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7.3. Lagerlebensdauer
Die effektive Lagerlebensdauer wird durch folgende Faktoren beeinflusst:
• Lebensdauer des verwendeten Schmierfetts.
• Umgebungsbedingungen und Betriebstemperatur.
• Externe Belastungen und Vibrationen.
Die verwendeten Wellenlager sind in geschlossener Version mit Lebensdauerschmierung
ausgeführt und müssen nicht nachgefettet werden.
Im Wartungsfall des Rotors ist empfohlen die Lager im Zuge der Tätigkeiten eben-
falls zu tauschen.
Achten Sie im Betrieb darauf, dass die Lagertemperatur 90°C nicht überschreitet.
Sollte die maximale Lagertemperatur überschritten werden, muss der Generator
unmittelbar gestoppt und die Fehlerursache behoben werden.
7.4. Tausch der Kohlen
Die Kohlen oder auch Bürsten genannt sind ein Verschleißteil und übertragen den Erreger-
strom auf den Läufer. Die Lebensdauer eines Kohlensatzes beträgt in der Regel 1.000 bis
5.000 Betriebsstunden je nach Betriebsbedingungen.
Bei starker einseitiger Belastung, bei Überlastung oder unerlaubten Umgebungsbedingun-
gen (hohe Feuchtigkeit, zu hohe Temperatur) verschleißen diese schneller und müssen
gegebenenfalls früher ausgetauscht werden.
• Nehmen Sie die Schallschutzhaube ab.
• Klemmen Sie die Kohlen ab, öffnen Sie die Verschraubung und entnehmen Sie diese.
• Kontrollieren Sie die Schleifringe Abnützung.
• Setzen Sie die neuen Kohlen ein und schließen Sie diese analog zur Abklemmung an.
Achten Sie auf die korrekte Polarität der Kohlenanschlüsse. Weiters muss vor Inbe-
triebnahme sichergestellt werden, dass die Kohlen plan und mittig auf den Schleif-
ringen aufsitzen.
Versorgung-/Mess-
leitung AVR
Kohlen
Spannungsregler AVR
Wellenlager
7.5. Kontrolle der Isolationsfestigkeit
Bei einer Isolationsfestigkeitsprüfung der Wicklungen, müssen zwingend alle An-
schlüsse des Spannungsreglers abgeklemmt werden! Schäden an der AVR aufgrund
eines Tests der Isolationsfestigkeit sind nicht durch die Garantie gedeckt!
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115V Brücke
Lagerschild
Rotorwicklung
Statorwicklung
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