Verwandte Anleitungen für SKF EDL1
Inhaltszusammenfassung für SKF EDL1
- Seite 1 Montageanleitung Elektrisch angetriebene Dosierpumpe gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EDL1 951-171-010-DE 2016/10/27 Version 05...
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Seite 2: Eg-Einbauerklärung Gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/Eg
EG-Einbauerklärung EG-Einbauerklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH , Werk Walldorf, Heinrich-Hertz-Str. 2-8, DE - 69190 Walldorf erklärt hiermit die Übereinstim- mung der unvollständigen Maschine Bezeichnung: Elektrisch angetriebene Dosierpumpe zur Förderung von Schmierstoffen im Intervallbetrieb... -
Seite 3: Impressum
Produkt Alle Rechte vorbehalten. Werk Berlin ○ Vorsatz oder Fahrlässigkeit Motzener Straße 35/37 Gewährleistung ○ die Verwendung von nicht Original SKF 12277 Berlin Die Anleitung enthält keine Aussagen zur Ersatz-, Bauteilen. Deutschland Gewährleistung. Diese entnehmen Sie un- Tel. +49 (0)30 72002-0 Die Haftung für Verluste oder Schäden, die... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Stillsetzen im Notfall ................14 Anschlussklemmenbelegung .............29 1.18 Transport, Montage, Wartung, Störung, Reparatur, Stilllegung, Werkseinstellungen ................29 Entsorgung ....................14 4.10 Anziehmomente ..................29 1.19 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche Inbetriebnahme ....15 4.11 Betriebsmodi des EDL1 ...............30 4.12 EIN/AUS-Modus ...................30 4.13 Maschinenkontakt-Modus ..............31 - 4 - 951-171-010 Version 05... - Seite 5 Betrieb ..................44 Mindesteinbaumaße ................36 Betrieb ....................44 Mechanischer Anschluss ..............37 Reinigung ..................45 Elektrischer Anschluss ................38 Reinigungsmittel ...................45 Konfigurieren des EDL1 ...............39 Außenreinigung ..................45 EIN/AUS-Modus ...................39 Innenreinigung ..................45 Einstellen des EIN/AUS-Modus ............39 Einstellen der Fördermenge ..............39 Wartung ..................46 6.10 Maschinenkontakt-Modus ..............40...
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Störung, Ursache und Beseitigung ..........47 14.1 Gehäuseabdeckung kpl................55 11.1 Anzeige der Betriebs- und Fehlerzustände ........47 14.2 Steuerplatine ..................55 14.3 Hydraulikverschraubung ..............56 Reparaturen ................49 14.4 Rückschlagventil ...................56 12.1 Austausch der Gehäuseabdeckung ............50 14.5 Kabelverschraubungen ................56 12.2 Austausch der Steuerplatine ...............51 14.6 Druckschalter ..................57 12.3...
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Seite 7: Symbol-, Hinweiserklärungen Und Abkürzungen
Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Diese Symbole können in der Anleitung verwendet werden. Symbole innerhalb von Sicherheitshinweisen, kennzeichen die Art, Quelle der Gefährdung. Gefährliche elektrische Allgemeiner Warnhinweis Sturzgefahr Heiße Oberflächen Spannung Ungewollter Einzug Quetschgefahr Druckinjektion Schwebende Last Elektrostatisch gefährdete Explosionsgefährdeter Bauteile... - Seite 8 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren bzgl. bezüglich °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit zirka Kelvin Ounce d.h. das heißt Newton fl. oz. Flüssigunze etc. et cetera Stunde Inch evtl. eventuell Sekunde pounds per square inch ggf. gegebenenfalls sq.in. square inch i.d.R.
