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说明手册
请不要使用有色检漏气体。请不要使用氯
氟甲烷制冷剂，对基于HFC制冷剂设计的系
统检漏。
6 - 抽真空程序
在尽可能的情况下（使用截止阀），压缩机要
与整个系统隔离。为了避免系统的盲区，必须
同时连接真空泵低压和高压端。
推荐步骤:
1) 完成检漏后，系统抽真空达到500μm汞柱
气压（0.67mbar）。
2) 当达到500μm（0.67mbar）汞柱气压时，
系统与泵隔离。
3) 在500μm（0.67mbar）汞柱气压下保持
4个小时。该气压为整个制冷系统中测量，而
不是使用真空泵压力计。
如果压力上升，重复检漏步骤（必要时，参照
手册的"检漏"部分）
真空泵：
使用带有沙囊(0.04 mbar直立泵)的两级泵，其
作用是与系统容积相一致。不要将压缩机作为
真空泵使用。
推荐使用直径较大的连接管，并且连接这些
管到截止阀，而不是到注液阀，来有效地减
小压损。
湿度水平：
在试运转时，系统湿度含量可高达100ppm。
在真正运行时，使用液位线过滤干燥器来控制
湿度含量小于20ppm.
附加注意事项：
• 为了更好的抽湿，系统温度不得低于10°C。
• HFC和油酯油相对于HCFC (R22) 或CFC和
矿物油来说，抽真空程序更是必要的。
• 更多详情，请参考T1报告1-026。
请不要在真空状态下使用兆欧计或者联
接电源，否则将导致电机线圈损害（电机烧
坏）。
7 - 电子器件连接
• 在进行电子器件的连接前，请确保系统的主
要电源都已经按照应用的规范关闭和绝缘。
• 参照图7，8，9，按照不同的电机代号来进
行接线。
• 注意PERFORMER® SM/SZ 115-125-160-
175-185系列压缩机，使用位于电机线圈内的
双金属片作为温控开关。由于此温控开关是一
个自动复位装置，所以将其连锁于安全回路，
需手动复位才能重启动机组（参照图8）。需
使用外部过载保护器来进行过流保护。
• 注意PERFORMER® SM/SZ 084-090-100-
110-120-161 和SH090-120-161 系列压缩
机，通过电机内部的安全保护器进行过温和过
流保护。 另外，推荐使用外部手动复位过载
保护器来防止过流（参照图7）。
• SY/SZ240-300-380和SH240-300电机是使用
外部电机保护模块来防止缺相、反相、过温和
过流（参照图片9）。
• SH180电机是使用外部电机保护模块来防止
过温和过流（参照图片10）。
• 过载保护器的"必须触发值"是按照设计和电
源线的尺寸来设置的，并且不能超过铭牌上印
的"A MAX"值。
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• PERFORMER®压缩机是一个单向压缩机，
在正确的电机相位下，促使制冷剂气体从外向
内运动。SM/SZ084到185和SH180系列压缩
机，安装了内部防反转装置来保护压缩机。当
反转发生时，应关闭压缩机并且将其相位联接
到正确的终端上；若反转没有停止，压缩机内
部的电机保护将会切断电源。对于SY/SZ240-
300-380和SH240-300系列压缩机，相位次序
控制器被嵌入到一个外部电机保护模块（参照
图片9）。
• SH090-120-161系列压缩机，没有安装内部
防反转装置。一旦接通电源并发生反转时，可
以明显的发现，压缩机不产生压力，发出异常
的高噪音，耗电量极低。这种情况下，应立即
切断压缩机电源，将相位接到正确的端子上。
虽然短时间的反转不会对SH090-120-161系列
压缩机产生破坏性的影响，但是超过6小时的
反转状态，会损坏压缩机。
• 电源采用T型接线座（螺栓型号为4.8mm-
3/16英寸），温控器采用铲状接线座（
1/4-AMP-AWE）。对于螺栓连接，最大拧紧
力矩是3 Nm。
• 在接线盒中，使用一个5mm接地螺栓做接地
保护。所有电子元件都必须按照当地的标准和
压缩机要求选择。
8 - 向系统中注制冷剂和油
• 在注入制冷剂之前，确定润滑油水平面处在
可视镜（装配后）位置的1/4到3/4， 或者压
缩机的油量相对于系统的尺寸和管路设计是
