Fronius TransPocket 150 TIG Bedienungsanleitung
Vorschau ausblenden
Andere Handbücher für TransPocket 150 TIG:
- Bedienungsanleitung (64 Seiten) ,
- Kurzanleitung (2 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (56 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Fronius TransPocket 150 TIG
Inhaltszusammenfassung für Fronius TransPocket 150 TIG
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransPocket 150 TIG TransPocket 180 TIG Stabelektroden-Stromquelle 42,0426,0207,DE 017-11022019...
-
Seite 3: Einleitung
Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Fehlerstrom-Schutzschalter ........................Selbst- und Personenschutz ......................... Angaben zu Geräuschemissions-Werten ..................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme...................... - Seite 6 Bei jeder Inbetriebnahme........................alle 2 Monate ............................Entsorgung............................Störungsbehebung............................. Sicherheit .............................. Angezeigte Störungen .......................... Servicemeldungen ..........................Keine Funktion ............................Mangelhafte Funktion ........................... Technische Daten ............................Erklärung des Begriffes Einschaltdauer....................TransPocket 150 TIG..........................TransPocket 180 TIG..........................TransPocket 180 TIG MV ........................
-
Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ► Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ► Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät in lesbarem Zustand halten nicht beschädigen nicht entfernen nicht abdecken, überkleben oder übermalen. Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Ka- pitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen. -
Seite 9: Verpflichtungen Des Personals
Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu über- prüfen. Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbe- des Personals ginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befol- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu le- sen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden. -
Seite 10: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter-einsatz vor UV- Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen. Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz). Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz tragen. -
Seite 11: Gefahr Durch Funkenflug
Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbo- gens fernhalten. Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. -
Seite 12: Vagabundierende Schweißströme
Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzlei- ter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. -
Seite 13: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Be- einflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs- behebung zu ergreifen. - Seite 14 Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord- nungsgemäß montiert sind. Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri- siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.
-
Seite 15: Beeinträchtigung Der Schweißergebnisse
Beeinträchtigung Für eine ordnungsgemäße und sichere Funktion des Schweißsystems sind folgende Vor- der Schweißer- gaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität zu erfüllen: gebnisse Feststoff-Partikelgröße < 40 μm Druck-Taupunkt < -20 °C max. Ölgehalt < 25 mg/m³ Bei Bedarf Filter verwenden! WICHTIG! Die Gefahr einer Verschmutzung besteht besonders bei Ringleitungen. Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung Schutzgas-Fla-... -
Seite 16: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung. Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem He- ben ausschalten! Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren:... -
Seite 17: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Ad- resse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-... -
Seite 18: Datensicherheit
Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der An- wender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. -
Seite 19: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquelle zeichnet sich durch folgen- de Eigenschaften aus: kleine Abmessungen robustes Kunststoffgehäuse hohe Zuverlässigkeit auch unter harten Einsatzbedingungen Tragegurt für einfachen Transport, auch auf Baustellen geschützt angebrachte Bedienelemen- Strombuchsen mit Bajonettverschluss In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Regler beim Schweißen die Charakteristik der Stromquelle an die zu verschweißende Elektrode an. -
Seite 20: Warnhinweise Am Gerät
Warnhinweise am Die an der Stromquelle befindlichen Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder Gerät entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, die zu schwerwiegenden Personen- und Sachschäden führen kann. Bedeutung der Sicherheitssymbole am Gerät: Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung... -
Seite 21: Einsatzgebiete
Einsatzgebiete Stabelektroden-Schweißen WIG-Schweißen, Schweißbrenner mit Brennertaster und TMC-Stecker... -
Seite 22: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Alle in dieser Bedienungsanleitung angeführten Arbeiten dürfen nur von geschultem Fach- personal durchgeführt werden. Alle in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Funkti- onen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden. Alle beschriebenen Arbeiten erst durchführen und alle beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn fol- gende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ►... - Seite 23 Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleis- tung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 1max 1max und U gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten 1max Die notwendige Generator-Scheinleistung S errechnet sich mit folgender Faustfor- mel: x 1,35...
