Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Инструкция
конденсаторный агрегат не является агрегатом
в рамках данной директивы.
• Агрегат должен быть надежно установлен на
прочном и твердом основании и зафиксирован
с самого начала. См. рис. 2
• Рекомендуется устанавливать агрегат на
резиновые
элементы
или
вибраций (не входят в объем поставки).
• Медленно ставите заправку азота через клапан
Шредера.
• Подсоедините агрегат к системе как можно
скорее во избежание загрязнения масла
влажностью из окружающей среды.
• При
резке
трубок
избегайте
материала внутрь системы. Никогда не сверлите
отверстия, если задиры невозможно будет
устранить.
• Пайку
следует
выполнять
осторожностью, используя передовые методики,
продувая трубопровод газообразным азотом.
• Подключите
необходимые
безопасности и контроля. Если для этого
используется клапан Шредера, демонтируйте
внутренний клапан.
• Рекомендуется
изолировать
трубу с помощью изоляции толщиной 19 мм
вплоть до входа компрессора.
5 – Обнаружение утечек
Запрещается
опрессовывать
кислородом или сухим воздухом. Это может
привести к пожару или взрыву.
• Запрещается
использовать
обнаружения утечек.
• Проверку на обнаружение утечек следует
осуществлять на всей системе целиком.
• Максимальное давление проверки составляет
32 бар.
• При обнаружении утечки устраните ее и
повторите проверку.
6 – Вакуумная сушка
• Запрещается использовать компрессор для
вакуумирования системы.
• Подключите вакуумный насос к обеим сторонам
НД и ВД.
• Опустите давление в системе до абсолютного
давления 500 мкм рт. ст. (0,67 мбар).
• Запрещается
использовать
мегаомметр
подавать питание на компрессор, находящийся
под вакуумом, так как это может привести к
внутренним повреждениям.
7 - Электрические соединения
• Отключите и изолируйте основной источник
подачи питания.
• Убедитесь в том, что источник питания нельзя
включить во время монтажа.
• Все электрические элементы должны быть
выбраны в соответствии с местными нормами и
требованиями агрегата.
• Подробные
сведения
об
подключениях приведены в схеме соединений.
• Убедитесь
в
том,
что
источник
соответствует техническим характеристикам
агрегата и что источник питания стабилен
(номинальное напряжение ±10 % и номинальная
частота ±2,5 Гц).
• Выберите
размеры
кабелей
соответствии с характеристиками агрегата по
напряжению и току.
• Установите защиту для источника питания и
обеспечьте правильное заземление.
• Выполните подачу питания в соответствии с
местными нормами и требованиями закона.
• Изделие оснащено датчиками высокого и
низкого
давления,
электроснабжение
компрессора
активации. Параметры отключения высокого и
низкого напряжения должны быть установлены
монтажником с учетом модели компрессора,
хладагента и области применения. Изделия с
компрессорами Danfoss MLZ и LLZ также
оснащены реле последовательности фаз для
защиты изделия от обрыва фазы, неправильной
последовательности фаз и асимметрии фаз, а
также
пониженного
или
напряжения.
Для
агрегатов
с
3-фазным
компрессором
следует
последовательность
фаз
для
направления вращения компрессора.
• Определите последовательность фаз, используя
фазометр,
с
целью
последовательности фаз для фаз линий L1, L2 и
L3.
• Подсоедините фазы линий L1, L2 и L3 к основным
клеммами выключателей T1, T2 и T3 соответственно.
8 - Заполнение системы
• Оденьте средства индивидуальной защиты,
FRCC.PI.026.A8.50
такие как очки и защитные перчатки.
• Запрещается запуск компрессора под вакуумом.
Не включайте компрессор.
• Перед тем, как заправить хладагент, убедитесь в
том, что уровень масла находится в диапазоне
от ¼ до ¾ на смотровом стекле компрессора.
демпферы
Если
необходимо
пожалуйста, определите тип масла по бирке
компрессора.
• Используйте только тот хладагент, для которого
спроектирован данный агрегат.
• Поместите хладагент в жидком состоянии в
конденсатор или ресивер жидкого хладагента.
попадания
Обеспечьте медленное заполнение системы до
4-5 бар для R404A / R507A или R22 и приблиз-
ительно 2 бар для R134a.
• Запрещается подавать жидкий хладагент через
с
большой
линию всасывания.
• Запрещается смешивать добавки с маслом и/
или хладагентом.
устройства
• Оставшаяся
достижения
номинальных рабочих параметров.
• Запрещается оставлять заправочный баллон
всасывающую
подсоединенным к контуру.
9 - Проверка перед вводом в эксплуатацию
Используйте защитные устройства, например
такие как предохранительное реле давления и ме-
контур
ханический предохранительный клапан в соответ-
ствии с применимыми общими и местными нор-
мами и стандартами безопасности. Убедитесь в
краситель
для
том, что они находятся в рабочем состоянии и уста-
новлены надлежащим образом.
Убедитесь в том, что параметры реле высокого
давления и перепускных клапанов не превышали
максимального
элемента системы.
• Убедитесь
соединения закреплены надлежащим образом и
соответствуют местным нормам.
• В случае необходимости может быть установлен
подогреватель
находиться под током в течение 12 часов перед
первым запуском и запуском после длительного
останова.
10 – Запуск
или
• Запрещается запуск агрегата, не заправленного
хладагентом.
• Все сервисные вентили должны быть в открытом
положении. См. рис. 3.
• Проверьте соответствие агрегата и источника
питания.
• Убедитесь в том, что нагреватель масла в
картере работает.
• Убедитесь в том, что вентилятор вращается
свободно.
• Убедитесь в том, что защитный лист снят с
задней стороны конденсатора.
