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Johnson Pump CombiNorm Betriebsanleitung
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Johnson Pump CombiNorm Betriebsanleitung

Spx horizontale kreiselpumpe
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CombiNorm
Horizontale Kreiselpumpe gemäß EN 733 (DIN 24255)
CN/DE (1710) 6.7
Übersetzung der Original-Betriebanleitungen
Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis,
bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.
BETRIEBSANLEITUNG

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Verwandte Anleitungen für Johnson Pump CombiNorm

Inhaltszusammenfassung für Johnson Pump CombiNorm

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG CombiNorm Horizontale Kreiselpumpe gemäß EN 733 (DIN 24255) Übersetzung der Original-Betriebanleitungen CN/DE (1710) 6.7 Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig zu Ihrem Verständnis, bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten durchführen.

  • Seite 3: Ec-Konformitätserklärung

    Niederlande erklärt hiermit, dass alle Pumpen der Produktgruppen CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc und CombiNorm, ob ohne Antrieb (letzte Stelle der Seriennummer = B) oder inklusive Antrieb (letzte Stelle der Seriennummer = A) geliefert, den Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EC (in der letztgültigen Fassung) sowie - sofern zutreffend - den folgenden Richtlinien und Normen entsprechen: •...
  • Seite 4 Niederlande erklärt hiermit, dass teilmontierte Pumpen (Back-Pull-Out-Einheit) der Produktgruppen CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc und CombiNorm folgende Standards erfüllen: • EN-ISO 12100 Teil 1 und 2, EN 809 und dass diese teilmontierten Pumpen für den Einbau in die spezifizierte Pumpeneinheit ausgelegt sind und nur in Betrieb genommen werden dürfen, wenn sichergestellt wurde,...
  • Seite 5 Handbuch Alle technischen und technologischen Informationen in diesem Handbuch sowie eventuelle Zeichnungen, die von uns zur Verfügung gestellt werden, verbleiben in unserem Eigentum und dürfen (für andere Zwecke als die Handhabung dieser Pumpe) ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung nicht genutzt, kopiert, vervielfältigt, zur Verfügung gestellt oder an Dritte weitergegeben werden.
  • Seite 6 INT/DE (1512) 1.2...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    CombiNorm Inhalt Einleitung Einleitung Sicherheit Garantie Überprüfung der Sendung Anweisungen für Transport und Lagerung 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Benutzung von Paletten 1.5.3 Hochziehen 1.5.4 Lagerung Bestellung von Ersatzteilen Allgemeines Pumpenbeschreibung Anwendung Typenbezeichnung Seriennummer Lagergruppen Konstruktion 2.6.1 Pumpengehäuse/Laufrad 2.6.2 Wellendichtung 2.6.3 Lagerung Mindesteffizienzanforderungen an umweltgerechtes Design von Wasserpumpen 2.7.1...
  • Seite 8 3.4.4 Ausrichttoleranzen für die Kupplung Leitungen Zubehörteile Anschließen des Elektromotors Verbrennungsmotor 3.8.1 Sicherheit 3.8.2 Drehrichtung Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe Kontrolle des Motors Pumpen mit ölgeschmierten Lagern (L3 - L4 - L6) Befüllung des Quenchflüssigkeitstanks MQ2 - MQ3 - CQ3 Vorbereiten des Pumpaggregats für die Inbetriebnahme 4.5.1 Zusatzanschlüsse 4.5.2...
  • Seite 9 CombiNorm 7.6.3 Demontage des Spaltrings 7.6.4 Montage des Spaltrings Stopfbuchspackung S1, S2, S3, S4 7.7.1 Anweisungen für Montage und Demontage der Stopfbuchspackung 7.7.2 Ersetzen der Stopfbuchspackung S1, S2, S3, S4 7.7.3 Montage einer neuen Stopfbuchspackung S1, S2, S3, S4 7.7.4 Demontage der Wellenschutzhülse...
  • Seite 10 9.1.1 Bestellformular 9.1.2 Empfohlene Ersatzteile Pumpe mit fettgeschmierter Lagerung L1 - Lagergruppen 1, 2, 3 9.2.1 Schnittzeichnung L1 - Lagergruppen 1, 2, 3 9.2.2 Schnittzeichnung L1 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3 9.2.3 Teileliste L1 - Lagergruppen 1, 2, 3 Pumpe mit fettgeschmierter Lagerung L2 - Lagergruppen 1, 2, 3 9.3.1 Schnittzeichnung L2 - Lagergruppen 1, 2, 3...
  • Seite 11 CombiNorm 9.18.1 Stopfbuchspackung S4 - Lagergruppe 4 9.18.2 Teileliste Stopfbuchspackung S4 - Lagergruppe 4 9.19 Wellendichtungsgruppen M1 9.19.1 Gleitringdichtung MG12-G60 9.19.2 Teileliste Gleitringdichtung MG12-G60 9.19.3 Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung 9.19.4 Teileliste Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung 9.20 Wellendichtungsgruppen M1 für 200-160 / 300-200 9.20.1...
  • Seite 12 9.26.2 Gleitringdichtung MG12-G60 9.26.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe MW2 9.27 Wellendichtungsgruppe MW3 9.27.1 Gleitringdichtung HJ92N 9.27.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe MW3 9.28 Wellendichtungsgruppe C2 9.28.1 Patronendichtung C2 - UNITEX 9.28.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe C2 - UNITEX 9.28.3 Patronendichtung C2 - UNITEX mit konischer Bohrung 9.28.4 Teileliste Wellendichtungsgruppe C2 - UNITEX mit konischer Bohrung 9.28.5 Patronendichtung C2 - UNITEX mit konischer Bohrung und Plan 11...
  • Seite 13 CombiNorm 10.10 Hydraulische Leistungsfähigkeit 10.11 Schalldaten 10.11.1 Schall als Funktion der Pumpenleistung 10.11.2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats Index Bestellformular für Ersatzteile CN/DE (1710) 6.7...
  • Seite 14 CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 15: Einleitung

    CombiNorm 1 Einleitung Einleitung Dieses Handbuch dient zur Information von Technik- und Wartungspersonal und denjenigen, die mit der Bestellung von Ersatzteilen beauftragt sind. Dieses Betriebshandbuch enthält wichtige und nützlich Informationen für ein richtiges Funktionieren der Pumpe und ihrer zweckmäßigen Wartung. Es enthält wichtige Anweisungen, um mögliche Unfälle und Beschädigungen der Pumpe zu vermeiden und...

  • Seite 16: Garantie

    Dieses Betriebshandbuch wurde von SPXFLOW mit größter Sorgfalt erstellt. Trotzdem kann SPXFLOW die Vollständigkeit dieser Information nicht garantieren und übernimmt deshalb keine Haftung für eventuelle Unvollständigkeiten in diesem Handbuch. Der Käufer/Anwender ist zu jeder Zeit selbst für die Überprüfung der Daten und für die Durchführung ergänzender und/oder abweichender Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich.

  • Seite 17: Hochziehen

    CombiNorm möglichst breit einstellen und die Palette mit beiden Armen anheben, sodass sie nicht kippt! Die Pumpe beim Transport nicht rütteln! 1.5.3 Hochziehen Beim Hochziehen einer Pumpe oder eines kompletten Pumpaggregats müssen die Schlingen wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt befestigt werden.

  • Seite 18: Bestellung Von Ersatzteilen

    Bestellung von Ersatzteilen Das Handbuch enthält eine Liste der von SPXFLOW empfohlenen Ersatzteile, sowie entsprechende Bestellanweisungen und ein Bestellformular. Ein Fax-Bestellformular ist Bestandteil des Handbuchs. Bei der Bestellung von Ersatzteilen und bei aller Korrespondenz bezüglich der Pumpe sollten alle Daten, die auf dem Typenschild der Pumpe eingraviert sind, immer angegeben werden.

  • Seite 19: Allgemeines

    CombiNorm 2 Allgemeines Pumpenbeschreibung Die CombiNorm ist eine Serie horizontaler nicht selbstansaugender Kreiselpumpen gemäß EN 733 (DIN 24255). Der hydraulische Anwendungsbereich ist aber noch größer, da eine große Anzahl von Pumpentypen erhältlich ist. Flanschabmessungen, Lochkreis und Lochzahl gemäß ISO 7005 PN16.

  • Seite 20: Typenbezeichnung

    Die Pumpen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Die wichtigsten Merkmale der Pumpe sind in der Typenbezeichnung enthalten. Beispiel: CN 40-200 G1 M2 L1 Pumpenfamilie CombiNorm Pumpengröße 40-200 Durchmesser der Druckleitung [mm] - Nenndurchmesser des Laufrads [mm] Material des Pumpengehäuses Gusseisen Bronze Sphäroguss...

  • Seite 21: Seriennummer

    CombiNorm Seriennummer Die Seriennummer der Pumpen bzw. der Pumpeneinheit ist auf dem Typenschild der Pumpe und auf dem Aufkleber auf dem Umschlag dieses Handbuchs angegeben. Ein Beispiel: 01-1000675A Baujahr 100067 eindeutige Nummer Anzahl der Pumpen Pumpe mit Motor Pumpe mit freiem Wellenende Lagergruppen Der Pumpbereich ist in verschiedene Lagergruppen unterteilt.

  • Seite 22: Konstruktion

    Konstruktion Die Pumpe weist eine modulare Bauweise auf. Die wichtigsten Komponenten sind: • Pumpengehäuse/Laufrad • Wellendichtung • Lagerung Jede Lagergruppe hat nur eine Pumpenwelle, die für alle Lagerkonstruktionen geeignet ist. Die Pumpentypen 25-125, 25-160, 200-160, 300-200, 125-500 und 150-500 haben eine Spezialwelle.