充足的：
• 对于超过20m的管路长度（来回）， 使用额
外的润滑油是必要的。
• 如果需要额外的润滑油，只能使用被认可的
润滑油（参照手册的"介绍"部分）。
• 分体式系统和远端冷凝器的安装，推荐使用
带有油可视镜的压缩机。
有关注入润滑油到压缩机的信息，请参考T1报
告1-025。
• 确保系统的制冷剂与压缩机设计相一致, 参
照手册"介绍"部分来了解可供使用的制冷剂列
表。
• 关闭压缩机：制冷剂液体需进入冷凝器和／
或者液相集液器（强制使用制冷剂混合物）。
制冷剂负荷必须尽可能接近名义系统负荷，以
避免在启动时的低压运行和过高的过热度。
在整个运行过程中，压缩机的辅助阀必须保
持闭合。
• 气体负荷只适用于纯制冷剂，例如R22。
• 尽可能程度上，保持制冷剂负荷低于压缩机
的制冷剂负荷限制。超过极限后，须建立一个
系统，例如，采用泵循环或者吸气端的集气罐
来防止压缩机的液击现象。
• 确保制冷机负荷适用于冬夏运行。
9 - 试运转前检验
在启动前，打开所有的辅助阀。闭合的吸
气阀和排气阀将导致压缩机的压力损失和/或
者非安全设备的运行，造成对人员的潜在伤
害。
• 检查所有的安全元件都运行良好和适当地
装配（如果必要的话，可装配安全压力转换
定点，机械安全阀，等等）。确保这些装置
8510197P02-C
© Danfoss Commercial Compressors May-2006
符合通用、当地的应用规范和标准（例如
EN378）。
• 当使用高压转换开关或者安全阀时，设置压
力不能超过系统元件的最大压力，参考应用指
导上相关压缩机的压力安全限度。
• 使用低压转换开关来防止真空运行，最小的
低压端绝对压力为1.2Bar。
• 确保所有电子元件的连接是紧固的，并且符
合当地安全规范。
• 当需要曲柄轴箱加热器时（参考应用指
导），确保在初次启动及长时间未使用时，至
少提前12个小时预热。
特例，SH系列压缩机初次启动时，由于
R410A制冷剂的特性，不适于使用曲柄轴箱
预热。
10 - 启动
在注入制冷剂前不要开启压缩机。
• 在启动过程中不要接通低压管路或者其他安
全转换开关。检查电流和电压水平。
• 监测油可视镜（装配后的）60分钟，来保证
适量的油回流到压缩机。
• 吸气端过热度设置：优化的压缩机吸气端
过热度应大约为10K，最大允许的过热度为
30K。
• 在所有的情况下，必须注意压缩机的应用
限度，并且，过高的过热度将导致高排气温
度和降低压缩机的性能。最高的排气温度为
135ºC：高温下运行将导致制冷剂分解。
• 在稳定工况下，检查制冷剂管路或者毛细管，
以确保无异常振动（制冷剂管路的上下振动若
超过1.5mm，须增加管托或者进行修改）。
• 在稳定工况下运行2至4个小时，检查润滑油
水平面，必要时加油（参照T1报告1-025）。
如果回油情况不好，需要对管路设计进行深入
的研究。
• 确保通过液位可视镜（装配后的）的制冷剂
流是充分的，并且运行温度与系统规格一致。
• 必要时，可增加注入制冷剂液体，小心控制
流量，注入低压端，并尽量远离压缩机。必须
在压缩机运转时，进行该操作。
不要造成系统的过载。
11 - 发现及解决故障
• 压缩机不能启动：检查压缩机是否接好电源
和电线。若没有异常，检查电机线圈的电阻
值。
注意：如果内置电机保护器已经断开（
SM084-090-100-110-120-161和SH090-120-
161），需要几个小时复位和重启压缩机。
• 压缩机不能产生排气压力：检查确认系统中
所有的旁通阀都已闭合，同时检查液管电磁阀
处于正确的位置。对于S240和S300型号，如
果内部压力安全阀处于开启状态，压缩机曲轴
箱温度很高将触发电机保护。这种情况下，需
要2至3小时复位并重启压缩机。
• 异常噪音：通过测量制冷剂气体过热度和压
缩机曲轴箱温度，确认没有液体流回到压缩
机。在稳定工况下，曲轴箱温度应至少高于吸
气端的蒸发饱和温度10K。
• 高压转换开关跳闸：检查冷凝器运行（冷凝
器清洁度，风扇的运行，水流和水压力阀，水
过滤器），如检查正常，问题有可能是出于制
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