 B.

  • Seite 37: Gleitringdichtung

    CombiFlex Gleitringdichtung 7.6.1 Anweisungen für die Montage einer Gleitringdichtung ➢ Lesen Sie erst die nachfolgenden Anweisungen für die Montage der Gleitringdichtung. Halten Sie sich bei der Montage einer Gleitringdichtung genau an diese Anweisungen. • Die Montage einer Gleitringdichtung mit PTFE (Teflon) ummantelten O- Ringen müssen Sie einem Spezialisten überlassen.

  • Seite 38: Demontage Der Gleitringdichtung

    7.6.2 Demontage der Gleitringdichtung Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 9. 1 Das Laufrad entfernen, siehe Abschnitt 7.5.1 "Demontage des Laufrads". 2 (nur für Lagergruppe 4:) Zur Vereinfachung der Demontage der Wellenschutzhülse etwas Glyzerin oder Silikonspray auf die Pumpenwelle auftragen. Die Passfedernut wird mit einem Klebstreifen abgedeckt, damit der O-Ring (1905) bei der Demontage nicht beschädigt wird.

  • Seite 39: Lagerung

    CombiFlex Lagerung 7.7.1 Anweisungen für die Montage und Demontage der Lager ➢ Vor Montage und Demontage erst die nachfolgenden Anweisungen durchlesen. Halten Sie sich bei der Demontage und Montage der Lager genau an diese Anweisungen. Demontage: • Die Lager müssen immer mit einem geeigneten Kugellagerzieher von der Pumpenwelle gezogen werden.

  • Seite 40: Demontage Der Lager, Lagerstühle 1, 2 Und

    7.7.2 Demontage der Lager, Lagerstühle 1, 2 und 3 Abbildung 10:Demontage der Lager, Lagerstühle 1, 2 und 3. Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 10. 1 Das Laufrad und die Wellendichtung demontieren, siehe Abschnitt 7.5.1 "Demontage des Laufrads" und Abschnitt 7.6.2 "Demontage der Gleitringdichtung" 2 Die Passfeder (2210) und den Spritzring (2270) entfernen.

  • Seite 41: Demontage Der Lager

    CombiFlex 7.7.4 Demontage der Lager 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Abbildung 11:Demontage der Lager 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315. Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 11. 1 Das Laufrad und die Wellendichtung demontieren, siehe Abschnitt 7.5.1 "Demontage des Laufrads" und Abschnitt 7.6.2 "Demontage der Gleitringdichtung"...

  • Seite 42: Montage Der Lager

    7.7.5 Montage der Lager 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Beide Fettregelscheiben (2310 und 2315) auf der Pumpenwelle (2200) montieren. Die größere Seite muss zur Wellenschulter weisen. 3 Die schrägen Berührungslager und den Innenring des Zylinderrollenlagers vorwärmen und diese auf der Pumpenwelle montieren.

  • Seite 43: Demontage Der Lager 150B-400

    CombiFlex 7.7.6 Demontage der Lager 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Abbildung 12:Demontage der Lager 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315. Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 12. 1 Das Laufrad und die Wellendichtung demontieren, siehe Abschnitt 7.5.1 "Demontage des Laufrads" und Abschnitt 7.6.2 "Demontage der Gleitringdichtung".

  • Seite 44: Montage Der Lager 150B-400

    7.7.7 Montage der Lager 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Beide Fettregelscheiben (2310 und 2315) auf der Pumpenwelle (2200) montieren. Die größere Seite muss zur Wellenschulter weisen. 3 Die schrägen Berührungslager und den Innenring des Zylinderrollenlagers erwärmen. 4 Den Innenring des Zylinderrollenlagers auf der Pumpenwelle montieren und den Innenring zusammen mit der Fettregelscheibe fest an die Wellenschulter drücken.