  • Seite 23: Mindesteffizienzanforderungen An Umweltgerechtes Design Von Wasserpumpen

    CombiNorm Mindesteffizienzanforderungen an umweltgerechtes Design von Wasserpum- • Richtlinie 2005/32/EC des Europäischen Parlaments und des Rates; • Verordnung (EU) Nr. 547/2012 der Kommission Implementierungsrichtlinie 2009/ 125/EC des Europäischen Parlaments und des Rates in Bezug auf die Anforderungen für umweltgerechtes Design von Wasserpumpen.
  • Seite 24 "Block-Wasserpumpe mit axialem Eintritt, Inlineausführung" (ESCCi) bezeichnet eine Wasserpumpe, bei der Einlass- und Druckstutzen der Pumpe auf einer Achse liegen; "Mehrstufige vertikale Wasserpumpe" (MS-V) bezeichnet eine mehrstufige (i > 1) Trockenläufer-Wasserkreiselpumpe, bei der die Laufräder auf einer vertikal angeordneten Welle befestigt sind und die für einen Druck von bis zu 25 bar ausgelegt ist und eine Nenndrehzahl von 2.900 U/min sowie einen maximalen Förderstrom von 100 m aufweist;...
  • Seite 25 CombiNorm • "House of Efficiency" Das Entscheidungsschema "House of Efficiency" berücksichtigt neben Gestaltung und Anwendungszwecken auch die Abhängigkeit des Pumpenmindestwirkungsgrades vom Förderstrom. Der zulässige Mindestwirkungsgrad variiert für die verschiedenen Pumpentypen. Das Bestanden/Nicht bestanden-Schema basiert auf zwei Kriterien A und Kriterium A ist der für Bestanden/Nicht bestanden geforderte Mindestwirkungsgrad am Bestpunkt (BEP) der Pumpe: 〈...

  • Seite 26: Energieeffizienz Pumpenwahl

    2.7.3 Energieeffizienz Pumpenwahl Bei der Auswahl der Pumpe sollte unbedingt beachtet und gewährleistet werden, dass der geforderte Betriebspunkt so nah wie möglich am Bestpunkt (BEP) der Pumpe liegt. Verschiedene Förderhöhen und -mengen können durch eine Veränderung des Laufraddurchmessers erreicht werden, wobei zudem unnötige Energieverluste vermieden werden.

  • Seite 27: Umfang Der Implementierungsrichtlinie 2009/125/Ec

    CombiNorm 2.7.4 Umfang der Implementierungsrichtlinie 2009/125/EC Folgende Produkte von SPX Flow Technology erfüllen die Richtlinie: • CombiNorm (ESOB) • CombiChem (ESOB) • CombiBloc (ESCC) • CombiBlocHorti (ESCC) • CombiLine (ESCCi) • CombiLineBloc (ESCCi) Pumpen mit halboffenem Laufrad fallen nicht in den Geltungsbereich der Richtlinie.
  • Seite 28 Abbildung 6: Typenschild SPX Flow Technology Assen B.V. CR Nr. 04029567 Dr. A.F. Philipsweg 51, NL-9403 AD Assen www.johnson-pump.com Type m /h Ø MEI ≥ °C eff. p max. p test item no. Order No. Bearing No. Tabelle 3: Typenschild CN 40C-200 G1 M2 L1 Produkttyp und Größe Nennleistung...
  • Seite 29 CombiNorm Abbildung 7: Typenschild ATEX-Zulassung - www.johnson-pump.com SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51, NL-9403 AD Assen - CR Nr. 04029567 Type: Ø MEI ≥ Code: eff. No.: Tabelle 4: Typenschild ATEX-Zulassung CN 40C-200 Produkttyp und Größe G1 M2 L1...
  • Seite 30 Tabelle 5: MEI-Wert Drehzahl MEI-Wert gemäß prEN16480 [U/min] Anmerkungen Grauguss / Werkstoffe Bronze Späroguss 50C-125 2900 > 0,40 > 0,40 50C-160 2900 > 0,40 > 0,40 50C-200 2900 > 0,40 > 0,40 50-250 2900 > 0,40 > 0,40 50-315 2900 >...
  • Seite 31 CombiNorm Tabelle 5: MEI-Wert Drehzahl MEI-Wert gemäß prEN16480 [U/min] Anmerkungen Grauguss / Werkstoffe Bronze Späroguss 250-315 1450 Nicht verfügbar 300-200 1450 Nicht relevant, ns > 80 U/min 300-250 1450 > 0,40 > 0,40 300-315 1450 Nicht verfügbar ¹) Laufrad oder Pumpe in Bronze 2 Benchmark für Wasserpumpen mit höchstem Wirkungsgrad: MEI ≥...

  • Seite 32: Einsatzgebiet

    11 Fingerprint-Grafiken für Benchmark-Wirkungsgrade sind veröffentlicht für: MEI = 0,40 MEI = 0,70 ESOB 1450 U/min ESOB 1450 U/min ESOB 2900 U/min ESOB 2900 U/min ESCC 1450 U/min ESCC 1450 U/min ESCC 2900 U/min ESCC 2900 U/min ESCCi 1450 U/min ESCCi 1450 U/min ESCCi 2900 U/min ESCCi 2900 U/min...

  • Seite 33: Anlage

    CombiNorm 3 Anlage Sicherheit • Lesen Sie dieses Betriebshandbuch aufmerksam durch, bevor Sie die Pumpe installieren und in Betrieb nehmen. Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu ernsthaftem Schaden an der Pumpe führen, der nicht durch unsere Garantiebedingungen gedeckt ist. Die gegebenen Anweisungen sind genau einzuhalten.

  • Seite 34: Aufstellen

    Aufstellen 3.4.1 Aufstellen eines Pumpaggregats Bei Lieferung als Aggregat sind die Pumpen- und Motorwelle vor Verlassen des Werkes ausgerichtet worden. 1 Bei fester Aufstellung muss die Grundplatte mit Hilfe von Ausgleichscheiben waagerecht auf dem Fundament ausgerichtet werden. 2 Danach die Muttern der Fundamentbolzen vorsichtig anziehen. 3 Anschließend die Ausrichtung der Pumpen- und Motorwelle noch einmal kontrollieren und wenn nötig, neu ausrichten, siehe Abschnitt 3.4.3 "Ausrichten der Kupplung".

  • Seite 35: Ausrichttoleranzen Für Die Kupplung

    CombiNorm 2 Die gleiche Kontrolle an beiden Seiten der Kupplung auf der Höhe der Welle wiederholen. Den Elektromotor so verschieben, dass die gerade Kante beide Kupplungshälften über die gesamte Länge berührt. 3 Die Ausrichtung nochmals mit einem Außentaster (B) an 2 diametral einander gegenüberliegenden Stellen an den Seiten der Kupplungshälften prüfen, siehe...

  • Seite 36: Leitungen

    Leitungen • Die Leitungen zur Saugleitung und zu den Anschlüssen müssen genau passen und auch während des Betriebes spannungsfrei bleiben. Die höchstzulässigen Kräfte und Momente auf die Pumpenflansche sind angegeben in Abschnitt 10.9 "Zulässigen Kräfte und Momente auf die Flansche". •...

  • Seite 37: Anschließen Des Elektromotors

    CombiNorm Anschließen des Elektromotors Der Elektromotor muss entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften durch einen anerkannten Elektroinstallateur an das Netz angeschlossen werden. • Ziehen Sie die mit dem Elektromotor gelieferten Vorschriften zu Rate. • Einen Betriebsschalter möglichst nahe zur Pumpe montieren.
  • Seite 38 Anlage CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 39: Inbetriebnahme

    CombiNorm 4 Inbetriebnahme Kontrolle der Pumpe • Bei Ausführung mit Stopfbuchspackung: Den Dichtungsschutz entfernen (0276). Kontrollieren Sie, dass die Muttern (1810) nicht zu fest angezogen sind. Gegebenenfalls die Muttern losdrehen und von Hand wieder andrehen. Den Dichtungsschutz anbringen (0276). • Kontrollieren Sie, dass sich die Welle frei drehen kann. Drehen Sie hierfür das Wellenende bei der Kupplung einige Male von Hand.

  • Seite 40: Vorbereiten Des Pumpaggregats Für Die Inbetriebnahme

    Vorbereiten des Pumpaggregats für die Inbetriebnahme Sowohl bei der ersten Inbetriebnahme als bei Inbetriebnahme nach einer Reparatur wie folgt vorgehen. 4.5.1 Zusatzanschlüsse • Patronendichtungen CD3 müssen an eine Druckzufuhr mit Pufferungsflüssigkeit angeschlossen werden. Stellen Sie den Drucj für die Pufferungsflüssigkeit um 1,5 -2 bar stärker als den Druck bei der Laufradnabe, siehe Abschnitt 10.8 "Druck bei der Laufradnabe für Wellendichtungsgruppen S..

  • Seite 41: Einstellen Der Wellendichtung

    CombiNorm Einstellen der Wellendichtung 4.8.1 Stopfbuchspackung Die Stopfbuchspackung weist während der Einlaufzeit eine gewisse Undichtigkeit auf. Durch das Anschwellen der Packungsfasern nimmt diese Undichtigkeit langsam ab. Die Packung darf jedoch nie trocken laufen. Um dies zu verhindern, werden die Muttern (1810) der Stopfbuchspackung gelöst, sodass die Packung tropfenweise leckt.
  • Seite 42 Inbetriebnahme CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 43: Wartung

    CombiNorm 5 Wartung Tägliche Wartung Regelmäßig den Auslassdruck kontrollieren. Achten Sie darauf, dass beim Säubern des Pumpenraums kein Wasser in den Klemmenkasten des Elektromotors gerät! Nie Wasser auf heiße Pumpenteile spritzen! Durch die plötzliche Abkühlung können diese Teile bersten, und die heiße Flüssigkeit kann herausspritzen! Nachlässigkeit bei der Wartung verkürzt die Lebensdauer und kann zu...

  • Seite 44: Ölgeschmierte Lager L3 - L4 - L6

    • Die fettgeschmierte Ausführung mit einem zweireihigen Schrägkugellager und einem Zylinderrollenlager (L2) muss alle 1000 Betriebsstunden nachgeschmiert werden. Die Lager werden bei der Montage mit Fett gefüllt. Bei Überholungsarbeiten sind die Lager und der Lagerraum zu reinigen und mit neuem Fett zu versehen. Empfohlene Fette sind angegeben in Abschnitt 10.1 "Schmiermittel".

  • Seite 45: Beseitigen Von Störungen

    CombiNorm 6 Beseitigen von Störungen Störungen der Pumpanlage können verschiedene Ursachen haben. Die Störung muss nicht an der Pumpe liegen, sondern kann auch durch die Leitungen oder die Betriebsbedingungen verursacht werden. Prüfen Sie deshalb zuerst, ob die Anlage nach den Vorschriften dieses Handbuchs ausgeführt ist und ob die Betriebsbedingungen noch den Angaben entsprechen, auf deren Basis die Pumpe angeschafft worden ist.
  • Seite 46 Tabelle 9: Mögliche Ursachen der Pumpenstörungen. Mögliche Ursachen Pumpe oder Saugleitung unzureichend gefüllt oder entlüftet Luft oder Gas kommt aus der Flüssigkeit Luftsack in der Saugleitung Luftleck in der Saugleitung Die Pumpe saugt Luft über die Stopfbuchspackung an Sperr- oder Spülwasseranschluss an der Stopfbuchspackung ist nicht angeschlossen oder verstopft Der Sperrring in der Stopfbuchspackung ist falsch montiert Die manometrische Saughöhe ist zu groß...