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Seite 9: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise 1.2 Grundsätzliches Verhalten beim 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ○ Zuständigkeiten für unterschiedliche Umgang mit dem Produkt ○ Der Betreiber muss gewährleisten, dass Tätigkeiten müssen klar festgelegt sein ○ Das Produkt darf nur gefahrenbewusst, und eingehalten werden. Unklarheiten die Anleitung von allen Personen, die mit in technisch einwandfreiem Zustand und gefährden die Sicherheit in hohem Maße. -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
1. Sicherheitshinweise ○ zur Förderung, Weiterleitung oder Be- 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 1.5 Lackieren von Kunststoffteilen vorratung gefährlicher Stoffe und Stoff- Förderung von Schmierstoffen innerhalb der Das Lackieren sämtlicher Kunststoffteile und gemische gemäß Anhang I Teil 2-5 der in dieser Anleitung genannten Spezifikatio- Dichtungen der beschriebenen Produkte ist CLP-Verordnung (EG 1272/2008), die nen, technischen Daten und Grenzen. -
Seite 11: Veränderungen Am Produkt
1. Sicherheitshinweise 1.6 Veränderungen am Produkt 1.9 Mitgeltende Dokumente 1.8 Prüfungen vor der Auslieferung Eigenmächtige Veränderungen und Um- Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die fol- Folgende Prüfungen wurden vor der Auslie- bauten können unvorhersehbaren Einfluss genden Dokumente durch die entsprechen- ferung durchgeführt: ○... -
Seite 12: Kennzeichnungen Am Produkt
2014/35/EU S. No. ________________________________ Die Schutzziele der Niederspannungsricht- linie 2014/35/EU werden gemäß Anhang I, Baujahr (KW/JJ) ________________________ Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie 2006/42/ EG eingehalten. SKF Lubrication Systems Germany GmbH Model: EDL1 Hinweis zur Druckgeräterichtlinie P. No.: EDL1-xxx-xx-xx+xxx S. No.: xxxxxxxxxxxx... -
Seite 13: Zur Benutzung Berechtigte Personen
1. Sicherheitshinweise 1.14 Einweisung von Fremdmonteuren 1.13 Zur Benutzung berechtigte Personen Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen Fremdmonteure vom Betreiber über die 1.13.1 Bediener einzuhaltenden, betrieblichen Sicherheits- Person, die aufgrund von Schulungen, bestimmungen, geltenden Unfallverhü- Kenntnissen und Erfahrungen befähigt ist, tungsvorschriften sowie die Funktionen die mit dem Normalbetrieb verbundenen der übergeordneten Maschine und deren Funktionen und Tätigkeiten auszuführen. -
Seite 14: Betrieb
1. Sicherheitshinweise 1.18 Transport, Montage, Wartung, 1.16 Betrieb Störung, Reparatur, Stilllegung, ○ Durch geeignete Maßnahmen sicherstel- Nachfolgende Punkte müssen bei der Inbe- Entsorgung triebnahme und beim Betrieb eingehalten len, dass bewegliche, gelöste Teile wäh- ○ Alle relevanten Personen sind vor dem werden: rend der Arbeit blockiert sind und keine Beginn dieser Arbeiten über die Durch-... -
Seite 15: Erstmalige Inbetriebnahme, Tägliche Inbetriebnahme
1. Sicherheitshinweise ○ Elektrischen Anschluss nur entsprechend ○ Vor der Verwendung Teile auf Ver- ○ Verwechslung und falschen Zusammen- den Angaben des gültigen Schaltplans schmutzungen kontrollieren und ggf. bau von demontierten Teilen vermeiden. und unter Beachtung der einschlägigen reinigen Teile kennzeichnen Vorschriften sowie den örtlichen An- ○... -
Seite 16: Reinigung
1. Sicherheitshinweise 1.20 Reinigung ○ Es besteht Brandgefahr durch den Ein- satz von brennbaren Reinigungsmitteln. Nur für den Anwendungszweck geeig- nete, nicht brennbare, Reinigungsmittel einsetzen ○ Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden ○ Keine Dampfstrahlgeräte bzw. Hoch- druckreiniger einsetzen. Elektrische Bau- teile können beschädigt werden. IP-Schutzklasse beachten ○... -
Seite 17: Restrisiken
