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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

Mit keramischer messzelle
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Inhaltsverzeichnis

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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
Foundation Fieldbus
Document ID: 45032

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 Foundation Fieldbus Document ID: 45032...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 35 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 35 Sicherung der Parametrierdaten ..................47 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................48 Den PC anschließen ...................... 48 Parametrierung mit PACTware ..................48 Sicherung der Parametrierdaten ..................49 VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 3 11.4 Praxisbeispiel ......................... 74 11.5 Maße ..........................76 11.6 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 87 11.7 Warenzeichen ........................ 87 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2020-05-12 VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.
  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.
  • Seite 6: Eu-Konformität

    Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes • Im Bedienmenü unter "Info" Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Typschild Einsatz des Gerätes: Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Produktcode Feld für Zulassungen Technische Daten Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 8: Arbeitsweise

    Betriebsanleitung und Kurz-Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen •...
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 82 auch zur elektro- Elektronischer Differenz- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Messsystem Druck Sensorelement ist die CERTEC -Messzelle mit robuster Keramik- ® membran. Der Prozessdruck lenkt die Keramikmembran aus und bewirkt so eine Kapazitätsänderung in der Messzelle.
  • Seite 10: Zurückgesetzter Einbau

    Die folgenden Darstellungen zeigen Beispiele für den Einbau der ke- ramischen Messzelle in den Prozessanschluss und die unterschiedli- chen Dichtungskonzepte. Zurückgesetzter Einbau Der zurückgesetzte Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen bei Gase, Dämpfen und klaren Flüssigkeiten. Die Messzellendichtung sitzt seitlich sowie zusätzlich vorne. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 11: Frontbündiger Einbau Mit Einfachdichtung

    Dichtung für Prozessanschluss Messzelle Dichtung für Messzelle Prozessanschluss Membran Der absolut frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwen- Absolut frontbündiger Einbau mit Einfachdich- dungen in der Papierindustrie. Die Membran befindet sich im Stoff- tung strom, wird dadurch gereinigt und ist so vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 12: Frontbündiger Einbau Mit Doppeldichtung

    Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei eingebaut. Die Formdichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Abb. 9: Hygienischer Einbau der Messzelle (Beispiel: aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter) Messzelle Formdichtung für Messzelle Spaltfreie Dichtung für Prozessanschluss Prozessanschluss Membran VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 13: Zusätzliche Reinigungsverfahren

    Membran Bohrung zur Leckageerkennung Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" bzw. mit Reinigung für lackverträgliche Ausführung (LABS) zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungsverfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenetzungsstören- den Substanzen (LABS) durchlaufen.
  • Seite 14: Zubehör

    Er ermöglicht den Anschluss des VEGADIS 81 über einen M12 x 1-Stecker am Sensorgehäuse. Überspannungsschutz Der Überspannungsschutz B81-35 wird an Stelle der Anschlussklem- men im Ein- oder Zweikammergehäuse eingesetzt. Schutzhaube Die Schutzhaube schützt das Sensorgehäuse vor Verschmutzung und starker Erwärmung durch Sonneneinstrahlung. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 15: Einschweißstutzen Und Gewindeadapter

    ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen und Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Gewindeadapter Prozess. Gewindeadapter ermöglichen die einfache Adaption von Sensoren mit Standard-Gewindeanschluss, z. B. an prozessseitige Hygienean- schlüsse. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 16: Montieren

    Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge- häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist. Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem Einschrauben Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss eingeschraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 17: Zulässiger Prozessdruck (Mwp) - Montagezubehör

    Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 11: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 18: Hinweise Zu Sauerstoffanwendungen

    Ablagerungen geschützt. Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 19 Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 13: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 20: Prozessdruckmessung

    Abb. 15: Position des Filterelementes - IP69K-Ausführung Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 21 Abb. 17: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Dämpfen in Rohrleitungen VEGABAR 82 Absperrventil Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform Rohrleitung In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi- umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 22: Füllstandmessung

    Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 19: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 23: Externes Gehäuse

    4 Montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 20: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 24: An Das Bussystem Anschließen

    Bei Gerätegehäusen mit metrischen Gewinden sind die Kabel- verschraubungen werkseitig eingeschraubt. Sie sind durch Kunst- stoffstopfen als Transportschutz verschlossen. Hinweis: Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 25: Anschließen