  • Seite 47: Demontage Und Montage

    CombiNorm 7 Demontage und Montage Sicherheitsmaßnahmen Treffen Sie geeignete Maßnahmen, dass der Motor nicht eingeschaltet werden kann, wenn Sie an der Pumpe arbeiten. Dies ist vor allem bei fernbedienten Elektromotoren wichtig: • Den Betriebsschalter bei der Pumpe (falls vorhanden) auf "AUS" schalten.

  • Seite 48: Konstruktionsvarianten

    Konstruktionsvarianten Die Pumpen werden in verschiedenen Konstruktionsvarianten geliefert. Jede Variante hat einen Spezialcode, der in der Typenbezeichnung enthalten ist. Tabelle 10:Codes der Konstruktionsvarianten. S1 Stopfbuchspackung S2 Stopfbuchspackung mit Wellenschutzhülse S3 Stopfbuchspackung mit Wellenschutzhülse und Sperrring S4 Stopfbuchspackung mit Wellenschutzhülse und Kühlmantel M1 Gleitringdichtung, nicht-druckentlastet M2 Gleitringdichtung, nicht-druckentlastet, mit Wellenschutzhülse M3 Gleitringdichtung, druckentlastet, mit Wellenschutzhülse...

  • Seite 49: Demontage Der Back-Pull-Out-Einheit

    CombiNorm 7.5.2 Demontage der Back-Pull-Out-Einheit 2100 0800 0140 Abbildung 12:Back-Pull-Out-Prinzip. 1 Wenn eine Abstandskuppelung montiert ist: Abstandstück entfernen. Andernfalls den Elektromotor demontieren. 2 Eventuelle Kühl- und/oder Spülleitungen losmachen. 3 Lagerstuhlstütze (0140) von der Fundamentplatte lösen, siehe Abbildung 12. 4 Zylinderkopfschrauben entfernen (0800).

  • Seite 50: Montage Der Kupplungsschutzhaube

    7.5.4 Montage der Kupplungsschutzhaube 1 Die Schutzhaube (0270) auf der Motorseite montieren. Die ringförmige Rille muss sich auf der Motorseite befinden. 0270 Abbildung 13:Montieren der Haube auf der Motorseite. 2 Die Montageplatte (0280) über die Motorwelle legen und in die ringförmige Rille der Schutzhaube stecken.
  • Seite 51 CombiNorm 4 Die Schutzhaube (0270) auf der Pumpenseite montieren. Haube über die vorhandene Schutzhaube auf der Motorseite installieren. Die ringförmige Rille muss sich auf der Pumpenseite befinden. 0270 0270 0275 0940 Abbildung 16:Montieren der Haube auf der Pumpenseite. 5 Schutzhaube schließen und Schraube (0960) anbringen. Siehe Abbildung 15.

  • Seite 52: Ersetzen Des Laufrades Und Des Spaltrings

    Ersetzen des Laufrades und des Spaltrings Das Spiel zwischen Laufrad und Spaltring beträgt bei Lieferung 0,3 mm zum Durchmesser. Wenn das Spiel durch Verschleiß 0,5-0,7 mm geworden ist, sind Laufrad und Spaltring zu ersetzen. 7.6.1 Demontage des Laufrades 0110 0120 1320 1860 1340...

  • Seite 53: Demontage Des Spaltrings

    CombiNorm 7.6.3 Demontage des Spaltrings Nach Demontage der Back-Pull-Out-Einheit kann der Spaltring entfernt werden. Dieser Ring sitzt meistens so fest, dass er nicht unbeschädigt demontiert werden kann. Abbildung 19:Entfernen des Spaltrings. 1 Die Dicke (d) und Breite (b) des Ringes messen, siehe Abbildung 19 A.

  • Seite 54: Stopfbuchspackung S1, S2, S3, S4

    Stopfbuchspackung S1, S2, S3, S4 7.7.1 Anweisungen für Montage und Demontage der Stopfbuchspackung ➢ Erst die nachfolgenden Anweisungen zur Stopfbuchspackung lesen. Halten Sie sich beim Entfernen und Montieren der Stopfbuchspackung an diese Anweisungen. • Für das Entfernen alter Stopfbuchspackungen kann Ihnen Ihr Lieferant einen speziellen Packungszieher liefern.

  • Seite 55: Ersetzen Der Stopfbuchspackung S1, S2, S3, S4

    CombiNorm 7.7.2 Ersetzen der Stopfbuchspackung S1, S2, S3, S4 Zum Austausch der Stopfbuchspackung muss die Pumpe demontiert werden. Die Pumpe muss zuvor entleert werden, siehe Abschnitt 7.3 "Ablassen". 1120 1800 1110 1810 2220 1100 1140 1130 Abbildung 22:Stopfbuchspackung S1, S2, S3 und S4.

  • Seite 56: Montage Der Wellenschutzhülse

    7.7.5 Montage der Wellenschutzhülse 1 Die Wellenschutzhülse über die Pumpenwelle schieben. Achten Sie auf den richtigen Stand der Passfedernuten in der Wellenschutzhülse hinsichtlich der Passfedernuten in der Pumpenwelle. 2 Das Laufrad und die übrigen Teile anbringen, siehe Abschnitt 7.6.2 "Montage des Laufrades"...

  • Seite 57: Demontage Einer Gleitringdichtung M1

    CombiNorm 7.8.2 Demontage einer Gleitringdichtung M1 1300 1810 1430 1440 1800 1860 1230 1820 1220 1420 1410 1400 1200 1210 Abbildung 23:Gleitringdichtung M1. Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 23. 1 Das Laufrad entfernen, siehe Abschnitt 7.6.1 "Demontage des Laufrades".
  • Seite 58 1 Stellen Sie sicher, dass die Wellenschutzhülse (1200) und die Drosselbuchse (1210) (wenn vorhanden) nicht beschädigt sind. Gegebenenfalls müssen diese Teile ersetzt werden. Die Drosselbuchse (1210) wird in diesem Fall mit Loctite 641 gesichert. 2 Den Deckel der Gleitringdichtung flach hinlegen und den Gegenring der Abdichtung gerade hineindrücken.

  • Seite 59: Demontage Einer Gleitringdichtung

    CombiNorm 7.8.4 Demontage einer Gleitringdichtung M2-M3 1270 1420 1450 1210 1300 1810 1440 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1410 1200 1220 1380 1310 Abbildung 26:Gleitringdichtung M2-M3. Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 26. 1 Das Laufrad entfernen, siehe Abschnitt 7.6.1 "Demontage des Laufrades".

  • Seite 60: Demontage Einer Gleitringdichtung Mq2-Mq3

    5 Den rotierenden Teil der Dichtung auf die Wellenschutzhülse schieben. Zur Vereinfachung der Montage etwas Glyzerin oder Silikonspray auf den O-Ring oder die Hülsen auftragen. Die Gleitringdichtung mit den Stellschrauben befestigen (nicht bei Hülsendichtung). 6 Die Wellenschutzhülse (1200) auf die Pumpenwelle schieben. 7 Den Pumpendeckel in der richtigen Position im Passrand des Lagerstuhls anbringen.

  • Seite 61: Montage Einer Gleitringdichtung Mq2-Mq3

    CombiNorm 6 Den Deckel der Gleitringdichtung (1230) von der Pumpenwelle ziehen. Den Gegenring der Gleitringdichtung durch den Wellengang nach innen hin aus dem Pumpendeckel drücken. Die Lippendichtung (1250) nach außen hin aus dem Pumpendeckel drücken. 7.8.7 Montage einer Gleitringdichtung MQ2-MQ3 1 Stellen Sie sicher, dass die Wellenschutzhülse (1200) und die Drosselbuchse (1210)

  • Seite 62: Demontage Einer Gleitringdichtung Mw2-Mw3

    7.8.8 Demontage einer Gleitringdichtung MW2-MW3 1420 1360 1150 1370 1450 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1270 1410 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Abbildung 28:Gleitringdichtung MW... Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 28. 1 Das Laufrad entfernen, siehe Abschnitt 7.6.1 "Demontage des Laufrades".

  • Seite 63: Montage Einer Gleitringdichtung Mw2-Mw3

    CombiNorm 7.8.9 Montage einer Gleitringdichtung MW2-MW3 1 Kontrollieren, dass Wellenschutzhülse (1200) und Drosselbuchse (1210) nicht beschädigt sind. Gegebenenfalls müssen diese Teile ersetzt werden. Die Drosselbuchse (1210) wird in diesem Fall mit Loctite 641 gesichert. 2 Den O-Ring (1350) in die Rille des Kühlmantel setzen. Zur Vereinfachung der Montage etwas Glyzerin oder Silikonspray auf den O-Ring auftragen.

  • Seite 64: Patronendichtungen C2, C3, Cq3, Cd3

    Patronendichtungen C2, C3, CQ3, CD3 7.9.1 Anweisungen für die Montage einer Patronendichtung ➢ Lesen Sie zuerst die nachfolgenden Anweisungen für die Montage einer Patronendich- tung. Halten Sie sich bei der Montage einer Patronendichtung genau an diese Anwei- sungen. • Bei dieser Dichtung handelt es sich um eine komplette Patronendichtung. Das bedeutet, dass diese Dichtung in einem Stück montiert werden muss und AUF KEINEN FALL auseinander genommen werden darf! •...

  • Seite 65: Montage Einer Patronendichtung

    CombiNorm 7.9.3 Montage einer Patronendichtung 1 Den Lagerstuhl aufrecht ausrichten (Laufradseite nach oben). 2 Die Dichtungspatrone und (nur für Lagergruppe 3) den Reduzierring auf die Pumpenwelle drücken. 3 Die neue Dichtung einsetzen (1300) (nur für Lagergruppe 3). 4 Den Pumpendeckel (0110) an der richtigen Position im Passrand des Lagerstuhles (2100) anbringen.

