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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung
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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

Mit keramischer messzelle
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
4 ... 20 mA
Document ID: 45027

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 82

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 4 … 20 mA Document ID: 45027...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 32 Sicherung der Parametrierdaten ..................45 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................46 Den PC anschließen ...................... 46 Parametrierung mit PACTware ..................46 Sicherung der Parametrierdaten ..................47 Diagnose und Service ......................48 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 3 10.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 81 10.6 Warenzeichen ........................ 81 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2019-03-11 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung".

  • Seite 6: Eu-Konformität

    NE 43 – Signalpegel für die Ausfallinformation von Messumfor- mern • NE 53 – Kompatibilität von Feldgeräten und Anzeige-/Bedien- komponenten • NE 107 – Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten Weitere Informationen siehe www.namur.de. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 7: Umwelthinweise

    Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Gerätetyp und Produktcode Feld für Zulassungen Versorgung und Signalausgang Elektronik Technische Daten Auftragsnummer Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation 10 Hinweis zur Beachtung der Gerätedokumentation VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 9: Arbeitsweise

    Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store"...
  • Seite 10 Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den Messwert. Relativdruck klimakompensiert: die Messzelle ist evakuiert und gekapselt. Der Umgebungsdruck wird über einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Er hat somit keinen Einfluss auf den Messwert. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 11: Zurückgesetzter Einbau

    Der absolut frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwen- Einbau mit Einfachdich- dungen in der Papierindustrie. Die Membran befindet sich im Stoff- tung strom, wird dadurch gereinigt und ist so vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 12: Frontbündiger Einbau Mit Doppeldichtung

    Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei eingebaut. Die Formdichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Abb. 8: Hygienischer Einbau der Messzelle (Beispiel: aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter) Messzelle Formdichtung für Messzelle Spaltfreie Dichtung für Prozessanschluss Prozessanschluss Membran VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 13: Ergänzende Reinigungsverfahren

    Membran Bohrung zur Leckageerkennung Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 14: Zubehör Und Ersatzteile

    ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen dienen zum Anschluss von Sensoren an den Einschweißstutzen und Gewindeadapter Prozess, Gewindeadapter zur Adaption von Sensoren mit Gewinde- anschluss G¾ oder G1½ an vorhandene Einschweißstutzen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 15: Montieren

    Schraubenschlüssel angezogen werden. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Ein- schrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, z. B. an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 16: Prozessdruckbereich - Montagezubehör

    Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 17 Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 12: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 18: Prozessdruckmessung

    Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 19 VEGABAR 82 Absperrventil Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform Rohrleitung In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi- umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 20: Füllstandmessung

    Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 18: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 21: Externes Gehäuse

    4 Montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 19: Anordnung Prozessbaugruppe, Externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 22: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpe- dant mit dem Erdpotenzial verbunden sein. Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif- ten. Bei Galvanikanlagen sowie bei Anlagen für kathodischen Korrosions- schutz ist zu berücksichtigen, dass erhebliche Potenzialunterschiede VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 23: Anschließen

    Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben 2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 24 äußere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 9. Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. Der Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 25: Ex-D-Ia-Zweikammergehäuse

    Bei Verwendung eines Ex-d-ia-Gerätes ist kein HART-Multidrop- Betrieb möglich. Anschlussraum 4...20mA Abb. 22: Anschlussraum - Ex-d-ia-Zweikammergehäuse Spannungsversorgung, Signalausgang Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 26: Elektronik- Und Anschlussraum

    Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 25: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 27: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    Abb. 26: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 27: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 28: Einschaltphase

    Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 29: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    Abb. 29: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 30: Bediensystem

    Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 31: Messwertanzeige

    Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". Auswahl Sprache Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 32: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang Display: Einstellungen z. B. zur Sprache, Messwertanzeige, Beleuch- tung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 33 In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist Prozessdruck- messung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 34: Abgleicheinheit

    Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 35 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Inbetriebnahme - Ab- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 36 Inbetriebnahme - Min.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Füllstand 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 37 Eine Linearisierung ist bei allen Behältern erforderlich, bei denen das sierung Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 38 Im Menüpunkt "Bedienung sperren/freigeben" schützen Sie die Sen- nung sperren/freigeben sorparameter vor unerwünschten oder unbeabsichtigten Änderungen. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 39 • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display - Anzeigewert 1 und 2 Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin.
  • Seite 40 Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert der Temperatur Messzellen- und Elektroniktemperatur gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Temperatur" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 41 Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Gerätes. Je nach Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 42 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Anzeigeformat 1 und 2 Anzahl Nachkommastellen automatisch Beleuchtung Eingeschaltet Reset - Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Prozessdruck Simulation VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 43 Das Speichern erfolgt erst nach Freigabe. Im Menüpunkt "Skalierung (1)" definieren Sie die Skalierungsgröße Weitere Einstellungen - Skalierung (1) und die Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 44 Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. Info - Gerätename In diesem Menüpunkt lesen Sie den Gerätenamen und die Gerätese- riennummer aus: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 45: Sicherung Der Parametrierdaten

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 46: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 47: Sicherung Der Parametrierdaten

    Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 48: Diagnose Und Service

    Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Übersicht Der aseptische Anschluss mit Nutüberwurfmutter lässt sich zerlegen und die Membran reinigen. Die folgende Grafik zeigt den Aufbau: Abb. 35: VEGABAR 82, Aufbau aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Sechskant Nutüberwurfmutter Prozessanschluss Prozessbaugruppe Formdichtung für Messzelle O-Ring-Dichtung für Prozessanschluss...