    4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 21: Anschlussschritte 5 und 6 Einkammergehäuse Zweikammergehäuse 6. Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 26: Einkammergehäuse

    Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Simulationsschalter ("1" = Betrieb mit Simulationsfreigabe) Für externe Anzeige- und Bedieneinheit Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 27 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Simulationsschalter ("1" = Betrieb mit Simulationsfreigabe) Anschlussraum 6 7 8 Abb. 24: Anschlussraum - Zweikammergehäuse Spannungsversorgung, Signalausgang Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Für externe Anzeige- und Bedieneinheit Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 28: Zweikammergehäuse Mit Vegadis-Adapter

    Abb. 26: Sicht auf den Steckverbinder M12 x 1 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Kontaktstift Farbe Verbindungslei- Klemme Elektronik- tung im Sensor einsatz Pin 1 Braun Pin 2 Weiß Pin 3 Blau Pin 4 Schwarz VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 29: Gehäuse Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 28: VEGABAR 82 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 30: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    6 7 8 Abb. 29: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 30: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 31: Einschaltphase

    Spannungswiederkehr führt das Gerät einen Selbsttest durch: • Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 32: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 32: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 33: Bediensystem

    – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: – Darstellung Messwert wechseln – Listeneintrag auswählen – Menüpunkte auswählen – Editierposition wählen • [+]-Taste: – Wert eines Parameters verändern VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 34: Messwertanzeige

    Mit der Taste [->] können Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige- modi wechseln. In der ersten Ansicht wird der ausgewählte Messwert in großer Schrift angezeigt. In der zweiten Ansicht werden der ausgewählte Messwert und eine entsprechende Bargraph-Darstellung angezeigt. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 35: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Der Rücksprung in die Messwertanzeige erfolgt über die [->]- oder [ESC]-Tasten oder automatisch nach 3 s Hinweis: Eine Beschreibung der einzelnen Schritte finden Sie in der Kurz- Betriebsanleitung zum Sensor. Die "Erweiterte Bedienung" finden Sie im nächsten Unterkapitel. Parametrierung - Erweiterte Bedienung Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 36: Hauptmenü

    6.5.1 Inbetriebnahme Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
  • Seite 37: Einheiten

    Sie den gewünschten Wert ein. Speichern Sie Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. Nach durchgeführter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert. Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 38 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Abgleich Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 39 Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Dis- play der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Der span-Abgleich ist damit abgeschlossen. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 40 Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Dämpfung Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- len Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist vom Sensortyp abhängig. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 41: Linearisierung

    Bei aktiver PIN ist die Bedienung über PACTware/DTM und andere Systeme ebenfalls gesperrt. 6.5.2 Display Sprache Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache. Folgende Sprachen sind verfügbar: • Deutsch • Englisch • Französisch VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 42: Beleuchtung

    • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Anzeigeformat 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel- len der Messwert auf dem Display anzeigt wird.
  • Seite 43: Weitere Einstellungen

    Die Statusmeldung im Rahmen der Asset-Manage- ment-Funktion ist "Maintenance". Information: Der Sensor beendet die Simulation automatisch nach 60 Minuten. 6.5.4 Weitere Einstellungen Datum/Uhrzeit In diesem Menüpunkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt. Es erfolgt keine Umstellung auf Sommer-/Winterzeit. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 44 Abgleicheinheit mbar (bei Nennmessbereichen ≤ 400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥ 1 bar) Temperatureinheit °C Lagekorrektur 0,00 bar Abgleich Zero-/Min.-Abgleich 0,00 bar 0,00 % Span-/Max.-Abgleich Nennmessbereich in bar 100,00 % Dämpfung Integrationszeit Linearisierung Linear Bedienung sperren Freigegeben Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Ausgewählte Sprache VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 45: Geräteeinstellungen Kopieren

    Folgende Daten bzw. Einstellungen der Bedienung des Anzeige- und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert: • Alle Daten der Menüs "Inbetriebnahme" und "Display" • Im Menü "Weitere Einstellungen" die Punkte "Reset, Datum/Uhr- zeit" • Die frei programmierte Linearisierungskurve VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 46 In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. Device ID In diesem Menüpunkt wird die Identifikationsnummer des Gerätes in einem Foundation-Fieldbus-System angezeigt. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 47: Sicherung Der Parametrierdaten

