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Fronius VR 1500-PAP Bedienungsanleitung Und Ersatzteilliste
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Fronius VR 1500-PAP Bedienungsanleitung Und Ersatzteilliste

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/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics
VR 1500-PAP
42,0410,1346
016-01122016
Bedienungsanleitung
Ersatzteilliste
Drahtvorschub
Operating Instructions
Spare Parts List
Wire Feeder
Instructions de service
Liste de pièces de rechange
Dévidoir
Manual de instrucciones
Lista de repuestos
Avance de hilo
Instrukcja obsługi
Lista części zamiennych
Prędkość podawania drutu
Návod k obsluze
Seznam náhradních dílů
Podavač drátu
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Fronius VR 1500-PAP

Inhaltszusammenfassung für Fronius VR 1500-PAP

  • Seite 1 / Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics Bedienungsanleitung VR 1500-PAP Ersatzteilliste Drahtvorschub Operating Instructions Spare Parts List Wire Feeder Instructions de service Liste de pièces de rechange Dévidoir Manual de instrucciones Lista de repuestos Avance de hilo Instrukcja obsługi...
  • Seite 3 Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

  • Seite 5: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften GEFAHR! „GEFAHR!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! „WARNUNG!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! „VORSICHT!“...

  • Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemä- mäße Verwen- ßen Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim- mungsgemäß.
  • Seite 7 Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, des Personals vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhü- tung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor- schriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden.

  • Seite 8: Selbst- Und Personenschutz

    Selbst- und Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Personenschutz (Fortsetzung) Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter- Einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten- schutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).
  • Seite 9 Gefahr durch Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit schädliche Gase des Schweißrauches verantwortlich: und Dämpfe Für das Werkstück eingesetzte Metalle (Fortsetzung) Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleran- gaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen. Entzündliche Dämpfe (z.B.

  • Seite 10: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom

    Gefahren durch Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. Netz- und Schweißstrom Die Schweiß-Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) (Fortsetzung) niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren. Zwischen den Schweiß-Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten.
  • Seite 11 Vagabundierende Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgen- Schweißströme des beachten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / (Fortsetzung) Elektrodenhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektroden- halters. Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

  • Seite 12: Besondere Gefahrenstellen

    EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbare Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß...

  • Seite 13: Beeinträchtigung Der Schweißergebnisse

    Besondere Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Gefahrenstellen Anschlüssen für den Wasservorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschal- (Fortsetzung) ten. Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben de Kühlmittel-Sicherheitsdaten- blattes beachten. Das Kühlmittel-Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers. Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden.

  • Seite 14: Gefahr Durch Schutzgas-Flaschen

    Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Flaschen Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechani- schen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

  • Seite 15: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport

    Sicherheitsmaß- Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie nahmen am folgende Komponenten demontieren: Aufstellort und Drahtvorschub beim Transport Drahtspule (Fortsetzung) Schutzgas-Flasche Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

  • Seite 16: Sicherheitstechnische Überprüfung

    Sicherheitstech- Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechni- nische Überprü- sche Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen. fung Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen. Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fach- kraft wird empfohlen nach Veränderung nach Ein- oder Umbauten...

  • Seite 17: Inhaltsverzeichnis

    Sicherheit ..............................4 Mechanische Komponeneten ........................4 Bedienelemente ............................4 Anschlüsse ............................... 5 VR 1500-PAP mit der Stromquelle abgleichen ....................6 Allgemeines ............................. 6 VR 1500-PAP und Stromquelle abgleichen ....................6 Vorschubrollen einsetzen / wechseln ......................7 Allgemeines ............................. 7 USA Drahtvorschübe ..........................

  • Seite 18: Allgemeines

    Allgemeines Gerätekonzept Der Roboter-Drahtvorschub VR 1500-PAP ist speziell für den Aufbau am Roboter konzi- piert. Der VR 1500-PAP ist in drei Ausführungen verfügbar: VR 1500-PAP/D: digitale Ausführung VR 1500-PAP/A: analoge Ausfülhrung ohne Print KD 1500-PAP-11: analoge Ausführung ohne Print und Gasanschluss Die Steuerung des Roboter-Drahtvorschubes erfolgt über die Stromquelle oder die...

  • Seite 19: Einsatzgebiet

    Brennerausblasen VR 1500 basic in Verbindung mit Ausblasen durch Gasleitung, nur Werkseinbau zum Reinigen des Schweißbrenners mittels Druckluft über die Gasleitung, max. 7 bar Draht-Förderschlauch zum geschützten Drahttransport von der Drahtspule zum VR 1500-PAP, verschiedene Längen verfügbar. Der Draht-Förderschlauch gewährleistet außerdem eine konstante Drahtförderung. Einbauset QuickConnect zum einfachen Anschließen eines Draht-Förderschlauches am VR 1500-PAP und an...

  • Seite 20: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten

    Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften Mechanische (1) Draht-Einlaufrohr Komponeneten (2) Abdeckung VR 1500-PAP (3) 4-Rollenantrieb (4) Anschluss Schweißbrenner Abb.3 Mechanische Komponenten an der Seite Bedienelemente (1) (2) (3) Abb.4a Bedienelemente an der Rückseite, Abb.4b Bedienelemente an der Rückseite,...

