Verwandte Anleitungen für EWM Phoenix XQ 350 puls C
Inhaltszusammenfassung für EWM Phoenix XQ 350 puls C
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle Phoenix XQ 350 puls C Phoenix XQ 400 puls C 099-005647-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 20.01.2021...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................13 Anwendungsbereich ......................13 Mitgeltende Unterlagen ...................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.2.5 Schweißaufgabenanwahl..................41 WIG-Schweißen ........................42 5.3.1 Anschluss Schweißbrenner .................. 42 5.3.2 Anschluss Werkstückleitung ................. 43 5.3.3 Schweißaufgabenanwahl..................43 E-Hand-Schweißen ......................43 5.4.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung ..........43 5.4.2 Schweißaufgabenanwahl..................44 Fernsteller ..........................44 Zugriffssteuerung .........................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 11 Anhang ............................72 11.1 Händlersuche ........................72 099-005647-EW500 20.01.2021...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 8: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! •... - Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
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Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Schweißen In Umgebung Mit Erhöhter Elektrischer Gefährdung
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung Schweißstromquellen mit dieser Kennzeichnung können zum Schweißen in einer Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kesseln) eingesetzt werden. Hierzu sind entspre- chende nationale bzw. internationale Vorschriften zu beachten. Die Stromquelle selbst darf nicht im Gefahrenbereich platziert werden! 3.2.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) -
Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration In der folgenden Tabelle werden die verschiedenen Aufbauvarianten (Ausbaustufen) der Geräteserie XQ dargestellt: Abbildung Transporteigenschaften Schweißbrenner- kühlung Abbildung 4-1 099-005647-EW500 20.01.2021... -
Seite 16: Vorderansicht / Seitenansicht Von Rechts
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Abbildung 4-2 099-005647-EW500 20.01.2021... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. LED-Statusleiste - Anzeige Betriebszustand Der Betriebszustand wird durch einen Lichtleiter angezeigt > siehe Kapitel 5.1.11.1. Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweiß- brenner, etc.) Parkbuchse, Polaritätswahlstecker Aufnahme Polaritätswahlstecker beim E-Hand-Schweißen oder Transport.
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Seite 18: Rückansicht / Seitenansicht Von Links
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Rückansicht / Seitenansicht von links Abbildung 4-3 099-005647-EW500 20.01.2021... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Pos. Symbol Beschreibung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Eintrittsöffnung Kühlluft Schmutzfilter Optional > siehe Kapitel 6.3.1 Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Aufnahme Schutzgasflasche Aluminium-Strangpress-Profil flexFit Individuelle Befestigungsmöglichkeit für Zubehörteile und Optionen Gasflaschenhalter Netzanschlusskabel >...
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Seite 20: Innenansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Schlüsselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung > siehe Kapitel 5.6 --------- Änderungen möglich ---------- Änderungen nicht möglich Umschalter Schweißbrennerfunktion (Sonderschweißbrenner erforderlich) --- Programme oder JOBs umschalten --- Schweißleistung stufenlos einstellen Drahtspulenaufnahme Halterung für Führungs- oder Kapillarrohr (Zubehör) Drahtvorschubantrieb... -
Seite 21: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 22: Kranprinzip
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Kranprinzip Abbildung 5-1 5.1.3 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. •... -
Seite 23: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzun- gen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. -
Seite 24: Maximale Schlauchpaketlänge
Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►... -
Seite 25: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abziehen. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen. • Kühlmittel bis zur Markierung "MAX" der Füllstandsanzeige auffüllen, Verschlussdeckel wieder aufste- cken. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. 5.1.7 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen •... - Seite 26 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-4 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- fen vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-5 099-005647-EW500 20.01.2021...