-
Seite 24: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ► diese Bedienungsanleitung ► sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät ver- fügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umge- kehrt. -
Seite 25: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten Transpocket 150
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 150 Bedienpanel (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Tragegurt Kabelgurt zur Aufnahme des Netzkabels und der Schweißkabel Nicht zum Transport des Gerätes verwenden! Netzschalter Luftfilter Anschluss Schutzgas Verwendung der Stromanschlüsse beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elekt- rodentype): (+)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel (-)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel... -
Seite 26: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten Transpocket 180
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 180 Bedienpanel (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Tragegurt Kabelgurt zur Aufnahme des Netzkabels und der Schweißkabel Nicht zum Transport des Gerätes verwenden! Netzschalter Luftfilter Anschluss Schutzgas Verwendung der Stromanschlüsse beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elekt- rodentype): (+)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel (-)-Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel... -
Seite 27: Bedienpanel
Bedienpanel Anzeige Einstellwert zeigt an welcher Einstellwert ausgewählt ist: Dynamik Schweißstrom Funktion SoftStart / HotStart Pulsschweißen Anzeige Einheit zeigt an welche Einheit der Wert besitzt, der aktuell mit dem Einstellrad (7) ver- ändert wird: Zeit (Sekunden) Prozent Frequenz (Hertz) Taste Einstellwert zur Auswahl des gewünschten Einstellwertes (1) Display zeigt die aktuelle Größe des ausgewählten Einstellwertes an... -
Seite 28: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Vorbereitung VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Elektrodenhalter spannungs- führend. Darauf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...). -
Seite 29: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden- Mit der Taste Schweißverfahren eines der folgenden Verfahren auswählen: Schweißen Stabelektroden-Schweißen - nach dem Auswählen leuchtet die Anzeige Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode - nach dem Auswählen leuchtet die Anzeige Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Schweißstrom leuchtet Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen Stromquelle ist schweißbereit Funktion... -
Seite 30: Dynamik
Beispiele (eingestellter Schweißstrom = 100 A): 100 % Startstrom = 100 A Funktion deaktiviert 80 % Startstrom = 80 A SoftStart 135 % Startstrom = 135 A HotStart 200 % Startstrom, bei TransPocket 150 = 160 A HotStart (Maximalstrom- Grenze erreicht!) 200 % Startstrom, bei TransPocket 180 = 200 A HotStart... -
Seite 31: Pulsschweißen
Dynamik = 20 Dynamik mit 40 A Stromerhöhung härterer und stabilerer Lichtbogen Dynamik = 60, eingestellter Schweißstrom = 100 A bei TransPocket 150: tatsächliche Stromerhöhung nur 80 A da Maximalstrom- Grenze erreicht! bei TransPocket 180: Dynamik mit 120 A Stromerhöhung Pulsschweißen Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. - Seite 32 1/F-P Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: F-P = Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitab- I-P = Pulsstrom stand zweier Impulse) SoftStart / HotStart Nicht einstellbare Parameter: I-G = Grundstrom dcY = Duty cycle Pulsschweißen verwenden: Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Pulsschweißen leuchtet Einstellrad drehen bis der gewünschte Frequenzwert (Hz) erreicht ist Stromquelle ist schweißbereit...
