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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung
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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit keramischer messzelle mit sil-qualifikation
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
4 ... 20 mA/HART SIL
Mit SIL-Qualifikation
Document ID: 45030

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 82

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 4 … 20 mA/HART SIL Mit SIL-Qualifikation Document ID: 45030...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    5.10 Anschlussbeispiel ......................39 5.11 Einschaltphase ....................... 40 Funktionale Sicherheit (SIL) Zielsetzung ........................41 6.2 SIL-Qualifikation ......................41 Anwendungsbereich....................... 42 Sicherheitskonzept der Parametrierung ................. 42 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 3 12.4 Maße ..........................95 12.5 Gewerbliche Schutzrechte ................... 107 12.6 Warenzeichen ......................107 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2017-05-17 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Eu-Konformität

    NAMUR-Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumen- tierung. Das Gerät erfüllt die Anforderungen folgender NAMUR-Empfehlun- gen: • NE 21 – Elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln • NE 43 – Signalpegel für die Ausfallinformation von Messumfor- mern VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 7: Installation Und Betrieb In Den Usa Und Kanada

    Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 8: Produktbeschreibung 3.1 Aufbau

    • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie hierzu auf "www.vega.com", "Gerätesuche (Seriennum- mer)". Geben Sie dort die Seriennummer ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen • Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder • Seriennummer manuell in die App eingeben...

  • Seite 9: Arbeitsweise

    Information: In dieser Betriebsanleitung werden auch optionale Gerätemerkmale beschrieben. Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestell- spezifikation. Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 82 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 10 3 Produktbeschreibung Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 82 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 82 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Um den Safety Integrity Level (SIL) für den elektronischen Differenz- druck zu erreichen, müssen beide Geräte SIL-qualifiziert sein. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 11 3 Produktbeschreibung Der VEGABAR 82 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- Anwendungsbereich bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Je nach Prozessanschluss und Messanordnung dürfen die Messme- dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoffe haben.

  • Seite 12: Zurückgesetzter Einbau

    Der zurückgesetzte Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen bei Gase, Dämpfen und klaren Flüssigkeiten. Die Messzellendichtung sitzt seitlich sowie zusätzlich vorne. Abb. 5: Zurückgesetzter Einbau der Messzelle (Beispiel: Manometeranschluss G½) Messzelle Dichtung für Messzelle 3 Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle 4 Membran Prozessanschluss Dichtung für Prozessanschluss VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 13: Frontbündiger Einbau Mit Einfachdichtung

    Dichtung für Messzelle Dichtung für Prozessanschluss Prozessanschluss 5 Membran Frontbündiger Einbau mit Der frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen Doppeldichtung mit viskosen Medien. Die zusätzliche, vorn liegende Dichtung schützt die Glasnaht der Messzelle vor chemischem Angriff und die Messzel- lenelektronik vor Diffusion aggressiver Gase aus dem Prozess. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 14 Der frontbündige, hygienische Einbau der Messzelle nach 3A ist schluss nach 3-A besonders geeignet für Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei eingebaut. Die zusätzliche, vornliegende Dichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Eine Bohrung im Prozessanschluss dient zur Leckageerkennung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 15: Ergänzende Reinigungsverfahren

    5 Membran Bohrung zur Leckageerkennung Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 16: Verpackung, Transport Und Lagerung

    Heben und Tragen dafür geeignete und zugelassene Vorrichtungen einzusetzen. Zubehör und Ersatzteile PLICSCOM Das Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM dient zur Messwertan- zeige, Bedienung und Diagnose. Es kann jederzeit in den Sensor eingesetzt und wieder entfernt werden. Das integrierte Bluetooth-Modul (optional) ermöglicht die drahtlose Bedienung über Standard-Bediengeräte: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 17: Überspannungsschutz

    Signalleitungen auftretende Überspannungen auf ein unschädli- ches Maß. Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung "Überspan- nungsschutz B81-35" (Document-ID 50708). Schutzhaube Die Schutzhaube schützt das Sensorgehäuse vor Verschmutzung und starker Erwärmung durch Sonneneinstrahlung. Bluetooth-Funktion bei VEGADIS 82 erst zu einem späteren Zeitpunkt nutz- bar. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 18: Einschweißstutzen

    Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Zusatzelektronik für Zwei- Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für 4 … 20 mA/HART-Sen- kammergehäuse soren mit Zweikammergehäuse. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für 4 … 20 mA/HART - Zweileiter" (Document-ID 42764). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 19: Montieren 4.1 Allgemeine Hinweise

    Sie sind durch Kunst- stoffstopfen als Transportschutz verschlossen. Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 20: Einschrauben

    Abb. 11: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 82 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.
  • Seite 21 6 Filterelement Bei folgenden Geräten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut: • Geräte in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - Belüftung über Kapillare im fest angeschlossenen Kabel • Geräte mit Absolutdruck VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 22 Belüftung Elektronikgehäuse • Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei- chen) → Drehen Sie das Gehäuse so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerun- gen geschützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 23: Prozessdruckmessung

    Abb. 15: Position des Filterelementes - IP 69K-Ausführung 1 Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 24 4 Montieren Abb. 16: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 82 2 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 25 Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 26: Füllstandmessung

    Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 19: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 27: Externes Gehäuse

    Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 21: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 28: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Sie sind durch Kunst- stoffstopfen als Transportschutz verschlossen. Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 29: Anschließen

    Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben 2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 30 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 22: Anschlussschritte 5 und 6 - Einkammergehäuse Abb. 23: Anschlussschritte 5 und 6 - Zweikammergehäuse 6. Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken Information: Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderendhülsen werden direkt in die Klemmenöffnungen gesteckt. Bei flexiblen Adern ohne Endhülse mit einem kleinen Schraubendreher oben auf die Klemme drücken, die Klemmenöffnung wird freigegeben. Durch Lösen des Schrauben- drehers werden die Klemmen wieder geschlossen. Weitere Informationen zum max. Aderquerschnitt finden Sie unter "Technische Daten - Elektromechanische Daten". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 31: Einkammergehäuse

    Ex-d-Ausführung. Elektronik- und An- schlussraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 24: Elektronik- und Anschlussraum - Einkammergehäuse 1 Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Für externe Anzeige- und Bedieneinheit bzw. Slave-Sensor 4 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 32: Zusatzelektronik - Zusätzlicher Stromausgang

    Um einen zweiten Messwert zur Verfügung zu stellen, können Sie die licher Stromausgang Zusatzelektronik - Zusätzlicher Stromausgang verwenden. Beide Stromausgänge sind passiv und müssen versorgt werden. Der zusätzliche Stromausgang (II) kann nicht in sicherheitsinstrumen- tierten Systemen nach SIL eingesetzt werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 33 5 An die Spannungsversorgung anschließen 4...20mA 4...20mA Abb. 27: Anschlussraum Zweikammergehäuse, Zusatzelektronik - Zusätzlicher Stromausgang 1 Stromausgang (I) - Spannungsversorgung des Sensors und Signalausgang (mit HART) 2 Zusätzlicher Stromausgang (II) - Spannungsversorgung und Signalausgang (ohne HART) 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Anschlussraum - Funk- modul PLICSMOBILE Status Send Abb. 28: Anschlussraum - Funkmodul PLICSMOBILE 1 Spannungsversorgung Detaillierte Informationen zum Anschluss finden Sie in der Zusatzan- leitung "PLICSMOBILE GSM/GPRS-Funkmodul". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 34: Ex-D-Zweikammergehäuse

    5 An die Spannungsversorgung anschließen Ex-d-Zweikammergehäuse Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 29: Elektronikraum - Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Anschlussraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 30: Anschlussraum - Zweikammergehäuse 1 Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Für externe Anzeige- und Bedieneinheit 4 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 35: Ex-D-Ia-Zweikammergehäuse

    5 An die Spannungsversorgung anschließen Ex-d-ia-Zweikammergehäuse Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 31: Elektronikraum - Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) Anschlussraum 4...20mA Abb. 32: Anschlussraum - Ex-d-ia-Zweikammergehäuse 1 Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 36: Zweikammergehäuse Mit Vegadis-Adapter

    Belegung des Steckver- binders Abb. 34: Sicht auf den Steckverbinder M12 x 1 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Kontaktstift Farbe Verbindungslei- Klemme Elektronik- tung im Sensor einsatz Pin 1 Braun Pin 2 Weiß Pin 3 Blau Pin 4 Schwarz VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 37: Gehäuse Ip 66/Ip 68 (1 Bar)

    Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 35: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 36: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 38: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    5 An die Spannungsversorgung anschließen Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 37: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 38: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 39: Elektronik- Und Anschlussraum

    Eingang 1 Klemme (+) stromkreis Sensor aktiv Klemme 2 (-) passiv Versorgungs- und Signal- Eingang 1 Klemme (-) aktiv stromkreis Sensor Klemme 7 (+) pas- Signalstromkreis zusätzli- Eingang 2 Klemme (+) cher Stromausgang aktiv VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 40: Einschaltphase

    Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 41: Funktionale Sicherheit (Sil)

    Funktionalen Sicherheit (Safety Manual) belegt. Hier sind alle sicher- heitsrelevanten Kenndaten und Informationen zusammengefasst, die der Anwender und Planer zur Projektierung und zum Betrieb des sicherheitsinstrumentierten Systems benötigt. Dieses Dokument wird jedem Gerät mit SIL-Qualifikation beigelegt und kann zusätzlich über die Gerätesuche auf unserer Homepage abgerufen werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 42: Anwendungsbereich

    Bedienung freigeben Jede Parameteränderung erfordert die Entriegelung des Gerätes über eine PIN (siehe Kapitel "Inbetriebnahmeschritte - Bedienung sperren"). Der Gerätezustand wird im Display über das Symbol eines entriegelten bzw. verriegelten Schlosses dargestellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 43 Stromausfall), so bleibt das Gerät im freigegebenen und damit unsi- cheren Zustand. Warnung: Gerätereset Bei einem Reset auf Basiseinstellung werden auch alle sicherheits- relevanten Parameter auf Werkseinstellung zurückgesetzt. Deshalb müssen danach alle sicherheitsrelevanten Parameter überprüft bzw. neu eingestellt werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 44: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 41: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 45: Bediensystem

    Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. Bediensystem Abb. 43: Anzeige- und Bedienelemente LC-Display Bedientasten • Tastenfunktionen [OK]-Taste: – In die Menüübersicht wechseln VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 46 Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. Abb. 44: Anzeige- und Bedienelemente - mit Bedienung über Magnetstift LC-Display Magnetstift Bedientasten 4 Bluetooth-Symbol 5 Deckel mit Sichtfenster VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 47: Messwertanzeige

    "OK" bestätigen Sie die Auswahl und wechseln ins Hauptmenü. Eine spätere Änderung der getroffenen Auswahl ist über den Menü- punkt "Inbetriebnahme - Display, Sprache des Menüs" jederzeit möglich. Parametrierung Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 48: Bedienung Freigeben

    Dem Sensor kann damit eine eindeutige Bezeichnung gegeben wer- den, beispielsweise der Messstellenname oder die Tank- bzw. Pro- duktbezeichnung. In digitalen Systemen und der Dokumentation von größeren Anlagen muss zur genaueren Identifizierung der einzelnen Messstellen eine einmalige Bezeichnung eingegeben werden. Der Zeichenvorrat umfasst: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 49: Abgleicheinheit

    Inbetriebnahme - Anwen- In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
  • Seite 50 Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Inbetriebnahme - Ab- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu...
  • Seite 51 [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Zero-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. 3. Den gewünschten mbar-Wert mit [+] einstellen und mit [OK] speichern. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 52 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 53 Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt. Sie geben das Verhältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behälter- volumen an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 54 Parametrierfehler sicher aufzudecken. Hierzu müssen sicherheitsrelevante Parameter vor dem Speichern ins Gerät verifiziert werden. Zusätzlich ist das Gerät zum Schutz vor ungewollter oder unbefugter Bedienung im normalen Betriebszustand für jegliche Parameterände- rung gesperrt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 55: Seriennummerbestätigung

