Fronius TransPocket 150 TIG Bedienungsanleitung
Stabelektroden-stromquelle
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Andere Handbücher für TransPocket 150 TIG:
- Bedienungsanleitung (64 Seiten) ,
- Kurzanleitung (2 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (56 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für Fronius TransPocket 150 TIG
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransPocket 150 TIG TransPocket 180 TIG Stabelektroden-Stromquelle 42,0426,0207,DE 004-26032015...
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Seite 3: Einleitung
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Fehlerstrom-Schutzschalter ........................Selbst- und Personenschutz ......................... Angaben zu Geräuschemissions-Werten ..................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme...................... - Seite 6 Bei jeder Inbetriebnahme........................alle 2 Monate ............................Entsorgung............................Störungsbehebung............................. Sicherheit .............................. Angezeigte Störungen .......................... Servicemeldungen ..........................Keine Funktion ............................Mangelhafte Funktion ........................... Technische Daten ............................Erklärung des Begriffes Einschaltdauer....................TransPocket 150 TIG..........................TransPocket 180 TIG..........................TransPocket 180 TIG MV ........................
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Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemie- heitshinweise den wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen mäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim- mungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungs- anleitung... -
Seite 9: Verpflichtungen Des Personals
Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhü- tung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor- schriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie die- se verstanden haben und befolgen werden. -
Seite 10: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
schädlichen Schweißrauch und Gase Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müs- sen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden: schwer entflammbar isolierend und trocken den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand Schutzhelm stulpenlose Hose Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter- einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. -
Seite 11: Gefahr Durch Funkenflug
Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: Für das Werkstück eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleran- gaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen. Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten. -
Seite 12: Vagabundierende Schweißströme
Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die dop- pelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Le- bensgefahr. Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funkti- onstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen. Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutz- leiter-Kontakt betreiben. -
Seite 13: Emv Geräte-Klassifizierungen
EMV Geräte-Klas- Geräte der Emissionsklasse A: sifizierungen sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen. Geräte der Emissionsklasse B: erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industrie- gebiete. Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energie- versorgung aus dem öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt. -
Seite 14: Emf-Maßnahmen
EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten las- sen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweiß- prozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß... -
Seite 15: Beeinträchtigung Der Schweißergebnisse
Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschal- ten. Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Daten- blattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers. Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden. -
Seite 16: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen. Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren. Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen. Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. -
Seite 17: Wartung Und Instandsetzung
Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann. Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abneh- men. Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbar- keit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet. -
Seite 18: Entsorgung
Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtli- nie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in na- tionales Recht, müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsor- gungssystem ein. -
Seite 19: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquelle zeichnet sich durch folgen- de Eigenschaften aus: kleine Abmessungen robustes Kunststoffgehäuse hohe Zuverlässigkeit auch unter harten Einsatzbedingungen Tragegurt für einfachen Transport auch auf Baustellen geschützt angebrachte Bedienungs- elemente Anschlussbuchsen mit Bajonettverrie- gelung In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Regler beim Schweißen die Charakteristik der Stromquelle an die zu verschweißende Elektrode an. -
Seite 20: Einsatzgebiete
Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Schweißprozess Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollstän- dig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten der Strom- quelle, insbesondere Sicherheitsvorschriften... -
Seite 21: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in dieser Bedie- nungsanleitung angeführten Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Funkti- onen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden. Alle be- schriebenen Arbeiten erst durchführen und alle beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wur- den:... - Seite 22 Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 1max 1max und U gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten 1max Die notwendige Generator-Scheinleistung S errechnet sich mit folgender Faustfor- mel: x 1,35 1max Wenn nicht mit voller Leistung geschweißt wird, kann ein kleinerer Generator verwendet werden.
