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Besondere Bedingungen für die sichere
Verwendung von explosionsgeschützten
Pumpen:
1. Stellen Sie sicher, dass der Feuchtig-
keitsschalter und der Thermoschalter
an denselben Kreis angeschlossen
sind, aber getrennte Alarmausgänge
zum Abschalten des Motors bei Feuch-
tigkeit im Motor oder bei zu hoher
Motortemperatur besitzen.
2. Für Austauscharbeiten verwendete
Schrauben müssen mindestens der
Werkstoffklasse A2-70 gemäß EN/ISO
3506-1 entsprechen.
3. Für Informationen zur Grenzspaltweite
wenden Sie sich bitte an den Herstel-
ler.
4. Der Füllstand des Fördermediums
muss über Niveauschalter geregelt
werden, die an den Motorregelkreis
angeschlossen sind. Der Mindestfüll-
stand ist abhängig von der Aufstel-
lungsvariante. Er ist in der vorliegen-
den Montage- und Betriebsanleitung
angegeben.
5. Stellen Sie sicher, dass das fest instal-
lierte Kabel ausreichend vor mechani-
schen Einwirkungen geschützt und an
einer geeigneten Klemmenleiste ange-
schlossen ist, die sich außerhalb des
explosionsgefährdeten Bereichs befin-
det.
6. Die Pumpen benötigen am Montageort
eine Umgebungstemperatur, die zwi-
schen -20 und +40 °C liegt. Die Tempe-
ratur des Fördermediums darf +40 °C
nicht überschreiten. Die Mindestumge-
bungstemperatur für Pumpen mit
einem Wasser-in-Öl-Sensor beträgt 0
°C.
7. Der Übertemperaturschutz in den Sta-
torwicklungen hat eine Nennauslöse-
temperatur von 150 °C. Durch den
Übertemperaturschutz wird die Strom-
versorgung unterbrochen. Das Wieder-
einschalten der Stromversorgung muss
manuell erfolgen.
8. Der WIO-Sensor muss über die Steuer-
einheit vor Kurzschlusströmen
geschützt werden, die in dem Versor-
gungskreis auftreten können, an den
der Sensor angeschlossen ist. Der von
der Steuereinheit gelieferte Strom
muss auf maximal 350 mA begrenzt
sein.
9. Minimieren Sie bei lackierten Pumpen
das Risiko einer elektrostatischen Ent-
ladung durch folgende Maßnahmen:
– Erdung (zwingend erforderlich)
– Halten Sie bei trocken aufgestellten
Pumpen einen Sicherheitsabstand
zwischen Pumpen und Gehwegen
ein.
– Benutzen Sie zum Reinigen ein
feuchtes Tuch.
10. Der WIO-Sensor darf nur in Kombina-
tion mit einem galvanisch getrennten
Stromkreis eingesetzt werden.
11. Die Sicherungsmutter des Kabelste-
ckers darf nur durch eine Mutter vom
gleichen Typ ersetzt werden.
6.5 Produktidentifikation
6.5.1 Typenschild
Auf dem Typenschild sind die für die jeweilige
Pumpe geltenden Betriebsdaten und Zulassungen
angegeben. Das Typenschild befindet sich auf der
oberen Abdeckung der Pumpe.
1
2
3
Type:
4
Model:
5
Hmax:
m
Qmax:
m
Insul.class:
7
Motor:
~
Hz
8
-1
n:
min
9
P1/P2：
/
kW
IP68
10
Made in Tatabánya
Hungary
0197
11
12
13
19
Abb. 13
Typenschild
Pos.
Beschreibung
Benannte Stelle und Explosionsschutz-
1
klasse
2
Explosionsschutzkennzeichen
3
Typenbezeichnung
4
Produktnummer und Seriennummer
5
Maximale Förderhöhe [m]
6
Schutzart nach IEC 60529
7
Maximale Einbautiefe [m]
8
Anzahl der Phasen
9
Frequenz [Hz]
-1
10
Drehzahl [min
11
Leistungsaufnahme P1 des Motors [kW]
12
Leistungsabgabe P2 des Motors [kW]
13
Herstellungsland
14
Explosionsschutz-Zertifikatnummer
Geltende Norm für Abwasser-Hebestatio-
15
nen für Gebäude und andere Montageorte
16
Maximaler Förderstrom [m
17
Produktionscode (Jahr/Woche)
18
Maximale Medientemperatur [°C]
19
Wärmeklasse
20
Leistungsfaktor
21
Bemessungsstrom 1
22
Bemessungsspannung 1
23
Bemessungsstrom 2
24
Bemessungsspannung 2
25
Gewicht ohne Kabel [kg]
14
16
17
P.c.
15
18
3
m h /
Tmax:
°C
20
21
V
A
V
A
22
Weight:
kg
23
DK-8850 Bjerringbro, Denmark
24
25
6
]
3
/h]
17
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