VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung
Mit keramischer messzelle
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Andere Handbücher für VEGABAR 82:
- Betriebsanleitung (112 Seiten) ,
- Kurz- betriebsanleitung (24 Seiten) ,
- Reinigungsanleitung (12 Seiten)
Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 82
Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82
- Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 Profibus PA Document ID: 45031...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 34 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 34 Sicherung der Parametrierdaten ..................48 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................49 Den PC anschließen ...................... 49 Parametrierung mit PACTware ..................49 Sicherung der Parametrierdaten ..................50 VEGABAR 82 • Profibus PA... - Seite 3 11.6 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 92 11.7 Warenzeichen ........................ 92 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2019-03-11 VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen. -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". -
Seite 6: Eu-Konformität
Das Gerät erfüllt die Anforderungen folgender NAMUR-Empfehlun- gen: • NE 21 – Elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln • NE 53 – Kompatibilität von Feldgeräten und Anzeige-/Bedien- komponenten • NE 107 – Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten Weitere Informationen siehe www.namur.de. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 7: Umwelthinweise
Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 8: Produktbeschreibung
Einsatz des Gerätes: Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Gerätetyp und Produktcode Feld für Zulassungen Versorgung und Signalausgang Elektronik Technische Daten Auftragsnummer Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation 10 Hinweis zur Beachtung der Gerätedokumentation VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 9: Arbeitsweise
Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store"... - Seite 10 3 Produktbeschreibung Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 82 auch zur elektro- Elektronischer Differenz- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors.
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Seite 11: Zurückgesetzter Einbau
Gase, Dämpfen und klaren Flüssigkeiten. Die Messzellendichtung sitzt seitlich sowie zusätzlich vorne. Abb. 5: Zurückgesetzter Einbau der Messzelle (Beispiel: Manometeranschluss G½) Messzelle Dichtung für Messzelle Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle Membran Prozessanschluss Dichtung für Prozessanschluss VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 12: Frontbündiger Einbau Mit Einfachdichtung
Der frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen Doppeldichtung mit viskosen Medien. Die zusätzliche, vorn liegende Dichtung schützt die Glasnaht der Messzelle vor chemischem Angriff und die Messzel- lenelektronik vor Diffusion aggressiver Gase aus dem Prozess. VEGABAR 82 • Profibus PA... - Seite 13 Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Eine Bohrung im Prozessanschluss dient zur Leckageerkennung. Abb. 10: Hygienischer Einbau der Messzelle nach 3-A (Beispiel: Clamp- Anschluss) Messzelle Dichtung für Messzelle Prozessanschluss Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle Membran Bohrung zur Leckageerkennung VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 14: Ergänzende Reinigungsverfahren
3 Produktbeschreibung Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen. Die Reinigung erfolgt an allen prozessberührenden Teilen sowie an den von außen zugänglichen Oberflächen. -
Seite 15: Zubehör Und Ersatzteile
Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT ermöglicht die Anbindung kommunikationsfähiger Geräte an die USB-Schnittstelle eines PCs. Slave-Sensoren Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 82 eine elektronische Differenzdruckmessung. VEGADIS 81 Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für VEGA-plics -Sensoren. -
Seite 16: Montieren
Schraubenschlüssel angezogen werden. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Ein- schrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, z. B. an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 17: Prozessdruckbereich - Montagezubehör
Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 11: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 18: Belüftung Und Druckausgleich
Filterelement - Position Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Ex-d-Ausführung Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 13: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring Filterelement VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 19: Prozessdruckmessung
Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 82 • Profibus PA... - Seite 20 Abb. 17: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Dämpfen in Rohrleitungen VEGABAR 82 Absperrventil Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform Rohrleitung In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi- umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt. VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 21: Füllstandmessung
Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 19: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 22: Externes Gehäuse
4 Montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 20: Anordnung Prozessbaugruppe, Externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 23: An Das Bussystem Anschließen
Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. Kabelverschraubungen Metrische Gewinde Bei Gerätegehäusen mit metrischen Gewinden sind die Kabel- verschraubungen werkseitig eingeschraubt. Sie sind durch Kunst- stoffstopfen als Transportschutz verschlossen. Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 24: Anschließen
4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 21: Anschlussschritte 5 und 6 Einkammergehäuse Zweikammergehäuse 6. Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 25: Einkammergehäuse
Spannungsversorgung, Signalausgang Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Geräteadresse Für externe Anzeige- und Bedieneinheit Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 82 • Profibus PA... - Seite 26 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse Anschlussraum 6 7 8 Abb. 24: Anschlussraum - Zweikammergehäuse Spannungsversorgung, Signalausgang Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Für externe Anzeige- und Bedieneinheit Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 27: Zweikammergehäuse Mit Vegadis-Adapter
Abb. 26: Sicht auf den Steckverbinder M12 x 1 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Kontaktstift Farbe Verbindungslei- Klemme Elektronik- tung im Sensor einsatz Pin 1 Braun Pin 2 Weiß Pin 3 Blau Pin 4 Schwarz VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 28: Gehäuse Ip 66/Ip 68 (1 Bar)
Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 28: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 29: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung
6 7 8 Abb. 29: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 30: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 30: Einschaltphase
Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 31: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul
3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 32: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 32: Bediensystem
– In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: – Darstellung Messwert wechseln – Listeneintrag auswählen – Menüpunkte auswählen – Editierposition wählen • [+]-Taste: – Wert eines Parameters verändern VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 33: Messwertanzeige
Mit der Taste [->] können Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige- modi wechseln. In der ersten Ansicht wird der ausgewählte Messwert in großer Schrift angezeigt. In der zweiten Ansicht werden der ausgewählte Messwert und eine entsprechende Bargraph-Darstellung angezeigt. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 34: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme
Eine Beschreibung der einzelnen Schritte finden Sie in der Kurz- Betriebsanleitung zum Sensor. Die "Erweiterte Bedienung" finden Sie im nächsten Unterkapitel. Parametrierung - Erweiterte Bedienung Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 35: Hauptmenü
• PACTware/DTM (softwaremäßige Adresseinstellung) Die Hardwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl- Hardwareadressierung schaltern auf dem Elektronikeinsatz des VEGABAR 82 eine Adresse kleiner 126 eingestellt wird. Damit ist die Softwareadressierung unwirksam, es gilt die eingestellte Hardwareadresse. Softwareadressierung Die Softwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl- schaltern am Gerät die Adresse 126 oder größer eingestellt wird. -
Seite 36: Abgleicheinheit
In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren". -
Seite 37: Temperatureinheit
Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Inbetriebnahme - Ab- Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich). - Seite 38 [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Zero-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. 3. Den gewünschten mbar-Wert mit [+] einstellen und mit [OK] speichern. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 39 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 40 WHG ist folgendes zu beachten: Wird eine Linearisierungskurve gewählt, so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear zur Füllhöhe. Dies ist vom Anwender insbe- sondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 41 Max.-Werte für PV lin Proz. und Out Scale Prozessdruck in bar: Inbetriebnahme - AI FB1 - Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- Dämpfung len Sie in diesem Menüpunkt eine Zeit von 0 … 999 s ein. Die Dämpfung gilt für die Füllstand- und die Trennschichtmessung. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 42 Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem und 2 Display angezeigt wird. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 43 Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert der Temperatur Messzellen- und Elektroniktemperatur gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Temperatur" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 44 Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgeführte Reset Parametereinstellungen zurückgesetzt. Folgende Resetfunktionen stehen zur Verfügung: Auslieferungszustand: Wiederherstellen der Parametereinstellun- gen zum Zeitpunkt der Auslieferung werkseitig inkl. der auftragsspe- zifischen Einstellungen. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 45 Reset - Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Ausgewählte Sprache Anzeigewert 1 Signalausgang in % Anzeigewert 2 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Anzeigeformat 1 und 2 Anzahl Nachkommastellen automatisch Eingeschaltet Beleuchtung VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 46 Elektroniktausch aufbewahrt werden. Hinweis: Vor dem Speichern der Daten in den Sensor wird zur Sicherheit geprüft, ob die Daten zum Sensor passen. Dabei werden der Sensor- typ der Quelldaten sowie der Zielsensor angezeigt. Falls die Daten VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 47 über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. Info - Profibus-Identnum- In diesem Menüpunkt wird die Profibus-Identnummer des Sensors angezeigt. Info - Sensormerkmale In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 48: Sicherung Der Parametrierdaten
Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 49: In Betrieb Nehmen Mit Pactware
Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 50: Sicherung Der Parametrierdaten
Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. -
Seite 51: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen
In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced Device Description (EDD) für DD-Bedienprogramme wie z. B. AMS™ und PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 52: Diagnose, Asset Management Und Service
Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Übersicht Der aseptische Anschluss mit Nutüberwurfmutter lässt sich zerlegen und die Membran reinigen. Die folgende Grafik zeigt den Aufbau: Abb. 39: VEGABAR 82, Aufbau aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Sechskant Nutüberwurfmutter Prozessanschluss Prozessbaugruppe Formdichtung für Messzelle O-Ring-Dichtung für Prozessanschluss... -
Seite 53: Diagnosespeicher
Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 54: Asset-Management-Funktion
NE 107 und VDI/VDE 2650. Der Betriebszustand wird über Status- meldungen ausgegeben. Dies erfolgt je nach Gerätetyp und -ausfüh- rung via Anzeige- und Bedieneinheit, VEGA Tools-App, PACTware/ DTM bzw. EDD oder LED-Leuchtring. Statusmeldungen Die Statusmeldungen sind in folgende Kategorien unterteilt: •... - Seite 55 Gerät zur Reparatur einsenden Fehler in der Kalib- • Fehler im EEPROM rierung • • F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen Bit 9 • • Fehler beim Ausführen eines Reset wiederholen Fehler in der Gerä- Resets teeinstellung VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 56: Function Check
Ursache Beseitigung DevSpec Textmeldung Diagnosis Bits • • M500 Beim Reset auf Auslieferungs- Reset wiederholen Bit 15 • zustand konnten die Daten XML-Datei mit Sensordaten in Fehler im Ausliefe- nicht wiederhergestellt werden Sensor laden rungszustand VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 57: Störungen Beseitigen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 58: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen
Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig- keit schützen. Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 41: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelab- gang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube... -
Seite 59: Elektronikeinsatz Tauschen
Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 60: Ausbauen
Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 61: Anhang
Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Ʋ Erdungsklemme 316L Externes Gehäuse - abweichende Werkstoffe Ʋ Gehäuse und Sockel Kunststoff PBT (Polyester), 316L Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 62: Eingangsgröße
Überdruck 0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa (nur für Messzelle ø 28 mm) Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 63: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi
0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Nennmessbereich Überlastbarkeit Maximaler Druck Minimaler Druck Überdruck 0 … +0.4 psig (nur für Messzelle ø 28 mm) +75 psig -0.7 psig VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 64: Einstellbereiche
Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich, Druckwerte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden Min.-/Max.-Abgleich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % Ʋ Druckwert -20 … 120 % Zero-/Span-Abgleich: Ʋ Zero -20 … +95 % VEGABAR 82 • Profibus PA... - Seite 65 Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur 100 % 90 % 10 % Abb. 42: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 66 11 Anhang VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤...
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Seite 67: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung
In der Tabelle sind Beispielwerte für typische Turn Downs aufgelistet. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 68: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) kabel PUR Ausführung IP 68 (25 bar), Anschluss- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) kabel PE VEGABAR 82 • Profibus PA... - Seite 69 (212 °F) (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 44: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +130 °C (+266 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Bei Prozessanschluss PVDF, Prozesstemperatur max. 100 °C (212 °F). Messzelle ø 28 mm VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 70: Sip-Prozesstemperatur (Sip = Sterilization In Place)
(212 °F) (302 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 45: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur SIP-Prozesstemperatur (SIP = Sterilization in place) Gilt für dampfgeeignete Gerätekonfiguration, d. h. Werkstoff Messzellendichtung EPDM oder FFKM (Perlast G75S). - Seite 71 Display mit Hintergrundbeleuchtung Messwertanzeige Ʋ Anzahl der Ziffern Bedienelemente Ʋ 4 Tasten [OK], [->], [+], [ESC] Ʋ Schalter Bluetooth On/Off Bluetooth-Schnittstelle Ʋ Standard Bluetooth smart Ʋ Reichweite 25 m (82.02 ft) Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 72 Ʋ Anzeige Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Analog Über den Stromausgang, den zusätzlichen Stromaus- gang Ʋ Digital Über das digitale Ausgangssignal (je nach Elektroni- kausführung) Spannungsversorgung Betriebsspannung U Ʋ Nicht-Ex-Gerät 9 … 32 V DC VEGABAR 82 • Profibus PA...
