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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
Profibus PA
Document ID: 45031

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 Profibus PA Document ID: 45031...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 35 Sicherung der Parametrierdaten ..................48 In Betrieb nehmen mit PACTware Den PC anschließen ...................... 50 Parametrierung ....................... 50 Sicherung der Parametrierdaten ..................51 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 3 11.1 Technische Daten ......................63 11.2 Kommunikation Profibus PA ................... 74 11.3 Maße ..........................76 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Redaktionsstand:2013-10-30 VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung".
  • Seite 6: Messbereich - Zulässiger Prozessdruck

    Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 7: Produktbeschreibung Aufbau

    • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat Druckmessumformer (PDF) Gehen Sie hierzu auf www.vega.com, "VEGA Tools" und "Seriennum- mersuche". Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen...
  • Seite 8: Arbeitsweise

    – Zusatzanleitung "Heizung für Anzeige- und Bedienmodul" (optional) – Zusatzanleitung "Steckverbinder für kontinuierlich messende Sensoren" (optional) – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 82 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 82 Elektronischer Differenz- In Kombination mit einem Slave-Sensor eignet sich der VEGABAR 82 druck auch für die elektronische Differenzdruckmessung.
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung Der VEGABAR 82 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- Anwendungsbereich bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Je nach Prozessanschluss und Messanordnung dürfen die Messme- dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoffe haben.
  • Seite 10: Zurückgesetzter Einbau

    3 Produktbeschreibung Zurückgesetzter Einbau Abb. 3: Zurückgesetzter Einbau der CERTEC -Messzelle ® Messzelle Dichtung für Messzelle 3 Membran Prozessanschluss Dichtung für Prozessanschluss Frontbündiger Einbau mit Einfachdichtung Abb. 4: Frontbündiger Einbau der CERTEC -Messzelle ® Dichtung für Prozessanschluss Messzelle Dichtung für Messzelle Prozessanschluss 5 Membran VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 11: Frontbündiger Einbau Mit Doppeldichtung

    Bei Sonderausführungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetrie- Transport Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am Gerät zur Folge haben. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 12: Zubehör Und Ersatzteile

    Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Schnitt- stellenadapter VEGACONNECT" (Document-ID 32628). Slave-Sensoren Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 82 eine elektronische Differenzdruckmessung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweili- gen Slave-Sensors. VEGADIS 81 Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für...
  • Seite 13: Einschweißstutzen

    Zusatzelektronik Profibus Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für folgende Sensoren mit Profibus PA: • VEGAPULS Serie 60 • VEGAFLEX Serie 80 • VEGABAR Serie 80 Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für Profibus PA" (Document-ID 42767). VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 14: Montieren

    Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel "Externes Gehäuse". Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 15: Belüftung Und Druckausgleich

    Abb. 7: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 82 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.
  • Seite 16 Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 9: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung 1 Einkammergehäuse Aluminium, Edelstahl Feinguss 2 Zweikammergehäuse Aluminium, Edelstahl Feinguss Drehbarer Metallring 4 Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 17: Prozessdruckmessung

    Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 18 4 Montieren Abb. 12: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 19 <100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 20: Füllstandmessung

    VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 15: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 21: Externes Gehäuse

    Abb. 16: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 17: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 22: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. In Anlagen ohne Potenzialausgleich mit beidseitiger Kabelschirm- auflage legen Sie den Kabelschirm am Speisegerät und am Sensor direkt auf Erdpotenzial. In der Anschlussbox bzw. im T-Verteiler darf VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 23: Anschließen

    2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen 4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 18: Anschlussschritte 5 und 6 - Einkammergehäuse VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 24: Einkammergehäuse

    Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex-ia-, die Ex-d- und die Ex-d-ia-Ausführung. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 25: Elektronik- Und Anschlussraum

    Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum 6 7 8 Abb. 21: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse Information: Der Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit ist bei diesem Zweikammergehäuse nicht möglich. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 26: Zweikammergehäuse Ex D

    Der parallele Betrieb einer externen Anzeige- und Bedieneinheit und eines Anzeige- und Bedienmoduls im Anschlussraum wird nicht unterstützt. Zweikammergehäuse Ex d Elektronikraum 6 7 8 Abb. 23: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse 4 Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 27: Zweikammergehäuse Mit Dis-Adapt

    Abb. 24: Anschlussraum Zweikammergehäuse Ex d Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse mit DIS-ADAPT Elektronikraum Abb. 25: Sicht auf den Elektronikraum DIS-ADAPT Interne Steckverbindung Steckverbinder M12 x 1 Belegung des Steckver- binders Abb. 26: Sicht auf den Steckverbinder Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 28: Gehäuse Ip 66/Ip 68 (1 Bar)

    Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 27: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 28: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 29: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    5 An die Spannungsversorgung anschließen Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 29: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 30: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 30: Einschaltphase

    • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 31: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul Anzeige- Und Bedienmodul Einsetzen

    Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 32: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 32: Bediensystem

    Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. Bediensystem Abb. 34: Anzeige- und Bedienelemente 1 LC-Display Bedientasten • Tastenfunktionen [OK]-Taste: – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 33: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Wahlschalter auf dem Elektronikeinsatz sind ab Werk auf die Sensor- adresse 126 eingestellt. Das bedeutet, dass die Sensoradresse über das Anzeige- und Bedienmodul veränderbar ist. 2. Messstellenname In diesem Menüpunkt vergeben Sie einen passenden Messstellenna- men. Zulässig sind Namen mit maximal 19 Zeichen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 34: Schnellinbetriebnahme - Prozessdruckmessung

    Geben Sie den Prozentwert und den zugehörigen Wert für den Max.- Füllstand ein. 7. Min.-Abgleich In diesem Menüpunkt führen Sie den Min.-Abgleich für Füllstand durch Geben Sie den Prozentwert und den zugehörigen Wert für den Min.- Füllstand ein. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 35: Parametrierung - Erweiterte Bedienung

    Jede Adresse darf in einem Profibus-PA-Netz nur einmal vergeben werden. Nur bei korrekt eingestellter Adresse wird der Sensor vom Leitsystem erkannt. Im Auslieferungszustand ab Werk ist die Adresse 126 eingestellt. Diese kann zur Funktionsprüfung des Gerätes und zum Anschluss an VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 36: Hardwareadressierung

    Sie dies durch "Deaktivieren". Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Der VEGABAR 82 in Verbindung mit einem Slave-Sensor ist zur Durchfluss-, Differenzdruck-, Dichte- und Trennschichtmessung VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 37: Abgleicheinheit

    Die Einbaulage des Gerätes kann besonders bei Druckmittlersyste- korrektur men den Messwert verschieben (Offset). Die Lagekorrektur kompen- siert diesen Offset. Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch übernommen. Bei Relativdruckmesszellen kann zusätzlich ein manueller Offset durchgeführt werden. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 38 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Inbetriebnahme - Ab- Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 39 Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Inbetriebnahme - span- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich 1. Mit [->] den Menüpunkt span-Abgleich auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 40 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 90 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 41 Im Menüpunkt "Channel" legen Sie fest, auf welche Messgröße sich Channel der Ausgang bezieht. Inbetriebnahme - AI FB1 - Im Menüpunkt "Skalierungsformat" definieren Sie die Skalierungsgrö- Skalierungsformat ße und die Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 42 Bei aktiver PIN ist die Bedienung über PACTware/DTM sowie über andere Systeme ebenfalls gesperrt. Die PIN-Nummer können Sie unter "Weitere Einstellungen - PIN" ändern. Display - Sprache Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 43 • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Das VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Lan- dessprache eingestellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie die Anzeige der Messwerte auf und 2 dem Display. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent".
  • Seite 44 Zugriff und unbeabsichtigten Veränderungen. In diesem Menüpunkt wird die PIN angezeigt bzw. editiert und ver- ändert. Er ist jedoch nur verfügbar, wenn im Menü "Inbetriebnahme/ Bedienung sperren/freigeben" die Bedienung freigegeben wurde. Die PIN im Auslieferungszustand ist "0000". VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 45 Sensor name Anwendung Anwendung Pro- Kein Reset zessdruck Anwendung Füll- stand Slave für elek- Kein Reset tronischen Differenzdruck Einheiten Abgleicheinheit mbar (bei Nennmessbereichen ≤400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥1 bar) Temperatureinheit °C Lagekorrektur 0,00 bar VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 46 Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Simulation Prozessdruck Reset - Weitere Einstellungen Menüpunkt Parameter Defaultwert 0000 Datum/Uhr- Aktuelles Datum/Aktuelle zeit Uhrzeit Geräteein- stellungen kopieren Spezialpara- Kein Reset meter VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 47: Weitere Einstellungen - Spezialparameter

    Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. Inbetriebnahme - Skalie- Im Menüpunkt "Skalierung (1)" definieren Sie die Skalierungsgröße rung (1) und die Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 48: Sicherung Der Parametrierdaten

    Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die eingestellten Daten zu notieren, z. B. in dieser Betriebsanleitung und anschließend zu archivieren. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 49 Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 50: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 51: Sicherung Der Parametrierdaten

    Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.
  • Seite 52: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced Device Description (EDD) für DD-Bedienprogramme wie z. B. AMS™ und PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 53: Diagnose, Asset Management Und Service

    Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 54: Asset-Management-Funktion

    Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 55 – Gerät mit höherem Tempe- raturbereich einsetzen F260 – Fehler in der im Werk durch- – Elektronik austauschen geführten Kalibrierung – Gerät zur Reparatur ein- Fehler in der – Fehler im EEPROM senden Kalibrierung VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 56: Function Check

    Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung M500 – Gespeicherter Ausliefe- – Gerät zur Reparatur ein- rungszustand ist fehlerhaft senden Fehler im Auslieferungs- zustand VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 57: Störungen Beseitigen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.
  • Seite 58: Berechnung Der Gesamtabweichung (Nach Din 16086)

    Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten". Praxisbeispiel Druckmessung in Rohrleitung 8 bar (800 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,075 % Berechnung des Turn Downs: TD = 10 bar/8 bar, TD = 1,25 Berechnung 1. Schritt: Berechnung der Grundgenauigkeit = √((F...
  • Seite 59 Der Austausch ist damit abgeschlossen. Falls vor Ort kein Austauschteil verfügbar ist, kann dies über die für Sie zuständige Vertretung bestellt werden. Die dazu erforderliche Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des Gerätes oder auf dem Lieferschein. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 60: Elektronikeinsatz Tauschen

    Der Elektronikeinsatz mit Seriennummer enthält auftrags- spezifische Daten wie Werksabgleich, Dichtungswerkstoff etc. Diese sind im Elektronikeinsatz ohne Seriennummer nicht enthalten. Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des VEGABAR 82 oder auf dem Lieferschein. Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der "Betriebsanleitung Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80".
  • Seite 61 • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 62: Ausbauen

    Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/ EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 63: Anhang

    IP 68 (25 bar)-Ausführung Typschildträger auf Verbindungskabel PE-hart Anschlusskabel bei IP 68 (1 bar)-Aus- führung Gewichte Gesamtgewicht VEGABAR 82 ca. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), je nach Prozessan- schluss und Gehäuse VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 64: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa

    -0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +20 bar/+2000 kPa -0,4 bar/-40 kPa -0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa Absolutdruck Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 65: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi

    (nur für Messzelle ø 28 mm) -0.7 … +0.7 psig +225 psig -2.901 psig -3 … +3 psig +290 psi -5.800 psig -7 … +7 psig +510 psig -14.51 psig Absolutdruck 0 … 1.5 psi 225 psig 0 psi VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 66 Ʋ Nicht-Ex- und Ex-ia-Geräte 10 mA, ±0,5 mA Ʋ Ex-d-Geräte 16 mA, ±0,5 mA Messauflösung digital < 1 mm (0.039 in) Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca. 10 s Dynamische Kenngrößen, abhängig von Füllmedium, Temperatur und ggf. Druckmittler VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 67 Ʋ Luftdruck 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend, Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage < 0,2 mbar/20 Pa (0.003 psig) VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 68: Messzelle - Klimakompensiert Kompensierter Temperaturbereich Nicht Kompensierter Temperaturbereich

    -15 … 150 psig -1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa -15 … 350 psig -1 … 60 bar/-100 … 6000 kPa -15 … 900 psig -1 … 100 bar/-100 … 10000 kPa -15 … 1450 psig VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 69: Langzeitdrift Des Nullsignals - Ausführung Klimakompensiert

    -15 … 350 psig -1 … 60 bar/-100 … 6000 kPa -15 … 900 psig Umgebungsbedingungen Ausführung Umgebungstemperatur Lager- und Transporttemperatur Standardausführung -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 70 Mechanische Beanspruchung je nach Geräteausführung Vibrationsfestigkeit 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Schockfestigkeit 100 g, 6 ms nach EN 60068-2-27 (mechanischer Schock) Bei Prozessanschluss PVDF, max. 100 °C (212 °F). VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 71 < 0,036 Ω/m (0.011 Ω/ft) Ʋ Standardlänge 5 m (16.40 ft) Ʋ Max. Länge 180 m (590.5 ft) Ʋ Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) Ʋ Farbe Blau VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 72 Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Leitungslänge max. 25 m Integrierte Uhr Datumsformat Tag.Monat.Jahr Zeitformat 12 h/24 h Zeitzone ab Werk Gangabweichung max. 10,5 min/Jahr Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 73: Elektrische Schutzmaßnahmen

    Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com und "VEGA Tools" sowie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen" heruntergeladen werden.
  • Seite 74: Kommunikation Profibus Pa