  • Seite 66: Lagerung

    7.10 Lagerung 7.10.1 Anweisungen für die Montage und Demontage der Lager ➢ Vor Montage und Demontage erst die nachfolgenden Anweisungen durchlesen. Halten Sie sich bei der Demontage und Montage der Lager genau an diese Anweisungen. Demontage: • Die Lager müssen immer mit einem geeigneten Kugellagerzieher von der Pumpenwelle gezogen werden.

  • Seite 67: Lagerkonstruktionen L1, L2, L3, L4

    CombiNorm 7.11 Lagerkonstruktionen L1, L2, L3, L4 7.11.1 Demontage der Lager L1 (fettgeschmiert, Standard) 2100 2110 2230 2340 2350 2240 2110 2360 2210 2200 2340 2300 2810 2810 Abbildung 30:Lager L1 (fettgeschmiert, Standard). Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 30.

  • Seite 68: Montage Der Lagerung L1

    7.11.2 Montage der Lagerung L1 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Den Innensicherungsring (2300), den Einstellring (2340) und die Abstandbüchse (2350) auf der Pumpenwelle anbringen. 3 Die Lager erwärmen und auf die Pumpenwelle montieren. Achten Sie darauf, dass die Lager gerade auf der Pumpenwelle sitzen.

  • Seite 69: Demontage Der Lager L3 (Ölgeschmiert, Standard)

    CombiNorm 7.11.3 Demontage der Lager L3 (ölgeschmiert, Standard) 2100 2810 2160 2230 2350 2240 2160 2110 2360 2210 2200 2120 2340 2340 2300 2810 2110 2120 Abbildung 31:Lagerung L3 (ölgeschmiert, Standard). Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 31. 1 Laufrad und Wellendichtung demontieren.

  • Seite 70: Montage Der Lagerung L3

    7.11.4 Montage der Lagerung L3 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Den Innensicherungsring (2300), den Einstellring (2340) und die Abstandbüchse (2350) auf der Pumpenwelle anbringen. 3 Die Lager erwärmen und auf die Pumpenwelle montieren. Achten Sie darauf, dass die Lager gerade auf der Pumpenwelle sitzen.

  • Seite 71: Demontage Der Lager L2 (Fettgeschmiert, Verstärkt)

    CombiNorm 7.11.5 Demontage der Lager L2 (fettgeschmiert, verstärkt) 2100 2180 2250 2310 2320 2260 2110 2360 2180 2210 2200 2175 2340 2340 2810 2300 2810 2110 2177 2176 2170 Abbildung 32:Lagerung L2 (fettgeschmiert, verstärkt). Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 32.

  • Seite 72: Montage Der Lagerung L2

    7.11.6 Montage der Lagerung L2 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Danach den Innensicherungsring (2300) und die beiden Nilosringe (2310) und (2320) auf der Pumpenwelle anbringen. Achten Sie dabei auf die richtige Stelle und Position der Nilosringe! 3 Den Einstellring (2340) auf die Pumpenwelle setzen (nicht bei Lagergruppe 4). 4 Das zweireihige Schrägkugellager (Lagergruppe 4: die 2 einreihige Schrägkugellager) und den Innenring des Zylinderrollenlagers vorwärmen und diese auf der Pumpenwelle montieren Montagereihenfolge beachten: Das/die...

  • Seite 73: Demontage Des Lager L4 (Ölgeschmiert, Verstärkt)

    CombiNorm 7.11.7 Demontage des Lager L4 (ölgeschmiert, verstärkt) 2100 2810 2160 2250 2330 2260 2160 2110 2360 2210 2200 2120 2340 2340 2810 2300 2110 2120 Abbildung 33:Lagerung L4 (ölgeschmiert, verstärkt). Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 33. 1 Laufrad und Wellendichtung demontieren.

  • Seite 74: Montage Der Lagerung L4

    7.11.8 Montage der Lagerung L4 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Den Innensicherungsring (2300) und die Einstellringe (2330) und (2340) (nicht bei Lagergruppe 4) auf der Pumpenwelle anbringen. 3 Das zweireihige Schrägkugellager (Lagergruppe 4: die 2 einreihige Schrägkugellager) und den Innenring des Zylinderrollenlagers vorwärmen und diese auf der Pumpenwelle montieren.

  • Seite 75: Lager Von 25-125 Und

    CombiNorm 7.12 Lager von 25-125 und 25-160 2100 2810 2177 2176 2170 2250 2350 2300 2260 2175 2850 2340 2360 2210 2200 2185 2840 2816 2815 2220 2180 2110 2160 2250 2300/2330 2260 Abbildung 34:Lagerung L5-L6 von 25-125, 25-160). 7.12.1 Demontage der Lagerung L5 (Standard, fettgeschmiert, einstellbar) Die verwendeten Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 34.

  • Seite 76: Montage Der Lagerung L5

    7.12.2 Montage der Lagerung L5 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen. 2 Den Innensicherungsring (2300) und die Abstandbüchse (2350) auf die Pumpenwelle schieben. 3 Die Kugellager erwärmen und auf die Pumpenwelle montieren. Montagereihenfolge beachten: Die kleineren Kugellager auf der Antriebsseite montieren! 4 Achten Sie darauf, dass die Lager gerade auf der Pumpenwelle sitzen.

  • Seite 77: Montage Der Lagerung L6

    CombiNorm 9 Den O-Ring (2850) entfernen und seinen Zustand kontrollieren. Falls erforderlich ersetzen. 10 Stellen Sie sicher, dass die Radialwellendichtringe (2180 und 2185) nicht beschädigt sind. Bei Bedarf ersetzen. 7.12.4 Montage der Lagerung L6 1 Den Lagerstuhl innen gut reinigen.

  • Seite 78: Axiale Einstellung Der Lagerkonstruktionen L5 Und L6 Lagerkonstruktion

    7.13 Axiale Einstellung der Lagerkonstruktionen L5 und L6 Lagerkonstruktion 2816 2200 2840 2815 4740 Abbildung 35:Axiale Einstellung der Lagerkonstruktionen L5 und L6. Nach der Demontage einer Pumpe mit Lagerkonstruktion L5 oder L6 muss nach der Montage das axiale Spiel zwischen Laufrad und Pumpengehäuse wieder eingestellt werden.

  • Seite 79: Abmessungen

    CombiNorm 8 Abmessungen Maße und Gewicht der Fundamentplatte Nummer [mm] Gewicht [kg] Fundament platte 1000 1250 1250 1600 1120 1650 1170 1600 1 x 1000 1600 1 x 1000 1800 1 x 1100 2000 1 x 1200 2250 2 x 900...

  • Seite 80: Anschlüsse

    Anschlüsse 8.2.1 Lagergruppen 0, 1, 2, 3 M2-M3 MQ2-MQ3 MW2-MW3 C2-C3 Abbildung 36:Anschlüsse für Lagergruppen 0, 1, 2, 3 Tabelle 11:Anschlüsse für die Pumpe. 25-125 25-160 Ölablass G ½ G ¼ Ablass des Pumpengehäuses G ½ G ¼ Öleinfüllstopfen G ½ G ¼...

  • Seite 81: Lagergruppe

    CombiNorm 8.2.2 Lagergruppe 4 Abbildung 37:Anschlüsse für Lagergruppe 4 Tabelle 13:Anschlüsse für Lagergruppe 4. Kühlwasserzulauf G ¼ Kühlwasserablauf G ¼ Ölablass G ½ Kühlwasserablass G ¼ Öleinfüllstopfen G ½ Ölstandregler G ¼ Zufluss Spülflüssigkeit G ¼ Entlüftung der Wellendichtung G ¼...

  • Seite 82: Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2

    Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 ajx O al Rp½ O vd O 12 Abbildung 38:Abmessungen Pumpe - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 ISO 7005 PN6 (ND6 nach EN 1092-2) ai x ak aj x al 64,5 50,8 117,5 4 x 14 4 x 11 ISO 7005 PN16...
  • Seite 83 CombiNorm aa ab da db ea eb ec ed mg tb va vb vc vd ve vf vi zd [kg] 25-125 32 25 374 100 45 8 27 24 60 386 100 140 170 12 70 10 225 35 62 324 215 20...

  • Seite 84: Abmessungen Pumpe - Lagergruppe

    Abmessungen Pumpe - Lagergruppe 4 Abbildung 39:Abmessungen Pumpe - Lagergruppe 4. ISO 7005 PN 16 ai x ak aj x al 8 x 18 8 x 22 12 x 22 12 x 26 12 x 26 ISO 7005 ≅ EN 1092-2 aa ab da db ea eb ec ed mg tb vc vd ve vf zd [kg]...

  • Seite 85: Pumpenmotoreinheit - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 - Mit Standardkupplung

    CombiNorm Pumpenmotoreinheit - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 - mit Standardkupplung ∅ Abbildung 40:Pumpenmotoreinheit - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 - mit Standardkupplung. IEC-Norm-Motor 71 80 Typ CN aa ab sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144...
  • Seite 86 IEC-Norm-Motor 71 80 Typ CN aa ab sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 50C-125 65 50 60 100 360 160 sb 177 177 177 177 177 177 177 50C-160 65 50 60 100 360 180 sb 205 205 205 205 205 205 205 50C-200...
  • Seite 87 CombiNorm IEC-Norm-Motor 71 80 Typ CN aa ab sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 150-125 150 150 90 160 360 400 sb 370 370 370...

  • Seite 88: Pumpenmotoreinheit - Lagergruppe 4 - Mit Standardkupplung

    Pumpenmotoreinheit - Lagergruppe 4 - mit Standardkupplung Abbildung 41:Pumpenmotoreinheit - Lagergruppe 4 - mit Standardkupplung. IEC-Norm-Motor Typ CN 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 1144 1284 1284 1406 125-500 200 125 110 200 680 500 sb 530 530 530 530 530 560 560 560 560 560 560 150B-400 250 150 110 200 690 500 sb 485 485 485 485 485 485 515 515 515 515...

  • Seite 89: Pumpenmotoreinheit - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 - Mit Abstandskuppelung

    CombiNorm Pumpenmotoreinheit - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 - mit Abstandskuppelung ∅ Abbildung 42:Pumpenmotoreinheit - Lagergruppen 0, 1, 2, 3 - mit Abstandskuppelung. IEC-Norm-Motor 71 80 Typ CN aa ab sd sp zb zc zh sv 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144...
  • Seite 90 IEC-Norm-Motor 71 80 Typ CN aa ab sd sp zb zc zh sv 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 50C-125 65 50 100 60 100 360 160 sb 177 177 177 177 195 195 195 50C-160 65 50 100 60 100 360 180 sb 205 205 205 205 223 223 223 50C-200...
  • Seite 91 CombiNorm IEC-Norm-Motor 71 80 Typ CN aa ab sd sp zb zc zh sv 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 150-160 150 150 140 90 160 470 315 sb...