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 48: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 49: Sicherung Der Parametrierdaten

    Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.
  • Seite 50: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced Device Description (EDD) für DD-Bedienprogramme wie z. B. AMS↑ und PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 51: Diagnose, Asset Management Und Service

    Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Übersicht Der aseptische Anschluss mit Nutüberwurfmutter lässt sich zerlegen und die Membran reinigen. Die folgende Grafik zeigt den Aufbau: Abb. 39: VEGABAR 82, Aufbau aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Sechskant Nutüberwurfmutter Prozessanschluss Prozessbaugruppe Formdichtung für Messzelle O-Ring-Dichtung für Prozessanschluss...
  • Seite 52: Diagnosespeicher

    Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 53: Asset-Management-Funktion

    Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Failure Code Ursache Beseitigung DevSpec Textmeldung Diagnosis Bits F013 Überdruck oder Unterdruck Messzelle austauschen Bit 0 Kein gültiger Messwert Messzelle defekt Gerät zur Reparatur einsenden vorhanden VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 54 Anwendung Ungültige Sensor-Konfiguration (z. B.: Anwendung elektronischer Differenzdruck mit angeschlosse- ner Differenzdruckmesszelle) F265 Sensor führt keine Messung Reset durchführen Bit 11 mehr durch Messfunktion gestört Betriebsspannung kurzzeitig trennen Tab. 6: Fehlercodes und Textmeldungen, Hinweise zur Ursache und Beseitigung VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 55: Störungen Beseitigen

    Fehler beim Ausführen eines Re- teeinstellung sets Tab. 9: Fehlercodes und Textmeldungen, Hinweise zur Ursache und Beseitigung Störungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maß- Verhalten bei Störungen nahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 56: Störungsbeseitigung

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.
  • Seite 57: Elektronikeinsatz Tauschen

    9 Diagnose, Asset Management und Service Abb. 41: VEGABAR 82 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6.
  • Seite 58: Vorgehen Im Reparaturfall

    Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 59: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 60: Anhang

    Ʋ Kabelverschraubung: Dichtung, NBR, PA Verschluss Ʋ Dichtung Gehäusedeckel Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Ʋ Erdungsklemme 316L Externes Gehäuse - abweichende Werkstoffe Ʋ Gehäuse und Sockel Kunststoff PBT (Polyester), 316L Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 61: Eingangsgröße

    Angaben des Typschildes. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in bar/kPa Nennmessbereich Überlastbarkeit Maximaler Druck Minimaler Druck Überdruck Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 62 0 bar abs. 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. 0 … 100 bar/0 … +10000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 63: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi

    0 … 1450 psi (nur für Messzelle ø 28 mm) 2900 psi 0 psi Einstellbereiche Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich, Druckwerte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden Min.-/Max.-Abgleich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 64 Abb. 42: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 65 11 Anhang VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP68 (25 bar) Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms Dämpfung (63 % der Eingangsgröße) 0 … 999 s, über Menüpunkt "Dämpfung" einstellbar Zusätzliche Ausgangsgröße - Messzellentemperatur Bereich -60 … +150 °C (-76 … +302 °F) Auflösung...
  • Seite 66: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung

    In der Tabelle sind Beispielwerte für typische Turn Downs aufgelistet. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 67: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne

    -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Ausführung IP68 (25 bar), Anschluss- -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) kabel PUR ohne Prozessanschluss G½ (ISO 228-1) VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 68 (212 °F) (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 44: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +130 °C (+266 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Bei Prozessanschluss PVDF, Prozesstemperatur max. 100 °C (212 °F). Messzelle ø 28 mm VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 69: Mechanische Beanspruchung

    150 °C -40 °C (212 °F) (302 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 45: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur SIP-Prozesstemperatur (SIP = Sterilization in place) Gilt für dampfgeeignete Gerätekonfiguration, d. h. Werkstoff Messzellendichtung EPDM oder FFKM (Perlast G75S). Dampfbeaufschlagung bis 2 h +150 °C (+302 °F)
  • Seite 70 Schnittstelle zur externen Anzeige- und Bedieneinheit Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Verbindungsleitung Vieradrig Sensorausführung Aufbau Verbindungsleitung Leitungslänge Standardleitung Abgeschirmt 4 … 20 mA/HART 50 m ● – Modbus Profibus PA, Foundation Fieldbus 25 m – ● Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 71 Type 4X IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P IP68 (1 bar) Zweikammer IP66/IP67 Type 4X IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 72: Gerätekommunikation Foundation Fieldbus

