Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Johnson Pump SPX Flow Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Johnson Pump Anleitungen
  4. Pumpen
  5. SPX Flow
  6. Betriebsanleitung

Johnson Pump SPX Flow Betriebsanleitung

Combiflex universal vertikale kreiselpumpe
Vorschau ausblenden Andere Handbücher für SPX Flow:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

CombiFlex Universal
Vertikale Kreiselpumpe
CFU/DE (1608) 4.2
Übersetzung der Original-Betriebanleitungen
Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis,
bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.
BETRIEBSANLEITUNG

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Johnson Pump SPX Flow

Inhaltszusammenfassung für Johnson Pump SPX Flow

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG CombiFlex Universal Vertikale Kreiselpumpe Übersetzung der Original-Betriebanleitungen CFU/DE (1608) 4.2 Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis, bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.

  • Seite 3: Ec-Konformitätserklärung

    EC-Konformitätserklärung (Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II-A) Hersteller SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Niederlande erklärt hiermit, dass alle Pumpen der Produktfamilien CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiDirt, CombiFlex(U)(B), CombiPrime H, CombiLine, CombiLineBloc, CombiMag, CombiMagBloc, CombiNorm, CombiPro(L)(M)(V), CombiPrime V, CombiSump,...
  • Seite 4 EC/DE (1604) 5.8...
  • Seite 5 Branchen. Die hoch spezialisierten, technisch ausgereiften Produkte und innovativen Technologien des Unternehmens tragen dazu bei, den weltweit steigenden Bedarf an Elektrizität, verarbeiteten Nahrungsmitteln und Getränken zu decken, insbesondere in aufstrebenden Märkten. SPX Flow Technology Assen B.V. Postfach 9 9400 AA Assen Niederlande Tel.
  • Seite 6 INT/DE (1512) 1.2...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    CombiFlex Universal Inhalt Einleitung Einleitung Sicherheit Garantie Überprüfung der Sendung Anweisungen für Transport und Lagerung 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Benutzung von Paletten 1.5.3 Hochziehen 1.5.4 Lagerung Bestellung von Ersatzteilen Allgemeines Pumpenbeschreibung Typenbezeichnung Seriennummer Anwendung Konstruktion 2.5.1 Lagergruppen 2.5.2 Pumpengehäuse/Laufrad/Ansaugbogen 2.5.3 Wellendichtung 2.5.4 Lagerung 2.5.5...
  • Seite 8 Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe Kontrolle des Motors Befüllung des Quenchflüssigkeitstanks MQ2 - MQ3 - CQ3 Vorbereiten des Pumpaggregats für die Inbetriebnahme 4.4.1 Zusatzanschlüsse 4.4.2 Befüllen der Pumpe Überprüfung der Drehrichtung Einschalten der Pumpe Pumpe in Betrieb Schall Wartung Tägliche Wartung Wellendichtung 5.2.1 Gleitringdichtung...
  • Seite 9 CombiFlex Universal Abmessungen Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 (G, NG, B) 8.1.1 Abmessungen des Druckflanschs 8.1.2 Abmessungen des Saugflanschs 8.1.3 Abmessungen der Fußpad 8.1.4 Abmessungen der Pumpe PN16 8.1.5 Abmessungen der Pumpe PN10 Abmessungen Pumpe - Lagergruppe 4 (NG, B) 8.2.1 Abmessungen des Druckflanschs 8.2.2...
  • Seite 10 9.10.2 Gleitringdichtung MQ2 - MG12-G60 9.10.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ2 - M7N / MG12-G60 9.11 Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N 9.11.1 Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N 9.11.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N 9.12 Wellendichtungsgruppe C2 9.12.1 Patronendichtung C2 - UNITEX 9.12.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe C2 - UNITEX 9.13 Wellendichtungsgruppe C3 9.13.1...

  • Seite 11: Einleitung

    CombiFlex Universal 1 Einleitung Einleitung Dieses Handbuch dient zur Information von Technik- und Wartungspersonal und denjenigen, die mit der Bestellung von Ersatzteilen beauftragt sind. Dieses Betriebshandbuch enthält wichtige und nützliche Informationen für ein richtiges Funktionieren der Pumpe und ihre zweckmäßige Wartung. Es enthält wichtige Anweisungen, um mögliche Unfälle und Beschädigungen der Pumpe zu vermeiden und einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

  • Seite 12: Garantie

    Dieses Betriebshandbuch wurde von SPXFLOW mit größter Sorgfalt erstellt. Trotzdem kann SPXFLOW die Vollständigkeit dieser Information nicht garantieren und übernimmt deshalb keine Haftung für eventuelle Unvollständigkeiten in diesem Handbuch. Der Käufer/Anwender ist zu jeder Zeit selbst für die Überprüfung der Daten und für die Durchführung ergänzender und/oder abweichender Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich.

  • Seite 13: Hochziehen

    CombiFlex Universal Bei Benutzung eines Gabelstaplers: die beiden Arme des Gabelstaplers möglichst breit einstellen und die Palette mit beiden Armen anheben, sodass sie nicht kippt! Die Pumpe beim Transport nicht rütteln! 1.5.3 Hochziehen Beim Hochziehen einer Pumpe oder eines kompletten Pumpaggregats müssen die Schlingen wie in Abbildung 1 dargestellt befestigt werden.

  • Seite 14: Lagerung

    1.5.4 Lagerung Wenn die Pumpe nicht sofort in Betrieb genommen wird, muss die Pumpenwelle zweimal pro Woche mit der Hand gedreht werden. Bestellung von Ersatzteilen Das Handbuch enthält eine Liste der von SPXFLOW empfohlenen Ersatzteile, sowie entsprechende Bestellanweisungen und ein Bestellformular. Ein Fax-Bestellformular ist Bestandteil des Handbuchs.

  • Seite 15: Allgemeines

    CombiFlex Universal 2 Allgemeines Pumpenbeschreibung Die CombiFlex Universal ist eine Baureihe vertikaler nicht selbstansaugender Kreiselpumpen. Saug- und Druckstutzen können in verschiedenen Positionen zueinander montiert werden. Der Lagerbereich besteht aus dem Lagerstuhl der CombiChem Pumpe. Die Pumpe wird von einem vertikalen IEC Flanschmotor angetrieben. Die Leistungsübertragung erfolgt über eine elastische Kupplung.

