Auswirkung Der Schweißnahtbreite Auf Die Erkennungssicherheit; Maßnahmen Zur Verbesserung Der Schweißnaht - Detektion; Verarbeiten Sie Rohre Mit Gleichmäßiger Qualität - Roland R4000 Handbuch

Systembeschreibung
2.6.1 Auswirkung der Schweißnahtbreite auf die Erkennungssicherheit
Anhand des vorherigen Beispiels ist leicht zu verstehen, was passieren würde, wenn die
Schweißnahtbreite reduziert würde. Bei halber Schweißnahtbreite würde sich der Rauschpegel
deutlich erhöhen, weil der Schnittpunkt mit dem Signal nach oben geht.
Das Signal-/Rauschverhältnis würde hier unter 2 liegen. Damit wäre die Aussonderungsschwelle
Stufe „gut" nicht mehr zu erreichen – das Rohr würde ausgesondert werden, sofern die Stufe „gut"
eingestellt ist.
Je kleiner (enger) die Schweißnahtbreite gewählt wird, umso schwerer ist es die Aussonderungs-
schwelle „gut" zu erreichen.
Die Wahl der Schweißnahtbreite wirkt aber noch auf eine andere Kenngröße in der
Schweißnahterkennung und zwar auf die Positioniergenauigkeit.
Eine fast gleich große Signalspitze könnte durchaus die wahre Schweißnaht repräsentieren und
damit als Schweißnaht unerkannt bleiben. Verkleinert man aber die Schweißnahtzone, ist die
Möglichkeit größer, dass diese fast gleich große Signalspitze in die Rauschzone fällt. Tritt dies ein,
wird die Aussonderungsschwelle nicht mehr überschritten – das Rohr wird ausgesondert.
Damit ist dann auch die Möglichkeit einer Fehlpositionierung reduziert.
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2.7 Maßnahmen zur Verbesserung der Schweißnaht - Detektion
2.7.1 Verarbeiten Sie Rohre mit gleichmäßiger Qualität
Rohre unterschiedlicher Chargen, Fertigungslinien und von unterschiedlichen Zulieferern besitzen
möglicherweise unterschiedliche Nahteigenschaften. Bei Störungen entscheiden Sie sich zur
Verwendung von Rohren, von einem Hersteller mit nachgewiesener Prozessstabilität. Beachten
Sie auch die Tabelle in Kapitel 2.7.6.
2.7.2 Alternatives Programm
Falls eine Schweißnaht nicht eindeutig detektiert werden kann, sollte ein zweiter Test mit einem
alternativen Programm möglich sein.
2.7.3 Mehrfachpositionen
Die Nahteigenschaften können sich mit der Positionierung des Rohrs ändern. Ein Antrieb kann
verwendet werden, um den Sensor auf eine 2. Position zu verschieben und einen zweiten Test
durchzuführen.
2.7.4 Aussortierung
Wenn eine Schweißnaht nicht mit genügender Sicherheit ermittelt werden kann, muss das Rohr
aussortiert werden, um die Verarbeitung fehlpositionierter Nähte zu vermeiden! (Eventuell nach
einem Test mit einem alternativen Programm an einer anderen Position.)
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Schweißnahterkennungssystem R4000 SND40
für Rohre, Dosen und Fässer
Regel: kleine Schweißbreite - hohe Positioniergenauigkeit.
Zusammenhang: Die Möglichkeit, innerhalb der Schweißnahtzone weitere
der Schweißnaht ähnliche Signalspitzen zu haben, geht zurück.
Zusammenfassend: hohe Erkennungssicherheit wenn:
− Aussonderungsschwelle „gut", „extra" oder „ultra"
− Schweißnahtbreite „so klein wie möglich"
Handbuch
B0059000 / Rev. 2.2