1. Sicherheitshinweise 1.21 Restrisiken Möglich in Restrisiko Vermeidung / Abhilfe Lebensphase Körperverletzung, Sachschaden durch Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Personen unter angehobenen A B C G H K Fallen von angehobenen Teilen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten Hebezeugen anheben. Körperverletzung, Sachschaden durch Angebene Anziehmomente einhalten. -
Seite 18: Schmierstoffe
2. Schmierstoffe 2.1 Allgemeines 2.3 Materialverträglichkeit 2.2 Auswahl der Schmierstoffe Schmierstoffe werden gezielt für spezifische Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein Die Schmierstoffe müssen generell zu fol- Anwendungszwecke eingesetzt. Zur Erfül- Konstruktionselement. Die Auswahl eines genden Materialien kompatibel sein: ○... -
Seite 19: Alterung Von Schmierstoffen
Gefahrenkennzeichnungen auf Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen neh- der Verpackung zu beachten. men Sie mit der SKF Kontakt auf. Eine Übersicht der von uns getesteten Schmierstoffe kann angefordert werden. - 19 - 951-171-010... -
Seite 20: Übersicht, Funktionsbeschreibung
○ die Stellung der DIP-Schalter zu ändern. ○ die Strom- und Steuerleitungen auf der Anschlussklemme zu montieren. ○ eine Zusatzschmierung oder ein Reset am EDL1 durchzuführen 3 Kabelverschraubung Dient zur Durchführung und Fixierung der Anschluss- und Steuerleitungen. Der EDL1 verfügt über 3 Kabeldurchführungen. Zwei davon sind mit Blindstopfen (3.1) verschlossen. - Seite 21 Über den Anschluss kann ein externer Druck- schalter angeschlossen werden. 8 Auffanghülse Dient als Reservoir für evtl. austretendes Leckagefett. Entsprechend der gewählten EDL1 Variante ist die Einlassverschraubung und die Auslassver- schraubung links oder rechts möglich. Einlassverschraubung, links Einlassverschraubung, rechts Auslassverschraubung, links...
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Seite 22: Dip-Schalter
○ zum Auslösen eines Reset durch Drücken der Taste Zusatzschmierung (6.4) für > 5 Sekunden. Die Steuerplatine befindet sich geschützt im Gehäuse des EDL1. 6.1 LED Grün (Betriebsspannung) Leuchtet, wenn die Betriebsspannung anliegt. 6.2 DIP-Schalter Dienen zum Einstellen der einzelnen Betriebs-... -
Seite 23: Taste Zusatzschmierung / Reset
○ eine Störung vorliegt. 6.6 LED Gelb (Rückmeldung Klemme 10/11) Leuchtet wenn: ○ der letzte Schmierzyklus erfolgreich beendet wurde und der EDL1 betriebsbereit ist. 6.7 Schutzleiteranschluss ○ dient zum Anschluss des Schutzleiters Details zu den Betriebs- und Fehlerzuständen siehe Kapitel 10.1... -
Seite 24: Technische Daten
4. Technische Daten 4. Technische Daten 4.1 Allgemeine Technische Daten Zulässige Betriebstemperatur -25 °C bis 70 °C Betriebsdruck max. 280 bar* min. 2 bar Eingangsdruck Schmierfette max. 270 bar Einlass-/ Auslassverschraubung G 1/4“ Arbeitsfrequenz maximal 1 Zyklus pro Minute Einbaulage beliebig, jedoch nicht rotierend Schalldruckpegel <... -
Seite 25: Elektrik / Steuerung
4. Technische Daten 4.2 Elektrik / Steuerung Betriebsspannung 24 V DC ± 10% (verpolungssicher bis 32 V DC) Stromaufnahme (standby) typ. 40 mA ≤ 4 A Stromaufnahme (maximal) Leistungsaufnahme (standby) typ. 1 W 96 W Leistungsaufnahme (maximal) typ. 2,4 A für typ. 250 ms Motoranlaufstrom max. -
Seite 26: Funktionen Der Dip-Schalter
4. Technische Daten 4.3 Funktionen der DIP-Schalter Einstellen der Pausenzeit DIP 1-4 Abb. 5 Einstellen der Betriebsmodi DIP 7-8 Abb. 8 DIP-Schalter 1-4 Einstellen des konkreten Wertes für die Pause. (Details siehe Kapitel 4.4, 4.5, 4.6) DIP-Schalter 5 Einstellen der Pausezeit aufSekunden oder Stunden 0 = Sekunden 1 = Stunden... -
Seite 27: Einstellbereich Für Pausen In Sekunden
1/0 1/0 1250 1/0 1/0 1600 1/0 1/0 * Diese Pausenwerte sind im Maschinenkontakt-Modus nur zulässig, wenn die tägliche Laufzeit des EDL1 die nachfolgenden Werte nicht überschreitet. Eingestellte Pausenzeit EDL1 in Sek. 60 * 70 * 80 * 90 *... -
