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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit keramischer messzelle
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
Modbus- und Levelmaster-Protokoll
Document ID: 46294

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46294...
  • Seite 2 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen ....... 44 Den PC anschließen ...................... 44 Parametrieren ......................... 45 Geräteadresse einstellen ....................46 Diagnose, Asset Management und Service ................ 48 Instandhalten........................48 Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter ..........48 Diagnosespeicher ......................49 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 3 10.9 Maße ..........................81 10.10 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 91 10.11 Warenzeichen ........................ 91 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche: Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2023-09-01 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 4 Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.
  • Seite 5 Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.
  • Seite 6 Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 7 • Herstellerinformationen Dokumente und Software Um Auftragsdaten, Dokumente oder Software zu Ihrem Gerät zu finden, gibt es folgende Möglichkeiten: • Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seriennummer Ihres Gerätes ein. • Scannen Sie den QR-Code auf dem Typschild. • Öffnen Sie die VEGA Tools-App und geben Sie unter "Dokumen- tation"...
  • Seite 8 3 Produktbeschreibung Abb. 1: Position von Modbus- und Sensorelektronik Modbuselektronik Sensorelektronik Arbeitsweise Anwendungsbereich Der VEGABAR 82 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten.
  • Seite 9 Relativdruck klimakompensiert: die Messzelle ist evakuiert und gekapselt. Der Umgebungsdruck wird über einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Er hat somit keinen Einfluss auf den Messwert. Bei Temperaturen größer 100 °C wird die Funktion automatisch deaktiviert, bei Temperaturen kleiner 95 °C automatisch erneut aktiviert. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 10 Dichtung für Prozessanschluss Messzelle Dichtung für Messzelle Prozessanschluss Membran Absolut frontbündiger Der absolut frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwen- Einbau mit Einfachdich- dungen in der Papierindustrie. Die Membran befindet sich im Stoff- tung strom, wird dadurch gereinigt und ist so vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 11 Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei eingebaut. Die Formdichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Abb. 8: Hygienischer Einbau der Messzelle (Beispiel: aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter) Messzelle Formdichtung für Messzelle Spaltfreie Dichtung für Prozessanschluss Prozessanschluss Membran VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 12 Membran Bohrung zur Leckageerkennung Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" bzw. mit Reinigung für lackverträgliche Ausführung (LABS) zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungsverfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenetzungsstören- den Substanzen (LABS) durchlaufen.
  • Seite 13 ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Geräte an den Pro- Einschweißstutzen, Gewinde- und Hygienead- zess. apter Gewinde- und Hygieneadapter ermöglichen die einfache Adaption von Geräten mit Standard-Gewindeanschluss an prozessseitige Hygieneanschlüsse. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 14 Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passenden Schrau- Einschrauben benschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss einge- schraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 15 Clamp-Anschlüssen, Dichtungen etc. sicher. Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 16 Für eine wirksame Belüftung muss das Filterelement immer frei von Ablagerungen sein. Drehen Sie deshalb bei waagerechter Montage das Gehäuse so, dass das Filterelement nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 17 Abb. 12: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 18 Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 14: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 19 Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 15: Messanordnung bei Füllstandmessung Externes Gehäuse Aufbau Abb. 16: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 20 Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie die Kabelschirmung am Speisegerät und am Sensor direkt auf Erdpotenzial. Dazu muss die Kabelschirmung im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme an- geschlossen werden. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 21 2. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen 3. Anschlusskabel des Signalausganges ca. 10 cm (4 in) abman- teln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 22 Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Information: Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 23 Abb. 19: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 20: Anschlussraum USB-Schnittstelle Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 24 Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA (Canadian Standards Associ- ation) Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 21: VEGABAR 82 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 25 6 7 8 Abb. 22: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 23: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 26 Spannungswiederkehr führt das Gerät einen Selbsttest durch: • Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 27 Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 25: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 28 Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 29 Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". Auswahl Sprache Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 30 Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang, Bedienung sperren/freigeben VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 31 Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie das Secondary Device für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung ein- setzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist "Füllstand". Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie kein Secondary Device angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
  • Seite 32 Bei der manuellen Lagekorrektur kann der Offsetwert durch den An- wender festgelegt werden. Wählen Sie hierzu die Funktion "Editieren" und geben Sie den gewünschten Wert ein. Speichern Sie Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 33 Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte ±50 % des Nennmessberei- ches, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Abgleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu...
