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Haskel AG Serie Betriebs- Und Wartungsanleitungen Seite 15

Luftdruck gas-booster druckluftzylinder kompressoren schalldämpfer 8'' antrieb
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Surpresseurs d'Air Pneumatique à Gaz Entraînement 8" Série AG • OM-12F
54312 de cyclage de fonctionnement extrême est également disponible en surcoût, permettant un
fonctionnement du mécanisme à entraînement continu sans lubrification.
Si non préalablement installé par l'usine, toujours installer une filtre à air d'atelier/ séparateur d'eau type
cuvette conventionnelle de la même taille ou plus gros que le tuyau d'arrivée du mécanisme à
entraînement d'air et l'entretenir régulièrement,
Ne pas utiliser un lubrificateur de conduite d'air.
2.3 Section de Suralimentation à Gaz
Se référer au schéma de montage détaillé sur les sections de pompage à gaz fournit avec chaque unité.
Chaque section de pompage à gaz se compose d'une colonne de gaz avec une enveloppe de
refroidissement, un assemblage du piston avec des joints dynamiques à haute pression, des arrêtoirs et
des suspensions, tous renfermés par un capuchon de protection incorporant des assemblages du clapet
anti-retour d'entrée et de sortie.
NOTE: Les joints des armatures de liaison font également partie des sections à gaz. Chaque armature
possède deux joints avec une petite aération entre pour dissiper une fuite mineure du mécanisme à
entraînement d'air. Les chambres à l'intérieur des colonnes de gaz - derrière les pistons à gaz - sont
raccordées en T avec une valve d'insufflation d'air filtrée (sur le modèle standard). Voir les schémas 1 &
2.
Aucune lubrification n'est utilisée dans les sections de pompage à gaz. Elles sont conçues pour
fonctionner à sec, basées sur les propriétés de frottement bas inhérent du joint et des matériaux de
support.
La durée de vie de la section de la pompe dépend de la propreté de l'apport de gaz. Cependant, une
filtration micronique est recommandée dans l'orifice d'entrée de gaz. Si de l'air comprimé ou une autre
humidité contenant du gaz est pompé, le point de rosée initial devra être assez bas pour empêcher la
saturation dans la pression de sortie du surpresseur, et si il y a une surcharge depuis une source d'air
comprimé évidente, un coalescent spécial de type filtration sera nécessaire.
Selon la durée de vie des parties mouvantes, une migration de particules inertes à la sortie du gaz doit
être attendue. Cependant, un petit filtre à particules sur la conduite de sortie à haute pression peut être
souhaitable pour les applications critiques.
2.3.1 RAPPORT DE COMPRESSION - RENDEMENT VOLUMETRIQUE (ne pas confondre avec
"rapport zonal")
Le rapport de compression de chaque section à gaz est le rapport de la sortie du gaz par rapport à la
pression d'entrée du gaz. (Pour calculer, utiliser des valeurs absolues en PSI.) Les sections de pompage
à gaz sont conçues pour obtenir un minimum net et un volume clair à l'extrémité au bout de la course de
compression. Sur la course retour (succion) du piston, la pression de sortie du volume net s'étend à
nouveau. Ceci réduit la quantité d'entrée potentielle de gaz frais dans la section de la course. Ainsi le
rendement volumétrique diminue rapidement avec une augmentation du rapport de compression. Le
rendement volumétrique atteindra zéro lorsque le gaz non expulsé (étendu à nouveau) remplira
complètement le cylindre et égalisera la pression d'apport d'air au bout de la prise de la course. Par
exemple : un cylindre avec 4 pourcent de volume non net atteindra une efficacité de zéro à un rapport de
compression d'environ 25 :1 parce que le clapet anti-retour d'entrée ne s'ouvrira plus à tout moment de la
course de la section pour admettre du gaz frais. Cependant, les applications nécessitant des rapports de
compression élevés sont préférablement gérées par des modèles à deux étages (8AGT) ou 2 ou plus de
modèles 8AGD branchés en série.
Les modèles de production de surpresseurs à gaz Haskel sont testés en laboratoires. Les résultats de
ces tests indiquent que ces rapports de compression allant jusqu'à 40:1 sont possibles pour quelques
étages individuels dans des conditions idéales. Cependant, pour des conditions de fonctionnement en
production industrielles satisfaisantes il est recommandé d'avoir des rapports de compression de 10:1 ou
moins. Un fonctionnement à des rapports plus hauts par étage n'endommagera peut être pas le
surpresseur à gaz, mais parce que le débit de sortie et l'efficacité seront moindres, l'utilisation devra se
limiter à la pressurisation de petits volumes comme le test de la jauge de pression, etc.
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