  • Seite 16: Typenbezeichnung

    Typenbezeichnung Die Pumpen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Die wichtigsten Merkmale der Pumpe sind in der Typenbezeichnung enthalten. Ein Beispiel: CFU 50-200 G2 M2 L2 K3 Pumpenfamilie CombiFlex Universal Pumpengröße 50-200 Durchmesser der Druckleitung [mm] - Nenndurchmesser des Laufrads [mm] Material des Pumpengehäuses Gusseisen Sphäroguss...

  • Seite 17: Anwendung

    CombiFlex Universal Anwendung • Die Pumpen eignen sich im Allgemeinen für dünne, saubere oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten. Diese Flüssigkeiten dürfen die Pumpenwerkstoffe nicht anfressen. • Der maximal zulässige Systemdruck, die Maximaltemperatur und die maximale Drehzahl hängen vom Pumpentyp und der Pumpenausführung ab. Daten hierzu finden Sie in Kapitel 10 "Technische Daten".

  • Seite 18: Pumpengehäuse/Laufrad/Ansaugbogen

    Die wichtigsten Komponenten sind nachfolgend beschrieben: 2.5.2 Pumpengehäuse/Laufrad/Ansaugbogen Es handelt sich hier um die Teile, die mit der zu pumpenden Flüssigkeit in Berührung kommen. Für jeden Pumpentyp gibt es nur eine Pumpengehäuse- und Laufradkonstruktion. Das Pumpengehäuse und der Ansaugbogen sind aus Gusseisen, Sphäroguss, Bronze oder rostfreiem Stahl erhältlich, das Laufrad ist aus Gusseisen, Bronze, Aluminiumbronze oder rostfreiem Stahl erhältlich.

  • Seite 19: Einsatzgebiet

    CombiFlex Universal Einsatzgebiet Global sieht das Einsatzgebiet wie folgt aus:, Tabelle 2: Einsatzgebiet. Höchstwert Kapazität 1500 m Förderhöhe 125 m Systemdruck 16 bar Temperatur 200 °C Die Höchstdrücke und -temperaturen sind jedoch in hohem Maße abhängig von den verwendeten Werkstoffen und Komponenten. Durch Betriebsbedingungen können auch Unterschiede entstehen.
  • Seite 20 Allgemeines CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 21: Anlage

    CombiFlex Universal 3 Anlage Sicherheit • Lesen Sie dieses Betriebshandbuch aufmerksam durch, bevor Sie die Pumpe installieren und in Betrieb nehmen. Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu ernsthaftem Schaden an der Pumpe führen, der nicht durch unsere Garantiebedingungen gedeckt ist. Die gegebenen Anweisungen sind genau einzuhalten.

  • Seite 22: Aufstellen

    Aufstellen 3.4.1 Zusammenbau eines Pumpaggregats Wenn die Pumpe noch mit dem Elektromotor zusammengebaut werden muss, gehen Sie wie folgt vor: 1 Die Schutzhauben (0270) entfernen. Kontrollieren Sie, ob am Wellenende eine Passfeder eingelegt ist. 2 Die Motor- und die Pumpenwelle reinigen. Beide Wellenenden mit Montagefett fetten.

  • Seite 23: Ausrichten Der Kupplung

    CombiFlex Universal 3.4.3 Ausrichten der Kupplung 1 Den Elektromotor mit den Schrauben (0890) so positionieren, dass die Kupplungshälften korrekt ausgerichtet sind. 2 Ein Lineal (A) auf die Kupplung legen. Das Lineal muss beide Kupplungshälften über die volle Länge berühren, siehe Abbildung 2 Abbildung 2: Ausrichten der Kupplung mit Hilfe eines Lineals und einem Außentaster.

  • Seite 24: Leitungen

    Abbildung 3: Ausrichttoleranzen Abstandskupplung. Leitungen • Die Leitungen zur Saugleitung und zu den Anschlüssen müssen genau passen und auch während des Betriebes spannungsfrei bleiben. • Der Durchlass der Saugleitung muss genügend groß sein. Diese Leitung ist zur Vermeidung von Luftsäcken so kurz wie möglich und zur Pumpe hin ansteigend zu verlegen.

  • Seite 25: Anschließen Des Elektromotors

    CombiFlex Universal Anschließen des Elektromotors Der Elektromotor muss entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften durch einen anerkannten Elektroinstallateur an das Netz angeschlossen werden. • Ziehen Sie die mit dem Elektromotor gelieferten Vorschriften zu Rate. • Einen Betriebsschalter möglichst nahe zur Pumpe montieren. Anlage CFU/DE (1608) 4.2...
  • Seite 26 Anlage CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 27: Inbetriebnahme

    CombiFlex Universal 4 Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe Kontrollieren Sie, dass sich die Welle frei drehen kann. Drehen Sie hierfür das Wellenende bei der Kupplung einige Male von Hand. Kontrolle des Motors Prüfen Sie, ob die Sicherungen montiert sind. Befüllung des Quenchflüssigkeitstanks MQ2 - MQ3 - CQ3 Wenn die Pumpe mit Wellendichtungen MQ2, MQ3, CQ3 ausgestattet ist: 1 Ölfüllschraube (1680) entfernen und den Quenchflüssigkeitstank mit einer ausreichenden Menge Quenchflüssigkeit auffüllen.

  • Seite 28: Überprüfung Der Drehrichtung

    Überprüfung der Drehrichtung Achten Sie bei der Kontrolle der Drehrichtung auf eventuell nicht geschützte drehende Teile! 1 Die Drehrichtung der Pumpe ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Kontrollieren Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der der Pumpe übereinstimmt. 2 Den Motor kurz einschalten und die Drehrichtung kontrollieren. 3 Wenn die Drehrichtung nicht korrekt ist, die Drehrichtung umkehren.