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Seite 27: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 28: Anschluss Druckminderer
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.1 Anschluss Druckminderer Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um even- tuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. •... -
Seite 29: Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket Spülen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.3 Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket spülen • Schutzgasversorgung wie unter Kapitel Transport und Aufstellen > siehe Kapitel 5.1 beschrieben her- stellen. • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. •... -
Seite 30: Sichtprüfung Der Eingestellten Netzspannung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10.1 Sichtprüfung der eingestellten Netzspannung Die eingestellte Netzspannung ist auf dem Leistungsschild sowie dem Aufkleber am Netzanschlusskabel durch eine Markierung gekennzeichnet. Stimmen der markierte Netzspannungsbereich mit der Versorgungsspannung überein kann die weitere Inbetriebnahme erfolgen. Stimmen die Angaben für Netz- und Versorgungsspannung nicht überein, muss die Netzspannung im Gerät passend zur Versorgungsspannung umgeklemmt werden >... -
Seite 31: Stromquelle An Die Netzspannung Anpassen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10.2 Stromquelle an die Netzspannung anpassen Die Anpassung der Netzspannung erfolgt durch das Umstecken des Betriebsspannungssteckers auf der Platine VB xx0 in der Stromquelle. Das Gerät kann zwischen drei möglichen Spannungsbereichen umgeklemmt werden: 1. 380 V bis 400 V (ab Werk) 2. -
Seite 32: Netzform
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10.4 Netzform Das Gerät darf entweder an einem • Dreiphasen-4-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter oder • Dreiphasen-3-Leiter-System mit Erdung an einer beliebigen Stelle, z.B. an einem Außenleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-11 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1... -
Seite 33: Schutzklappe, Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.12 Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-12 • Schutzklappe aufklappen. • Leichten Druck auf den linken Verbindungssteg (Abbildung) ausüben, bis sich der Befestigungspin der Klappe nach links, oben herausnehmen lässt. 5.1.13 Polaritätswahlstecker - Ändern der Schweißstrompolarität Mit dem Polaritätswahlstecker kann die Schweißstrompolarität (+/-) am Schweißbrenneranschluss ange- passt werden. -
Seite 34: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.2.1 Drahtführung konfektionieren Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Führungsrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungs- seele ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale verwendet, muss umgerüstet wer- den! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! •... -
Seite 35: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.2.2 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschluss Kühlmittelleitungen (Schweißbrenner) Schnellverschlusskupplungen Polaritätswahlstecker, Schweißstromkabel > siehe Kapitel 5.1.13 • Polaritätswahlstecker in die Anschlussbuchse Schweißstrom "+" einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben. -
Seite 36: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.2.3 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Werkstückleitung • Stecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Schweißstrom „-“ stecken und verriegeln. Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. - Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Es können Standard Dornspulen D 300 verwendet werden. Zur Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig > siehe Kapitel 9. Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule •...
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Seite 38: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.2.4.2 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5-19 Pos. Symbol Beschreibung Knebel Mit dem Knebel werden die Verschlussbügel der Drahtvorschubrollen fixiert. Verschlussbügel Mit den Verschlussbügeln werden die Drahtvorschubrollen fixiert. Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Drahtvorschubrolle siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrolle •... - Seite 39 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Die Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzeichnet (siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen). Bei Verwendung von Drahtdurchmessern > 1,6 mm muss der Antrieb auf das Drahtführungsset ON WF 2,0-3,2MM EFEED umgerüstet werden > siehe Kapitel 10. Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen: Material Durchmesser...
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Seite 40: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.2.4.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch aus dem Schweißbrenner austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schweißbrenner austreten und Körperteile sowie Gesicht und Auge verletzen! • Schweißbrenner nie auf den eigenen Körper oder andere Personen richten! Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschleiß... -
Seite 41: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Voraussetzung für den automatischen Einfädelvorgang ist die korrekte Vorbereitung der Drahtführung insbesondere im Bereich des Kapillar- bzw. Drahtführungsrohres > siehe Kapitel 5.2.2. • Der Anpressdruck muss in Abhängigkeit vom verwendeten Zusatzwerkstoff an den Einstellmuttern der Druckeinheiten für jede Seite (Drahteingang / Drahtausgang) getrennt eingestellt werden. Eine Tabelle mit Einstellwerten befindet sich auf einem Aufkleber in der Nähe des Drahtvorschubantriebes: Variante 1: linksseitige Einbaulage Variante 2: rechtsseitige Einbaulage... -
