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Instruções
para evitar a contaminação do óleo pela humidade
ambiente.
• Evite a entrada de material no sistema enquanto
corta os tubos. Nunca perfure em locais onde
as brocas não possam ser removidas.
• Solde com extremo cuidado, utilizando a mais
recente tecnologia e tubagem de ventilação
em conjunto com o fluxo de gás de nitrogénio.
• Ligue os dispositivos de controlo e segurança
necessários. Quando a válvula schrader é
utilizada para este fim, retire a válvula interna.
• Recomendamos que isole o tubo de aspiração
até à entrada do compressor, com isolamento
com 19 mm de espessura.
5 – Detecção de fugas
Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou
ar seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.
• Não utilize tinta para detecção de fugas.
• Execute um ensaio de detecção de fugas na
totalidade do sistema.
• A pressão máxima de teste é de 32 bar.
• Quando for detectada uma fuga, repare-a e
repita a detecção da fuga.
6 – Desidratação de vácuo
• Nunca utilize o compressor para evacuar o
sistema.
• Ligue uma bomba de vácuo quer ao lado de
Baixa Pressão, quer ao de Alta Pressão.
• Baixe o sistema sob um vácuo de 500 µm Hg (0,67
mbar) absolutos.
• Não utilize um megaohmímetro, nem aplique
potência no compressor enquanto este se
encontrar sob vácuo, já que tal poderá provocar
danos internos.
7 – Ligações eléctricas
• Desligue e isole a fonte de alimentação
principal.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação
não pode ser ligada durante a montagem.
• Todos os componentes eléctricos deverão ser
seleccionados segundo os padrões locais e os
requisitos do compressor.
• Consulte o diagrama de cablagem para saber
detalhes das ligações eléctricas.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação
corresponde às características da unidade e de
que a fonte de alimentação é estável (tensão
nominal ±10% e frequência nominal ±2,5 Hz).
• Dimensione os cabos da fonte de alimentação
segundo os dados de corrente e tensão da
unidade.
• Proteja a fonte de alimentação e garanta uma
ligação à terra correcta.
• Estabeleça a alimentação segundo os padrões
locais e os requisitos legais.
• A unidade está equipada com pressóstatos de
alta e baixa pressão, que cortam directamente a
alimentação ao compressor caso sejam activados.
Os parâmetros relativos a cortes de alta e baixa
pressão devem ser definidos pelo instalador
tendo em consideração o modelo do compressor,
o refrigerante e a aplicação. As unidades com
compressores MLZ e LLZ da Danfoss estão
também equipadas com um relé de sequência de
fases para proteger a unidade contra a assimetria
de fase/perda/sequência e sub/sobretensão.
Para unidades com um compressor scroll trifásico,
deve ser cumprida a sequência de fase para a
direcção de rotação do compressor.
• Determine a sequência de fase utilizando um
medidor de fase, para estabelecer a ordem das
fases das fases de linha L1, L2 e L3.
• Ligue as fase de linha L1, L2 e L3 aos terminais
T1, T2 e T3 do interruptor principal,
respectivamente.
8 – Enchimento do sistema
• Use equipamento de protecção, como óculos e
luvas de protecção.
• Nunca inicie o compressor sob vácuo.
Mantenha o compressor desligado.
• Antes de carregar com refrigerante, verifique se
o nível do óleo está entre ¼ e ¾ na janela de
controlo do óleo do compressor. Se for
necessário mais óleo, consulte a etiqueta do
compressor para saber qual o tipo de óleo.
• Utilize apenas o refrigerante para o qual a
unidade foi concebida.
• Encha o condensador ou o receptor líquido
com refrigerante em estado líquido. Certifique-
se de que carrega lentamente o sistema a 4 – 5
bar para R404A / R507A ou R22 e aprox. 2 bar
FRCC.PI.026.A8.08
para R134a.
• Não coloque refrigerante líquido através da
linha de aspiração.
• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/
ou com o refrigerante
• Carregue o resto até a instalação ter atingido um
nível de condição nominal estável, durante a
operação.
• Nunca deixe o cilindro de enchimento ligado ao
circuito.
9 – Verificação antes do comissionamento
Utilize dispositivos de segurança, tal como o
interruptor de pressão de segurança e a válvula
mecânica de alívio, em conformidade com os
regulamentos e padrões de segurança geralmente
e localmente aplicáveis. Certifique-se de que estão
operacionais e correctamente definidos.
Verifique
se
as
configurações
interruptores de alta pressão e das válvulas de
alívio não excedem a pressão de serviço máxima
de qualquer componente de sistema.
• Verifique se todas as ligações eléctricas estão
correctamente apertadas e em conformidade
com os regulamentos locais.
• Quando for necessária uma resistência de
cárter, este deverá ser alimentado pelo menos
12 horas antes do arranque inicial ou do
arranque após uma paragem prolongada.
10 – Arranque
• Nunca inicie a unidade quando não está
carregado qualquer refrigerante.
• Todas as válvulas de assistência deverão estar
na posição aberta. Consulte a imagem 3.
• Verifique a conformidade entre a unidade e a
fonte de alimentação.
• Verifique se a resistência do cárter está a
funcionar.
• Verifique se a ventoinha pode rodar livremente.
• Verifique se a placa de protecção foi removida
da parte posterior do condensador.
• Equilibre a pressão HP/LP.
• Alimente
a
unidade.
prontamente. Se o compressor não iniciar,
verifique a conformidade dos fios, a tensão nos
terminais e a fase de sequência.