-
Seite 33: Wig-Betriebsarten
WIG-Betriebsarten Symbolik und Er- klärung Brennertaste zurückzie- Brennertaste nach vorne Brennertaste vordrücken Brennertaste nach hin- hen und halten loslassen und halten ten loslassen Einstellbare Parameter: GPo: Gas-Nachströmzeit I-S: Startstrom-Phase - vorsichtiges Erwärmen mit geringem Schweißstrom, um den Zusatz-Werkstoff korrekt zu positionieren I-E: Endstrom-Phase - zur Vermeidung von Endkrater-Rissen oder Endkrater-Lun- kern I-1: Hauptstrom-Phase (Schweißstrom-Phase) - gleichmäßige Temperatureinbrin-... -
Seite 34: 4-Takt Betrieb
Brennertaste loslassen => Schweißende 4-Takt Betrieb HINWEIS! Für die Aktivierung des 4-Takt Betriebes siehe Abschnitt "Setup-Menü Schweißver- fahren“, Beschreibung des Paramters „Betriebsart“ (trigger mode). down 4-Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung I-2 Bei der Zwischenabsenkung wird vom Schweißer mittels Brennertaste während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I-2 abgesenkt. -
Seite 35: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Allgemeines HINWEIS! Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram-Elektrode (Kenn- farbe: Grün) verwenden. HINWEIS! 2-Takt- und 4-Takt-Schweißen ist nur möglich, wenn ein Schweißbrenner mit TMC- Stecker verwendet wird. Gasflasche an- WARNUNG! schließen Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gasfla- schen. -
Seite 36: Vorbereitung
Vorbereitung VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner spannungs- führend. Darauf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...). -
Seite 37: Gasdruck Einstellen
Wenn ein Schweißbrenner ohne TMC-Stecker verwendet wird: Im Setup-Menü für den Parameter „Betriebsart“ (trigger mode) die Einstellung OFF auswählen (2-Takt- oder 4-Takt-Schweißen funktioniert nur, wenn ein Schweißbren- ner mit TMC-Stecker verwendet wird) Gasdruck einstel- Schweißbrenner mit Brennertaste (und TMC-Stecker): Brennertaste drücken –... -
Seite 38: Tig Comfort Stop
TIG Comfort Stop HINWEIS! Für die Aktivierung und Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop siehe Abschnitt "Setup-Menü Schweißverfahren“, Beschreibung des Parameters "Comfort Stop Empfindlichkeit" (Comfort Stop Sensitivity). Funktionsweise und Anwendung des TIG Comfort Stop: Schweißen Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken Lichtbogen wird deutlich verkürzt... -
Seite 39: Gasnachströmung
Max. A 70 A down Verlauf Schweißstrom und Gasströmung bei aktivierter Funktion TIG Comfort Stop Gasvorströmung Gasnachströmung DownSlope: Die DownSlope-Zeit t beträgt 0,5 Sekunden und kann nicht verstellt werden. down Gasnachströmung: Die Gasnachströmung kann im Setup-Menü über den Parameter „Gas-Nachströmzeit“ (Gas Post flow) verändert werden. -
Seite 40: Heftfunktion
HINWEIS! Die Stromquelle regelt die Parameter Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entspre- chend des eingestellten Pulsstromes und der eingestellten Pulsfrequenz. 1/F-P down Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: I-S = Startstrom F-P = Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitab- stand zweier Impulse) I-E = Endstrom I-P =... - Seite 41 1/F-P down Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: tAC = Dauer des Pulsstromes für den I-S = Startstrom Heftvorgang I-E = Endstrom I-1 = Hauptstrom Nicht einstellbare Parameter: UpSlope dcY = Duty cycle DownSlope F-P = Pulsfrequenz Down I-P = Pulsstrom I-G = Grundstrom HINWEIS!
-
Seite 42: Setup-Menü Schweißverfahren
Setup-Menü Schweißverfahren In das Setup- Mit der Taste Schweißverfahren jenes Verfahren auswählen für das die Setup- Menü einsteigen Parameter verändert werden sollen: Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode WIG-Schweißen Taste Einstellwert und Taste Schweißverfahren gleichzeitig drücken das Kürzel des ersten Parameters vom Setup-Menü wird am Bedienpanel ange- zeigt Parameter ändern Einstellrad drehen um den gewünschten Parameter auszuwählen... -
Seite 43: Parameter Beschreibung Abriss-Spannung (U Cut Off)
Parameter Beschreibung Bereich Einheit Abriss-Spannung (U cut off) 25 - 90 Volt Dient zur Festlegung bei welcher Lichtbogenlän- ge der Schweißvorgang zu Ende ist. Die Schweißspannung nimmt mit der Länge des Lichtbogens zu. Bei Erreichen der hier eingestell- ten Spannung wird der Lichtbogen abgeschaltet Werkseinstellung: 45 Volt Werkseinstellung (FACtory) Hier kann das Gerät auf seine Werkseinstellun-... -
Seite 44: Parameterbeschreibung