  • Seite 92: Pumpenmotoreinheit - Lagergruppe 4 - Mit Abstandskuppelung

    Pumpenmotoreinheit - Lagergruppe 4 - mit Abstandskuppelung Abbildung 43:Pumpenmotoreinheit - Lagergruppe 4 - mit Abstandskuppelung. IEC-Norm-Motor Typ CN aa ab sd sp zb zc zh sv(*) 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 1144 1284 1284 1406 125-500 200 125 200 110 200 680 500 sb 530 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560 12 14 14...

  • Seite 93: Abmessungen Der Wellendichtungen Mq2-Mq3-Cq3

    CombiNorm Abmessungen der Wellendichtungen MQ2-MQ3-CQ3 Abbildung 44:Wellendichtungen MQ2-MQ3-CQ3 Tabelle 14:Abmessungen der Wellendichtungen MQ2-MQ3-CQ3 25-125 25-160 32-125 32C-125 32-160 32A-160 32C-160 32-200 32C-200 32-250 40C-125 40C-160 40C-200 40-250 40A-315 Abmessungen CN/DE (1710) 6.7...
  • Seite 94 Tabelle 14:Abmessungen der Wellendichtungen MQ2-MQ3-CQ3 50C-125 50C-160 50C-200 50-250 50-315 65C-125 65C-160 65C-200 65A-250 65-315 80C-160 80C-200 80-250 80A-250 80-315 80-400 100-160 100C-200 100C-250 100-315 100-400 125-125 125-250 125-315 125-400 150-125 150-160 150-200 150-250 150-315 150-400 150B-400 150-500 200-160 200-200 200-250 200-315 200-400...

  • Seite 95: Teile

    CombiNorm 9 Teile Bestellung von Ersatzteilen 9.1.1 Bestellformular Für die Bestellung von Ersatzteilen können Sie das Bestellformular benutzen, das diesem Handbuch beigefügt ist. Sie müssen bei der Bestellung immer folgende Daten angeben: 1 Ihre Anschrift. 2 Die Anzahl, die Positionsnummer und die Beschreibung des Teils.

  • Seite 96: Pumpe Mit Fettgeschmierter Lagerung L1 - Lagergruppen 1, 2

    Pumpe mit fettgeschmierter Lagerung L1 - Lagergruppen 1, 2, 3 9.2.1 Schnittzeichnung L1 - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 45:Schnittzeichnung L1 - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 97: Schnittzeichnung L1 Mit Konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2

    CombiNorm 9.2.2 Schnittzeichnung L1 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 46:Schnittzeichnung L1 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 98: Teileliste L1 - Lagergruppen

    9.2.3 Teileliste L1 - Lagergruppen 1, 2, 3 Material Position Anzahl Beschreibung G6 NG1 NG2 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Sphäroguss Bronze 0120* Laufrad G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0130* Spaltring G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0140 Lagerstuhlstütze Stahl 0235...

  • Seite 99: Pumpe Mit Fettgeschmierter Lagerung L2 - Lagergruppen

    CombiNorm Pumpe mit fettgeschmierter Lagerung L2 - Lagergruppen 1, 2, 3 9.3.1 Schnittzeichnung L2 - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 47:Schnittzeichnung L2 - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 100: Schnittzeichnung L2 Mit Konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2

    9.3.2 Schnittzeichnung L2 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 48:Schnittzeichnung L2 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 101: Teileliste L2 - Lagergruppen

    CombiNorm 9.3.3 Teileliste L2 - Lagergruppen 1, 2, 3 Material Position Anzahl Beschreibung G6 NG1 NG2 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Sphäroguss Bronze 0120* Laufrad G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0130* Spaltring G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0140 Lagerstuhlstütze...

  • Seite 102: Pumpe Mit Ölgeschmierter Lagerung L3 - Lagergruppen

    Pumpe mit ölgeschmierter Lagerung L3 - Lagergruppen 1, 2, 3 9.4.1 Schnittzeichnung L3 - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 49:Schnittzeichnung L3 - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 103: Schnittzeichnung L3 Mit Konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2

    CombiNorm 9.4.2 Schnittzeichnung L3 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 50:Schnittzeichnung L3 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 104: Teileliste L3 - Lagergruppen

    9.4.3 Teileliste L3 - Lagergruppen 1, 2, 3 Material Position Anzahl Beschreibung G6 NG1 NG2 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Sphäroguss Bronze 0120* Laufrad G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0130* Spaltring G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0140 Lagerstuhlstütze Stahl 0235...

  • Seite 105: Pumpe Mit Ölgeschmierter Lagerung L4 - Lagergruppen

    CombiNorm Pumpe mit ölgeschmierter Lagerung L4 - Lagergruppen 1, 2, 3 9.5.1 Schnittzeichnung L4 - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 51:Schnittzeichnung L4 - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 106: Schnittzeichnung L4 Mit Konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2

    9.5.2 Schnittzeichnung L4 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3 Abbildung 52:Schnittzeichnung L4 mit konischer Bohrung - Lagergruppen 1, 2, 3. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 107: Teileliste L4 - Lagergruppen

    CombiNorm 9.5.3 Teileliste L4 - Lagergruppen 1, 2, 3 Material Position Anzahl Beschreibung G6 NG1 NG2 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Sphäroguss Bronze 0120* Laufrad G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0130* Spaltring G.s. Bronze E.st. G.s. Bronze 0140 Lagerstuhlstütze...

  • Seite 108: Pumpe Mit Fettgeschmierter Lagerung L2 - Lagergruppe

    Pumpe mit fettgeschmierter Lagerung L2 - Lagergruppe 4 9.6.1 Schnittzeichnung L2 - Lagergruppe 4 Abbildung 53:Schnittzeichnung L2 - Lagergruppe 4. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 109: Teileliste L2 - Lagergruppe

    CombiNorm 9.6.2 Teileliste L2 - Lagergruppe 4 Material Position Anzahl Beschreibung NG1 NG2 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Sphäroguss Bronze 0120* Laufrad G.s. Bronze G.s. Bronze Bronze 0130* Spaltring G.s. Bronze G.s. Bronze Bronze 0140 Lagerstuhlstütze Gusseisen...
  • Seite 110 Material Position Anzahl Beschreibung NG1 NG2 2415 Niet Edelstahl 2560* Wellenmutter Stahl 2570* Sicherungsring Stahl 2810 Zylinderkopfschraube Stahl 2815 Zylinderkopfschraube Stahl 2820 Bolzen Stahl 2830 Unterlegscheibe Stahl G.s. = Gusseisen, E.st. = Edelstahl Anzahl entsprechend Pumpentyp. ** Gilt nur für 125-500 und 150-500 Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 111: Pumpe Mit Ölgeschmierter Lagerung L4 - Lagergruppe

    CombiNorm Pumpe mit ölgeschmierter Lagerung L4 - Lagergruppe 4 9.7.1 Schnittzeichnung L4 - Lagergruppe 4 Abbildung 54:Schnittzeichnung L4 - Lagergruppe 4. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 112: Teileliste L4 - Lagergruppe

    9.7.2 Teileliste L4 - Lagergruppe 4 Material Position Anzahl Beschreibung NG1 NG2 0100 Pumpengehäuse Gusseisen Sphäroguss Bronze 0110 Pumpendeckel Gusseisen Sphäroguss Bronze 0120* Laufrad G.s. Bronze G.s. Bronze Bronze 0130* Spaltring G.s. Bronze G.s. Bronze Bronze 0140 Lagerstuhlstütze Gusseisen 0235 Bolzen Edelstahl 0240...

  • Seite 113: Pumpe Mit Lager L5 / L6

    CombiNorm Pumpe mit Lager L5 / L6 - 25-... 9.8.1 Schnittzeichnung L5 / L6 - 25-... Abbildung 55:Schnittzeichnung L5 / L6 - 25-..Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 114: Teileliste Lager L5 / L6

    9.8.2 Teileliste Lager L5 / L6 - 25-... Anzahl Position Beschreibung Material 0100 Pumpengehäuse Gusseisen 0110 Pumpendeckel Gusseisen 0120* Laufrad Gusseisen 0140 Lagerstuhlstütze Stahl 0325 Bolzen Edelstahl 0240 Unterlegscheibe Edelstahl 0276 Dichtungsschutz Edelstahl 0300* Packung 0310 Stopfen Edelstahl 0315 Dichtungsring Gylon 0800 Zylinderkopfschraube...

  • Seite 115: Stopfbuchspackung S1

    CombiNorm Stopfbuchspackung S1 9.9.1 Stopfbuchspackung S1 1140 0320 1800 1860 1810 1820 2220 1120 1100 1110 1310 Abbildung 56:Stopfbuchspackung S1. 9.9.2 Teileliste Stopfbuchspackung S1 Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Stahl 1100 Abstandbüchse Stahllegierung 1110* Grundring Messing 1120* Stopfbuchspackung 1140...

  • Seite 116: Stopfbuchspackung S1 Für 200-160

    9.10 Stopfbuchspackung S1 für 200-160 / 300-200 9.10.1 Stopfbuchspackung S1 für 200-160 / 300-200 0320 1100 1140 1800 1810 1860 2220 1820 1120 1200 1310 Abbildung 57:Stopfbuchspackung S1 für 200-160 / 300-200. 9.10.2 Teileliste Stopfbuchspackung S1 für 200-160 / 300-200 Position Anzahl Beschreibung Material...

  • Seite 117: Stopfbuchspackung S2

    CombiNorm 9.11 Stopfbuchspackung S2 9.11.1 Stopfbuchspackung S2 0320 0325 1120 1800 1110 1320 1860 1810 1340 2220 1100 1820 1310 1140 Abbildung 58:Stopfbuchspackung S2. 9.11.2 Teileliste Stopfbuchspackung S2 Material Position Anzahl Beschreibung Gusseisen Bronze 0320 Stopfen Stahl Bronze 0325 Dichtungsring...

  • Seite 118: Stopfbuchspackung S2 Für 200-160 / 300

    9.12 Stopfbuchspackung S2 für 200-160 / 300-200 9.12.1 Stopfbuchspackung S2 für 200-160 / 300-200 0320 0325 1310 1140 1120 1110 1100 1820 2220 1340 1860 1320 1810 1800 Abbildung 59:Stopfbuchspackung S2 für 200-160 / 300-200. 9.12.2 Teileliste Stopfbuchspackung S2 für 200-160 / 300-200 Position Anzahl Beschreibung Material...