электрических
• Уравновесьте высокое и низкое давление.
• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу
питания
включиться. Если компрессор не включается,
проверьте соответствие проводки, напряжения
на клеммах и последовательность фаз.
• Возможное обратное вращение 3-фазного
компрессора может быть выявлено следующим
питания
в
образом: агрегат не запускается, компрессор не
повышает давление, он имеет нестандартно
высокий уровень шума и нестандартно низкое
потребление электроэнергии. В таком случае
сразу
выключите
подсоедините
клеммам.
• Если направление вращения правильное, то
прерывающими
манометр низкого давления должен показывать
в
случае
падение давления, а манометр высокого
давления
давления.
11 - Проверка работающего агрегата
• Проверьте направление вращения вентилятора.
Воздух должен двигаться от конденсатора к
вентилятору.
• Проверьте потребление тока и напряжение.
повышенного
• Проверьте перегрев на всасывании для снижения
риска попадания жидкости в компрессор.
• Если есть смотровое стекло, следите за уровнем
спиральным
масла при запуске и в ходе работы для
соблюдать
подтверждения того, что уровень масла остается
правильного
на допустимом уровне.
• Соблюдайте эксплуатационные ограничения.
• Проверьте все трубки на предмет нештатной
установления
вибрации. Смещения более 1,5 мм требуют кор-
ректирующих мер, например установка допол-
нительных кронштейнов трубок.
• При необходимости может быть добавлен до-
полнительный объем хладагента в жидкой фазе
со стороны низкого давления на максимально
возможном удалении от компрессора. Компрес-
сор должен работать в ходе данной процедуры.
дополнительное
масло,
заправка
выполняется
установкой
стабильных
рабочего
давления
любого
в
том,
что
все
электрические
картера,
который
должен
агрегат
и
правильно
фазы
к
соответствующим
должен
показывать
повышение
• Запрещается
заполнять
хладагента.
• Запрещается выпускать хладагент в атмосферу.
• Перед тем, как покинуть монтажную площадку,
выполните общую проверку установки на
предмет чистоты, шума и отсутствия утечек.
• Зафиксируйте тип и количество заправленного
хладагента, а также условия эксплуатации в
качестве
исходных
проверок.
12 – Техническое обслуживание
Всегда отключайте агрегат с помощью
главного выключателя перед снятием панели
вентилятора.
Внутреннее
давление
поверхности опасны и могут нанести серьезную
травму.
ица, выполняющие обслуживание должны
иметь соответствующие навыки и инструменты.
до
Температура трубок может превышать 100 °C и
может послужить причиной серьезных ожогов.
Обеспечьте
проведение
технических
осмотров
надежности системы и в соответствии с местными
нормами.
Для предотвращения неисправностей системы
рекомендуется
проведение
периодического техобслуживания:
• Убедитесь в том, что защитные устройства
находятся в рабочем состоянии и установлены
надлежащим образом.
• Убедитесь в том, что система герметична.
• Проверьте потребление тока компрессором.
• Подтвердите, что работа системы согласуется с
записям о предыдущем техобслуживании и
условиями окружающей среды.
• Убедитесь в том, что электрические соединения
надлежащим образом закреплены.
• Содержите агрегат в чистоте и убедитесь в
отсутствии ржавчины и окисления элементов
агрегата, трубок и электрических соединений.
Необходимо проверять конденсатор на предмет
засорения по крайней мере раз в год, и проводить
его очистку при необходимости. Доступ к
внутренней
стороне
осуществляется
через
Микроканальные
теплообменники
собирают грязь на поверхности, а не внутри, что
позволяет легко их очищать в отличие от
теплообменников труба - ламель.
• Отключите
агрегат
выключателя перед снятием любой панели с
агрегата.
• Уберите грязь, листья, волокна и пр. с поверхности
пылесосом, оборудованным щеткой или другой
мягкой насадкой. Или же продуйте сжатым
воздухом через теплообменник изнутри наружу и
прочистите
мягкой
использовать металлическую щетку. Не повредите
и не поцарапайте теплообменник вакуумным
шлангом или трубкой подачи воздуха.
Если холодильная установка была разгермет-
изирована, то система должна быть продута сухим
воздухом или азотом для удаления влаги, и
должен быть установлен новый фильтр-осушитель.
Если необходимо выполнить эвакуацию хладагента,
это нужно выполнить так, чтобы хладагент не
попал в окружающую среду.
13 - Гарантия
Всегда указывайте модель и заводской номер при
подаче
любой
заявки
изделия.
Гарантия на изделие не действует в следующих
случаях:
• Отсутствие заводской таблички.
• Внешние
изменения;
сверления, сварки, сломанные ножки и следы от
ударов.
• Компрессор открыт и возвращен разгерметизи-
рованным.
• Обнаружение
ржавчины,
красителя
для
определения
компрессора.
• Использование
хладагента
одобренных компанией Danfoss.
• юбые отклонения от рекомен даций и инструкций
касательно монтажа, области применения или
технического обслуживания.
• Использование в передвижных установках.
• Использование во взрывоопасной среде.
• Отсутствие номера модели и серийного номера
в заявке на гарантийное обслуживание.
14 - Утилизация
Компания
Danfoss
утилизацию
конденсаторных
соответствующей компанией по месту ее
нахождения.
© Danfoss | DCS (CC) | 2016.11 | 95
излишне
много
данных
для
будущих
и
температура
периодических
для
обеспечения
следующего
конденсатора
панель
вентилятора.
обычно
с
помощью
главного
щеткой.
Запрещается
касательно
данного
в
частности,
следы
воды
или
утечек,
течи
внутри
или
масла,
не
рекомендует
компрессорно-
агрегатов
и масла
Werbung