  • Seite 29: Wartung

    CombiFlex Universal 5 Wartung Tägliche Wartung Regelmäßig den Auslassdruck kontrollieren. Achten Sie darauf, dass beim Säubern des Pumpenraums kein Wasser in den Klemmenkasten des Elektromotors gerät! Nie Wasser auf heiße Pumpenteile spritzen! Durch die plötzliche Abkühlung können diese Teile bersten, und die heiße Flüssigkeit kann herausspritzen! Nachlässigkeit bei der Wartung verkürzt die Lebensdauer und kann zu möglichen Störungen und in jedem Fall zu einem Verlust Ihres Garantieanspruchs führen.

  • Seite 30: Umgebungseinflüsse

    Umgebungseinflüsse • Das Filter in der Saugleitung oder der Saugkorb unten in der Saugleitung müssen regelmäßig gereinigt werden, da im Falle einer Verunreinigung des Filters bzw. des Saugkorbs der Eintrittsdruck zu weit absinken kann. • Wenn die Gefahr besteht, dass sich die zu pumpende Flüssigkeit bei Erstarren oder Gefrieren ausdehnt, muss die Pumpe nach Außerbetriebnahme entleert und wenn nötig durchgespült werden.

  • Seite 31: Beseitigen Von Störungen

    CombiFlex Universal 6 Beseitigen von Störungen Störungen der Pumpanlage können verschiedene Ursachen haben. Die Störung muss nicht an der Pumpe liegen, sondern kann auch durch die Leitungen oder die Betriebsbedingungen verursacht werden. Prüfen Sie deshalb zuerst, ob die Anlage nach den Vorschriften dieses Handbuchs ausgeführt ist und ob die Betriebsbedingungen noch den Angaben entsprechen, auf deren Basis die Pumpe angeschafft worden ist.
  • Seite 32 Tabelle 5: Mögliche Ursachen der Pumpenstörungen. Mögliche Ursachen Pumpe oder Saugleitung unzureichend gefüllt oder entlüftet Luft oder Gas kommt aus der Flüssigkeit Luftsack in der Saugleitung Luftleck in der Saugleitung Die manometrische Saughöhe ist zu groß Saugleitung oder Saugkorb verstopft Fußventil oder Saugleitung ist während des Betriebs ungenügend eingetaucht Verfügbarer Mindestzulaufdruck (NPSH) zu niedrig Drehzahl zu hoch...

  • Seite 33: Demontage Und Montage

    CombiFlex Universal 7 Demontage und Montage Sicherheitsmaßnahmen Treffen Sie geeignete Maßnahmen, dass der Motor nicht eingeschaltet werden kann, wenn Sie an der Pumpe arbeiten. Dies ist vor allem bei fernbedienten Elektromotoren wichtig: • Den Betriebsschalter bei der Pumpe (falls vorhanden) auf "AUS" schalten. •...

  • Seite 34: Demontage Und Montage Der Top-Pull-Out-Einheit

    Demontage und Montage der Top-Pull-Out-Einheit ➢ Bei größeren Pumpen sind die Top Pull Out-Einheit und der Elektromotor für ein manuelles Anheben zu schwer. Verwenden Sie geeignete Hebevorrichtungen. Die Pumpen haben ein sog. Top Pull Out System und sind deshalb mit einer Kupplung mit Zwischenstück ausgestattet.

  • Seite 35: Ersetzen Des Laufrades Und Des Spaltrings

    CombiFlex Universal Ersetzen des Laufrades und des Spaltrings Das Spiel zwischen Laufrad und Spaltring beträgt bei Lieferung 0,3 mm zum Durchmesser. Wenn das Spiel durch Verschleiß 0,5-0,7 mm geworden ist, sind Laufrad und Spaltring zu ersetzen. 7.6.1 Demontage des Laufrads 0110 0120 1320...

  • Seite 36: Demontage Des Spaltrings

    7.6.3 Demontage des Spaltrings Nach der Demontage der Top-Pull-Out-Einheit kann der Spaltring entfernt werden. Dieser Ring sitzt meistens so fest, dass er nicht unbeschädigt demontiert werden kann. Abbildung 6: Entfernen des Spaltrings. 1 Die Dicke (d) und Breite (b) des Ringes messen, siehe Abbildung 6 A. 2 An zwei einander gegenüberliegenden Stellen in der Mitte des Rands des Ringes ein kleines Zentrierloch schlagen, siehe Abbildung 6 B.

  • Seite 37: Gleitringdichtungen M2, M3, Mq2, Mq3, Mw2, Mw3

    CombiFlex Universal Gleitringdichtungen M2, M3, MQ2, MQ3, MW2, MW3 7.7.1 Anweisungen für die Montage einer Gleitringdichtung ➢ Lesen Sie erst die nachfolgenden Anweisungen für die Montage der Gleitringdichtung. Halten Sie sich bei der Montage einer Gleitringdichtung genau an diese Anweisungen. •...

  • Seite 38: Montage Einer Gleitringdichtung

    5 Den Deckel der Gleitringdichtung (1230) von der Pumpenwelle ziehen. Den Gegenring der Gleitringdichtung durch den Wellengang aus dem Pumpendeckel drücken. 7.7.3 Montage einer Gleitringdichtung M2-M3 1 Stellen Sie sicher, dass die Wellenschutzhülse (1200), die Drosselbuchse (1210) und der Spritzring (2220) nicht beschädigt sind. Der Spritzring muss fest um die Welle anliegen.

  • Seite 39: Demontage Einer Gleitringdichtung Mq2-Mq3

    CombiFlex Universal 7.7.4 Demontage einer Gleitringdichtung MQ2-MQ3 1270 1250 1230 1810 1800 1220 1300 1200 1690 2010 1210 1320 1609 1760 1340 1860 1820 1680 1620 1610/1611 1670 1672 1630 1406 1670 1671 1420 1450 1440 1410 1672 1671 1310 1520 Abbildung 8: Gleitringdichtung MQ...