  • Seite 119: Stopfbuchspackung S3

    CombiNorm 9.13 Stopfbuchspackung S3 9.13.1 Stopfbuchspackung S3 0320 1120 1800 0325 1110 1320 1860 1810 1340 2220 1100 1820 1140 1130 1400 1410 Abbildung 60:Stopfbuchspackung S3. 9.13.2 Teileliste Stopfbuchspackung S3 Material Position Anzahl Beschreibung Gusseisen Bronze 0320 Stopfen Stahl Edelstahl...

  • Seite 120: Stopfbuchspackung S3 Für 200-160 / 300

    9.14 Stopfbuchspackung S3 für 200-160 / 300-200 9.14.1 Stopfbuchspackung S3 für 200-160 / 300-200 0320 0325 1400 1410 1140 1130 1120 1110 1100 1820 2220 1340 1860 1810 1320 1800 Abbildung 61:Stopfbuchspackung S3 für 200-160 / 300-200. 9.14.2 Teileliste Stopfbuchspackung S3 für 200-160 / 300-200 Position Anzahl Beschreibung Material...

  • Seite 121: Stopfbuchspackung S2 - S3 Für Lagergruppe

    CombiNorm 9.15 Stopfbuchspackung S2 - S3 für Lagergruppe 4 9.15.1 Stopfbuchspackung S2 - S3 für Lagergruppe 4 Abbildung 62:Stopfbuchspackung S2 - S3 für Lagergruppe 4. 9.15.2 Teileliste Stopfbuchspackung S2 - S3 für Lagergruppe 4 Anzahl Material Position Beschreibung Gusseisen Bronze...

  • Seite 122: Stopfbuchspackung S4

    9.16 Stopfbuchspackung S4 9.16.1 Stopfbuchspackung S4 1360 1150 1370 0320 0325 1110 1350 1800 1320 1860 1810 1340 1140 1820 2220 1100 1310 1870 1120 1410 1400 Abbildung 63:Stopfbuchspackung S4. 9.16.2 Teileliste Stopfbuchspackung S4 Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Stahl 0325 Dichtungsring...

  • Seite 123: Stopfbuchspackung S4 Für 200-160 / 300

    CombiNorm 9.17 Stopfbuchspackung S4 für 200-160 / 300-200 9.17.1 Stopfbuchspackung S4 für 200-160 / 300-200 0320 0325 1400 1410 1870 1150 1360 1140 1120 1110 1100 2220 1820 1340 1350 1860 1320 1810 1370 1800 1310 Abbildung 64:Stopfbuchspackung S4 für 200-160 / 300-200.

  • Seite 124: Stopfbuchspackung S4 - Lagergruppe

    9.18 Stopfbuchspackung S4 - Lagergruppe 4 9.18.1 Stopfbuchspackung S4 - Lagergruppe 4 Abbildung 65:Stopfbuchspackung S4 - Lagergruppe 4. 9.18.2 Teileliste Stopfbuchspackung S4 - Lagergruppe 4 Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Gusseisen 1100* Wellenschutzhülse Edelstahl 1110* Grundring Bronze 1120* Stopfbuchspackung 1140 Stopfbuchsbrillenhälfte Gusseisen...

  • Seite 125: Wellendichtungsgruppen M1

    CombiNorm 9.19 Wellendichtungsgruppen M1 9.19.1 Gleitringdichtung MG12-G60 1300 1810 1430 1440 1800 1860 1230 1820 1220 1420 1410 1400 1200 1210 Abbildung 66:Gleitringdichtung MG12-G60. 9.19.2 Teileliste Gleitringdichtung MG12-G60 Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Messing 1210* Drosselbuchse Bronze 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung...

  • Seite 126: Gleitringdichtung Mg12-G60 Mit Konischer Bohrung

    9.19.3 Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung 1300 1810 0320 1800 1860 1230 1820 1220 1200 Abbildung 67:Gleitringdichtung MG12-G60. 9.19.4 Teileliste Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Stahl 1200* Wellenschutzhülse Messing 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Gusseisen 1300* Packung...

  • Seite 127: Wellendichtungsgruppen M1 Für 200-160 / 300

    CombiNorm 9.20 Wellendichtungsgruppen M1 für 200-160 / 300-200 9.20.1 Gleitringdichtung MG12-G60 für 200-160 / 300-200 1100 1260 1300 1810 1430 1440 1800 1860 1230 1820 1220 1420 1200 1210 1410 1400 Abbildung 68:Gleitringdichtung MG12-G60 für 200-160 / 300-200. 9.20.2 Teileliste Gleitringdichtung MG12-G60 für 200-160 / 300-200...

  • Seite 128: Gleitringdichtung Mg12-G60 Mit Konischer Bohrung Für 200-160 / 300

    9.20.3 Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung für 200-160 / 300-200 0320 1260 1300 1810 1100 1800 1860 1230 1820 1220 1200 Abbildung 69:Gleitringdichtung MG12-G60 für 200-160 / 300-200. 9.20.4 Teileliste Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung für 200-160 / 300-200 Position Anzahl Beschreibung Material 0320...

  • Seite 129: Wellendichtungsgruppe M2

    CombiNorm 9.21 Wellendichtungsgruppe M2 9.21.1 Gleitringdichtung M7N 1270 1420 1450 1210 1300 1810 1440 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1410 1200 1220 1380 1310 Abbildung 70:Gleitringdichtung M7N. 9.21.2 Gleitringdichtung MG12-G60 1420 1450 1440 1810 1210 1300 1800 1320 1230...

  • Seite 130: Teileliste Wellendichtungsgruppe M2

    9.21.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe M2 Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Packung 1340* Packung 1380 Stopfen Edelstahl 1410 Verschraubung (Bolzen) Edelstahl 1420 Rohr Edelstahl...

  • Seite 131: Gleitringdichtung M7N Mit Konischer Bohrung

    CombiNorm 9.21.4 Gleitringdichtung M7N mit konischer Bohrung 0320 0325 1270 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1380 1200 1220 Abbildung 72:Gleitringdichtung M7N. 9.21.5 Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung 0320 0325 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340...

  • Seite 132: Teileliste Wellendichtungsgruppe M2 Mit Konischer Bohrung

    9.21.6 Teileliste Wellendichtungsgruppe M2 mit konischer Bohrung Position Menge Beschreibung Werkstoffe 0320 Stopfen Edelstahl 0325 Dichtring PTFE 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Dichtung 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1380 Stopfen Edelstahl 1800 Stehbolzen Edelstahl 1810...

  • Seite 133: Gleitringdichtung M7N Mit Konischer Bohrung Und Plan

    CombiNorm 9.21.7 Gleitringdichtung M7N mit konischer Bohrung und Plan 11 1420 1270 1450 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1410 1340 1200 1220 1380 Abbildung 74:Gleitringdichtung M7N. 9.21.8 Gleitringdichtung MG12-G60 mit konischer Bohrung und Plan 11 1420 1450...

  • Seite 134: Teileliste Wellendichtungsgruppe M2 Mit Konischer Bohrung Und Plan

    9.21.9 Teileliste Wellendichtungsgruppe M2 mit konischer Bohrung und Plan 11 Position Menge Beschreibung Werkstoffe 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Dichtung 1320* Dichtung 1340* Dichtung 1380 Stopfen Edelstahl 1410 Verschraubung (Bolzen) Edelstahl 1420 Rohr Edelstahl...

  • Seite 135: Wellendichtungsgruppe M3

    CombiNorm 9.22 Wellendichtungsgruppe M3 9.22.1 Gleitringdichtung HJ92N 1420 1270 1450 1440 1210 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1410 1340 1200 1220 1380 1310 Abbildung 76:Gleitringdichtung HJ92N. 9.22.2 Teileliste Gleitringdichtung HJ92N Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210*...

  • Seite 136: Gleitringdichtung Hj92N Mit Konischer Bohrung

    9.22.3 Gleitringdichtung HJ92N mit konischer Bohrung 0320 1270 0325 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1200 1220 1380 Abbildung 77:Gleitringdichtung HJ92N. 9.22.4 Teileliste Gleitringdichtung HJ92N mit konischer Bohrung Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Edelstahl 0325 Dichtring PTFE 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl...

  • Seite 137: Gleitringdichtung Hj92N Mit Konischer Bohrung Und Plan

    CombiNorm 9.22.5 Gleitringdichtung HJ92N mit konischer Bohrung und Plan 11 1420 1270 1450 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1410 1340 1200 1220 1380 Abbildung 78:Gleitringdichtung HJ92N. 9.22.6 Teileliste Gleitringdichtung HJ92N mit konischer Bohrung und Plan 11 Position...

  • Seite 138: Wellendichtungsgruppe M2-M3 - Lagergruppe

    9.23 Wellendichtungsgruppe M2-M3 - Lagergruppe 4 9.23.1 Gleitringdichtungen M2-M3 - Lagergruppe 4 Abbildung 79:Gleitringdichtung M2-M3 - Lagergruppe 4. 9.23.2 Teileliste Gleitringdichtungen M2-M3 - Lagergruppe 4 Anzahl Material Position Beschreibung Gusseisen Bronze 1200* Wellenschutzhülse Bronze 1210* Drosselbuchse Bronze 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Gusseisen Bronze...

  • Seite 139: Wellendichtungsgruppe Mq2

    CombiNorm 9.24 Wellendichtungsgruppe MQ2 9.24.1 Gleitringdichtung MQ2-M7N 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1210 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1310 1620 1670 2010 1609 Abbildung 80:Gleitringdichtung MQ2-M7N.

  • Seite 140: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq2 - M7N / Mg12-G60

    9.24.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ2 - M7N / MG12-G60 Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Packung 1340* Packung 1405...

  • Seite 141: Gleitringdichtung Mq2-M7N Mit Konischer Bohrung

    CombiNorm 9.24.4 Gleitringdichtung MQ2-M7N mit konischer Bohrung 1680 0320 0325 1670 1690 1270 1300 1810 1800 1320 1230 1380 1860 1672 1820 1671 1340 1250 1672 1200 1220 1671 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Abbildung 82:Gleitringdichtung MQ2-M7N. 9.24.5...

  • Seite 142: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq2 - M7N / Mg12-G60 Mit Konischer Bohrung

    9.24.6 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ2 - M7N / MG12-G60 mit konischer Bohrung Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Edelstahl 0325 Dichtring PTFE 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1320* Packung...