  • Seite 45: Demontage Der Lager

    CombiFlex 7.7.8 Demontage der Lager 125-500 Abbildung 13:Demontage der Lager 125-500. Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 13. 1 Das Laufrad und die Wellendichtung demontieren, siehe Abschnitt 7.5.1 "Demontage des Laufrads" und Abschnitt 7.6.2 "Demontage der Gleitringdichtung". 2 Die Zylinderkopfschrauben (2830) lösen und den Lagerstuhl (2100) entfernen. Den Dichtring (2270) entfernen.

  • Seite 46: Montage Der Lager

    7.7.9 Montage der Lager 125-500 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Beide Fettregelscheiben (2310 und 2315) auf der Pumpenwelle (2200) montieren. Die größere Seite muss zur Wellenschulter weisen. 3 Die schrägen Berührungslager und den Innenring des Zylinderrollenlagers erwärmen. 4 Das Kugellager auf der Pumpenwelle montieren und zusammen mit der Fettregelscheibe fest an die Wellenschulter drücken.

  • Seite 47: Abmessungen

    CombiFlex 8 Abmessungen Abmessungen des Druckflanschs Abbildung 14:Abmessungen des Druckflanschs. 8.1.1 Abmessungen des Druckflanschs K1, K2 ISO 7005 PN16 aj x al 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18...

  • Seite 48: Abmessungen Des Druckflanschs K3, K4

    8.1.2 Abmessungen des Druckflanschs K3, K4 ISO 7005 PN10 (an ISO 7005 PN 16) aj x al 8 x 19 8 x 23 8 x 23 12 x 23 12 x 23 Abmessungen des Saugflanschs Abbildung 15:Abmessungen des Saugflanschs. 8.2.1 Abmessungen des Saugflanschs K1, K2 ISO 7005 PN16 ai x ak...

  • Seite 49: Abmessungen Der Fußpads K1, K2

    CombiFlex Abmessungen der Fußpads K1, K2 Abbildung 16:Abmessungen der Fußpads (Draufsicht)..-160 ...-200 ...-250 ...-315 ...-400 Abmessungen der Fußpads 200-200 / 250B-315 K1, K2 Abbildung 17:Abmessungen der Fußpads (Draufsicht). 200-200 250B-315 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 50: Abmessungen Der Pumpe K1

    Abmessungen der Pumpe K1 Abbildung 18:Abmessungen der Pumpe K1. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...
  • Seite 51 CombiFlex 160M/L 225S/M 90S/L 132S/M 180M/L 250M 100L 200L 280S/M 112M 32-160 32-200 40-160 40-200 40-250 50-160 50-200 50-250 65-160 65-200 65A-250 65-315 80-160 80-200 80(A)-250 80-315 80-400 100C-200 100-250 100-315 100-400 125-250 125-315 125-400 150-315 150-400 200-200 250B-315 (200-200 =..-250)

  • Seite 52: Abmessungen Der Pumpe K2

    Abmessungen der Pumpe K2 Abbildung 19:Abmessungen der Pumpe K2. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...
  • Seite 53 CombiFlex 100L 160M/L 250M 80 90S/L 132S/M 200L 225S/M 112M 180M/L 280S/M 32-160 50 290 35 65 250 225 32-200 65 340 35 65 280 225 40-160 65 290 35 65 250 225 40-200 65 340 35 80 280 225...

  • Seite 54: Abmessungen Der Pumpe K1, Mit Ansaugbogen

    Abmessungen der Pumpe K1, mit Ansaugbogen Abbildung 20:Abmessungen der Pumpe K1, mit Ansaugbogen. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...
  • Seite 55 CombiFlex 160M/L 225S/M 90S/L 132S/M 180M/L 250M 100L 200L 280S/M 112M 32-160 32-200 40-160 40-200 40-250 50-160 50-200 50-250 65-160 65-200 65A-250 65-315 80-160 80-200 80(A)-250 80-315 80-400 100C-200 100-250 100-315 100-400 125-250 125-315 125-400 150-315 150-400 F165 F215 F265...