    Nicht-SIL-Parameter 3: Sprache des Menüs • Nicht-SIL-Parameter 4: Beleuchtung Bestätigen Sie nacheinander die geänderten Werte. Wenn der beschriebene Ablauf der Parametrierung vollständig und korrekt durchlaufen wird, ist das Gerät gesperrt und damit in betriebs- bereitem Zustand. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 56 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul Ansonsten bleibt das Gerät im freigegebenen und damit unsicheren Zustand. Information: Solange der VEGABAR 82 mit Spannung versorgt wird, verbleibt das Anzeige- und Bedienmodul im momentan eingestellten Bedienmenü. Ein automatischer, zeitgesteuerter Rücksprung in die Messwertanzei- ge erfolgt nicht.
  • Seite 57 Reset durchführen. Diagnose - Simulation In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte über den Strom- ausgang. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 58 Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Gerätes. Je nach Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt: Die im Sinne der funktionalen Sicherheit nach IEC 61508 (Edition 2) SIL sicherheitsrelevanten Menüpunkte sind mit "SIL" gekennzeichnet. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 59 Anzeigewert 2 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Beleuchtung Ausgeschaltet Reset - Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Kein Reset Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Simulation Messwert Druck Simulationen Nicht aktiv Wiederholungsprüfung Kein Reset VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 60 Daten zum Sensor passen. Dabei werden der Sensor- typ der Quelldaten sowie der Zielsensor angezeigt. Falls die Daten nicht passen, so erfolgt eine Fehlermeldung bzw. wird die Funktion blockiert. Das Speichern erfolgt erst nach Freigabe. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 61: Weitere Einstellungen - Stromausgang

    Spezialparameter Spezialparameter einzugeben. In seltenen Fällen können einzelne Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 62: Sicherung Der Parametrierdaten

    Einstellungen" unter Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sen- sorversorgung dauerhaft gespeichert. Folgende Daten bzw. Einstellungen der Bedienung des Anzeige- und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 63 Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 64: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    3 Anschlusskabel mit 2 mm-Steckerstiften und Klemmen 4 Auswertsystem/SPS/Spannungsversorgung 5 Schnittstellenadapter, z. B. VEGACONNECT 4 Hinweis: Bei Speisegeräten mit integriertem HART-Widerstand (Innen- widerstand ca. 250 Ω) ist kein zusätzlicher externer Widerstand erforderlich. Dies gilt z. B. für die VEGA-Geräte VEGATRENN 149A, VEGAMET 381 und VEGAMET 391. Auch marktübliche Ex-Speise- VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 65: Parametrierung

    DTMs enthalten. Abb. 48: Beispiel einer DTM-Ansicht Standard-/Vollversion Alle Geräte-DTMs gibt es als kostenfreie Standardversion und als kostenpflichtige Vollversion. In der Standardversion sind alle Funktionen für eine komplette Inbetriebnahme bereits enthalten. Ein Assistent zum einfachen Projektaufbau vereinfacht die Bedienung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 66: Sicherung Der Parametrierdaten

    Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 67: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    475 ist die vom Hersteller erhältliche Software "Easy Upgrade Utility" erforderlich. Diese Software wird über das Internet aktualisiert und neue EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den Gerätekatalog dieser Software übernommen. Sie können dann auf einen Field Communicator übertragen werden. In der HART-Kommunikation werden die Universal Commands und ein Teil der Common Practice Commands unterstützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 68: Diagnose, Asset Management Und Service

    Übersicht Der aseptische Anschluss mit Nutüberwurfmutter lässt sich zerlegen und die Membran reinigen. Die folgende Grafik zeigt den Aufbau: Abb. 49: VEGABAR 82, Aufbau aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Sechskant 2 Nutüberwurfmutter Prozessanschluss Prozessbaugruppe 5 Formdichtung für Messzelle 6 O-Ring-Dichtung für Prozessanschluss 7 Membran Ablauf Gehen Sie dazu folgendermaßen vor: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 69: Diagnosespeicher

    Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 70: Asset-Management-Funktion

    Messwert ist vorübergehend ungültig (z. B. während der Simula- tion). Diese Statusmeldung ist per Default aktiv. Eine Deaktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. Außerhalb der Spezifikation (Out of specification): Der Messwert ist unsicher, da die Gerätespezifikation überschritten ist (z. B. Elektro- niktemperatur). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 71 F260 Fehler in der im Werk durchge- Elektronik austauschen Bit 10 von • führten Kalibrierung Gerät zur Reparatur einsenden Byte 0 … 5 Fehler in der Kalib- • Fehler im EEPROM rierung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 72: Function Check

    Gerät mit höherem Temperaturbereich temperatur einsetzen • • S603 Betriebsspannung unterhalb des spezifi- Elektrischen Anschluss prüfen • zierten Bereichs Ggf. Betriebsspannung erhöhen Unzulässige Betriebs- spannung Wenn "Out of specification" beim VEGABAR 82 mit SIL-Qualifikation aktiviert wird, so werden die Messwerte und die Elektroniktemperatur VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 73: Störungen Beseitigen

