Fronius TransPocket 150 Bedienungsanleitung
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Andere Handbücher für TransPocket 150:
- Serviceanleitung, ersatzteilliste (120 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (52 Seiten) ,
- Kurzanleitung (8 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für Fronius TransPocket 150
- Seite 1 Operating Instructions TransPocket 150 TransPocket 180 Bedienungsanleitung 42,0426,0203,DE 032-01092023...
- Seite 3 Warnhinweise am Gerät Einsatzgebiete Vor der Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Aufstellbestimmungen Generatorbetrieb Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 150 Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 180 Bedienpanel Stabelektroden-Schweißen Vorbereitung Stabelektroden-Schweißen Funktion SoftStart / HotStart Dynamik Pulsschweißen WIG-Schweißen...
- Seite 4 Keine Funktion Mangelhafte Funktion Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG-Schweißen Technische Daten Erklärung des Begriffes Einschaltdauer TransPocket 150 TransPocket 180 TransPocket 180 MV Übersicht mit kritischen Rohstoffen, Produktionsjahr des Gerätes...
- Seite 5 Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
- Seite 6 Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißver- fahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß.
- Seite 7 Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver- standen haben und befolgen werden.
- Seite 8 Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filterein- satz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten- schutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen. Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitze- schutz).
- Seite 9 Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: für das Werkstück eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen verwendeter Schweißprozess Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleranga- ben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen. Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der Euro- pean Welding Association im Bereich Health &...
- Seite 10 unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern. Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen. Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse verdrehen und vorspannen. Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.
- Seite 11 Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, ..., folgendes be- achten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektro- denhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende La- gerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters. Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.
- Seite 12 EMF-Maßnah- Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, beispielsweise Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Si- cherheitsgründen so groß...
- Seite 13 Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Her- stellers verwenden. Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigne- ten Last-Aufnahmemittels einhängen. Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen. Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen. Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte).
- Seite 14 Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden. Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass weg- drehen. Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen. Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas- Flasche belassen.
- Seite 15 Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann. Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abneh- men. Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbar- keit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.
- Seite 16 Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei- spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol- genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.
- Seite 17 Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquelle zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: kleine Abmessungen robustes Kunststoffgehäuse hohe Zuverlässigkeit auch unter harten Einsatzbedingungen Tragegurt für einfachen Transport, auch auf Baustellen geschützt angebrachte Bedienele- mente Strombuchsen mit Bajonettver- schluss In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Reg- ler beim Schweißen die Charakteristik der Stromquelle an die zu verschweißende Elektrode an.
- Seite 18 Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Doku- mente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten der Stromquelle, insbesondere Sicherheitsvorschriften Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll werfen, sondern ent- sprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen. Einsatzgebiete Stabelektroden-Schweißen...
- Seite 19 WIG-Schweißen, Schweißbrenner mit Gas-Absperrventil...
- Seite 20 Vor der Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 21 Generatorbe- Die Stromquelle ist generatortauglich. trieb Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleistung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 1max 1max und U gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten 1max Die notwendige Generator-Scheinleistung S errechnet sich mit folgender...
- Seite 22 Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
- Seite 23 (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) nur bei TransPocket 150 RC - zum Anschluss einer Fernbedienung Nach dem Anschließen einer Fernbedienung an die Stromquelle wird ‘rc‘ am Display der Stromquelle angezeigt kann der Schweißstrom nur mehr mit der Fernbedienung verstellt...
- Seite 24 Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 180 Bedienpanel (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) nur bei TransPocket 180 RC - zum Anschluss einer Fernbedienung Nach dem Anschließen einer Fernbedienung an die Stromquelle wird ‘rc‘ am Display der Stromquelle angezeigt kann der Schweißstrom nur mehr mit der Fernbedienung verstellt werden (+)-Strombuchse...
- Seite 25 Bedienpanel Anzeige Einstellwert zeigt an welcher Einstellwert ausgewählt ist: Dynamik Schweißstrom Funktion SoftStart / HotStart Pulsschweißen (nur beim Stabelektroden-Schweißen verfügbar) Anzeige Einheit zeigt an welche Einheit der Wert besitzt, der aktuell mit dem Einstellrad (7) verändert wird: Zeit (Sekunden) Prozent Frequenz (Hertz) Taste Einstellwert zur Auswahl des gewünschten Einstellwertes (1)
- Seite 26 Einstellrad zur Veränderung des ausgewählten Einstellwertes (1) Statusanzeigen dienen zur Anzeige verschiedener Betriebszustände der Stromquelle: leuchtet, wenn die Sicherheitseinrichtung zur Spannungs- reduzierung aktiviert ist (nur bei VRD Gerätevariante) Setup leuchtet im Setup-Modus Temperatur leuchtet, wenn sich das Gerät außerhalb des zulässigen Temperaturbereiches befindet Störung leuchtet bei einer Störung, siehe auch Abschnitt...