  • Seite 56: Abmessungen Der Pumpe 200-200 / 250B-315 K1, Mit Ansaugbogen

    Abmessungen der Pumpe 200-200 / 250B-315 K1, mit Ansaugbogen Abbildung 21:Abmessungen der Pumpe 200-200 / 250B-315 K1, mit Ansaugbogen. Standard: • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 160L 225S/M 180S/L 250M 132S/M 200L 280S/M 225M02 315S/M 200-200 200 200 498 700 500 400 18” x 9,5 250B-315 250 250 533 800 600 500 20”...

  • Seite 57: Abmessungen Der Pumpe K2, Mit Ansaugbogen

    CombiFlex Abmessungen der Pumpe K2, mit Ansaugbogen Abbildung 22:Abmessungen der Pumpe K2, mit Ansaugbogen. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...
  • Seite 58 aa ab zb 100L 160M/L 250M 80 90S/L 132S/M 200L 225S/M 112M 180M/L 280S/M 32-160 32 167 330 220 250 235 32-200 32 177 350 220 280 235 40-160 40 177 330 220 250 235 40-200 40 192 350 220 280 235 40-250 100 40 202 370 250 315 235 50-160...

  • Seite 59: Abmessungen Der Pumpe 200-200 / 250B-315 K2, Mit Ansaugbogen

    CombiFlex 8.10 Abmessungen der Pumpe 200-200 / 250B-315 K2, mit Ansaugbogen Abbildung 23:Abmessungen der Pumpe 200-200 / 250B-315 K2, mit Ansaugbogen. Standard: • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 160L 225S/M 180S/L 250M 132S/M 200L 280S/M 225M02 315S/M02 200-200 200 200 498 700 500 400 18”...

  • Seite 60: Abmessungen Der Pumpe K3, Mit Ansaugbogen

    8.11 Abmessungen der Pumpe K3, mit Ansaugbogen Abbildung 24:Abmessungen der Pumpe K3, mit Ansaugbogen. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...
  • Seite 61 CombiFlex 160L 225S/M 180S/L 250M 315S/L/M 355S/L/M zb (zc) zd 200L 280S/M 4-6-8 poles 4-6-8 poles 225M02 315S/M2poles E=170 E=210 E=110 E=140 125-500 200 125 200 337 460 600 350 500 950 1000 32" x 9,5 8 x 22 150B-400 250 150 200 357 470 700 600 500 850 900 28" x 9,5 8 x 22 150-500 250 150 200 357 465 700 600 550 950 1000 32"...

  • Seite 62: Abmessungen Der Pumpe K4, Mit Ansaugbogen

    8.12 Abmessungen der Pumpe K4, mit Ansaugbogen Abbildung 25:Abmessungen der Pumpe K4, mit Ansaugbogen. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...
  • Seite 63 CombiFlex 160L 225S/M 180S/L 250M 315S/L/M 355S/L/M zb (zc) zd 200L 280S/M 4-6-8 poles 4-6-8 poles 225M02 315S/M2poles E=170 E=210 E=110 E=140 125-500 200 125 200 337 460 600 350 500 950 1000 32" x 9,5 8 x 22 150B-400 250 150 200 357 470 700 600 500 850 900 28" x 9,5 8 x 22 150-500 250 150 200 357 465 700 600 550 950 1000 32"...
  • Seite 64 Abmessungen CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 65: Teile

    CombiFlex 9 Teile Bestellung von Ersatzteilen 9.1.1 Bestellformular Für die Bestellung von Ersatzteilen können Sie das Bestellformular benutzen, das diesem Handbuch beigefügt ist. Sie müssen bei der Bestellung immer folgende Daten angeben: 1 Ihre Anschrift. 2 Anzahl, Positionsnummer und Beschreibung des Teils.

  • Seite 66: Pumpenausführung K1

    Pumpenausführung K1 9.2.1 Schnittzeichnung ..-160/..-200/..-250 Abbildung 26:Schnittzeichnung ..-160/..-200/..-250. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 67: Teileliste

    CombiFlex 9.2.2 Teileliste ..-160/..-200/..-250 Siehe Abbildung 26. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze 0200 Kupplungshälfte, Pumpenseite Gusseisen 0210 Abstandhülse Gusseisen 0220 Kupplungshälfte, Motorseite...