Seite 28: Nominelles Fördervolumen Pro 24 Stunden
4. Technische Daten 4.7 Nominelles Fördervolumen pro 24 Stunden DIP-Schalter 6 DIP-Schalter 6 Pausenzeit in Stellung in Stellung Pausenzeit Stunden Sekunden 1440 1234 1080 1000 1250 1600 - 28 - 951-171-010 Version 05... -
Seite 29: Anschlussklemmenbelegung
4. Technische Daten Anschlussklemmenbelegung 4.10 Anziehmomente Die angegebenen Anziehmomente sind bei der Montage Klemme oder Reparatur einzuhalten Spannungsversorgung (+ 24 V DC) EDL 1 mit Fundament, Maschine, 10 Nm ± 1,0 Nm Ready Masse (-) Schaltschrank PE (Schutzleiter) Druckbegrenzungsventil 8 Nm ± 1,0 Nm Error Spannungsversorgung Sensor (+ 24 V DC) Abdeckscheibe Platinenzugang... -
Seite 30: Betriebsmodi Des Edl1
4. Technische Daten 4.11 Betriebsmodi des EDL1 Der EDL1 verfügt über 3 Betriebsmodi. Diese ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen und Steuerungen. Anwendungsbeispiel: 4.12 EIN/AUS-Modus Um einen weiteren Schmier- Es soll nach jedem Einschalten der Span- zyklus durchzuführen, muss die... -
Seite 31: Maschinenkontakt-Modus
4. Technische Daten Anwendungsbeispiel: 4.13 Maschinenkontakt-Modus Der EDL1 soll entsprechend dem mit den DIP-Schaltern 1-5 eingestellten Wert für Wenn die Klemme 4 und 6 ge- die Pausenzeit (Beispiel = 4 Stunden) einen brückt sind, kann der EDL 1 auch Schmierzyklus durchführen. -
Seite 32: Impuls-Modus
4.14 Impuls-Modus Anwendungsbeispiel: Ein Sensor detektiert die Anzahl von an- kommenden Teilen, Kettengliedern oder Achsen eines Zuges. Der EDL1 löst nach Erreichen der mit den DIP-Schalter 1-4 eingestellten Anzahl von Impulsen (Beispiel = 4 Impulse) einen Schmierzyklus aus. Verwertetes Signal... -
Seite 33: Typenschlüssel
4. Technische Daten 4.15 Typenschlüssel Mit Hilfe des Typenschlüssels können wichtige Ausstattungsmerkmale des Produktes identifiziert werden. Neue Produkte können anhand des Typenschlüssels konfiguriert und bestellt werden. EDL1 - 100 - 01 - 01 + 924 Produktbezeichnung EDL1 Korrosionschutz / Position Leitungsanschlüsse... -
Seite 34: Lieferung, Rücksendung, Lagerung
5. Lieferung, Rücksendung und Lagerung 5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5.1 Lieferung 5.2 Rücksendung ○ möglichst in der Nach Empfang der Lieferung ist diese auf Sämtliche verschmutzten Teile sind vor der Original-Produktverpackung eventuelle Transportschäden und anhand Rücksendung zu reinigen und sachgerecht, ○... -
Seite 35: Montage
6. Montage 6. Montage 6.2 Montageort 6.1 Allgemeines ○ Evtl. vorhandene optische Überwa- Das Produkt sollte möglichst geschützt vor Die in der Anleitung genannten Produkte Feuchtigkeit, Staub und Vibration sowie chungseinrichtungen, wie z.B. Manome- dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal leicht zugänglich montiert werden. Dies er- ter, Min/Max-Markierungen, Ölschau- montiert werden. -
Seite 36: Mindesteinbaumaße
6. Montage 6.3 Mindesteinbaumaße Mindesteinbaumaße Abb. 13 Um genügend Platz für Wartungsarbeiten oder Freiraum für eine eventuelle Demon- tage des Produktes zu gewährleisten, sollte in jede Richtung zusätzlich zu den angege- benen Abmessungen ein Freiraum von min- destens 50 mm vorgesehen werden. zusätzlicher Platzbedarf zum Entfernen des Gehäusedeckels nach oben = 170 mm - 36 -... -
Seite 37: Mechanischer Anschluss
6. Montage 6.4 Mechanischer Anschluss Anschlussmaße Abb. 14 Das Produkt wird an den 4 Montage- bohrungen befestigt. Die Befestigung erfolgt mit den im Lieferumfang enthaltenen Schrauben 4 x M6 x 20 (Innensechskant) Anzugsmoment = 10 Nm ± 1 Nm Ø - 37 - 951-171-010 Version 05... -
Seite 38: Elektrischer Anschluss