• Uma eventual rotação inversa do compressor
trifásico pode ser detectado através dos
seguintes fenómenos: a unidade não arranca, o
compressor não acumula pressão, tem um
nível de som estranhamento alto e um
consumo de energia estranhamente baixo.
Nesse caso, desligue imediatamente a unidade
e ligue as fases aos terminais adequados.
• Se a direcção de rotação estiver correcta, a
indicação de pressão no controlador (ou no
indicador de pressão baixa) deve mostrar uma
pressão descendente e a indicação de pressão
alta (ou o indicador de pressão alta) deve
mostrar uma pressão ascendente.
11 – Verificar no compressor em funcionamento
• Verifique a direcção de rotação da ventoinha.
Deve haver fluxo de ar do condensador em
direcção á ventoinha.
• Verificar a tomada de corrente e a tensão.
• Verifique o sobreaquecimento da aspiração
para reduzir o risco de arrastamento.
• Quando existe uma janela de controlo, observe
o nível do óleo no início e durante a operação,
para confirmar se o nível do óleo se mantém
visível.
• Respeite os limites de funcionamento.
• Verifique todos os tubos quanto a vibração
anormal. Movimentos que excedam 1,5 mm
necessitam de medidas de correcção, tal como
suportes de tubos.
• Quando necessário, poderá ser adicionado
algum refrigerante extra em estado líquido no
lado de baixa pressão, o mais longe possível do
compressor. O compressor deverá estar em
funcionamento durante este processo.
• Não sobrecarregue o sistema.
• Nunca liberte refrigerante na atmosfera.
• Antes de abandonar o local da instalação, leve a
cabo uma inspecção geral da instalação com
incidência na limpeza, ruído e detecção de
fugas.
• Registe o tipo e a quantidade de carga de
refrigerante, assim como as condições de
funcionamento, como referência para futuras
inspecções.
12 – Manutenção
Desligue sempre a unidade no interruptor
principal, antes de remover o painel da
ventoinha.
A pressão interna e a temperatura da
superfície são perigosas e podem provocar
lesões permanentes.
Os operadores de manutenção e os instaladores
necessitam
adequadas. A temperatura das tubagens poderá
exceder os 100 ºC e provocar queimaduras
severas.
Certifique-se de que são executadas
inspecções de manutenção periódicas, para
assegurar a fiabilidade do sistema, conforme
exigido pelos regulamentos locais.
Para evitar problemas relacionados com o
sistema,
dos
são recomendadas as seguintes manutenções
periódicas:
• Verifique se os dispositivos de segurança se
encontram
configurados.
• Certifique-se de que o sistema se encontra
estanque.
• Verifique a tomada de corrente do compressor.
• Confirme se o sistema está a funcionar de uma
forma consistente com registos de manutenção
e condições ambiente anteriores.
• Verifique se todas as ligações eléctricas ainda
se encontram correctamente apertadas.
• Mantenha a unidade limpa e constate a
ausência
componentes da unidade, nos tubos e nas
ligações eléctricas.
O condensador deve ser verificado pelo menos
uma vez por ano quanto a entupimento e deve
ser limpo se considerar necessário. Para aceder
ao lado interno do condensador, faça-o através
do painel da ventoinha. As bobinas de
microcanais tende a acumular sujidade na
superfície e não no interior, o que as torna mais
fácil de limpar do que bobinas de tubos finos.
Deverá
iniciar
• Desligue a unidade no interruptor principal
antes de remover qualquer painel da unidade de
condensação.
• Remova da superfície a sujidade, folhas, fibras,
etc. com um aspirador equipado com uma
escova
alternativa, pulverize ar comprimido através da
bobina de dentro para fora e escove com uma
escova suave. Não utilize uma escova metálica.
Não provoque impacto nem arranhe a bobina
com o tubo de vácuo nem com o bocal de ar.
Se o sistema de refrigerante tiver sido aberto, o
sistema tem de ser injectado com ar seco ou com
nitrogénio, para remover a humidade e
deve ser instalado um novo filtro secador. Se
tiver de retirar o refrigerante, isso deve ser
efectuado de forma a que não escape qualquer
refrigerante para o ambiente.
13 - Garantia
Transmita sempre o número do modelo e o
número de série com qualquer reclamação
preenchida relativamente a este produto.
A garantia do produto poderá ser anulada nos
seguintes casos:
• Ausência da placa de nome.
• Modificações
perfuração, soldadura, pés partidos e marcas
de choques.
• Compressor aberto ou devolvido com o selo
violado.
• Presença de ferrugem, água ou tinta de
detecção de fugas no interior do compressor.
• A utilização de um refrigerante ou lubrificante
não aprovado pela Danfoss.
• Qualquer desvio em relação às instruções
recomendadas relativas à instalação, aplicação
ou manutenção.
• Utilização em aplicações móveis.
• Utilização
explosivo.
• Nenhum número de modelo ou número de
série transmitido com o pedido de garantia.
14 – Eliminação
A Danfoss recomenda que as unidades de
condensação e o óleo sejam reciclados
por uma empresa adequada nas suas
instalações.
© Danfoss | DCS (CC) | 2016.11 | 47
de
aptidões
e
ferramentas
operacionais
e
correctamente
de
ferrugem
e
oxidação
ou
outro
acessório
suave.
externas,
em
particular,
num
ambiente
atmosférico
nos
Em
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