  • Seite 21: Anschlüsse

    Anschlüsse (1) Blindabdeckung oder Option Ausbla- (2) Anschluss Schutzgas Schweißbren- (3) Option Gasdruck-Sensor VR 1500 oder Option Digital Gas Control (4) Anschluss CAT-Leitung Schweißbren- (5) Anschluss Schutzgas-Eingang (6) Anschluss Steuerleitung (7) Anschluss Schweißpotential vom Abb.5 Anschlüsse an der Vorderseite Verlängerungs-Schlauchpaket für gasgekühlte Anwendungen (8) Anschluss Schweißbrenner...

  • Seite 22: Vr 1500-Pap Mit Der Stromquelle Abgleichen

    Drahtvorschub-Motor wird im unbelasteten Zustand abgeglichen; während des Abgleichs wird am rechten Display der Stromquelle „run“ angezeigt Der Abgleich des VR 1500-PAP ist erfolgreich abgeschlossen, wenn am Display die Werte „PPU“ und „---“ erscheinen. An der Stromquelle zweimal Taste „Store“ drücken (Setup-Menü verlassen)

  • Seite 23: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln

    Vorschubrollen einsetzen / wechseln Allgemeines Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten müssen die Vorschub- rollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein. Wichtig! Nur der Drahtelektrode entsprechende Vorschubrollen verwenden! Eine Übersicht der verfügbaren Vorschubrollen und deren Einsatzmöglichkeiten befindet sich in den Ersatzteillisten.

  • Seite 24: Drahtelektrode Einlaufen Lassen

    Drahtelektrode einlaufen lassen Isolierte Führung WARNUNG! Gefahr von Sach- und Personenschäden sowie Beeinträchti- der Drahtelektro- gung des Schweißergebnisses durch Masse- oder Erdschluss einer nicht de zum Drahtvor- isolierten Drahtelektrode. Bei automatisierten Anwendungen die Drahtelek- schub trode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen (z.B.

  • Seite 25: Anpressdruck Einstellen

    Drahtelektrode einlaufen lassen (Fortsetzung) VORSICHT! Verletzungsgefahr durch austretende Drahtelektrode. Beim Drücken der Taste Drahteinfädeln Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten. Anpressdruck HINWEIS! Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert einstellen wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Anpressdruck Richtwerte Aluminium 3,5 - 4,5 Stahl...

  • Seite 26: Pflege, Wartung Und Entsorgung

    Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Der Drahtvorschub benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Schweißanlage über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerä- Netzschalter in Stellung - O - schalten Gerät vom Netz trennen ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen...

  • Seite 27: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Versorgungsspannung 55 V DC Nennstrom Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm 0.03 - 0.06 in. Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 22 m/min 9.69 - 866.14 ipm. Drehmoment 4 Nm Schutzart IP 21 Abmessungen l / b / h 320 / 230 / 265 mm 12.60 / 9.06 / 10.43 in.
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  • Seite 185 Ersatzteilliste Schaltplan Spare Parts List Circuit Diagram Liste de pièces de rechange Schéma de connexions Lista parti di ricambio Schema Lista de repuestos Esquema de cableado Lista de peças sobresselen- Esquema de conexões Onderdelenlijst Bedradingsschema Reservdelsliste Koblingsplan Seznam náhradních dílù Schéma zapojení...
  • Seite 186 43,0004,3899 VR 1500-PAP/D 43,0004,4102 KD 1500-PAP-11 VR 1500-M 4R/W, VR 1500-PAP 4R/G/W/CB Rob./A, VR 1500-PAP 4R/G/W/CB Rob./D VR 1500-PAP-11R/G/W/CB Rob. Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi...
  • Seite 187 Motorplate 42V 4R 42,0400,0123 42,0405,0116 42,0407,0098 42,0404,0264 BF2,0404,0340 - yellow 42,0409,2106 32,0405,0112 32,0405,0113 42,0405,0117 - PE 42,0200,9352 - CuZn 42,0200,7767 t o r t o r 42,0405,0120 42,0300,2162 44,0001,1203 42,0407,0077 42,0407,0503 42,0406,0034 42,0100,0333 - PE 42,0001,3481 - Fe 22,0405,0114 42,0405,0119 BF2,0201,1345 Motorplate 42V 4R Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi...
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  • Seite 192 W 4m 95mm² 4,047,461 W 8m 95mm² 4,047,455 W 15m 95mm² 4,047,462 W 20m 95mm² 4,047,463 32,0405,0226 42,0407,0482 42,0405,0239 40,0001,0095 - * 42,0001,0942 42,0407,0482 42,0402,0053 32,0405,0226 BE2,0200,9690 42,0001,0943 42,0405,0239 44,0450,0281 - G 1/4" 42,0407,0063 42,0407,0063 38,0003,0156 40,0001,0012 - * 42,0001,1506 BE2,0001,3517 42,0407,0091 44,0450,0281 - G 1/4"...
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