  • Seite 143: Gleitringdichtung Mq2-M7N Mit Konischer Bohrung Und Plan

    CombiNorm 9.24.7 Gleitringdichtung MQ2-M7N mit konischer Bohrung und Plan 11 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Abbildung 84:Gleitringdichtung MQ2-M7N.

  • Seite 144: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq2 - M7N / Mg12-G60 Mit Konischer Bohrung Und Plan

    9.24.9 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ2 - M7N / MG12-G60 mit konischer Bohrung und Plan 11 Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1320* Packung 1340* Packung 1405...

  • Seite 145: Wellendichtungsgruppe Mq3 - Hj92N

    CombiNorm 9.25 Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N 9.25.1 Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1810 1210 1300 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1310 1620 1670 2010 1609 Abbildung 86:Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N.

  • Seite 146: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq3 - Hj92N

    9.25.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Packung 1340* Packung 1405 Muffe Edelstahl...

  • Seite 147: Gleitringdichtung Mq3 - Hj92N Mit Konischer Bohrung

    CombiNorm 9.25.3 Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N mit konischer Bohrung 1680 0320 1670 0325 1690 1270 1300 1810 1800 1320 1230 1380 1860 1672 1820 1250 1671 1340 1672 1671 1200 1220 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Abbildung 87:Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N.

  • Seite 148: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq3 - Hj92N Mit Konischer Bohrung

    9.25.4 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N mit konischer Bohrung Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Edelstahl 0325 Dichtring PTFE 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1320* Packung 1340* Packung...

  • Seite 149: Gleitringdichtung Mq3 - Hj92N Mit Konischer Bohrung Und Plan

    CombiNorm 9.25.5 Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N mit konischer Bohrung und Plan 11 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Abbildung 88:Gleitringdichtung MQ3 - HJ92N.

  • Seite 150: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mq3 - Hj92N Mit Konischer Bohrung Und Plan

    9.25.6 Teileliste Wellendichtungsgruppe MQ3 - HJ92N mit konischer Bohrung und Plan 11 Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl + QPQ 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1250* PS-Dichtung PTFE 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1320* Packung 1340* Packung 1405 Muffe Edelstahl...

  • Seite 151: Wellendichtungsgruppe Mw2

    CombiNorm 9.26 Wellendichtungsgruppe MW2 9.26.1 Gleitringdichtung M7N 1420 1360 1150 1370 1450 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1270 1410 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Abbildung 89:Gleitringdichtung MW2-M7N. 9.26.2 Gleitringdichtung MG12-G60 1420 1360...

  • Seite 152: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mw2

    9.26.3 Teileliste Wellendichtungsgruppe MW2 Position Anzahl Beschreibung Material 1150 Kühlmantel Gusseisen 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Packung 1340* Packung 1350 O-Ring Gummi 1360* Packung 1370 Stopfen...

  • Seite 153: Wellendichtungsgruppe Mw3

    CombiNorm 9.27 Wellendichtungsgruppe MW3 9.27.1 Gleitringdichtung HJ92N 1420 1450 1360 1150 1370 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1270 1410 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Abbildung 91:Gleitringdichtung MW3 - HJ92N. Teile CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 154: Teileliste Wellendichtungsgruppe Mw3

    9.27.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe MW3 Position Anzahl Beschreibung Material 1150 Kühlmantel Gusseisen 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Gleitringdichtung 1230 Deckel für Gleitringdichtung Edelstahl 1270 Sicherungsstift Edelstahl 1300* Packung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Packung 1340* Packung 1350 O-Ring Gummi 1360* Packung 1370 Stopfen...

  • Seite 155: Wellendichtungsgruppe C2

    CombiNorm 9.28 Wellendichtungsgruppe C2 9.28.1 Patronendichtung C2 - UNITEX 1420 1450 1440 1210 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1340 1820 1410 1220 1310 1300 1280 Abbildung 92:Gleitringdichtung C2 - UNITEX (A = Lagergr. 2 und 3). 9.28.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe C2 - UNITEX...

  • Seite 156: Patronendichtung C2 - Unitex Mit Konischer Bohrung

    9.28.3 Patronendichtung C2 - UNITEX mit konischer Bohrung 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1380 1820 1340 1220 1300 1280 Abbildung 93:Gleitringdichtung C2 - UNITEX (A = Lagergr. 2 und 3). 9.28.4 Teileliste Wellendichtungsgruppe C2 - UNITEX mit konischer Bohrung Position Anzahl Beschreibung Material...

  • Seite 157: Patronendichtung C2 - Unitex Mit Konischer Bohrung Und Plan

    CombiNorm 9.28.5 Patronendichtung C2 - UNITEX mit konischer Bohrung und Plan 11 1420 1450 1440 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1340 1410 1820 1220 1300 1280 Abbildung 94:Gleitringdichtung C2 - UNITEX (A = Lagergr. 2 und 3). 9.28.6 Teileliste Wellendichtungsgruppe C2 - UNITEX mit konischer Bohrung und Plan 11...

  • Seite 158: Wellendichtungsgruppe C3

    9.29 Wellendichtungsgruppe C3 9.29.1 Patronendichtung C3 - CARTEX SN 1420 1450 1440 1210 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1820 1410 1340 1220 1310 1300 1280 Abbildung 95:Gleitringdichtung C3 - CARTEX SN (A = Lagergr. 3). 9.29.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe C3 - CARTEX SN Position Anzahl Beschreibung Material...

  • Seite 159: Patronendichtung C3 - Cartex Sn Mit Konischer Bohrung

    CombiNorm 9.29.3 Patronendichtung C3 - CARTEX SN mit konischer Bohrung 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1380 1820 1340 1220 1300 1280 Abbildung 96:Gleitringdichtung C3 - CARTEX SN (A = Lagergr. 3). 9.29.4 Teileliste Wellendichtungsgruppe C3 - CARTEX SN mit konischer Bohrung...

  • Seite 160: Patronendichtung C3 - Cartex Sn Mit Konischer Bohrung Und Plan

    9.29.5 Patronendichtung C3 - CARTEX SN mit konischer Bohrung und Plan 11 1420 1450 1440 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1410 1820 1340 1220 1300 1280 Abbildung 97:Gleitringdichtung C3 - CARTEX SN (A = Lagergr. 3). 9.29.6 Teileliste Wellendichtungsgruppe C3 - CARTEX SN mit konischer Bohrung und Plan 11 Position Anzahl Beschreibung Material...

  • Seite 161: Wellendichtungsgruppe Cq3

    CombiNorm 9.30 Wellendichtungsgruppe CQ3 9.30.1 Patronendichtung CQ3 - CARTEX QN 1680 1420 1670 1450 1690 1440 1210 1200 1800 1815 1810 1320 1671 1860 1410 1820 1340 1672 1220 1310 1672 1671 1760 1405 1630 1300 1280 1620 1670 2010 1609 Abbildung 98:Gleitringdichtung CQ3 - CARTEX QN (A = Lagergr.

  • Seite 162: Teileliste Wellendichtungsgruppe Cq3 - Cartex Qn

    9.30.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe CQ3 - CARTEX QN Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1210* Drosselbuchse Edelstahl 1220* Patronendichtung 1280 Reduzierring Edelstahl 1300* Packung 1310 Stopfen Edelstahl 1320* Packung 1340* Packung 1405 Muffe Edelstahl 1410 Kniestück Edelstahl 1420 Rohr Edelstahl 1440 Reduziernippel Edelstahl...

  • Seite 163: Patronendichtung Cq3 - Cartex Qn Mit Konischer Bohrung

    CombiNorm 9.30.3 Patronendichtung CQ3 - CARTEX QN mit konischer Bohrung 1680 1670 0320 1690 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1671 1820 1672 1340 1380 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1300 1280 1620 1670 2010 1609 Abbildung 99:Gleitringdichtung CQ3 - CARTEX QN (A = Lagergr. 3).

  • Seite 164: Teileliste Wellendichtungsgruppe Cq3 - Cartex Qn Mit Konischer Bohrung

    9.30.4 Teileliste Wellendichtungsgruppe CQ3 - CARTEX QN mit konischer Bohrung Position Anzahl Beschreibung Material 0320 Stopfen Edelstahl 0325 Dichtring PTFE 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1220* Patronendichtung 1280 Reduzierring Edelstahl 1300* Packung 1320* Packung 1340* Packung 1405 Muffe Edelstahl 1609 Tankhalterung Stahl 1620 Füllstandsanzeige Messing...

  • Seite 165: Patronendichtung Cq3 - Cartex Qn Mit Konischer Bohrung Und Plan

    CombiNorm 9.30.5 Patronendichtung CQ3 - CARTEX QN mit konischer Bohrung und Plan 11 1680 1420 1670 1450 1690 1440 1200 1800 1815 1810 1671 1410 1320 1860 1820 1340 1672 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1300 1280 1620 1670 2010 1609 Abbildung 100:Gleitringdichtung CQ3 - CARTEX QN (A = Lagergr.

  • Seite 166: Teileliste Wellendichtungsgruppe Cq3 - Cartex Qn Mit Konischer Bohrung Und Plan

    9.30.6 Teileliste Wellendichtungsgruppe CQ3 - CARTEX QN mit konischer Bohrung und Plan Position Anzahl Beschreibung Material 1200* Wellenschutzhülse Edelstahl 1220* Patronendichtung 1280 Reduzierring Edelstahl 1300* Packung 1320* Packung 1340* Packung 1405 Muffe Edelstahl 1410 Kniestück Edelstahl 1420 Rohr Edelstahl 1440 Reduziernippel Edelstahl 1450...

  • Seite 167: Wellendichtungsgruppe Cd3

    CombiNorm 9.31 Wellendichtungsgruppe CD3 9.31.1 Patronendichtung CD3 - CARTEX DN 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1820 1340 1220 1310 1300 1280 Abbildung 101:Gleitringdichtung CD3 - CARTEX DN (A = Lagergr. 2 und 3). 9.31.2 Teileliste Wellendichtungsgruppe CD3 - CARTEX DN...

  • Seite 168: Patronendichtung Cd3 - Cartex Dn Mit Konischer Bohrung

    9.31.3 Patronendichtung CD3 - CARTEX DN mit konischer Bohrung 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1820 1340 1220 1300 1280 Abbildung 102:Gleitringdichtung CD3 - CARTEX DN (A = Lagergr. 2 und 3). 9.31.4 Teileliste Wellendichtungsgruppe CD3 - CARTEX DN mit konischer Bohrung Position Anzahl Beschreibung Material...