Seite 42: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.3.1 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-23 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschluss Kühlmittelleitungen (Schweißbrenner) Schnellverschlusskupplungen Polaritätswahlstecker, Schweißstromkabel > siehe Kapitel 5.1.13 • Polaritätswahlstecker in die Anschlussbuchse Schweißstrom "-" einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern. -
Seite 43: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.2 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-24 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • Anschluss Werkstückleitung • Stecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Schweißstrom „-“ stecken und verriegeln. Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. -
Seite 44: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion Fernsteller Pos. Symbol Beschreibung Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Werkstück • Polaritätswahlstecker in Parkbuchse stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Kabelstecker von Elektrodenhalter und Werkstückleitung in die anwendungsabhängige Schweißstrom- buchse einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. Die entsprechende Polarität richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung. -
Seite 45: Roboterinterface Rint X12
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Eingang / Bezeichnung Abbildung Ausgang Ausgang PE ------- Anschluss für Kabelabschirmung Ausgang IGRO ---- Strom-fließt-Signal I>0 (maximale Belastung 20 (open Collec- mA / 15 V) 0 V = Schweißstrom fließt tor) Eingang Not-Aus - Not-Aus zum übergeordneten Abschalten der Stromquelle. -
Seite 46: Pc-Schnittstelle
Anschluss eines Windows-PC an SECINT X10 USB Windows-PC Bauteilidentifikation Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9. In ewm Xnet vordefinierte Barcodes werden mit dem Handscanner erfasst. Bauteildaten werden in der Steuerung aufgerufen und dargestellt. 099-005647-EW500 20.01.2021... -
Seite 47: Netzwerkanschluss
Aufbau und Funktion Netzwerkanschluss 5.10 Netzwerkanschluss Diese Zuberhörkomponente ist ausschließlich als "Option ab Werk" verfügbar. Der Netzwerkanschluss bietet die Möglichkeit das Produkt in ein bestehendes Netzwerk einzubinden und anschließend Daten über die Qualitätsmanagement-Software Xnet auszutauschen. Anbei ein Auszug des Funktionsumfangs der Software: •... -
Seite 48: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein WARNUNG Unsachgemäße Wartung, Prüfung und Reparatur! Die Wartung, die Prüfung und das Reparieren des Produktes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderli- chen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 49: Symbolerklärung
Wartung, Pflege und Entsorgung Symbolerklärung Symbolerklärung Personen Schweißer / Bediener Servicepersonal / Sachkundige, befähigte Person Prüfung Sichtprüfung Funktionsprüfung Zeitraum, Intervall Einschichtbetrieb Mehrschichtbetrieb alle 8 Stunden täglich wöchentlich monatlich halbjährlich jährlich 099-005647-EW500 20.01.2021... -
Seite 50: Wartungsplan
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Wartungsplan Wartungsschritt Ausschließlich die als Prüfer bzw. Instandsetzer ausgezeichnete Per- son darf auf Grund ihrer Ausbildung den entsprechenden Arbeitsschritt ausführen! Nicht zutreffende Prüfpunkte werden ausgelassen. • Prüfen und Reinigen des Schweißbrenners. Durch Ablagerungen im Brenner können Kurzschlüsse entstehen, das Schweißergebnis beeinträchtigt werden und in der Folge Brennerschäden auftreten! •... -
Seite 51: Schmutzfilter
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.1 Schmutzfilter Bei der Nutzung eines Schmutzfilters, wird der Kühlluftdurchsatz reduziert und in der Folge die Einschalt- dauer des Gerätes herabgesetzt. Die Einschaltdauer sinkt mit zunehmender Verschmutzung des Filters. Der Schmutzfilter muss regelmäßig demontiert und durch Ausblasen mit Druckluft gereinigt werden (ab- hängig vom Schmutzaufkommen). -
Seite 52: Kühlmittelwechsel
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.2 Kühlmittelwechsel Alle Hinweise zum Umgang, Anwendung und Entsorgung mit Schweißbrennerkühlmittel beach- ten > siehe Kapitel 5.1.6. Abbildung 6-3 • Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen. Geeigneten Auffangbehälter unter die Ablassschraube des Kühlmitteltanks positionieren. • Ablassschraube des Kühlmitteltanks herausschrauben (Tankdeckel zur Entlüftung öffnen). Abbildung 6-4 •... - Seite 53 Das gereinigte Filtersieb wieder in den Einfüllstutzen einsetzen und die Ablassschraube mit Dichtung wieder in den Tank einschrauben. • Tank unter Beachtung des maximalen Kühlmittelstands mit Original-EWM-Kühlflüssigkeit befüllen. Nach der Befüllung den Tankdeckel verschließen und den Kühlmittelkreislauf entlüften > siehe Kapi- tel 7.4.
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Seite 54: Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.3 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von ausgebildetem und autorisiertem Fachperso- nal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-6 •... -
Seite 55: Stromquelle (Inverter)
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.4 Stromquelle (Inverter) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von ausgebildetem und autorisiertem Fachperso- nal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-8 1. -
Seite 56: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-005647-EW500 20.01.2021... -
Seite 57: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay... - Seite 58 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Kategorie Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Kühlmittelmenge zu gering Kühlmittel auffüllen Pumpe läuft nicht Pumpenwelle andrehen Luft im Kühlmittelkreislauf Kühlmittelkreislauf entlüften Schlauchpaket nicht vollständig Gerät aus/ein schalten mit Kühlmittel befüllt (Pumpe läuft für 2 min) Betrieb mit gasgekühltem Kühlmittelvorlauf und Kühlmit- Schweißbrenner telrücklauf verbinden...