Klemmenleiste anklemmen (siehe Masse Sensor (-) Signal Sensor Tabelle). Signal Sensor -Vs Sensor Der elektrische Anschluss des EDL1 an das (kapzitiv, induktiv, Ultraschall, mechanisch als digitaler Aus- +Vs Sensor gang, Schließerkontakt) Betreibernetz erfolgt in Abhängigkeit der örtlichen Anschlussbedingungen. Hierzu Externer Eingang für Zusatzschmierung / Reset die elektrischen Kenndaten (siehe Kapitel 4) 8/9 Störmeldung (potentialfrei) -
Seite 39: Konfigurieren Des Edl1
6. Montage 6.6 Konigurieren des EDL1 Der EDL1 verfügt über 3 Betriebsmodi. Diese ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen- und Steuerungen. 6.7 EIN/AUS-Modus 6.8 Einstellen des EIN/AUS-Modus Gehen Sie zum Einstellen des EIN/AUS- • DIP-Schalter 7 in Stellung 0 bringen. -
Seite 40: Maschinenkontakt-Modus
6. Montage 6.13 Einstellen der Pausenzeit 6.10 Maschinenkontakt-Modus Einstellen des konkreten Wertes Gehen Sie zum Einstellen folgendermaßen Voreinstellung • DIP-Schalter 1-4 in die benötigte Stel- vor: • DIP-Schalter 5 in Stellung 0 (Sekunden) lung bringen. • Schrauben (2.1) herausdrehen und für oder Stellung 1 (Stunden) bringen. -
Seite 41: Impuls-Modus
6. Montage 6.14 Impuls-Modus 6.16 Einstellen der Fördermenge 6.17 Einstellen der Impulse Gehen Sie zum Einstellen folgendermaßen • DIP-Schalter 6 in die gewünschte Stel- • DIP-Schalter 1-4 in die benötigte Stel- vor: lung bringen. lung bringen. • Schrauben (2.1) herausdrehen und für •... -
Seite 42: Erstmalige Inbetriebnahme
• Schrauben (2.1) herausdrehen und für Steuerung. die weitere Verwendung aufbewahren. ○ autark über einem am EDL1 angeschlos- • Abdeckscheibe (2) entfernen. senen Sensor oder signalunabhängig wenn die Klemmen 4 und 6 gebrückt Wird die Taste Zusatzschmierung sind und der Betriebsmodus >... -
Seite 43: Kontrollen Vor Der Erstmaligen Inbetriebnahme
7. Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzufüh- ren. Erkannte Mängel sind vor der erstmaligen Inbetriebnahme zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. Checkliste Inbetriebnahme 7.3 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme NEIN... -
Seite 44: Betrieb
8. Betrieb 8. Betrieb 8.1 Betrieb Nach korrektem elektrischem und me- chanischem Anschluss ist der EDL 1 betriebsbereit. Der Betrieb des EDL 1 erfolgt entsprechend des eingestellten Betriebsmodus. - 44 - 951-171-010 Version 05... -
Seite 45: Reinigung
Innenreinigung vorgenom- am Produkt vollständig ent- men werden. • Unbefugte Personen fernhalten. fernen und mit klarem Wasser Nehmen Sie hierzu Kontakt mit dem SKF- nachspülen. • Gründliche Reinigung aller äußeren Kundendienst auf. Oberflächen mit feuchtem Tuch. - 45 -... -
Seite 46: Wartung
10. Wartung Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung, um eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Da die Betriebsverhältnisse von uns nicht exakt definierbar sind, können keine konkreten Fristen angegeben werden. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen und den örtlichen Gegebenheiten zu ermitteln, regelmäßig zu überpü- fen und ggf. -
Seite 47: Störung, Ursache Und Beseitigung
Benutzereingriff erforderlich GRÜN GELB (rechts) (rechts) (links) Betriebsspannung vorhanden NEIN Keine Betriebsspannung vorhanden Eventuell EDL1 ist bereit für den nächsten Zyklus NEIN Keine Störung vorhanden EDL1 befindet sich im Schmierzyklus NEIN Keine Störung vorhanden Störung - 47 - 951-171-010 Version 05... - Seite 48 11. Störungen Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung Einlassverschraubung lösen. Visuelle Prüfung auf Blasen im Schmierssystem ggf. entlüften. Hierzu die Anleitung der Schmierstoff vorgeschalteten Pumpe beachten Lufteinschluss im Schmierstoff oder dem Schmiersystem Auslassverschraubung lösen. Visuelle Prüfung auf Blasen im Schmiersystem entlüften. Hierzu ggf. mehrmals eine Zu- Schmierstoff satzschmierung auslösen Druckbegrenzungsventil defekt...