- Seite 27 Stabelektroden-Schweißen Vorbereitung VORSICHT! Gefahr durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Elektrodenhalter spannungsführend. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sicherstellen, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...).
- Seite 28 Stabelektroden- Mit der Taste Schweißverfahren eines der folgenden Verfahren Schweißen auswählen: Stabelektroden-Schweißen - nach dem Auswählen leuch- tet die Anzeige Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode - nach dem Auswählen leuchtet die Anzeige Stabelektroden- Schweißen mit CEL-Elektrode Taste Einstellwert drücken bis die Anzeige Schweißstrom leuchtet Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen Stromquelle ist schweißbereit Funktion Soft-...
- Seite 29 = 80 A Startstrom = SoftStart 135 % = 135 A Startstrom = HotStart 200 % = 160 A Startstrom bei TransPocket 150 = HotStart, Maximalstrom- Grenze erreicht! 200 % = 200 A Startstrom bei TransPocket 180 = HotStart Merkmale der Funktion SoftStart:...
- Seite 30 Dynamik = 20 Dynamik mit 40 A Stromerhöhung härterer und stabilerer Lichtbogen Dynamik = 60, eingestellter Schweißstrom = 100 A bei TransPocket 150: tatsächliche Stromerhöhung nur 80 A da Maximal- strom-Grenze erreicht! bei TransPocket 180: Dynamik mit 120 A Stromerhöhung Pulsschweißen Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom.
- Seite 31 1/F-P Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: F-P: Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) I-P: Pulsstrom SoftStart / HotStart Nicht einstellbare Parameter: I-G: Grundstrom dcY: Duty cycle Pulsschweißen verwenden: Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Pulsschweißen leuchtet Einstellrad drehen bis der gewünschte Frequenzwert (Hz) erreicht ist Stromquelle ist schweißbereit...
- Seite 32 WIG-Schweißen Allgemeines HINWEIS! Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram-Elektrode (Kennfarbe: Grün) verwenden. Gasflasche an- WARNUNG! schließen Gefahr durch umfallende Gasflaschen. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen. Gasflaschen gegen Umfallen sichern. ▶...
- Seite 33 VORSICHT! Gefahr durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner spannungsführend. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sicherstellen, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...).
- Seite 34 Gasdruck ein- Gas-Absperrventil öffnen stellen - bei Schutzgas strömt Schweißbrenner Am Druckregler die gewünschte mit Gas-Ab- Gasmenge einstellen sperrventil Gas-Absperrventil schließen Schweißbrenner mit Gas-Absperrventil WIG-Schweißen Mit der Taste Schweißverfahren WIG-Schweißen auswählen die Anzeige WIG-Schweißen leuchtet auf Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Schweißstrom leuchtet Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode...
- Seite 35 Funktionsweise und Anwendung des TIG Comfort Stop: Schweißen Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken Lichtbogen wird deutlich verkürzt Funktion TIG Comfort Stop wird ausgelöst Höhe des Schweißbrenners beibehalten Schweißstrom wird rampenförmig abgesenkt (DownSlope) bis der Licht- bogen erlischt Gasnachström-Zeit abwarten und Schweißbrenner vom Werkstück abheben Max.
- Seite 36 Gasnachströmung: Die Gasnachströmung ist manuell durchzuführen.
- Seite 37 Setup-Menü Schweißverfahren In das Setup- Mit der Taste Schweißverfahren jenes Verfahren auswählen für Menü einsteigen das die Setup-Parameter verändert werden sollen: Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode WIG-Schweißen Taste Einstellwert und Taste Schweißverfahren gleichzeitig drücken das Kürzel des ersten Parameters vom Setup-Menü wird am Bedienpanel angezeigt Parameter Einstellrad drehen um den gewünschten Parameter auszuwählen...
- Seite 38 Parameter für Para- das Stabelektro- meter Beschreibung Bereich Einheit den-Schweißen Startstrom-Dauer 0,1 - 2,0 Sekun- für die Funktion SoftStart / HotStart Werkseinstellung: 0,5 Sekunden Anti-Stick Bei aktivierter Funktion Anti-Stick wird im Falle eines Kurzschlusses (Festkleben der Elektrode) der Lichtbogen nach 1,5 Sekunden abgeschaltet Werkseinstellung: ON (aktiviert) Startrampe...