- Seite 59 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Kategorie Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Kein DV-Gerät Nach dem Einschalten der au- Steuerleitungen der tomatisierten Anlage wurde DV-Geräte kontrollieren bzw. kein DV-Gerät erkannt anschließen; Kennnummer des automatisierten DV korri- gieren (bei 1DV: Nummer 1 sicherstellen; bei 2DV jeweils einen DV mit Nummer 1 und einen DV mit Nummer 2) Kein DV-...
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Seite 60: Warnmeldungen
Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signali- siert. • Treten mehrere Warnungen auf, werden diese nacheinander angezeigt. -
Seite 61: Checkliste Zur Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol Beschreibung Fehler / Ursache Abhilfe Funktionsstörungen Netzsicherung löst aus - Ungeeignete Netzsicherung Empfohlene Netzsicherung einrichten > siehe Kapitel 8.3. ... -
Seite 62: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Drahtförderprobleme Drahtvorschubrollenaufnahme verschlissen (Drahtvorschubrollen müssen fest auf deren Halter sitzen und dürfen kein Spiel aufweisen) Drahtvorschubrollenaufnahme ersetzen (092-002960-E0000) > siehe Kapitel 10.1.4 Stromdüse verstopft Reinigen, mit Schweißschutzspray einsprühen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse > siehe Kapitel 5.2.4.4 Einstellungen prüfen bzw. -
Seite 63: Pumpenwelle Andrehen (Kühlmittelkreislauf)
Störungsbeseitigung Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) Längere Stillstandzeiten und Verunreinigungen im Kühlmittel können dazu führen, dass sich die Kühlmit- telpumpe des Kühlmoduls festsetzt. Abbildung 7-3 • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Netzstecker abziehen. • Schlitzschraubendreher mit einer maximalen Klingenbreite von 6,5 mm durch die Serviceöffnung-, mittig auf die Pumpenwelle stecken. -
Seite 64: Technische Daten
Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte F06R1/R2 F06RS F06P Maße (l x b x h) inch inch inch 1152 45.3 33.6 33.6 27.0 23.2 15.7 38.4 38.4 34.7... -
Seite 65: Schweißbrennerkühlung
Technische Daten Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung F06W Kühlleistung bei 1 l/min (+25°C/77°F) 1,5 KW max. Fördermenge 5 l/min 1.3 gal./min max. Förderhöhe 35 m 115 ft. max. Pumpendruck 3,5 bar 0.35 MPa Pumpe Kreiselpumpe max. Tankinhalt 2.1 gal. Durchflussüberwachung Fehlergrenze 0,7 l/min 0.18 gal./min Warngrenze Fehlergrenze +0,3 l/min... -
Seite 66: Leistungsdaten
Technische Daten Leistungsdaten Leistungsdaten 8.3.1 Phoenix XQ 350 C puls MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 350 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 31,5 V 20,2 V bis 34,0 V 10,2 V bis 24,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 80 % / 100% 350 A / 320 A Netzspannung... -
Seite 67: Phoenix Xq 400 C Puls
Technische Daten Leistungsdaten 8.3.2 Phoenix XQ 400 C puls MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 400 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 34 V 20,2 V bis 36,0 V 10,2 V bis 26,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 400 A (60 %) / 350 A (80 %) / 320 A100%) Netzspannung 3 x 380-400 V / 3 x 440-460 V / 3 x 480-500 V... -
Seite 68: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer KLF-L1-L2-L3-PE Aufkleber Netzkabel 094-023697-00000 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 32A 5POLE/CEE Gerätestecker 094-000207-00000 Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer... -
Seite 69: Fernsteller, 19-Polig
Zubehör Fernsteller, 19-polig Fernsteller, 19-polig Bezeichnung Artikelnummer R10 19POL Fernsteller 090-008087-00502 RG10 19POL 5M Fernsteller, Einstellung Drahtgeschwindigkeit, 090-008108-00000 Schweißspannungskorrektur R20 19POL Fernsteller Programmumschaltung 090-008263-00000 9.4.1 Anschlusskabel Bezeichnung Artikelnummer RA5 19POL 5M Anschlusskabel z. B. für Fernsteller 092-001470-00005 RA10 19POL 10m Anschlusskabel z. -
Seite 70: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl, 092-002770-00006 LIGHT PINK Edelstahl und Löten FE 4R 0.8-1.0MM / 0.03-0.04 Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl, 092-002770-00009... -
Seite 71: Drahtvorschubrollen Für Fülldrähte
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte Bezeichnung Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00008 WHITE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00010 BLUE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00012 RED/ORANGE... -
Seite 72: Anhang
Anhang Händlersuche Anhang 11.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005647-EW500 20.01.2021...