  • Seite 40: Montage Einer Gleitringdichtung Mq2-Mq3

    7.7.5 Montage einer Gleitringdichtung MQ2-MQ3 1 Stellen Sie sicher, dass die Wellenschutzhülse (1200), die Drosselbuchse (1210) und der Spritzring (2220) nicht beschädigt sind. Der Spritzring muss fest um die Welle anliegen. Gegebenenfalls müssen diese Teile ersetzt werden. Die Drosselbuchse (1210) wird in diesem Fall mit Loctite 641 gesichert. 2 Den Deckel der Gleitringdichtung flach hinlegen und den Gegenring der Abdichtung gerade hineindrücken.

  • Seite 41: Demontage Einer Gleitringdichtung Mw2-Mw3

    CombiFlex Universal 7.7.6 Demontage einer Gleitringdichtung MW2-MW3 1420 1360 1150 1370 1450 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1400 1230 1410 1270 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Abbildung 9: Gleitringdichtung MW... Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 9. 1 Das Laufrad entfernen, siehe Abschnitt 7.6.1 "Demontage des Laufrads".

  • Seite 42: Montage Einer Gleitringdichtung Mw2-Mw3

    7.7.7 Montage einer Gleitringdichtung MW2-MW3 1 Stellen Sie sicher, dass die Wellenschutzhülse (1200), die Drosselbuchse (1210) und der Spritzring (2220) nicht beschädigt sind. Der Spritzring muss fest um die Welle anliegen. Gegebenenfalls müssen diese Teile ersetzt werden. Die Drosselbuchse (1210) wird in diesem Fall mit Loctite 641 gesichert. 2 Den O-Ring (1350) in die Rille des Kühlmantel setzen.

  • Seite 43: Patronendichtungen C2, C3, Cq3, Cd3

    CombiFlex Universal Patronendichtungen C2, C3, CQ3, CD3 7.8.1 Anweisungen für die Montage einer Patronendichtung ➢ Lesen Sie zuerst die nachfolgenden Anweisungen für die Montage einer Patronendich- tung. Halten Sie sich bei der Montage einer Patronendichtung genau an diese Anwei- sungen. •...

  • Seite 44: Lagerung

    Lagerung 7.9.1 Anweisungen für die Montage und Demontage der Lager ➢ Vor Montage und Demontage erst die nachfolgenden Anweisungen durchlesen. Halten Sie sich bei der Demontage und Montage der Lager genau an diese Anweisungen. Demontage: • Die Lager müssen immer mit einem geeigneten Kugellagerzieher von der Pumpenwelle gezogen werden.

  • Seite 45: Demontage Der Lagerung

    CombiFlex Universal 7.9.2 Demontage der Lagerung 2210 2200 2115 2815 2185 2560 2570 2260 2300 2320 2340 2310 2250 2100 2177 2810 2110 2180 2220 2370 Abbildung 10:Lager (A = Schmiergruppe 3). Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 10. 1 Laufrad und Wellendichtung demontieren.

  • Seite 46: Montage Der Lagerung L2

    10 Die Lager von der Pumpenwelle entfernen. 11 Den Einstellring (2340) (nicht bei Lagergruppe 4), die Nilosringe (2320 und 2310) und den inneren Sicherungsring (2300) entfernen. 7.9.3 Montage der Lagerung L2 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Den Innensicherungsring (2340) (nicht bei Lagergruppe 4) und den Nilosring (2310) auf die Pumpenwelle schieben.

  • Seite 47: Abmessungen

    CombiFlex Universal 8 Abmessungen Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 48: Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 (G, Ng, B)

    Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 (G, NG, B) IM3011 A-I-1 = standard G1/2 G1/2 G1/2 Abbildung 11:Abmessungen der Pumpe. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 49: Abmessungen Des Druckflanschs

    CombiFlex Universal 8.1.1 Abmessungen des Druckflanschs Abbildung 12:Abmessungen des Druckflanschs. ISO 7005 PN16 aj x al 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 23 ISO 7005 PN10 aj x al 8 x 23...

  • Seite 50: Abmessungen Des Saugflanschs

    8.1.2 Abmessungen des Saugflanschs Abbildung 13:Abmessungen des Saugflanschs. ISO 7005 PN16 ai x ak 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 8 x 22 ISO 7005 PN10 ai x ak 8 x 22 12 x 22 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 51: Abmessungen Der Fußpad

    CombiFlex Universal 8.1.3 Abmessungen der Fußpad fa (8x) Abbildung 14:Abmessungen der Fußpad. Pumpentyp 32-160, 40-160, 50-160, 65-160, 80-160 32-200, 40-200, 50-200, 65-200, 80-200, 100C-200, 150-200 40-250, 50-250, 65A-250, 80-250, 80A-250, 100-250, 125-250, 200-200 65-315, 80-315, 100-315, 125-315, 150-315, 250B-315 80-400, 100-400, 125-400, 150-400 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 52: Abmessungen Der Pumpe Pn16

    8.1.4 Abmessungen der Pumpe PN16 aa ab zb 100L 160M/L 250M 132S/M 200L 225S/M 90S/L 112M 180M/L 280S/M 32-160 65 32 167 375 220 250 356 32-200 80 32 177 385 220 280 406 40-160 80 40 177 375 220 250 356 40-200 80 40 192 385 220 280 406 40-250 100 40 202 435 250 315 457...

  • Seite 53: Abmessungen Der Pumpe Pn10

    CombiFlex Universal 160M/L 100L 250M 90S/L 132S/M 180M/L 225S 225M 112M 280S/M 200L polig 80-160 80-200 80-250 80A-250 80-315 80-400 100C-200 100-250 100-315 780 810 100-400 125-250 125-315 125-400 150-200 150-315 150-400 80 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M 280S/M F165 F215 F265...

  • Seite 54: Abmessungen Pumpe - Lagergruppe 4 (Ng, B)

    Abmessungen Pumpe - Lagergruppe 4 (NG, B) IM3011 A-I-1 = standard G1/2 G1/2 G1/2 Abbildung 15:Abmessungen der Pumpe. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 55: Abmessungen Des Druckflanschs

    CombiFlex Universal 8.2.1 Abmessungen des Druckflanschs Abbildung 16:Abmessungen des Druckflanschs. ISO 7005 PN10 aj x al 8 x 19 8 x 23 8 x 23 12 x 23 12 x 23 8.2.2 Abmessungen des Saugflanschs Abbildung 17:Abmessungen des Saugflanschs. ISO 7005 PN10 ai x ak 8 x 23 12 x 23...