  • Seite 34 Für einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Dis- play der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 35 Für einen Abgleich mit Befüllung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Dämpfung Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- len Sie in diesem Menüpunkt eine Dämpfung von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 36 Im Menüpunkt "Bedienung sperren/freigeben" schützen Sie die Sen- geben sorparameter vor unerwünschten oder unbeabsichtigten Änderungen. Dies erfolgt durch Eingabe einer vierstelligen PIN. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 37 • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Anzeigeformat 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel-...
  • Seite 38 Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert der ratur Messzellen- und Elektroniktemperatur gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Temperatur" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 39 Zeitpunkt der Auslieferung werkseitig inkl. der auftragsspe- zifischen Einstellungen. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Basiseinstellungen: Zurücksetzen der Parametereinstellungen inkl. Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 40 Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. Skalierung (1) Im Menüpunkt "Skalierung (1)" definieren Sie die Skalierungsgröße und die Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 41 In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. Menüübersicht Die folgenden Tabellen zeigen das Bedienmenü des Gerätes. Je nach Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 42 Anzahl Nachkommastellen automatisch Beleuchtung Eingeschaltet Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Schleppzeiger Druck Aktueller Druckmesswert Schleppzeiger Temp. Temperatur Aktuelle Messzellen- und Elektroniktem- peratur Simulation Prozessdruck Weitere Einstellungen Menüpunkt Parameter Defaultwert Datum/Uhrzeit Aktuelles Datum/Aktuelle Uhrzeit Reset Auslieferungszustand, Basiseinstellun- VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 43 Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 44 • Modbuselektronik Abb. 30: Anschluss des PCs via USB an die Modbuselektronik USB-Kabel zum PC An die RS 485-Leitung Der Anschluss des PCs an die RS 485-Leitung erfolgt über einen handelsüblichen Schnittstellenadapter RS 485/USB. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 45 Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 46 7 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Abb. 32: Beispiel einer DTM-Ansicht Geräteadresse einstellen Der VEGABAR 82 benötigt eine Adresse, um als Sensor an der Modbus-Kommunikation teilzunehmen. Die Adresseinstellung erfolgt via PC mit PACTware/DTM oder die Modbus RTU.
  • Seite 47 "DTM-Adressen ändern". Tragen Sie hier die geänderte Adresse des Modbus-Gateways ein. Via Modbus-RTU Die Geräteadresse wird in der Register-Nr. 200 des Holding Registers eingestellt (siehe Kapitel "Modbus-Register " dieser Betriebsanlei- tung). Die Vorgehensweise hängt von der jeweiligen Modbus-RTU und dem Konfigurationstool ab. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 48 Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Übersicht Der aseptische Anschluss mit Nutüberwurfmutter lässt sich zerlegen und die Membran reinigen. Die folgende Grafik zeigt den Aufbau: Abb. 33: VEGABAR 82, Aufbau aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Sechskant Nutüberwurfmutter Prozessanschluss Prozessbaugruppe Formdichtung für Messzelle O-Ring-Dichtung für Prozessanschluss...
  • Seite 49 Ereignisspeicher nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 50 (z. B. Elektroniktemperatur). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 51 Angeschlossene Sensorkonfiguration Prozessdruck) für ausgewählte Anwen- fehler oder Anwendung ändern dung Ungültige Sensor-Konfiguration (z. B.: Anwendung elektronischer Dif- ferenzdruck mit angeschlossener Differenzdruckmesszelle) F265 Sensor führt keine Messung mehr Reset durchführen durch Messfunktion gestört Betriebsspannung kurzzeitig trennen VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 52 Byte 14 … 24 Fehler in der Geräteein- Fehler beim Ausführen eines stellung Resets Störungen beseitigen Verhalten bei Störungen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maß- nahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 53 24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.