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Seite 49: Reparaturen
12. Reparaturen Reparaturen WARNUNG Verletzungsgefahr Vor allen Reparaturen sind mindes- tens die folgenden Sicherheitsmaß- nahmen zu treffen: ○ Unbefugte fernhalten ○ Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern ○ Produkt drucklos machen ○ Produkt freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern ○ Produkt auf Spannungsfreiheit prüfen ○... -
Seite 50: Austausch Der Gehäuseabdeckung
Steuerplatine zu stoßen. • Gehäuseabdeckung nach oben entfernen. • Prüfen, dass die Montagefläche am Trä- ger des EDL1 frei von Verunreinigungen (z.B. Reste der alten Formdichtung) ist. Ggf. die Montagefläche reinigen. • Bei der neuen Gehäuseabdeckung prüfen, ob die Formdichtung und die beiden Sechskantmuttern korrekt in den Aussparungen der Gehäuseabdeckung... -
Seite 51: Austausch Der Steuerplatine
12. Reparaturen 12.2 Austausch der Steuerplatine • Erdungskabel aus der Anschlussschraube Gehen Sie zum Austausch der Steuerplatine Fixierungen der Steuerplatine Abb. 29 (8) lösen. folgendermaßen vor: • Sicherheitsmaßnahmen wie in Kapitel • Den weißen Stecker (6.7) der Steuerpla- 9.3.angegeben treffen. tine vorsichtig lösen. -
Seite 52: Elektrische Sicherheitsprüfung
12. Reparaturen 12.3 Elektrische Sicherheitsprüfung • Steuerplatine (6) nach oben aus den Führungen drücken. Für die genannte elektrische Prüfung sind Messausrüstungen gemäß DIN EN Fixierungen der Steuerplatine Abb. 32 ACHTUNG 61557 zu verwenden. • Prüfung des Schutzleitersystems auf Beschädigung der übergeordneten Durchgängigkeit. -
Seite 53: Prüfungen Nach Dem Austausch Der Netzteilplatine
13. Stillegung, Entsorgung 12.4 Prüfungen nach dem Austausch der 12.4.3 Elektrische Funktionsprüfung 12.4.2 Elektrische Sicherheitsprüfung Netzteilplatine Die elektrische Funktionsprüfung ist unmit- Für die genannten elektrischen Prüfungen telbar nach Abschluss der Reparatur gemäß sind Messausrüstungen gemäß EN 61557 Nach dem Austausch der Netzteilplatine ist der Schutzklasse des zu prüfenden elektri- zu verwenden. -
Seite 54: Stilllegung, Entsorgung
13. Stillegung, Entsorgung Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung 13.3 Entsorgung Elektrische Komponenten Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt Abfälle sollten nach Möglichkeit vermieden durch: oder minimiert werden. Die Entsorgung von sind gemäß WEEE-Richtlinie ○ Ausschalten der übergeordneten mit Schmierstoff kontaminerten Produkten 2012/19/EU zu entsorgen bzw. Maschine muss unter Einhaltung der Umweltschutz- zu recyclen. -
Seite 55: Ersatzteile/ Zubehör
14. Ersatzteile/ Zubehör Ersatzteile/ Zubehör Die Ersatzteilbaugruppen dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht erlaubt. 14.1 Gehäuseabdeckung kpl. Abb. 34 Bezeichnung Stk. Sachnummer Gehäuseabdeckung kpl. 556-60094-1 bestehend aus: 1 x Gehäuseabdeckung inkl Formdichtung und Aufkleber, Abdeckscheibe und Dichtung 1 x Formdichtung 2 x Sechskantmutter M5 C 2 x Innensechskantschraube M5 x 12 (8.8) -