    Sensor mit der herstellerspezifischen ID-Nummer. Beim Einsatz der Geräte an einem Segmentkoppler SK-2 oder SK-3 sind keine speziellen GSD-Dateien erforderlich. Module der PA-Sensoren Für den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGABAR 82 folgende Module zur Verfügung: • AI FB1 (OUT) –...
  • Seite 75: Datenformat Des Ausgangssignals

    (1 + Significant) Abb. 42: Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA-Ausgangswert Weitere Informationen zur Codierung des Statusbytes finden Sie in der Device Description 3.02 auf www.profibus.com. Statuscode Beschreibung lt. Profi- Mögliche Ursache busnorm 0 x 00 bad - non-specific Flash-Update aktiv VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 76: Maße

    (non-cascade) - ac- Hi-Hi-Alarm tive critical alarm - high limited 11.3 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 77: Kunststoffgehäuse

    ½ NPT Abb. 43: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung Zweikammerausführung Aluminiumgehäuse ~ 116 mm ~ 87 mm (4.57") (3.43") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 44: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung Zweikammerausführung VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 78: Aluminiumgehäuse In Schutzart Ip 66/Ip 68 (1 Bar)

    ~ 87 mm ~ 59 mm (2.72") (3.43") (2.32") ø 86 mm ø 80 mm ø 79 mm (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Abb. 46: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert Einkammerausführung Feinguss Zweikammerausführung Feinguss VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 79: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip 66/Ip 68 (1 Bar)

    (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 47: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert Einkammerausführung Feinguss Zweikammerausführung Feinguss Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 48: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 80: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung

    82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 49: VEGABAR 82, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Kunststoffausführung Edelstahlausführung Dichtung 2 mm (0.079 in) - nur bei 3A-Zulassung VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 81: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    ø 3 mm ( 0.12 ") ( 0.12 ") ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 50: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½ Manometeranschluss (EN 837) DI G½ A innen G¼ (ISO 228-1) DQ G½ A innen G¼ A PVDF (ISO 228-1) DD G½ Manometeranschluss (EN 837) volumenreduziert DL ½ NPT C2 M20 x 1,5 Manometeranschluss (EN 837) Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense"...
  • Seite 82 G1 ½ ø 55 mm ø 55 mm ø 60 mm (2.17") (2.17") (2.36") Abb. 51: VEGABAR 82, Gewindeanschluss frontbündig C3 G½ (ISO 228-1 C1 G¾ (DIN 3852-E) C5 G1 A (ISO 228-1) DA G1½ (DIN 3852-A) DV G1½ A PVDF (DIN 3852-A-B) C9 1½ NPT (ASME B1.20.1) Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in).
  • Seite 83 ø 78 mm (3.07") ø 92 mm (3.31") ø 92 mm (3.62") (3.62") EZ/E1 Abb. 52: VEGABAR 82, Hygieneanschluss AR Clamp 2" ES Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter F40 AA DRD FR Varivent DN 32 EZ Rohrverschraubung DN 40 nach DIN 11851 E1 Rohrverschraubung DN 50 nach DIN 11851 E3 Rohrverschraubung DN 50 nach DIN 11864-1 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß...
  • Seite 84 0.94 " 6 " 8xø 0.75 " 5” 0.13 " Abb. 53: VEGABAR 82, Flanschanschluss Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ANSI B16,5 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in).
  • Seite 85 ø 24,7 mm (0.97") ø 29,3 mm (1.15") ø 32...60 mm ø 48...90 mm (1.26...2.36") (1.89...3.54") Abb. 54: VEGABAR 82, Tubusanschluss AL M30 x 1,5 AP M30 x 1,5 für Stoffauflauf AF M44 x 1,25 Druckschraube Aluminium AG M44 x 1,25 Druckschraube 316L F9 G1 (ISO 228-1) geeignet für PASVE F1 Flansch DN 50 mit wählbarem Tubus F2 Flansch DN 80 mit wählbarem Tubus Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß...
  • Seite 86: Gewerbliche Schutzrechte

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  • Seite 87 Skalierungseinheit 41 Softwareadressierung 36 Gasdichte Durchführung (Second Line of Sprache umschalten 42 Defense) 17 Statusbytes PA-Ausgangswert 75 Geräteadresse 35 Statusmeldungen - NAMUR NE 107 54 Gerätestammdatei 74 Störungsbeseitigung 57 Gesamtabweichung berechnen 58 GSD-Datei 74 Telegrammaufbau 74 VEGABAR 82 • Profibus PA...
  • Seite 88 INDEX Wartung 53 VEGABAR 82 • Profibus PA...
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  • Seite 92 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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