  • Seite 56: Abmessungen Der Fußpad

    8.2.3 Abmessungen der Fußpad fa (8x) Abbildung 18:Abmessungen der Fußpad. Pumpentyp 200-250, 200-315, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 150B-400, 200-400 1000 125-500, 150-500 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 57: Abmessungen Der Pumpe Pn10

    CombiFlex Universal 8.2.4 Abmessungen der Pumpe PN10 aa ab zb 160M/L 250M 315S/M 132S/M 200L 225S/M 355M 180M/L 280S/M /L/LX 125-500 200 125 337 600 350 500 150B-400 250 150 357 700 600 500 150-500 250 150 357 700 600 550 200-250 200 200 342 750 350 425 200-315 250 200 357 750 600 450 200-400 300 200 397 750 700 550...

  • Seite 58: Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 (R)

    Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 (R) A-I-1 = standard IM3011 G1/2 G1/2 G1/2 Abbildung 19:Abmessungen der Pumpe. Standard: • Entnahmeöffnung Laterne: Pos. A • Ansaugbogen: Pos. I • Klemmenkasten Elektromotor: Pos. 1 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 59: Abmessungen Des Druckflanschs

    CombiFlex Universal 8.3.1 Abmessungen des Druckflanschs Abbildung 20:Abmessungen des Druckflanschs. ISO 7005 PN16 aj x al 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 12 x 22 ISO 7005 PN20 (ASME B16.5 150 lbs RF) aj x al 4 x 16 4 x 18...

  • Seite 60: Abmessungen Des Saugflanschs

    8.3.2 Abmessungen des Saugflanschs Abbildung 21:Abmessungen des Saugflanschs. ISO 7005 PN16 ai x ak 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 12 x 22 ISO 7005 PN20 (ASME B16.5 150 lbs RF) ai x ak 4 x 19 8 x 19 8 x 22...

  • Seite 61: Abmessungen Der Fußpad

    CombiFlex Universal 8.3.3 Abmessungen der Fußpad fa (8x) Abbildung 22:Abmessungen der Fußpad. Pumpentyp 50AC-125 40-200, 65A-200 100C-200, 40A-250, 50A-250, 80-250, 80A-250 200-200 100A-315, 100B-315 150-400 8.3.4 Abmessungen der Pumpe PN16/PN20 aa ab 100L 160M/L 250M PN16 PN20 132S/M 200L 225S/M 90S/L 112M 180M/L...
  • Seite 62 160M/L 100L 250M 90S/L 132S/M 180M/L 225S 225M 112M 280S/M 200L polig 50AC-125 40-200 40A-250 50A-250 65A-200 80-250 80A-250 100A-315 100C-200 100B-315 150-400 200-200 80 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M 280S/M F165 F215 F265...

  • Seite 63: Abmessungen Der Wellendichtungen Mq2-Mq3-Cq3

    CombiFlex Universal Abmessungen der Wellendichtungen MQ2-MQ3-CQ3 Abbildung 23:Wellendichtungen MQ2-MQ3-CQ3. 32-160 32-200 50AC-125 40-160 40-200 40-250 40A-250 50-160 50-200 50-250 50A-250 65-160 65-200 65A-200 65A-250 65-315 80-160 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...
  • Seite 64 80-200 80-250 80A-250 80-315 100A-315 80-400 100C-200 100C-200 100-250 100-315 100B-315 100-400 125-250 125-315 125-400 125-500 150-200 150-315 150-400 150-400R 150B-400 150-500 200-200 200-200R 200-250 200-315 200-400 250-250 250-315 250B-315 300-250 300-315 Abmessungen CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 65: Teile

    CombiFlex Universal 9 Teile Bestellung von Ersatzteilen 9.1.1 Bestellformular Für die Bestellung von Ersatzteilen können Sie das Bestellformular benutzen, das diesem Handbuch beigefügt ist. Sie müssen bei der Bestellung immer folgende Daten angeben: 1 Ihre Anschrift. 2 Anzahl, Positionsnummer und Beschreibung des Teils. 3 Die Pumpennummer.

  • Seite 66: Pump G/B, Lagergruppen

    Pump G/B, Lagergruppen 1-2-3 9.2.1 Schnittzeichnung 6150 0896 2430 0890 0950 0895 0956 0290 0955 0956 0220 0210 0200 2406/2407 0270 0940 0910 0920 0930 0970 0970 0930 0920 0275 0800 0830 0835 0250 0110 0300 0120 0100 0130 0330/0335 0885 0880 0400...

  • Seite 67: Ersatzteilliste

    CombiFlex Universal 9.2.2 Ersatzteilliste Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Stopfbuchsendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Bronze Alu.brz E.st. Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0210 Abstandskupplung Gusseisen Kupplungshälfte, 0220 Gusseisen Motorseite 0250 Laternenstuck Stahl 0270 Schutzhaube Edelstahl...

  • Seite 68: Schnittzeichnung 200-200 / 250B

    9.2.3 Schnittzeichnung 200-200 / 250B-315 6150 0896 0890 2430 0895 0950 0290 0956 0955 0956 0220 0210 0200 2406/2407 0270 0940 0910 0920 0930 0970 0970 0930 0920 0275 0800 0830 0835 0250 0110 0300 0120 0100 0130 0330/0335 0885 0880 0870 0360...

  • Seite 69: Ersatzteilliste 200-200 / 250B

    CombiFlex Universal 9.2.4 Ersatzteilliste 200-200 / 250B-315 Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Bronze 0110 Stopfbuchsendeckel Gusseisen Bronze 0120* Laufrad Bronze Alu.brz E.st. Bronze Alu.brz 0130* Spaltring Bronze Kupplungshälfte, 0200 Gusseisen Pumpenseite 0210 Abstandskupplung Gusseisen Kupplungshälfte, 0220 Gusseisen Motorseite 0250 Laternenstuck Stahl...