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Seite 23: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ih- rem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. -
Seite 24: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten Transpocket 180
(-)-Strombuchse für Elektrodenhalter- oder Massekabel WIG-Schweißen (+)-Strombuchse für Massekabel (-)-Strombuchse für Schweißbrenner Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TransPocket 180 Bedienpanel (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss Netzschalter Luftfilter Anschluss Schutzgas Verwendung der Stromanschlüsse in Abhängigkeit vom Schweißverfahren: Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) (+)-Strombuchse für Elektrodenhalter- oder Massekabel (-)-Strombuchse für Elektrodenhalter- oder Massekabel... -
Seite 25: Bedienpanel
Bedienpanel Anzeige Einstellwert zeigt an welcher Einstellwert ausgewählt ist: Dynamik Schweißstrom Funktion SoftStart / HotStart WIG-Pulsen (nur bei TIG Gerätevariante) Anzeige Einheit zeigt an welche Einheit der Wert besitzt, der aktuell mit dem Einstellrad (7) ver- ändert wird: Zeit (Sekunden) Prozent Frequenz (Hertz) Taste Einstellwert... -
Seite 26: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Vorbereitung VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner spannungsführend. Darauf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elek- trisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). -
Seite 27: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden- Mit der Taste Schweißverfahren eines der folgenden Verfahren auswählen: Schweißen Stabelektroden-Schweißen - die Anzeige Stabelektroden-Schweißen leuchtet nach der Auswahl auf Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode - die Anzeige Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode leuchtet nach der Auswahl auf Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Schweißstrom leuchtet Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen Schweißung durchführen Funktion... -
Seite 28: Dynamik
Merkmale der Funktion SoftStart: Verringerung der Porenbildung bei be- stimmten Elektrodentypen I (A) Merkmale der Funktion HotStart: 120A Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften Besseres Aufschmelzen des Grund- werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schla- cken-Einschlüssen 0,5 s 1,5 s... -
Seite 29: Wig-Betriebsarten
WIG-Betriebsarten Symbolik und Er- klärung Brennertaste zurückzie- Brennertaste nach vorne Brennertaste vordrücken Brennertaste nach hin- hen und halten loslassen und halten ten loslassen Gas-Vorströmzeit Gas-Nachströmzeit Startstrom-Phase: vorsichtiges Erwärmen Endstrom-Phase: zur Vermeidung einer mit geringem Schweißstrom, um den Zu- örtlichen Überhitzung des Grundmateria- satz-Werkstoff korrekt zu positionieren les durch Wärmestau am Schweißende. -
Seite 30: 4-Takt Betrieb
4-Takt Betrieb HINWEIS! Für die Aktivierung des 4-Takt Betriebes siehe Abschnitt "Setup-Menü Schweißverfahren“. down 4-Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung I-2 Bei der Zwischenabsenkung wird vom Schweißer mittels Brennertaste während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I-2 abgesenkt. Wolframelektrode auf Werkstück setzen, dann Brennertaste zurückziehen und halten =>... -
Seite 31: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Allgemeines HINWEIS! Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram- Elektrode (Kennfarbe: Grün) verwenden. HINWEIS! 2-Takt- und 4-Takt-Schweißen ist nur möglich, wenn ein Schweiß- brenner mit TMC-Stecker verwendet wird. Gasflasche an- WARNUNG! Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch um- schließen fallende Gasflaschen. - Seite 32 VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner spannungsführend. Darauf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elek- trisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.). Wenn ein Schweißbrenner ohne TMC-Stecker verwendet wird: Im Setup-Menü...
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Seite 33: Gasdruck Einstellen
Gasdruck einstel- Schweißbrenner mit Brennertaste (und TMC-Stecker): Brennertaste drücken – Schutzgas strömt Am Druckregler die gewünschte Gas- menge einstellen Brennertaste loslassen Schweißbrenner mit Brennertaste (und TMC-Stecker) WIG-Schweißen Mit der Taste Schweißverfahren WIG-Schweißen auswählen die Anzeige WIG-Schweißen leuchtet auf Taste Einstellwert drücken bis Anzeige Schweißstrom leuchtet Schweißstrom mit dem Einstellrad einstellen Bei Verwendung eines Schweißbrenners mit Brennertaste und TMC-Stecker (mit... - Seite 34 Funktionsweise und Anwendung des TIG Comfort Stop: Schweißen Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken Lichtbogen wird deutlich verkürzt Funktion TIG Comfort Stop wird ausgelöst Höhe des Schweißbrenners beibehalten Schweißstrom wird rampenförmig abgesenkt (DownSlope) bis der Lichtbogen er- lischt Gasnachström-Zeit abwarten und Schweißbrenner vom Werkstück abheben Max.
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Seite 35: Gasnachströmung
Gasnachströmung: Die Gasnachströmung kann im Setup-Menü Schweißverfahren über den Wert “GPo“ ver- ändert werden. WIG-Pulsen WIG-Pulsen ist WIG-Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schwei- ßen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet. Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil: bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmol- zen,... -
Seite 36: Heftfunktion
Heftfunktion HINWEIS! Für die Aktivierung und Einstellung der Heftfunktion siehe Abschnitt "Setup-Menü Schweißverfahren“. Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind alle Betriebsarten mit der Heftfunktion belegt Der grundsätzliche Ablauf der Betriebsarten bleibt unverändert Während der eingestellten Zeitdauer steht ein gepulster Schweißstrom zur Verfü- gung, der das Ineinanderfließen des Schmelzbades beim Heften zweier Bauteile op- timiert. -
Seite 37: Setup-Menü Schweißverfahren
Setup-Menü Schweißverfahren In das Setup- Mit der Taste Schweißverfahren jenes Verfahren auswählen für das die Setup- Menü einsteigen Parameter verändert werden sollen: Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode WIG-Schweißen Taste Einstellwert und Taste Schweißverfahren gleichzeitig drücken das Kürzel des ersten Parameters vom Setup-Menü wird am Bedienpanel ange- zeigt Parameter ändern Einstellrad drehen um den gewünschten Parameter auszuwählen... -
Seite 38: Parameter Für Das Wig-Schweißen
Parameter Beschreibung Bereich Einheit Werkseinstellung (FACtory) Hier kann das Gerät auf seine Werkseinstellun- gen zurückgesetzt werden. Rücksetzen abbrechen Parameter für das eingestellte Schweißver- fahren auf Werkseinstellung zurücksetzen Parameter für alle Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen Zum Rücksetzen auf Werkseinstellung ist der ausgewählte Wert durch Drücken des Einstellra- des zu bestätigen! Setup-Menü... - Seite 39 Parameter Beschreibung Bereich Einheit Comfort Stop Empfindlichkeit (Comfort Stop Volt Sensitivity) 0,3 - 2,0 Dieser Parameter steht nur zur Verfügung wenn der Parameter tri auf OFF gestellt ist. Werkseinstellung: OFF Details siehe Abschnitt “TIG Comfort Stop“ Seite 31. Abriss-Spannung (U cut off) 12 - 30 Volt Dient zur Festlegung bei welcher Lichtbogenlän- ge der Schweißvorgang zu Ende ist.