- Seite 73 Messwertaufnehmer bei Ausfüh- IP 68 (25 bar) rung mit externem Gehäuse Anschluss des speisenden Netzteils Netze der Überspannungskategorie III Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. VEGABAR 82 • Profibus PA...
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Seite 74: Zulassungen
Zulassungen Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com, "Gerätesuche (Seriennummer)" sowie im Downloadbereich heruntergeladen werden. 11.2 Kommunikation Profibus PA Gerätestammdatei... -
Seite 75: Module Der Pa-Sensoren
11 Anhang Abb. 46: VEGABAR 82: Block diagram with AI FB 1 … AI FB 3 OUT values TB Transducer Block FB Function Block Analogue Input Module der PA-Sensoren Für den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGABAR 82 folgende Module zur Verfügung: •... -
Seite 76: Beispiele Für Den Telegrammaufbau
Exponent Significant (Exponent - 127) (1 + Significant) Value = (-1) Abb. 48: Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA-Ausgangswert Weitere Informationen zur Codierung des Statusbytes finden Sie in der Device Description 3.02 auf VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 77: Berechnung Der Gesamtabweichung
(non-cascade) - ac- Hi-Hi-Alarm tive critical alarm - high limited 11.3 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an. Sie wird auch max. praktische Messabweichung oder Gebrauchsfehler genannt. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 78: Praxisbeispiel
Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1... -
Seite 79: Ermittlung Temperaturfehler F
< 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD Fünf Jahre < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 80: Schritt: Gesamtabweichung F
Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundabwei- chung. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 11.5 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 81: Kunststoffgehäuse
(3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 51: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 18 mm/0.71 in) Aluminium-Einkammer Aluminium-Zweikammer VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 82: Edelstahlgehäuse
½ NPT Abb. 53: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 83: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip 69K
Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 55: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 84: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
(2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 56: VEGABAR 82, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • Profibus PA... -
Seite 85: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig
ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 57: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss DI G½, innen G¼ A, ISO 228-1 DQ G½, innen G¼ A, ISO 228-1 DD G½, EN 837; volumenreduziert LF ½... - Seite 86 ø 55 mm ø 55 mm ø 60 mm (2.17") (2.17") (2.36") Abb. 58: VEGABAR 82, Gewindeanschluss frontbündig C3 G½, ISO 228-1; frontbündig N9 G¾, DIN 3852-E C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN 3852-A DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½...
- Seite 87 (3.31") ø 92 mm (3.62") (3.62") EZ/NB Abb. 59: VEGABAR 82, Hygieneanschluss AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter F40 PN 25 AA DRD PN 40 FR Varivent N50-40 PN 25...
- Seite 88 8xø 0.75 " 5” 0.13 " 2.01 " Abb. 60: VEGABAR 82, Flanschanschluss Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 F7 Flansch DN 50 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus F2 Flansch DN 80 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß...
- Seite 89 ø 26,3 mm ø 48 mm (1.04") (1.89") ø 85 mm (3.35") Abb. 61: VEGABAR 82, Tubusanschluss AL/AP M30 x 1,5 DIN 13; absolut frontbündig/für Stoffauflauf AF/AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium/316L F9 G1, ISO 228-1 geeignet für PASVE EW PMC 1"...
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Seite 90: Vegabar 82, Tubusanschluss Für Stoffauflauf
ø 48 mm (1.89") 115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 62: VEGABAR 82, Tubusanschluss für Stoffauflauf CL Absolut frontbündig für Stoffauflauf BR Absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • Profibus PA... - Seite 91 45 mm (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 63: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in).
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Seite 92: Gewerbliche Schutzrechte
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- Seite 96 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2019 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...