  • Seite 68: Schnittzeichnung ..-315/..-400

    9.2.3 Schnittzeichnung ..-315/..-400 Abbildung 27:Schnittzeichnung ..-315/..-400. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 69: Teileliste ..-315/..-400

    CombiFlex 9.2.4 Teileliste ..-315/..-400 Siehe Abbildung 27. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0210 Abstandhülse Gusseisen 0220 Kupplungshälfte, Motorseite...
  • Seite 70 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 2380* Sicherungsring Stahl 2400 Typenschild Edelstahl 2410 Pfeilschild Aluminium 2800 Sechskantschraube Stahl Alu.brz = Aluminiumbronze Anzahl entsprechend Pumpentyp Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 71: Pumpenausführung K2

    CombiFlex Pumpenausführung K2 9.3.1 Schnittzeichnung Abbildung 28:Schnittzeichnung. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 72: Teileliste

    9.3.2 Teileliste Siehe Abbildung 28. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0220 Kupplungshälfte, Motorseite Gusseisen 0250 Stange Stahl 0260 Flansch Stahl 0270...

  • Seite 73: Pumpenausführung K3

    CombiFlex Pumpenausführung K3 9.4.1 Schnittzeichnung 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Abbildung 29:Schnittzeichnung 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 74: Teileliste 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300

    9.4.2 Teileliste 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Siehe Abbildung 29. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0210 Zwischenstück Gusseisen 0220 Kupplungshälfte, Motorseite Gusseisen...
  • Seite 75 CombiFlex Werkstoffe Position Menge Beschreibung 2100 Lagerträger Gusseisen 2110 Lagerabdeckung Gusseisen 2170 Schmiernippel Stahl 2190 Schmiernippel Stahl 2200* Pumpenwelle Edelstahl 2210* Kupplungspassfeder Stahl 2250* Zylinderrollenlager 2260* Schrägkugellager 2270* Labyrinthring Gummi 2310 Fettregelscheibe Edelstahl 2315 Fettregelscheibe Edelstahl 2320* Labyrinthring Gummi 2370...

  • Seite 76: Schnittzeichnung 150B-400

    9.4.3 Schnittzeichnung 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Abbildung 30:Schnittzeichnung 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 77: Teileliste 150B-400

    CombiFlex 9.4.4 Teileliste 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Siehe Abbildung 30. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0210 Zwischenstück Gusseisen 0220 Kupplungshälfte, Motorseite...
  • Seite 78 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 2100 Lagerträger Gusseisen 2110 Lagerabdeckung Gusseisen 2170 Schmiernippel Stahl 2190 Schmiernippel Stahl 2200* Pumpenwelle Edelstahl 2210* Kupplungspassfeder Stahl 2250* Zylinderrollenlager 2260* Schrägkugellager 2270* Labyrinthring Gummi 2290* Einstellring Stahl 2300* Wellenscheibe Stahl 2310 Fettregelscheibe Edelstahl 2315 Fettregelscheibe Edelstahl 2320* Labyrinthring...

  • Seite 79: Schnittzeichnung 125

    CombiFlex 9.4.5 Schnittzeichnung 125-500 Abbildung 31:Schnittzeichnung 125-500. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 80: Teileliste 125

    9.4.6 Teileliste 125-500 Siehe Abbildung 31. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0210 Zwischenstück Gusseisen 0220 Kupplungshälfte, Motorseite Gusseisen 0250 Laternenstück Stahl...
  • Seite 81 CombiFlex Werkstoffe Position Menge Beschreibung 2100 Lagerträger Gusseisen 2110 Lagerabdeckung Gusseisen 2170 Schmiernippel Stahl 2190 Schmiernippel Stahl 2200* Pumpenwelle Edelstahl 2210* Kupplungspassfeder Stahl 2250* Kugellager 2260* Schrägkugellager 2270* Labyrinthring Gummi 2290* Einstellring Stahl 2300* Wellenscheibe Stahl 2310 Fettregelscheibe Edelstahl 2315...