Parameter Beschreibung Bereich Einheit Endstrom (I-End) 1 - 100 Prozent Dieser Parameter steht nur im 4-Takt Betrieb (tri = 4t) zur Verfügung Werkseinstellung: 50% Gas-Nachströmzeit (Gas Post flow) 0,2 - 9,9 Sekunden Zeitdauer während der das Gas nach dem Schweißende strömt Werkseinstellung: 9,9 Sekunden Comfort Stop Empfindlichkeit (Comfort Stop Volt... -
Seite 45: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 Parameter Setup- Parameter Beschreibung Bereich Einheit Menü Ebene 2 Software-Version Die vollständige Versionsnummer der aktuellen Software ist auf mehrere Displayanzeigen aufge- teilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar Automatische Abschaltung (time Shut down) 5 - 60 Minuten Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, wechselt es selbst- ständig in den Standby-Modus... -
Seite 46: Netzspannung Eingestellte Schweißstrom Sicherung Elektrode
TransPocket 180 - Verhältnis von eingestellter Sicherung zum Schweißstrom: Netzspannung eingestellte Schweißstrom Schweißstrom Einschaltdauer Sicherung Elektrode 230 V 10 A 125 A 180 A 40 % 13 A 150 A 200 A 40 % 16 A 180 A 220 A 40 % OFF (nur bei 180 A... -
Seite 47: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach- schäden verursachen. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durch- geführt werden. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgen- de Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ►... -
Seite 48: Alle 2 Monate
alle 2 Monate Luftfilter reinigen: Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 49: Störungsbehebung
Störungsbehebung Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach- schäden verursachen. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durch- geführt werden. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgen- de Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ►... - Seite 50 Notieren Sie alle angezeigten Fehlernummern sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschrei- bung. E01 - E03 / E11 / E15 / E21 / E33 - E35 / E37 - E40 / E42 - E44 / E46 - E52 Ursache: Fehler Leistungsteil Behebung: Servicedienst verständigen...
-
Seite 51: Keine Funktion
E36, E41, E45 Ursache: Netzspannung außerhalb Toleranz oder Netz zu wenig belastbar Behebung: Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richtigen Netzspannung betrieben wird; sicherstellen, dass die richtige Sicherung eingestellt ist; E65 - E75 Ursache: Kommunikationsfehler mit Schweißbrenner / Fernregler Behebung: TMC-Steckverbindung prüfen / Gerät aus- und einschalten / bei mehrmaligen Auftreten, Servicedienst verständigen Keine Funktion Gerät lässt sich nicht einschalten... -
Seite 52: Mangelhafte Funktion
Mangelhafte Schlechte Zündeigenschaften beim Stabelektroden-Schweißen Funktion Ursache: falsches Verfahren angewählt Behebung: Verfahren "Stabelektroden-Schweißen" oder "Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode" auswählen Ursache: zu niedriger Startstrom; Elektrode bleibt beim Zündvorgang kleben Behebung: Startstrom mit Funktion HotStart erhöhen Ursache: zu hoher Startstrom; Elektrode brennt beim Zündvorgang zu schnell ab oder spritzt stark Behebung: Startstrom mit Funktion SoftStart verringern Lichtbogen reißt während des Schweißvorganges fallweise ab... -
Seite 53: Technische Daten
Technische Daten Erklärung des Be- Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit griffes Einschalt- der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen. dauer HINWEIS! Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine Umge- bungstemperatur von 40°C. -
Seite 54: Transpocket 150 Tig
TransPocket Netzspannung (U 1 x 230 V 150 TIG Max. Effektiv-Primärstrom (I 15 A 1eff Max. Primärstrom (I 24 A 1max Max. Scheinleistung (S 5,52 kVA 1max Netzabsicherung 16 A träge Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0,99 Max. -
Seite 55: Transpocket 180 Tig
TransPocket Netzspannung (U 1 x 230 V 180 TIG Max. Effektiv-Primärstrom (I 16 A 1eff Max. Primärstrom (I 25 A 1max Max. Scheinleistung (S 5,75 kVA 1max Netzabsicherung 16 A träge Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0,99 Max. -
Seite 56: Transpocket 180 Tig Mv
TransPocket Netzspannung (U 1 x 230 V 180 TIG MV Max. Effektiv-Primärstrom (I 16 A 1eff Max. Primärstrom (I 25 A 1max Max. Scheinleistung (S 5,75 kVA 1max Netzabsicherung 16 A träge Netzspannung (U 1 x 120 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 20 A 1eff Max. - Seite 57 Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 % Stabelektroden- 120 A 100 A 90 A Schweißen = 120 V, Sicherung = 20 A) Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 % WIG-Schweißen...
- Seite 58 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com www.fronius.com/addresses Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our Sales & service partners and Locations...