Fehlersuche; Systembetrieb; Normaler Betriebsablauf - DeVilbiss iGo Series Servicehandbuch

Systembetrieb

Das mobile DeVilbiss iGo-Sauerstoffsystem verwendet ein System zur
Druckwechsel-Adsorption (Pressure Swing Adsorption, PSA). Luft wird
durch Filter in einen Druck-/Unterdruck-Doppelkompressor gesaugt. Der
im Kompressor entstehende Druck und Unterdruck wird durch ein
4-Wegeventil geleitet, das den Druck an eine Siebsäule und den
Unterdruck an eine zweite Siebsäule abgibt. Ein Druckgeber überwacht
den Druckspeicher und steuert das Ventil so an, dass Druck bzw.
Unterdruck auf die jeweilige andere Siebsäule umgeschaltet werden,
sobald der Druckspeicher den vorgegebenen Druckumschaltwert
erreicht.
Die Siebe enthalten synthetisch hergestelltes Molekularsiebsilikatmaterial
mit der einzigartigen Fähigkeit, Stickstoff selektiv aus der Luft zu
adsorbieren. Während ein Sieb unter Druck steht und Stickstoff
adsorbiert, drückt der Unterdruck im anderen Sieb den zuvor
adsorbierten Stickstoff durch das Ventil und einen Schalldämpfer aus
dem Gerät. Während der einzelnen Druck-Unterdruck-Zyklen gelangt
eine kleine Sauerstoffmenge von dem unter Druck stehenden Siebsäule
durch ein Spülventil zur unter Unterdruck stehendem Sieb und
unterstützt die Freisetzung des Stickstoffs aus diesem Sieb. Die Siebe
werden im Rahmen des Betriebs des Geräts abwechselnd unter Druck
und Unterdruck gesetzt.
Der die Siebe verlassende Sauerstoff wird über ein Rückschlagventil in
den Druckspeicher geleitet. Ein Druckregler am Druckspeicher
überwacht den Druck des den Druckspeicher verlassenden Sauerstoffs.
Dieser Sauerstoff wird in das Oxygen Sensing Device (OSD,
Sauerstoffsensor) geleitet und auf Reinheit überprüft. Vom OSD gelangt
der Sauerstoff zu einem Proportionalventil, wo die Flowrate des
Sauerstoffes genau an die vom Arzt verschriebene Stärke angepasst
wird. Der Sauerstoff verlässt das Proportionalventil und wird durch den
Bakterienfilter und den Sauerstoffausgang zum Patienten geleitet.
Das iGo-System ist mit Stromsparfunktionen ausgestattet. Die
Leiterplatte passt die zyklisch wechselnden Druckwerte und die
Kompressorgeschwindigkeit an den Bedarf an, um möglichst
energiesparend zu arbeiten und dabei die Saurstoffabgabe auf einem
Reinheitsniveau von mehr als 90 % zu halten.
Die Leiterplatte aktiviert auch das elektronische Alarmsystem. Weitere
Informationen finden Sie im Kapitel Warnsystem unter Wartung im
vorliegenden Handbuch.

Normaler Betriebsablauf

Wenn der Konzentrator auf 3 l/min. eingestellt ist und eingeschaltet wird,
kann mit an den Messstellen der Siebsäulen angeschlossenen
Manometern der folgende zyklische Ablauf beobachtet werden.
1. Die Leiterplatte aktiviert das 4-Wegeventil rasch mehrere Male, um
den verbleibenden Siebsäulendruck abzubauen und das Auftreten
einer Stockung im Kompressor zu vermeiden. Dann wird das
Proportionalventil geöffnet, um den verbleibenden Druck in anderen
Systemkomponenten abzubauen. Während dieses Zeitraums führt
die Leiterplatte einen Test des Bedienfelds und der Warntöne durch.
2. Die Leiterplatte aktiviert den Kompressor und stellt das
Proportionalventil auf die gewünschte Flowrate ein.
LT-2044-DE
FE H L ER SU CH E
3. Die Leiterplatte unterbricht die Spannungsversorgung des 4-Wege-
und des Spülventils. Die rechte Siebsäule (von vorn gesehen) wird
unter Druck gesetzt, während die linke Siebsäule mit ca. 432 mmHg
entlüftet wird.
4. Wenn der Druckspeicher den Umschaltdruck erreicht, legt die
Leiterplatte 0,8 Sekunden Spannung an das Spülventil an und
sendet eine kleine Menge Sauerstoff an die linke Siebsäule, um die
Freisetzung des Stickstoffs aus dem Siebmaterial zu unterstützen.
5. Die Leiterplatte legt Spannung an das 4-Wegeventil an und
unterbricht die Spannungsversorgung des Spülventils, so dass die
linke Siebsäule unter Druck gesetzt wird, während die rechte
Siebsäule entlüftet wird.
6. Wenn der Druckspeicher den Umschaltdruck erreicht, legt die
Leiterplatte 0,8 Sekunden Spannung an das Spülventil an und
sendet eine kleine Menge Sauerstoff an die rechte Siebsäule, um
die Freisetzung des Stickstoffs aus dem Siebmaterial zu
unterstützen.
7. Der Zyklus wird beginnend mit Schritt 3 wiederholt.
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