  • Seite 82: Pumpenausführung K4

    Pumpenausführung K4 9.5.1 Schnittzeichnung 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Abbildung 32:Schnittzeichnung 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 83: Teileliste 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300

    CombiFlex 9.5.2 Teileliste 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Siehe Abbildung 32. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0220 Kupplungshälfte, Motorseite...
  • Seite 84 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 2110 Lagerabdeckung Gusseisen 2170 Schmiernippel Stahl 2190 Schmiernippel Stahl 2200* Pumpenwelle Edelstahl 2210* Kupplungspassfeder Stahl 2250* Zylinderrollenlager 2260* Schrägkugellager 2270* Labyrinthring Gummi 2310 Fettregelscheibe Edelstahl 2315 Fettregelscheibe Edelstahl 2320* Labyrinthring Gummi 2370 Wellenmutter Stahl 2380* Sicherungsring Stahl 2400 Typenschild...

  • Seite 85: Schnittzeichnung 150B-400

    CombiFlex 9.5.3 Schnittzeichnung 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Abbildung 33:Schnittzeichnung 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 86: Teileliste 150B-400

    9.5.4 Teileliste 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Siehe Abbildung 33. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0220 Kupplungshälfte, Motorseite Gusseisen 0250 Laternenstück Stahl...
  • Seite 87 CombiFlex Werkstoffe Position Menge Beschreibung 2110 Lagerabdeckung Gusseisen 2170 Schmiernippel Stahl 2190 Schmiernippel Stahl 2200* Pumpenwelle Edelstahl 2210* Kupplungspassfeder Stahl 2250* Zylinderrollenlager 2260* Schrägkugellager 2270* Labyrinthring Gummi 2290* Einstellring Stahl 2300* Wellenscheibe Stahl 2310 Fettregelscheibe Edelstahl 2315 Fettregelscheibe Edelstahl 2320*...

  • Seite 88: Schnittzeichnung 125

    9.5.5 Schnittzeichnung 125-500 Abbildung 34:Schnittzeichnung 125-500. Teile CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 89: Teileliste 125

    CombiFlex 9.5.6 Teileliste 125-500 Siehe Abbildung 34. Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Gusseisen Bronze Alu.brz Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Gusseisen Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0220 Kupplungshälfte, Motorseite Gusseisen 0250 Laternenstück...
  • Seite 90 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 2110 Lagerabdeckung Gusseisen 2170 Schmiernippel Stahl 2190 Schmiernippel Stahl 2200* Pumpenwelle Edelstahl 2210* Kupplungspassfeder Stahl 2250* Kugellager 2260* Schrägkugellager 2270* Labyrinthring Gummi 2290* Einstellring Stahl 2300* Wellenscheibe Stahl 2310 Fettregelscheibe Edelstahl 2315 Fettregelscheibe Edelstahl 2320* Labyrinthring Gummi 2370 Wellenmutter...

  • Seite 91: Ansaugbogen

    CombiFlex Ansaugbogen K1/K2 9.6.1 Schnittzeichnung Ansaugbogen Abbildung 35:Schnittzeichnung Ansaugbogen. 9.6.2 Teile des Ansaugbogens Siehe Abbildung 35. Werkstoffe Position Menge Beschreibung Gusseisen Bronze 0350 Stopfen Stahl Edelstahl 0360 Dichtung Gummi 0400 Ansaugbogen Gusseisen Bronze 0410 Unterstützung Stahl 0860 Stehbolzen Stahl 0870...

  • Seite 92: Schnittzeichnung Ansaugbogen 200-200 / 250B

    9.6.3 Schnittzeichnung Ansaugbogen 200-200 / 250B-315 Abbildung 36:Schnittzeichnung Ansaugbogen 200-200 / 250B-315. 9.6.4 Teile des Ansaugbogens 200-200 / 250B-315 Siehe Abbildung 36. Werkstoffe Position Menge Beschreibung Gusseisen Bronze 0350 Stopfen Stahl Edelstahl 0360 Dichtung Gummi 0400 Ansaugbogen Stahl Duplex 0410 Unterstützung Stahl 0860...