  • Seite 54 8 Diagnose, Asset Management und Service Abb. 35: VEGABAR 82 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6.
  • Seite 55 Eine kurze Beschreibung des Problems • Angaben zum Medium Das generierte Geräterücksendeblatt ausdrucken. Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken. Das ausgedruckte Geräterücksendeblatt und eventuell ein Sicher- heitsdatenblatt zusammen mit dem Gerät versenden. Die Adresse für die Rücksendung finden Sie auf dem generierten Geräterücksendeblatt. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 56 Sollten personenbezogene Daten auf dem zu entsorgenden Altgerät gespeichert sein, löschen Sie diese vor der Entsorgung. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 57 NBR, PA Verschluss Ʋ Dichtung Gehäusedeckel Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Ʋ Erdungsklemme 316L Externes Gehäuse - abweichende Werkstoffe Ʋ Gehäuse und Sockel Kunststoff PBT (Polyester), 316L Glas bei Aluminium- und Edelstahl (Feinguss)-Gehäuse VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 58 Die Angaben dienen zur Übersicht und beziehen sich auf die Messzelle. Einschränkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gewählte Druckart sind möglich. Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes. Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 59 0 bar abs. 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. 0 … 100 bar/0 … +10000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 60 0 … 1450 psi (nur für Messzelle ø 28 mm) 2900 psi 0 psi Einstellbereiche Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich, Druckwerte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden Min.-/Max.-Abgleich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 61 Abb. 36: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 82 VEGABAR 82, IP68 (25 bar), Verbin- dungskabel > 25 m (82.01 ft) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms...
  • Seite 62 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Die thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne entspricht dem Temperaturfehler F Kapitel "Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 63 Faktor FTD 1,75 10,5 Langzeitstabilität (gemäß DIN 16086) Gilt für den jeweiligen digitalen Signalausgang (z. B. HART, Profibus PA) sowie für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang unter Referenzbedingungen. Angaben beziehen sich auf die eingestell- te Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 64 -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) kabel PUR Ausführung IP68 (25 bar), Anschluss- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) kabel PE VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 65 Messzelle ø 28 mm Max. zulässiger Prozessdruck je nach Prozessanschluss 25 bar bzw. 30 bar (siehe Typschild) Max. zulässiger Prozessdruck Gewindeausführungen: 10 bar Prozessdrücke > 5 bar: 20 … +60 °C (-4 … +140 °F) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 66 130 °C 100 °C -40 °C (212 °F) (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 38: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +130 °C (+266 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 50 °C (122 °F) 0 °C (32 °F) 100 °C...
  • Seite 67 Digital (I²C-Bus) Verbindungsleitung Vieradrig Sensorausführung Aufbau Verbindungsleitung Leitungslänge Standardleitung Abgeschirmt 4 … 20 mA/HART 50 m ● – Modbus Profibus PA, Foundation Fieldbus 25 m – ● IP66/IP68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. Druckausgleichskapillare nicht bei Ex d-Ausführung. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 68 Schutzart nach Schutzart nach NEMA IEC 60529 Kunststoff IP66/IP67 Type 4x Aluminium Zweikammer IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P Edelstahl, Feinguss Edelstahl (Messwertaufnehmer bei IP68 (25 bar) Ausführung mit externem Gehäuse) Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck, da bei vollständiger Überflutung des Sensors kein Luftausgleich möglich VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 69 (4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 82, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind.