  • Seite 169: Technische Daten

    CombiNorm 10 Technische Daten 10.1 Schmiermittel 10.1.1 Schmieröl Tabelle 15:Empfohlene Ölsorten für Umgebungstemperaturen über 15ºC gemäß ISO- Klassifikation VG 68. Energol HLP-HM 68 CHEVRON Rando HDZ 68 CHEVRON Regal Premium EP 68 EXXONMOBIL Mobil D.T.E. Oil Heavy Medium EXXONMOBIL Teresstic T 68...

  • Seite 170: Montagemittel

    10.2 Montagemittel 10.2.1 Empfohlenes Montagefett Empfohlene Fette für das Einfetten der Stopfbuchspackungsringe: • Foliac Cup Grease (Graphitfett) • Molycote BR2 (Graphitfett) • Silikonfett 10.2.2 Empfohlene Sicherungsflüssigkeit Tabelle 18:Empfohlene Sicherungsflüssigkeiten. Beschreibung Sicherungsflüssigkeit Hutmutter (1820) Loctite 243 Drosselbuchse (1210) Loctite 641 Spaltring (0130) 10.3 Anzugdrehmomente 10.3.1...

  • Seite 171: Höchstzulässiger Betriebsdruck

    CombiNorm 10.4 Höchstzulässiger Betriebsdruck Tabelle 22:Höchstzulässiger Betriebsdruck [kPa] (gemäß ISO 7005-2/3) Max. Temperatur [ºC] Werkstoffe Gusseisen G1-G2* 1000 1000 1600 1600 1440 1340 1280 1000 1000 Sphäroguss NG1-NG2 1600 1600 1550 1500 1470 Bronze B2** 1000 1000 1000 1000 1300...

  • Seite 172: Höchstzulässiger Betriebsdruck

    10.5 Höchstzulässiger Betriebsdruck Tabelle 24:Höchstzulässiger Betriebsdruck. Erhältliche Wellendichtungsgruppen und höchstzulässiger Maximale Betriebsdruck [bar] bei 50 °C, abhängig vom verwendeten Werkstoff. Drehzahl* MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 25-125 3600 25-160 3600 32-125 3600 32C-125 3600...
  • Seite 173 CombiNorm Tabelle 24:Höchstzulässiger Betriebsdruck. Erhältliche Wellendichtungsgruppen und höchstzulässiger Maximale Betriebsdruck [bar] bei 50 °C, abhängig vom verwendeten Werkstoff. Drehzahl* MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 125-315 2300 2400 125-400 1800 1800...

  • Seite 174: Höhere Maximale Drehzahl

    10.6 Höhere maximale Drehzahl 10.6.1 Lagerungen L1-L3 Höhere maximale Drehzahl als in Table 24 genannt ist mit geringerem Laufraddurchmesser möglich: Dmax = maximaler Laufraddurchmesser Dmin = minimal erforderlicher Laufraddurchmesser Tabelle 25:Höhere maximale Drehzahl für Lager L1-L3. Max. Drehzahl [min ] / Laufraddurchmesser [mm] 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 80-400 Dmax 410 410 405 400 395 385 380...

  • Seite 175: Lagerungen L2-L4

    CombiNorm 10.6.2 Lagerungen L2-L4 Tabelle 26:Höhere maximale Drehzahl für Lager L2-L4. Max. Drehzahl [min ] / Laufraddurchmesser [mm] 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 80-400 Dmax 410 100-400 Dmax 410...

  • Seite 176: Druck Im Wellendichtungsraum Für Wellendichtungsgruppen M.. Und C

    10.7 Druck im Wellendichtungsraum für Wellendichtungsgruppen M.. und C.. Druck im Wellendichtungsraum oberhalb des Einlassdrucks bei externer Zirkulation des Mediums von der Druckseite, berechnet für ein spezifisches Gewicht von 1000 kg/m Tabelle 27:Druck im Wellendichtungsraum für Wellendichtungsgruppen M2-MQ2- MW2-M3-MQ3-MW3-C2-C3-CQ3. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 25-125...
  • Seite 177 CombiNorm Tabelle 27:Druck im Wellendichtungsraum für Wellendichtungsgruppen M2-MQ2- MW2-M3-MQ3-MW3-C2-C3-CQ3. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 125-250 125-315 125-400 125-500 150-125 150-160 150-200 150-250 150-315 150-400 150B-400 150-500 200-160 200-200 200-250 200-315 200-400 250-200 250-250...

  • Seite 178: Druck Bei Der Laufradnabe Für Wellendichtungsgruppen S

    10.8 Druck bei der Laufradnabe für Wellendichtungsgruppen S.. und CD3 Druck bei der Laufradnabe oberhalb des Einlassdrucks, berechnet für ein spezifisches Gewicht von 1000 kg/m Tabelle 28:.Druck bei der Laufradnabe für Wellendichtungsgruppen S1-S2-S3-S4- CD3. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 25-125 25-160 32-125...
  • Seite 179 CombiNorm Tabelle 28:.Druck bei der Laufradnabe für Wellendichtungsgruppen S1-S2-S3-S4- CD3. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 125-250 125-315 125-400 125-500 150-125 150-160 150-200 150-250 150-315 150-400 150B-400 150-500 200-160 200-200 200-250 200-315 200-400 250-200...

  • Seite 180: Zulässigen Kräfte Und Momente Auf Die Flansche

    10.9 Zulässigen Kräfte und Momente auf die Flansche Kräfte und Momente, die aufgrund der Last der Rohre auf die Pumpenflansche wirken, können eine schlechte Ausrichtung der Pumpe und der Antriebswellen, Verformung und Überlastung des Pumpengehäuses oder Überlastung der Befestigungsschrauben zwischen der Pumpe und der Bodenplatte verursachen. Die höchstzulässigen Kräfte und Momente auf die Pumpenflansche sollten anhand der folgenden Obergrenzen für die seitliche Verschiebung des Wellenendes basiert werden, relativ zu einem festen Punkt im Raum:...
  • Seite 181 CombiNorm Tabelle 29:Zulässige Kräfte und Momente auf die Flansche, gemäß EN-ISO 5199 Pumpaggregat mit nicht in Beton eingegossener Fundamentplatte Horizontale Pumpe, unterer Bereich, x-Achse Horizontale Pumpe, oberer Bereich, z-Achse Kraft [N] Moment [Nm] Kraft [N] Moment [Nm] ΣF ΣM ΣF ΣM...
  • Seite 182 Tabelle 29:Zulässige Kräfte und Momente auf die Flansche, gemäß EN-ISO 5199 Pumpaggregat mit nicht in Beton eingegossener Fundamentplatte Horizontale Pumpe, unterer Bereich, x-Achse Horizontale Pumpe, oberer Bereich, z-Achse Kraft [N] Moment [Nm] Kraft [N] Moment [Nm] ΣF ΣM ΣF ΣM 150-250 2100 1890 2345 3658 805 928 1138 1680 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278 150-315 2100 1890 2345 3658 805 928 1138 1680 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278 150-400 2100 1890 2345 3658 805 928 1138 1680 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278...

  • Seite 183: Hydraulische Leistungsfähigkeit

    CombiNorm 10.10 Hydraulische Leistungsfähigkeit [m] 200 50-315 40A-315 125-315 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 32-200 65C-200 80C-200 40C-200 32C-200 50C-200 25-160 50C-160 32-160 32C-160 40C-160 65C-160 32A-160 80C-160 100-160 50C-125 32-125 32C-125 25-125 65C-125 40C-125 6 7 8 10...
  • Seite 184 125-500 100-400 150-500 150-400 150B-400 125-400 80-400 200-400 50-315 150-315 40A-315 65-315 200-315 80-315 125-315 100-315 250-315 200-250 300-250 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 125-250 150-250 250-250 65C-200 32-200 32C-200 40C-200 80C-200 200-200 50C-200 150-200 250-200 25-160 32-160 50C-160 80C-160 40C-160 65C-160...
  • Seite 185 CombiNorm 100-400 150-500 125-500 150B-400 125-400 80-400 150-400 200-400 50-315 40A-315 65-315 200-315 80-315 100-315 125-315 250-315 150-315 200-250 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 125-250 150-250 250-250 65C-200 32-200 32C-200 40C-200 80C-200 200-200 50C-200 150-200 250-200 25-160 32-160 50C-160...

  • Seite 186: Schalldaten

    10.11 Schalldaten 10.11.1 Schall als Funktion der Pumpenleistung [dB(A)] P [kW] Abbildung 110:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 1450 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel. [dB(A)] P [kW] Abbildung 111:Schall als Funktion der Pumpenleistung [kW] bei 2900 min A = Schallleistungspegel, B = Schalldruckpegel.

  • Seite 187: 10.11.2 Schallpegel Des Kompletten Pumpenaggregats

    CombiNorm 10.11.2 Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Abbildung 112:Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats. Um den gesamten Schallpegel des kompletten Pumpenaggregats zu bestimmen, muss der Schallpegel des Motors zu dem der Pumpe hinzugerechnet werden. Das ist auf einfache Weise anhand der vorstehenden Grafik möglich.
  • Seite 188 Technische Daten CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 189: Index

    CombiNorm Index Ablassen ......45 Fettgeschmierte Lager Flüssigkeit ..... .45 Wartung .
  • Seite 190 Kupplung Patronendichtung Ausrichttoleranzen ....33 Anweisungen für die Montage ..62 Ausrichtung .....32 Demontage .
  • Seite 191 CombiNorm Wellenschutzhülse Demontage ..... .53 Montage ......54 Wiederverwendung .
  • Seite 192 CN/DE (1710) 6.7...

  • Seite 193: Bestellformular Für Ersatzteile

    Bestellformular für Ersatzteile ANSCHRIFT Die Bestellung kann nur beartbeitet werden, wenn dieses Formular volständig ausgefüllt und unterzeichnet ist. Bestelldatum: Ihre Bestellnummer: Pumpentyp: Ausführung: Anzahl Pos.-Nr. Ersatzteil Artikelnummer Pumpe Anlieferungsadresse: Fakturadresse: Bestellt durch: Unterschrift: Telefon: ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 194 ORDFORM (1512) 3.3 DE...
  • Seite 195 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiNorm Horizontale Kreiselpumpe gemäß EN 733 (DIN 24255) SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, THE NETHERLANDS Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com...

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