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Seite 40: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 Parameter Setup- Parameter Beschreibung Bereich Einheit Menü Ebene 2 Software-Version Die vollständige Versionsnummer der aktuellen Software ist auf mehrere Displayanzeigen aufge- teilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar. Automatische Abschaltung (time Shut down) 5 - 60 Minuten Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, schaltet es sich selbsttätig ab. -
Seite 41: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: dieses Dokument sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften... -
Seite 42: Alle 2 Monate
alle 2 Monate Luftfilter reinigen: Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 43: Störungsbehebung
Störungsbehebung Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: dieses Dokument sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 44: Keine Funktion
Ursache: Versorgungsspannung 15 V zu gering Behebung: Servicedienst verständigen E09 / E10 Ursache: Zu hochohmige Belastung am Ausgang der Stromquelle Behebung: Stromquelle bestimmungsgemäß zum Schweißen verwenden Ursache: Keine Kommunikation mit dem Bedienpanel Behebung: Servicedienst verständigen E018 Ursache: Es wurde eine falsche Firmware (Software) geladen Behebung: Servicedienst verständigen Ursache: An den Schweißbuchsen wurde eine Spannung >... -
Seite 45: Mangelhafte Funktion
kein Schweißstrom Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Übertempera- tur leuchtet Ursache: Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet - Lüfter läuft Behebung: Einschaltdauer einhalten Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbständig wieder ein Ursache: Lüfter in der Stromquelle defekt Behebung: Servicedienst verständigen... - Seite 46 schlechte Schweißeigenschaft (starke Spritzerbildung) Ursache: falsche Polung der Elektrode Behebung: Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers beachten) Ursache: schlechte Masseverbindung Behebung: Masseklemmen direkt am Werkstück befestigen Ursache: ungünstige Setup-Einstellung für das angewählte Verfahren Behebung: im Setup-Menü Einstellung für das angewählte Verfahren optimieren Wolframelektrode schmilzt ab Wolframeinschlüsse im Grundmaterial während der Zündphase Ursache:...
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Seite 47: Technische Daten
Technische Daten Erklärung des Be- Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit griffes Einschalt- der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen. dauer HINWEIS! Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 40°C. -
Seite 48: Transpocket 150 Tig
TransPocket Netzspannung (U 1 x 230 V 150 TIG Max. Effektiv-Primärstrom (I 13 A 1eff Max. Primärstrom (I 21 A 1max Netzabsicherung 16 A träge Netzspannungs-Toleranz -20 % /+ 20 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0,99 Max. zulässige Netzimpedanz Z am PCC 75 mOhm Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter... -
Seite 49: Transpocket 180 Tig
TransPocket Netzspannung (U 1 x 230 V 180 TIG Max. Effektiv-Primärstrom (I 15 A 1eff Max. Primärstrom (I 25 A 1max Netzabsicherung 16 A träge Netzspannungs-Toleranz -30 % /+ 35 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0,99 Max. zulässige Netzimpedanz Z am PCC 75 mOhm Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter... -
Seite 50: Transpocket 180 Tig Mv
TransPocket Netzspannung (U 1 x 230 V 180 TIG MV Max. Effektiv-Primärstrom (I 15 A 1eff Max. Primärstrom (I 25 A 1max Netzabsicherung 16 A träge Netzspannung (U 1 x 120 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 20 A 1eff Max. Primärstrom (I 24 A 1max Netzabsicherung... - Seite 51 Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 % WIG-Schweißen 150 A 140 A 130 A = 120 V, Sicherung = 20 A) Schweißstrom beim 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 % Stabelektroden-...
- Seite 52 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com www.fronius.com/addresses Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our Sales & service partners and Locations...