  • Seite 70: Pump R, Lagergruppen

    Pump R, Lagergruppen 1-2-3 9.3.1 Schnittzeichnung 6150 0896 2430 0890 0950 0895 0956 0290 0955 0956 0220 0210 0200 2406/2407 0270 0940 0910 0920 0930 0970 0970 0930 0920 0275 0800 0830 0835 0250 0110 0300 0120 0100 0130 0330/0335 0885 0880 0360...

  • Seite 71: Ersatzteilliste

    CombiFlex Universal 9.3.2 Ersatzteilliste Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Edelstahl 0110 Stopfbuchsendeckel Edelstahl 0120* Laufrad Edelstahl 0130* Spaltring Edelstahl 0200 Kupplungshälfte, Pumpenseite Gusseisen 0210 Abstandskupplung Gusseisen 0220 Kupplungshälfte, Motorseite Gusseisen 0250 Laternenstuck Stahl 0270 Schutzhaube Edelstahl 0275 Montageplatte Edelstahl 0290 Einstellnocke Stahl...

  • Seite 72: Pump Ng/B, Lagergruppen

    Pump NG/B, Lagergruppen 4 9.4.1 Schnittzeichnung 6150 0896 2430 0950 0895 0956 0290 0955 0890 0956 2406/2407 0220 0210 0200 0270 0940 0920 0920 0910 0970 0930 0970 0930 0275 0800 0830 0835 0250 0110 0300 0120 0100 0130 0330/0335 0885 0880 0875...

  • Seite 73: Ersatzteilliste

    CombiFlex Universal 9.4.2 Ersatzteilliste Werkstoffe Position Menge Beschreibung 0100 Pumpengehäuse Sphäroguss Bronze 0110 Stopfbuchsendeckel Sphäroguss Bronze 0120* Laufrad Gg Bronze Alu.brz E.st. Bronze 0130* Spaltring Bronze 0200 Kupplungshälfte, Pumpenseite Gusseisen 0210 Abstandskupplung Gusseisen 0220 Kupplungshälfte, Motorseite Gusseisen 0250 Laternenstuck Stahl 0270 Schutzhaube Edelstahl...

  • Seite 74: Schnittzeichnung Lagerstuhl

    Schnittzeichnung Lagerstuhl 9.5.1 Schnittzeichnung Lagerstuhl, Lagergruppen 1-2-3 2210 2130 2200 2140 2145 2115 2820 2185 2815 2177 2560 2176 2570 2260 2170 2300 2410/2415 2320 2400/2405 2340 2150 2310 2250 0235/0240 2100 2177 2810 2176 2110 2180 2170 2220 0276 2370 Abbildung 28:Schnittzeichnung Lagerstuhl, Lagergruppen 1-2-3 (A = für Lagergruppe Teile...

  • Seite 75: Ersatzteilliste Lagerstuhl, Lagergruppen 1-2-3

    CombiFlex Universal 9.5.2 Ersatzteilliste Lagerstuhl, Lagergruppen 1-2-3 Werkstoffe Position Menge Beschreibung G1 G2 G3 G6 B2 B3 R6 0235 Bolzen Edelstahl 0240 Unterlegscheibe Edelstahl 0276 Dichtungsschutz Edelstahl 2100 Lagerstuhl Gusseisen 2110 Lagerdeckel Gusseisen 2115 Lagerdeckel Gusseisen 2130 Stopfen Stahl 2140 Stopfen Stahl 2145...

  • Seite 76: Schnittzeichnung Lagerstuhl, Lagergruppen

    9.5.3 Schnittzeichnung Lagerstuhl, Lagergruppen 4 2280 2245 2210 2270 2200 2115 2185 2815 2560 2570 2260 2170 2176 2177 2300 2410/2415 2320 2400/2405 2280 2310 2250 0235/0240 2100 2108 2810 2104 2110 2176 2180 2170 2220 0276 2177 0850 0800 1865 1860 CFU 125-500 &...

  • Seite 77: Ersatzteilliste Lagerstuhl, Lagergruppen

    CombiFlex Universal 9.5.4 Ersatzteilliste Lagerstuhl, Lagergruppen 4 Werkstoffe Position Menge Beschreibung NG1 NG2 NG3 0235 Bolzen Edelstahl 0240 Unterlegscheibe Edelstahl 0276 Dichtungsschutz Edelstahl 0850** Zylinderkopfschrauben 1860 Keil Edelstahl 1865** Keil Edelstahl 2100 Lagerstuhl Gusseisen 2104 Laternenstuck Gusseisen 2108 Zylinderkopfschrauben Stahl 2110 Lagerdeckel Gusseisen...

  • Seite 78: Wellendichtungsgruppe M2

    Wellendichtungsgruppe M2 9.6.1 Gleitringdichtung M7N 1420 1450 1440 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1400 1270 1820 1410 1200 1310 1220 1380 Abbildung 30:Gleitringdichtung M7N. 9.6.2 Gleitringdichtung MG12-G60 1420 1450 1440 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1400 1270...

  • Seite 79: Teileliste Wellendichtungsgruppe M2

    CombiFlex Universal 9.6.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe M2 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Dichtung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1380 Stopfen Edelstahl 1400 Dichtring PTFE 1410 Verschraubung (Bolzen)

  • Seite 80: Wellendichtungsgruppe M3

    Wellendichtungsgruppe M3 9.7.1 Gleitringdichtung HJ92N 1420 1450 1440 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1400 1270 1820 1410 1200 1310 1220 1380 Abbildung 32:Gleitringdichtung HJ92N. 9.7.2 Teileliste Gleitringdichtung HJ92N Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung...

  • Seite 81: Wellendichtungsgruppe Mw2

    CombiFlex Universal Wellendichtungsgruppe MW2 9.8.1 Gleitringdichtung M7N 1420 1360 1150 1370 1450 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1400 1230 1410 1270 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Abbildung 33:Gleitringdichtung MW2-M7N. 9.8.2 Gleitringdichtung MG12-G60 1420 1360 1150 1370...

  • Seite 82: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mw2

    9.8.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe MW2 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1150 Kühlmantel Gusseisen 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Dichtung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1350 O-Ring Gummi 1360* Dichtung 1370 Stopfen...