  • Seite 93: Technische Daten

    CombiFlex 10 Technische Daten 10.1 Fett Tabelle 6: Empfohlene Fette gemäß Klassifikation NLGI-3. Energrease LS-EP 3 CHEVRON MultifaK Premium 3 Beacon EP 3 EXXONMOBIL Mobilux EP 3 SHELL Alvania RL3 LGMT 3 TOTAL Total Lical EP 2 10.2 Fettmenge für Lager der Lagergruppe 4 Tabelle 7: Fettmenge für Lager der Lagergruppe 4...

  • Seite 94: Anzugdrehmomente

    10.4 Anzugdrehmomente 10.4.1 Anzugdrehmomente für Schrauben und Muttern Tabelle 9: Anzugdrehmomente für Schrauben und Muttern. Werkstoffe A2, A4 Gewinde Anzugdrehmoment [Nm] 10.4.2 Anzugdrehmomente für Hutmutter Tabelle 10:Anzugdrehmomente für Hutmutter (1820). Größe Anzugdrehmoment [Nm] M12 (Lagergruppe 1) M16 (Lagergruppe 2) M24 (Lagergruppe 3) M36 (Lagergruppe 4) 10.5 Maximale Drehzahl...
  • Seite 95 CombiFlex Tabelle 11:Maximale Drehzahl Max. Drehzahl [min 125-315 2100 125-400 1800 125-500 1800 150-315 1800 150-400 1500 150B-400 1800 150-500 1800 200-200 1800 200-250 1800 200-315 1800 200-400 1800 250-250 1800 250-315 1800 250B-315 1800 300-250 1800 300-315 1800 Technische Daten...

  • Seite 96: Hydraulische Leistungsfähigkeit

    10.6 Hydraulische Leistungsfähigkeit [m] 120 80A-250 80-250 40-250 50-250 65A-250 100-250 32-200 40-200 50-200 65-200 80-200 100C-200 65-160 32-160 32-160 40-160 50-160 80-160 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 400 [m/h] Abbildung 37:Leistungsübersicht 3000 min [m] 100 125-500 150-500...
  • Seite 97 CombiFlex 32-200 65-200 40-200 50-200 80-200 65-160 32-160 40-160 50-160 80-160 4 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 [m/h] Abbildung 39:Leistungsübersicht 3600 min [m] 150 100-400 125-500 150-500 150B-400 80-400 125-400 200-400 150-315...

  • Seite 98: Schalldaten

    10.7 Schalldaten 10.7.1 Schall als Funktion der Pumpenleistung [dB(A)] P [kW] Abbildung 41:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 1450 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel. [dB(A)] P [kW] Abbildung 42:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 2900 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel.

  • Seite 99: Schallpegel Des Kompletten Pumpenaggregats

    CombiFlex 10.7.2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Abbildung 43:Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats. Um den gesamten Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats zu bestimmen, muss der Schallpegel des Motors zu dem der Pumpe hinzugerechnet werden. Das ist auf einfache Weise anhand der vorstehenden Grafik möglich.
  • Seite 100 Technische Daten CF/DE (1607) 6.6...

  • Seite 101: Index

    CombiFlex Index Aggregat Aufstellen ..... . .18 Hebeöse ......11 Montage .
  • Seite 102 Sicherheit ......9, 17 Symbole ......9 Sicherheitsmaßnahmen .

  • Seite 103: Bestellformular Für Ersatzteile

    Bestellformular für Ersatzteile ANSCHRIFT Die Bestellung kann nur beartbeitet werden, wenn dieses Formular volständig ausgefüllt und unterzeichnet ist. Bestelldatum: Ihre Bestellnummer: Pumpentyp: Ausführung: Anzahl Pos.-Nr. Ersatzteil Artikelnummer Pumpe Anlieferungsadresse: Fakturadresse: Bestellt durch: Unterschrift: Telefon: ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 104 ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 105 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiFlex Vertikale Kreiselpumpe SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, THE NETHERLANDS Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com...

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