    Gerätebeschreibungen, die elektrischen Kenngrößen des Bus-Systems sowie die verwendeten Funktionsblöcke. Revisions Data DD-Revision Rev_01 CFF-File 020101.cff Device Revision 0101.ff0, 0101.ff5 Cff-Revision xx xx 01 Device-Softwarerevision > 1.1.0 ITK (Interoperability Test Kit) Number 6.2.0 Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 73: Berechnung Der Gesamtabweichung

    Die Grundabweichung F setzt sich aus der thermischen Änderung von Nullsignal und Ausgangs- perf spanne F sowie der Messabweichung F zusammen: = √((F + (F perf Die thermische Änderung von Nullsignal und Ausgangsspanne F wird in Kapitel "Technische VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 74: Praxisbeispiel

    Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 2.
  • Seite 75: Ermittlung Messabweichung Und Langzeitstabilität

    = 0,81 % perf 2. Schritt: Gesamtabweichung F total total perf stab = 0,81 % (Ergebnis aus Schritt 1) perf = (0,05 % x TD) stab = (0,05 % x 2,5) stab = 0,125 % stab VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 76: Maße

    Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundabwei- chung. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 11.5 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72")
  • Seite 77: Aluminiumgehäuse In Schutzart Ip66/Ip68 (1 Bar)

    ½ NPT ½ NPT Abb. 50: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 78: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Edelstahlgehäuse in Schutzart IP69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 52: Gehäuseausführung in Schutzart IP69K (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 79: Externes Gehäuse Bei Ip68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 53: VEGABAR 82, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 80: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 54: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss DI G½, innen G¼ A, ISO 228-1 DQ G½, innen G¼ A, ISO 228-1 DD G½, EN 837; volumenreduziert LF ½...
  • Seite 81 ø 55 mm ø 55 mm ø 60 mm (2.17") (2.17") (2.36") Abb. 55: VEGABAR 82, Gewindeanschluss frontbündig C3 G½, ISO 228-1; frontbündig N9 G¾, DIN 3852-E C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN 3852-A DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½...
  • Seite 82 (3.31") ø 92 mm (3.62") (3.62") EZ/NB Abb. 56: VEGABAR 82, Hygieneanschluss AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter F40 PN 25 AA DRD PN 40 FR Varivent N50-40 PN 25...
  • Seite 83 8xø 0.75 " 5” 0.13 " 2.01 " Abb. 57: VEGABAR 82, Flanschanschluss Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 F7 Flansch DN 50 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus F2 Flansch DN 80 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß...
  • Seite 84 ø 26,3 mm ø 48 mm (1.04") (1.89") ø 85 mm (3.35") Abb. 58: VEGABAR 82, Tubusanschluss AL/AP M30 x 1,5 DIN 13; absolut frontbündig/für Stoffauflauf AF/AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium/316L F9 G1, ISO 228-1 geeignet für PASVE EW PMC 1"...
  • Seite 85: Vegabar 82, Tubusanschluss Für Stoffauflauf

    ø 48 mm (1.89") 115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 59: VEGABAR 82, Tubusanschluss für Stoffauflauf CL Absolut frontbündig für Stoffauflauf BR Absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 86 45 mm (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 60: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in).
  • Seite 87: Gewerbliche Schutzrechte

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  • Seite 88 Elektrischer Anschluss 25 Ereignisspeicher 52 Fehlercodes 53, 55 Lagekorrektur 37 Linearisierung 41 Messanordnung 20, 21, 22 Messwertspeicher 52 NAMUR NE 107 53 Parametrierbeispiel 38 Prozessdruckmessung 21 Reparatur 58 Reset – Auslieferungszustand 44 – Basiseinstellungen 44 VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 89 Notizen VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 90 Notizen VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 91 Notizen VEGABAR 82 • Foundation Fieldbus...
  • Seite 92 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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