Seite 56: Hydraulikverschraubung
14. Ersatzteile/ Zubehör Abb.36 14.3 Hydraulikverschraubung Bezeichnung Stk. Sachnummer Verschraubung GE 6-L G 1/4A CF (Einlass / Auslass) 223-12477-8 Verschraubung GE 8-L G 1/4A CF (Einlass / Auslass) 223-12477-6 Verschraubung GE 10-L G 1/4A CF (Einlass / Auslass) 223-12272-9 14.4 Rückschlagventil Abb.37 Bezeichnung Stk. -
Seite 57: Druckschalter
14. Ersatzteile/ Zubehör 14.6 Druckschalter Abb.39 Bezeichnung Stk. Sachnummer Druckschalter 300 bar DSB1-S30000X-1A-01 Druckschalter 100 bar DSB1-S10000X-1A-01 Abb.40 14.7 Anschlusskabel für Druckschalter Bezeichnung Stk. Sachnummer Anschlusskabel für Druckschalter 664-85046-3 500 mm 14.8 Auffanghülse kpl. Bezeichnung Stk. Sachnummer Abb.41 Auffanghülse kpl. 556-60186-1 Bestehend aus: Auffanghülse und O-Ring als Distanzhalter... -
Seite 58: Anschlusspläne
15. Anschlusspläne Anschlusspläne 15.1 Legende Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Schwarz Grün Weiß Pink Braun Gelb Orange Türkis Blau Violet - 58 - 951-171-010 Version 05... -
Seite 59: Anschlussplan Für Ein/Aus -Modus
15. Anschlusspläne 15.2 Anschlussplan für EIN/AUS -Modus Anschlussplan Abb. 41 -EDL1 [ U ]: 24 VDC [ P ]: 30 W Ext. Sicherung Meldungen (über potentialfreie Kontakte = Relais): Ext.. Fuse 08/09 Störmeldung 1=Störung 0= keine Störung 24VDC L+ 10/11 Rückmeldung... -
Seite 60: Anschlussplan Für Maschinenkontakt-Modus
15. Anschlusspläne 15.3 Anschlussplan für Maschinenkontakt-Modus Anschlussplan Abb. 42 -EDL1 [ U ]: 24 VDC [ P ]: 30 W Ext. Sicherung Meldungen (über potentialfreie Kontakte = Relais): Ext.. Fuse 08/09 Störmeldung Sensor 1=Störung 0= keine Störung Schaltausgang 24VDC L+ 10/11 Rückmeldung... -
Seite 61: Anschlussplan Für Impuls-Modus
15. Anschlusspläne 15.4 Anschlussplan für Impuls-Modus Anschlussplan Abb. 43 -EDL1 [ U ]: 24 VDC [ P ]: 30 W Ext. Sicherung Meldungen (über potentialfreie Kontakte = Relais): Ext.. Fuse 08/09 Störmeldung Sensor 1=Störung 0= keine Störung Impulsausgang 24VDC L+ 10/11 Rückmeldung... - Seite 62 The Power of Knowledge Engineering Lager In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und Schmier- Dichtungen und Lager- ein breites Anwendungswissen spezialisiert. Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative Lösungen syteme einheiten an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen.
- Seite 63 Wir sind zertifizierter Fachhändler für SKF Schmiersyteme inkl. ehem. Willy Vogel, Cirval, Vögele, SafeMatic. Sollten Sie hierzu oder zu anderen Produkten Fragen haben, treten Sie gerne jederzeit in Kontakt mit uns: Tel: 0800 770 90 90 (kostenfrei) Email: info@vogel-gruppe.de Web: www.vogel-gruppe.de...