  • Seite 49: Diagnosefunktion

    Betriebsspannung kurzzeitig trennen • nikation Gerät zur Reparatur einsenden Kommunikationsfehler • • F260 Fehler in der im Werk durchgeführten Elektronik austauschen • Kalibrierung Gerät zur Reparatur einsenden Fehler in der Kalibrierung • Fehler im EEPROM VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 50: Function Check

    Tab. 7: Fehlercodes und Textmeldungen, Hinweise zur Ursache und Beseitigung Maintenance Code Ursache Beseitigung Textmeldung • • M500 Beim Reset auf Auslieferungszustand Reset wiederholen • konnten die Daten nicht wiederherge- XML-Datei mit Sensordaten in Sensor Fehler im Auslieferungs- stellt werden laden zustand VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 51: Störungen Beseitigen

    Behandlung von Messfehlern Weitere umfassende Diagnosemöglichkeiten bieten Ihnen ein Smart- phone/Tablet mit der VEGA Tools-App bzw. ein PC/Notebook mit der Software PACTware und dem passenden DTM. In vielen Fällen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die Störungen so beseitigen.

  • Seite 52: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 53: Elektronikeinsatz Tauschen

    8 Diagnose und Service Abb. 36: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelab- gang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6.

  • Seite 54: Vorgehen Im Reparaturfall

    Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 55: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 56: Anhang

    Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Ʋ Erdungsklemme 316L Externes Gehäuse - abweichende Werkstoffe Ʋ Gehäuse und Sockel Kunststoff PBT (Polyester), 316L Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 57: Eingangsgröße

    0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa (nur für Messzelle ø 28 mm) Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 58: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi

    0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Nennmessbereich Überlastbarkeit Maximaler Druck Minimaler Druck Überdruck 0 … +0.4 psig (nur für Messzelle ø 28 mm) +75 psig -0.7 psig VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 59: Einstellbereiche

    Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich, Druckwerte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden Min.-/Max.-Abgleich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % Ʋ Druckwert -20 … 120 % Zero-/Span-Abgleich: Ʋ Zero -20 … +95 % VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 60 Abb. 37: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Die Anzeigewerte können beliebig zugeordnet werden.
  • Seite 61 10 Anhang VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar) Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms Dämpfung (63 % der Eingangsgröße) 0 … 999 s, über Menüpunkt "Dämpfung" einstellbar Referenzbedingungen und Einflussgrößen (nach DIN EN 60770-1) Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-1 Ʋ...

  • Seite 62: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung

    < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Die thermische Änderung des Stromausganges entspricht dem Wert F in Kapitel "Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 63: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne

    -1 … 10 bar/-100 … 1000 kPa -15 … 150 psig -1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa -15 … 350 psig -1 … 60 bar/-100 … 6000 kPa -15 … 900 psig VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 64: Umgebungsbedingungen

    -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Chemraz 535 -30 … +130 °C (-22 … +266 °F) Temperaturderating Bei Prozessanschluss PVDF, Prozesstemperatur max. 100 °C (212 °F). Messzelle ø 28 mm VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 65: Mechanische Beanspruchung

    130 °C 100 °C -40 °C (212 °F) (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 40: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +130 °C (+266 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 50 °C (122 °F) 0 °C (32 °F) 100 °C...
  • Seite 66 Ʋ Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) Ʋ Werkstoff PE, PUR Ʋ Farbe Schwarz, Blau IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 67 9,6 … 35 V DC Ʋ Ex-ia-Gerät 9,6 … 30 V DC Betriebsspannung U mit eingeschalteter Beleuchtung Ʋ Nicht-Ex-Gerät 16 … 35 V DC Ʋ Ex-ia-Gerät 16 … 30 V DC Verpolungsschutz Integriert VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 68: Zulassungen

    Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com, "Gerätesuche (Seriennummer)" sowie im Downloadbereich heruntergeladen werden. Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck.

  • Seite 69: Berechnung Der Gesamtabweichung

    Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1...

  • Seite 70: Ermittlung Temperaturfehler F

    < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD Fünf Jahre < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 71: Schritt: Gesamtabweichung F

    Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundabwei- chung. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 72 Abb. 43: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 und IP 66/IP 68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Kunststoff-Einkammer (IP 66/IP 67) Aluminium-Einkammer Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) IP 69K VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 73: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 44: VEGABAR 82, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 74: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 45: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss DI G½, innen G¼, ISO 228-1 DQ G½, innen G¼ A, ISO 228-1, PVDF DD G½, EN 837; volumenreduziert LF ½...
  • Seite 75 C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN 3852-A DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½ NPT, ASME B1.20.1 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 76 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 NB Bundstutzen DN 50 PN 25, DIN 11851 E3 Bundstutzen DN 50 nach DIN, Form A, DIN 11864-1; für Rohr 53 x 1,5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 77 0.13 " 2.01 " 3” 150 lbs 7.5 " 0.94 " 6 " 8xø 0.75 " 5” 0.13 " 2.01 " Abb. 48: VEGABAR 82, Flanschanschluss Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 78 AF M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: 316L F9 G1, ISO 228-1 geeignet für PASVE EW PMC 1" frontbündig PN 6 BS DN 48 mit Spannflansch VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 79: Vegabar 82, Tubusanschluss Für Stoffauflauf

    ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 50: VEGABAR 82, Flanschanschluss für die Papierindustrie: CL = absolut frontbündig für Stoffauflauf, BR = absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 80 (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 51: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).

  • Seite 81: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 82 26, 28 Erdung 22 Fehlercodes 49, 50 Lagekorrektur 34 Linearisierung 37 Messanordnung 18, 19, 20 Parametrierbeispiel 35 Prozessdruckmessung 19 Reparatur 54 Reset 41 Schleppzeiger 40 Sensoreinstellungen kopieren 43 Service-Hotline 52 Service-Zugang 44 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 83 Notizen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 84 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2019 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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