  • Seite 70 Third Variable in Byte Order of Register 3000 1308 Quarternary Variable in Byte Order of Register 3000 Status 1400 DWord See Register 100 1402 Primary Variable in Byte Order CDAB Status 1412 DWord See Register 100 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 71 DWord Quarternary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) Unit Codes for Register 104, 108, 112, 116 Unit Code Measurement Unit in H2O in Hg ft H2O mm H2O mm Hg mbar torr °C VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 72 Startregister, ab welchem gelesen werden soll und die Anzahl der Register übertragen. Parameter Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x04 Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Number of Registers N*2 Bytes 1 to 127 (0x7D) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 73 Bei Sub-Funktionscode 0x00 kann nur ein 16-Bit-Wert geschrieben werden. FC16 Write Multiple Register Mit diesem Funktionscode wird in mehrere Holding Register geschrieben. Es kann in einer Anfrage nur in Register geschrieben werden, die unmittelbar aufeinanderfolgen. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 74 Next Object ID 1 Byte Object ID number Number of Objects 1 Byte List of Object ID 1 Byte List of Object length 1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 75 10 Anhang 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 82 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster Kimray DACC 2000/3000 Levelmaster Thermo Electron Autopilot Levelmaster Parameter für die Buskommunikation...
  • Seite 76 = N, even = E (default), odd = O Response: Set Baud Rate 11 characters ASCII Beispiel: U01B9600E71 Gerät an Adresse 1 ändern zu Baudrate 9600, Parität even, 7 Datenbits, 1 Stoppbit VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 77 = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms Fehlercodes Error Code Name EE-Error Error While Storing Data in EEPROM FR-Error Erorr in Frame (too short, too long, wrong data) LV-Error Value out of limits VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 78 2 16-bit re- gisters Input Register 30001 Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 82 addiert. Daraus ergeben sich folgende Konstellationen: • Fisher ROC 809 - Registeradresse für 1300 ist Adresse 1300 •...
  • Seite 79 Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 2.
  • Seite 80 4. Berechnung der Gesamtabweichung - digitale Signalausgänge 1. Schritt: Grundabweichung F perf = √((F + (F perf = 0,79 % = 0,2 % = √(0,79 %) + (0,2 %) perf = 0,81 % perf 2. Schritt: Gesamtabweichung F total total perf stab VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 81 Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundabwei- chung. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.9 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Die Geräteausführungen sind mit Einkammergehäuse abgebildet, werden aber mit den folgenden Zweikammergehäusen ausgeführt: Gehäuse...
  • Seite 82 (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 43: VEGABAR 82, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 83 ( 0.12 ") ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 44: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU/9Q G½ (EN 837); Manometeranschluss 316L/PEEK DI G½, innen G¼ (ISO 228-1) DQ G½, innen G¼ A (ISO 228-1), PVDF DD G½...
  • Seite 84 ø 55 mm ø 55 mm ø 60 mm (2.17") (2.17") (2.36") Abb. 45: VEGABAR 82, Gewindeanschluss frontbündig C3 G½ (ISO 228-1); frontbündig N9 G¾ (DIN 3852-E) C5 G1 (ISO 228-1) DA G1½ (DIN 3852-A) DV G1½ (DIN 3852-A-B), PVDF C9 1½...
  • Seite 85 VEGABAR 82, Gewinde für Hygieneadapter SW 41 mm (1.61") SW 41 mm (1.61") ø 29,5 mm (1.16") ø 29,5 mm (1.16") Abb. 46: VEGABAR 82, Gewinde für Hygieneadapter LX G1 (ISO 228-1) für Hygieneadapter mit O-Ring dichtend VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 86 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis +150 °C (+302 °F) erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 87 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis +150 °C (+302 °F) erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 88 F7 Flansch DN 50 PN 40 Form C (DIN 2501); mit Tubus F2 Flansch DN 80 PN 40 Form C (DIN 2501); mit Tubus Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis +150 °C (+302 °F) erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 89 (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 50: VEGABAR 82, Flanschanschluss für die Papierindustrie: CL = absolut frontbündig für Stoffauflauf, BR = absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 90 (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 51: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis +150 °C (+302 °F) erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).
  • Seite 91 Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 92 Notizen VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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  • Seite 96 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2023 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Telefon +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...