    Messbereich an. Die folgende Tabelle beschreibt mögliche Fehler im Stromsignal und hilft bei der Beseitigung: Fehler Ursache Beseitigung • • 4 … 20 mA-Signal nicht Schwankungen der Dämpfung je nach Gerät über das Anzeige- und stabil Messgröße Bedienmodul bzw. PACTware/DTM einstellen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 74: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 75: Elektronikeinsatz Tauschen

    Bei Ex-Anwendungen darf nur ein Gerät und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex-Zulassung eingesetzt werden. Bestellen Sie den Ersatz-Elektronikeinsatz über die für Sie zuständi- ge Vertretung. Die Elektronikeinsätze sind auf den jeweiligen Sensor abgestimmt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 76: Softwareupdate

    Eine versehentliche Aktualisierung mit einer falschen Softwareversion ist ausgeschlossen. Vorsicht: Geräte mit Zulassungen können an bestimmte Softwarestände ge- bunden sein. Stellen Sie deshalb sicher, dass bei einem Softwareup- date die Zulassung wirksam bleibt. Detallierte Informationen finden Sie im Downloadbereich auf www.vega.com. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 77: Vorgehen Im Reparaturfall

    Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 78: Ausbauen

    EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 79: Anhang

    Dichtung unter 316L-Wandmontageplatte EPDM bei 3A-Zulassung Werkstoffe, nicht medienberührt Elektronikgehäuse Ʋ Gehäuse Kunststoff PBT (Polyester), Aluminium-Druckguss pul- verbeschichtet, 316L Ʋ Kabelverschraubung PA, Edelstahl, Messing Ʋ Dichtung Kabelverschraubung Ʋ Verschlussstopfen Kabelverschrau- bung Externes Gehäuse Ʋ Gehäuse Kunststoff PBT (Polyester), 316L Ʋ Sockel, Wandmontageplatte Kunststoff PBT (Polyester), 316L VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 80: Eingangsgröße

    Die Angaben dienen zur Übersicht und beziehen sich auf die Messzelle. Einschränkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gewählte Druckart sind möglich. Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in bar/kPa Nennmessbereich Überlastbarkeit maximaler Druck Überlastbarkeit minimaler Druck Überdruck Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 81: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi

    (nur für Messzelle ø 28 mm) Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Nennmessbereich Überlastbarkeit maximaler Druck Überlastbarkeit minimaler Druck Überdruck 0 … +0.4 psig +75 psig -0.725 psig (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 82 0 psi 0 … +1450 psig 2900 psig 0 psi (nur für Messzelle ø 28 mm) Einschaltphase Hochlaufzeit ca. ≤ 5 s Anlaufstrom Ʋ für 5 ms nach Einschalten ≤ 10 mA Ʋ für Hochlaufzeit ≤ 3,6 mA VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 83 Dämpfung (63 % der Eingangsgröße), 0 … 999 s einstellbar Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur Letzter gültiger Messwert bei SIL nicht möglich. Die Ausgangswerte können beliebig zugeordnet werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 84: Zusätzliche Ausgangsgröße - Messzellentemperatur Erfassungsbereich

    Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-1 Ʋ Temperatur +15 … +25 °C (+59 … +77 °F) Ʋ Relative Luftfeuchte 45 … 75 % Ʋ Luftdruck 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Kennliniencharakteristik Linear VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 85 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Die thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne entspricht dem Temperaturfehler F Kapitel "Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". Basis-Temperaturfehler F Abb. 53: Basis-Temperaturfehler F bei TD 1 : 1 TBasis VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 86: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung

    Abb. 54: Thermische Änderung Stromausgang Langzeitstabilität (gemäß DIN 16086) Gilt für den jeweiligen digitalen Signalausgang (z. B. HART, Profibus PA) sowie für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang unter Referenzbedingungen. Angaben beziehen sich auf die eingestell- te Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 87: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne

    A+P 75.5/KW75F -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) ET 7056 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) E70Q -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) Fluoraz SD890 -5 … +130 °C (-22 … +266 °F) FFKM Kalrez 6375 -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F) Perlast G75S -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Perlast G75B -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Perlast G92E -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Chemraz 535 -30 … +130 °C (-22 … +266 °F) Temperaturderating Bei Prozessanschluss PVDF, Prozesstemperatur max. 100 °C (212 °F). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 88: Sip-Prozesstemperatur (Sip = Sterilizing In Process)

    4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Schockfestigkeit 50 g, 2,3 ms nach EN 60068-2-27 (mechanischer Schock) Gerätekonfiguration für Dampf geeignet Je nach Geräteausführung. 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl Zweikammer VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 89 180 m (590.5 ft) Ʋ Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) Ʋ Farbe PE Schwarz Ʋ Farbe PUR Blau IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 90 4 … 20 mA/HART SIL Profibus PA, Foundation Fieldbus 25 m ● Schnittstelle zum Slave-Sensor Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Max. Leitungslänge 25 m Integrierte Uhr Datumsformat Tag.Monat.Jahr Zeitformat 12 h/24 h Zeitzone werkseitig VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 91 Ʋ Beispiel - Nicht-Ex-Gerät bei (24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω = 24 V DC Potenzialverbindungen und elektrische Trennmaßnahmen im Gerät Elektronik Nicht potenzialgebunden Erdungsklemme Galvanisch verbunden mit metallischem Prozessan- schluss Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Ʋ Bemessungsspannung 500 V AC VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 92: Zulassungen

    Daten" angegeben. Der Basis-Temperaturfehler F wird dort grafisch dargestellt. Je nach Mess- zellenausführung und Turn Down muss dieser Wert noch mit zusätzlichen Faktoren FMZ und FTD Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 93: Berechnung Der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel

    Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 2.

  • Seite 94: Ermittlung Messabweichung Und Langzeitstabilität

    - 1. Schritt: Grundgenauigkeit F perf = √((F + (F perf = 0,79 % = 0,2 % = √(0,79 %) + (0,2 %) perf = 0,81 % perf - 2. Schritt: Gesamtabweichung F total total perf stab VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 95: Maße

    Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 12.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72")

  • Seite 96: Aluminiumgehäuse

    Aluminiumgehäuse in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 105 mm ~ 150 mm (4.13") (5.91") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT Abb. 60: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Aluminium-Einkammer Aluminium-Zweikammer VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 97: Edelstahlgehäuse

    ~ 103 mm ~ 105 mm (3.66") (4.13") (4.06") ø 86 mm ø 80 mm ø 79 mm (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 62: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 98: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip 69K

    12 Anhang Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 63: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 99: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung

    (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 64: VEGABAR 82, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in) - nur bei 3A-Zulassung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 100: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    DQ G½, innen G¼ A, ISO 228-1, PVDF DD G½, EN 837; volumenreduziert LF ½ NPT, innen ¼ NPT, ASME B1.20.1 C2 M20 x 1,5 EN 837, Manometeranschluss Hinweise: Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 101 DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½ NPT, ASME B1.20.1 Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 102 NB Bundstutzen DN 50 PN 25, DIN 11851 E3 Bundstutzen DN 50 nach DIN, Form A, DIN 11864-1; für Rohr 53 x 1,5 Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 103 Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 F7 Flansch DN 50 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus F2 Flansch DN 80 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus Hinweise: - Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 104 M30 x 1,5 DIN 13; absolut frontbündig/für Stoffauflauf AF/AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium/316L F9 G1, ISO 228-1 geeignet für PASVE EW PMC 1" frontbündig PN 6 BS DN 48 mit Spannflansch PN 25 Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 105: Vegabar 82, Tubusanschluss Für Stoffauflauf

    12 Anhang VEGABAR 82, Tubusanschluss für Stoffauflauf ø 48 mm (1.89") 115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 70: VEGABAR 82, Tubusanschluss für Stoffauflauf CL Absolut frontbündig für Stoffauflauf BR Absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 106 45 mm (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 71: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).

  • Seite 107: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 108 Fehlercodes 71, 72, 73 HART 64 – Mode 61 Lagekorrektur 50 Linearisierung 53 Messanordnung 23, 24, 25, 26 Messwertspeicher 69 NAMUR NE 107 70 – Function check 72 Parametrierbeispiel 50 PIN 42 Prozessdruckmessung 24 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 109 Notizen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 110 Notizen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 111 Notizen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 112 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2017 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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