- Seite 39 Bereich Einheit Schweißen Comfort Stop Empfindlichkeit (Comfort Stop Volt Sensivity) 0,6 - 3,5 Werkseinstellung TransPocket 150: 1,5 Volt Werkseinstellung TransPocket 180: 1,5 Volt Werkseinstellung: 35 V (für 2-Takt, 4-Takt und Fuß-Fernbedienungs-Betrieb) Details siehe Abschnitt TIG Comfort Stop Seite Abriss-Spannung (Voltage cut off)
- Seite 40 15 / 16 / vom Netz bezogenen Strom - dadurch 20 / OFF wird ein sofortiges Auslösen des Lei- (nur bei tungsschutzschalters verhindert TP 180 TransPocket 150 - Verhältnis von eingestellter Sicherung zum Schweißstrom: Netzspan- eingestellte Schweißstro Schweißstro Einschaltdauer nung...
- Seite 41 230 V 10 A 125 A 180 A 40 % 13 A 150 A 200 A 40 % 16 A 180 A 220 A 40 % OFF (nur 180 A 220 A 40 % bei TP 180 120 V* 15 A 85 A 130 A 40 %...
- Seite 42 Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 43 Wartung alle 2 Luftfilter reinigen: Monate Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmun- gen durchführen.
- Seite 44 Störungsbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 45 Es können auch mehrere Fehlernummern vorhanden sein. Diese erscheinen beim Drehen des Einstellrades. Notieren Sie alle angezeigten Fehlernummern sowie Seriennummer und Konfigu- ration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detail- lierten Fehlerbeschreibung. E01 - E03 / E11 / E15 / E21 / E33 - E35 / E37 - E40 / E42 - E44 / E46 - E52 Ursache: Fehler Leistungsteil Behebung:...
- Seite 46 Ursache: Netzspannung zu hoch Behebung: Sofort Netzstecker ziehen; Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richtigen Netzspannung betrieben wird E36, E41, E45 Ursache: Netzspannung außerhalb Toleranz oder Netz zu wenig belastbar Behebung: Sicherstellen, dass die Stromquelle mit der richtigen Netzspannung betrieben wird; sicherstellen, dass die richtige Sicherung eingestellt ist;...
- Seite 47 kein Schweißstrom Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Über- temperatur leuchtet Ursache: Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet - Lüfter läuft Behebung: Einschaltdauer einhalten Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat das Gerät abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät);...
- Seite 48 schlechte Schweißeigenschaft (starke Spritzerbildung) Ursache: falsche Polung der Elektrode Behebung: Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers beachten) Ursache: schlechte Masseverbindung Behebung: Masseklemmen direkt am Werkstück befestigen Ursache: ungünstige Setup-Einstellung für das angewählte Verfahren Behebung: im Setup-Menü die Einstellung für das angewählte Verfahren opti- mieren Wolframelektrode schmilzt ab Wolframeinschlüsse im Grundmaterial während der Zündphase...
- Seite 49 Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub-Ge- cher Drahtelek- schwindigkeit von 5 m/min troden-Ver- 1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm brauch beim Drahtelektro- Drahtelektro- Drahtelektro- MIG/MAG- denDurch- denDurch- denDurch- Schweißen messer messer messer Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h Drahtelektrode aus Aluminium...
- Seite 50 In den technischen Daten einen 100 %-ED-Wert suchen, der für die be- stehende Umgebungstemperatur gilt. Entsprechend dieses Wertes Leistung oder Stromstärke reduzieren, sodass das Gerät ohne Abkühlphase in Betrieb bleiben darf. TransPocket 150 Netzspannung (U 1 x 230 V Max. Effektiv-Primärstrom (I...
- Seite 51 Cos Phi 0,99 32 mOhm Max. zulässige Netzimpedanz Z am PCC Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter Type B Schweißstrom-Bereich (I ) Stabelektrode 10 - 150 A Schweißstrom-Bereich (I ) WIG 10 - 150 A 35 % 60 % 100 % Schweißstrom beim Stabelektroden-Schweißen 10 min / 40 °C (104 °F) 150 A 110 A...
- Seite 52 Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0,99 285 mOhm Max. zulässige Netzimpedanz Z am PCC Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter Type B Schweißstrom-Bereich (I ) Stabelektrode 10 - 180 A Schweißstrom-Bereich (I ) WIG 10 - 220 A Schweißstrom beim Stabelektroden-Schweißen 10 40 % 60 %...
- Seite 53 Netzabsicherung 16 A träge 20 A träge 15 A träge Netzspannungs-Toleranz -20% /+15% Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0,99 Max. zulässige Netzimpedanz Z 285 mOhm am PCC Empfohlener Fehlerstrom-Schutz- Type B schalter Schweißstrom-Bereich (I 10 - 180 A 10 - 120 A 10 - 85 A Stabelektrode...
- Seite 54 Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist stoffen, Produk- unter der nachfolgenden Internetadresse zu finden. tionsjahr des www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Gerätes Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann...