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Verschlussdeckel Kühlmitteltank abschrauben.
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Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen.
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Kühlmittel bis zum Siebeinsatz auffüllen, Verschlussdeckel wieder zuschrauben.
Sollte das Kühlsystem nicht oder unzureichend mit Kühlmittel gefüllt sein, wird die
Kühlmittelpumpe nach ca. einer Minute abgeschaltet (Schutz gegen Zerstörung). Gleichzeitig
wird in der Schweißdatenanzeige der Kühlmittelfehler/Kühlmittelmangel signalisiert.
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Kühlmittelfehler zurücksetzen, Kühlmittel auffüllen und Vorgang wiederholen.
Der Kühlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung "min" absinken!
Sollte das Kühlmittel den Mindestfüllstand im Kühlmitteltank unterschreiten, kann das Entlüften
des Kühlmittelkreislaufs erforderlich werden. In diesem Fall wird das Schweißgerät die
Kühlmittelpumpe abschalten und den Kühlmittelfehler signalisieren > siehe Kapitel 7.2.
5.1.6
Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen
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Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens
hervorrufen!
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Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung
(MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen.
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Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung
(WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. 20 cm verlegen um HF Überschläge zu
vermeiden.
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Grundsätzlich einen Mindestabstand von ca. 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer
Schweißstromquellen einhalten, um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden.
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Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Für optimale Schweißergebnisse max. 30m.
(Werkstückleitung + Zwischenschlauchpaket + Brennerleitung).
Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden!
099-005549-EW500
12.11.2018
Aufbau und Funktion
Abbildung 5-2
Abbildung 5-3
Transport und Aufstellen
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