  • Seite 83: Wellendichtungsgruppe Mw3

    CombiFlex Universal Wellendichtungsgruppe MW3 9.9.1 Gleitringdichtung HJ92N 1420 1360 1150 1370 1450 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1400 1230 1410 1270 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Abbildung 35:Gleitringdichtung MW3 - HJ92N. Teile CFU/DE (1608) 4.2...

  • Seite 84: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mw3

    9.9.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe MW3 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1150 Kühlmantel Gusseisen 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Dichtung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1350 O-Ring Gummi 1360* Dichtung 1370 Stopfen...

  • Seite 85: Wellendichtungsgruppe Mq2

    CombiFlex Universal 9.10 Wellendichtungsgruppe MQ2 9.10.1 Gleitringdichtung MQ2-M7N 1270 1250 1230 1810 1800 1220 1300 1200 2010 1690 1210 1320 1609 1760 1340 1860 1820 1680 1620 1610/1611 1670 1672 1630 1406 1670 1671 1420 1450 1440 1410 1672 1310 1671 1520 Abbildung 36:Gleitringdichtung MQ2-M7N.

  • Seite 86: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq2 - M7N / Mg12-G60

    9.10.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ2 - M7N / MG12-G60 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Dichtung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1406...

  • Seite 87: Wellendichtungsgruppe Mq3 - Hj92N

    CombiFlex Universal 9.11 Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N 9.11.1 Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N 1270 1250 1230 1810 1800 1220 1300 1200 2010 1690 1210 1320 1609 1760 1340 1860 1820 1680 1620 1610/1611 1670 1672 1630 1406 1670 1671 1420 1450 1440 1410 1672 1310...

  • Seite 88: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq3 - Hj92N

    9.11.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Dichtung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1406 Bogen Edelstahl...

  • Seite 89: Wellendichtungsgruppe C2

    CombiFlex Universal 9.12 Wellendichtungsgruppe C2 9.12.1 Patronendichtung C2 - UNITEX 1420 1300 1280 1815 1450 1210 1440 1320 1800 1860 1810 1340 1820 1200 1410 1310 1220 Abbildung 39:Gleitringdichtung C2 - UNITEX. 9.12.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe C2 - UNITEX Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200* Wellenschutzhülse...

  • Seite 90: Wellendichtungsgruppe C3

    9.13 Wellendichtungsgruppe C3 9.13.1 Patronendichtung C3 - CARTEX SN 1815 1210 1320 1800 1860 1810 1340 1420 1820 1450 1200 1440 1310 1220 1300 1280 1815 1210 1410 1320 1800 1860 1810 1340 1820 1200 1310 1220 Abbildung 40:Gleitringdichtung C3 - CARTEX SN (A = Lagergr. 1 und 2, B = Lagergr. 9.13.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe C3 - CARTEX SN Position...

  • Seite 91: Wellendichtungsgruppe Cq3

    CombiFlex Universal 9.14 Wellendichtungsgruppe CQ3 9.14.1 Patronendichtung CQ3 - CARTEX QN 1800 1810 1800 1810 1815 1815 1220 1280 1220 1300 1200 1200 1210 1210 1320 1320 1860 1860 1340 1340 1820 1820 2010 1760 1690 1609 1680 1620 1610/1611 1670 1630 1670...

  • Seite 92: Teileliste Wellendichtungsgruppe Cq3 - Cartex Qn

    9.14.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe CQ3 - CARTEX QN Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Patronendichtung 1280 Reduzierring Edelstahl 1300* Dichtung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1406 Bogen Edelstahl 1410 Verschraubung (Bolzen) Edelstahl 1420 Rohr Edelstahl 1440 Reduziernippel...

  • Seite 93: Wellendichtungsgruppe Cd3

    CombiFlex Universal 9.15 Wellendichtungsgruppe CD3 9.15.1 Patronendichtung CD3 - CARTEX DN 1815 1320 1800 1860 1810 1340 1820 0320 1200 0325 1310 1220 1300 1280 1815 1320 1800 1860 1810 1340 1820 1200 1310 1220 Abbildung 42:Gleitringdichtung CD3 - CARTEX DN (A = Lagergr. 1, B = Lagergr. 2 und 3).

  • Seite 94: Wellendichtungsgruppe M2-M3 - Lagergruppe

    9.16 Wellendichtungsgruppe M2-M3 - Lagergruppe 4 9.16.1 Gleitringdichtungen M2-M3 - Lagergruppe 4 Abbildung 43:Gleitringdichtung M2-M3 - Lagergruppe 4. Teileliste Gleitringdichtungen M2-M3 - Lagergruppe 4 Anzahl Material Position Beschreibung Gusseisen Bronze 1200* Wellenschutzhülse Bronze 1210* Drosselbuchse Bronze 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Gusseisen Bronze 1235...

  • Seite 95: 10 Technische Daten

    CombiFlex Universal 10 Technische Daten 10.1 Fett Tabelle 6: Empfohlene Fette gemäß Klassifikation NLGI-3. Energrease LS-EP 3 CHEVRON MultifaK Premium 3 Beacon EP 3 EXXONMOBIL Mobilux EP 3 SHELL Alvania RL3 LGMT 3 TOTAL Total Lical EP 2 10.1.1 Empfohlene Sicherungsflüssigkeit Tabelle 7: Empfohlene Sicherungsflüssigkeiten.

  • Seite 96: Anzugdrehmomente Für Hutmutter

    10.2.2 Anzugdrehmomente für Hutmutter Tabelle 9: Anzugdrehmomente für Hutmutter (1820). Größe Anzugdrehmoment [Nm] M12 (Lagergruppe 1) M16 (Lagergruppe 2) M24 (Lagergruppe 3) M36 (Lagergruppe 4) 10.3 Höchstzulässiger Betriebsdruck Tabelle 10:Höchstzulässiger Betriebsdruck [kPa] (gemäß ISO 7005-2/3) Max. Temperatur [ºC] Werkstoffe 1000 1000 1000 1000...

  • Seite 97: Höchstzulässiger Betriebsdruck

    CombiFlex Universal 10.4 Höchstzulässiger Betriebsdruck Table 12: Höchstzulässiger Betriebsdruck. Maximale Erhältliche Wellendichtungsgruppen und Drehzahl höchstzulässiger Betriebsdruck [10² kPa] bei 50 °C, abhängig vom verwendeten Werkstoff. G - NG - B M2 M3 MW2 MW3 MQ2 MQ3 C2 C3 CD3 CQ3 [min [min 32-160...

  • Seite 98: Höhere Maximale Drehzahl

    Table 12: Höchstzulässiger Betriebsdruck. Maximale Erhältliche Wellendichtungsgruppen und Drehzahl höchstzulässiger Betriebsdruck [10² kPa] bei 50 °C, abhängig vom verwendeten Werkstoff. G - NG - B M2 M3 MW2 MW3 MQ2 MQ3 C2 C3 CD3 CQ3 [min [min 150-500 1500 10 10 200-200 1800 10 16...

  • Seite 99: Druck Im Wellendichtungsraum Für Wellendichtungsgruppen M

    CombiFlex Universal 10.6 Druck im Wellendichtungsraum für Wellendichtungsgruppen M.. und C.. Druck im Wellendichtungsraum oberhalb des Einlassdrucks bei externer Zirkulation des Mediums von der Druckseite, berechnet für ein spezifisches Gewicht von 1000 kg/m Tabelle 14:Druck im Wellendichtungsraum für Wellendichtungsgruppen M2-MQ2- MW2-M3-MQ3-MW3-C2-C3-CQ3.

  • Seite 100: Druck Bei Der Laufradnabe Für Wellendichtungsgruppe Cd3

    10.7 Druck bei der Laufradnabe für Wellendichtungsgruppe CD3 Druck bei der Laufradnabe oberhalb des Einlassdrucks, berechnet für ein spezifisches Gewicht von 1000 kg/m Tabelle 15:Druck bei der Laufradnabe für Wellendichtungsgruppe CD3. n[min /[bar] 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 32-160...

  • Seite 101: Zulässigen Kräfte Und Momente Auf Die Flansche

    CombiFlex Universal 10.8 Zulässigen Kräfte und Momente auf die Flansche Tabelle 16:Koordinatensystem. Technische Daten CFU/DE (1608) 4.2...
  • Seite 102 Tabelle 17:Zulässige Kräfte und Momente basierend auf EN-ISO 5199. Vertikale Pumpe, seitliche Flansche im rechten Winkel zur Welle Ansaugflansch y-Achse Ablassflansch y-Achse Kraft (N) Moment (N.m) Kraft (N) Moment (N.m) ΣF ΣM ΣF ΣM 32-160 G - B 788 638 694 1238 300 350 500 850 394 319 338 619 125 175 300 550 32-200 G - B 938 769 844 1481 325 400 550 925 394 319 338 619 125 175 300 550...

  • Seite 103: Hydraulische Leistungsfähigkeit

    CombiFlex Universal 10.8.1 Hydraulische Leistungsfähigkeit 10.8.2 Leistungsübersicht G, NG, B [m] 120 80-250 40-250 50-250 65A-250 100-250 80A-250 32-200 40-200 50-200 65-200 80-200 100C-200 65-160 80-160 32-160 40-160 50-160 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 400 [m/h] Abbildung 44:Leistungsübersicht 3.000 min...
  • Seite 104 [m] 150 80A-250 80-250 32-200 40-200 50-200 65-200 80-200 65-160 80-160 32-160 40-160 50-160 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 [m/h] Abbildung 46:Übersicht über die Leistungsfähigkeit 3.600 min (G, NG, B). [m] 150 125-500 150-500 100-400 150-400 150B-400...

  • Seite 105: Übersicht Über Die Leistungsfähigkeit R

    CombiFlex Universal 10.8.3 Übersicht über die Leistungsfähigkeit R [m] 160 100A-315 100B-315 80-250 80A-250 40A-250 50A-250 40-200 65A-200 100C-200 50AC-125 40 50 60 80 100 150 200 300 400 [m/h] Abbildung 48:Übersicht über die Leistungsfähigkeit 3.000 min (R). 150-400 100A-315 100B-315 80-250 80A-250...
  • Seite 106 [m] 160 80A-250 40A-250 50A-250 80-250 40-200 65A-200 50AC-125 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 [m/h] Abbildung 50:Übersicht über die Leistungsfähigkeit 3.600 min (R). [m] 100 150-400 100A-315 100B-315 80-250 80A-250 40A-250 50A-250 200-200 40-200 65A-200 100C-200 50AC-125 5 6 7 8 10...

  • Seite 107: Schalldaten

    CombiFlex Universal 10.9 Schalldaten 10.9.1 Schall als Funktion der Pumpenleistung [dB(A)] P [kW] Abbildung 52:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 1450 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel. [dB(A)] P [kW] Abbildung 53:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 2900 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel.

  • Seite 108: Schallpegel Des Kompletten Pumpenaggregats

    10.9.2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Abbildung 54:Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats. Um den gesamten Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats zu bestimmen, muss der Schallpegel des Motors zu dem der Pumpe hinzugerechnet werden. Das ist auf einfache Weise anhand der vorstehenden Grafik möglich.

  • Seite 109: Index

    CombiFlex Universal Index Aggregat Gleitringdichtung ....35 Aufstellen ..... . .20 mit Teflon ummanteltem O-Ring .
  • Seite 110 Lagerung L2 Demontage ..... .43 Montage ......44 Laternenzwischenstück .

  • Seite 111: Bestellformular Für Ersatzteile

    Bestellformular für Ersatzteile ANSCHRIFT Die Bestellung kann nur beartbeitet werden, wenn dieses Formular volständig ausgefüllt und unterzeichnet ist. Bestelldatum: Ihre Bestellnummer: Pumpentyp: Ausführung: Anzahl Pos.-Nr. Ersatzteil Artikelnummer Pumpe Anlieferungsadresse: Fakturadresse: Bestellt durch: Unterschrift: Telefon: ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 112 ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 113 Horizontal self-priming centrifugal pump CombiFlex Universal Vertikale Kreiselpumpe SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, THE NETHERLANDS Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.johnson-pump.com...

Diese Anleitung auch für:

Johnson pump combiflex universal

Inhaltsverzeichnis