Cebora 369 Bedienungsanleitung Seite 77

Regulações:
OFF = desligado (configuração do fabricante).
OnC = Contínuo sempre ligado.
OnA = Ligação automática.
2. EST (Evo Start) deve ser habilitado o TIG DC.
A activação desta função impõe que a máquina de
soldar inicie com uma corrente pulsada sinérgica,
depois, decorrido o tempo predefinido para a
pulsação, passa-se automaticamente para a corrente
de soldadura seleccionada no painel.
O objectivo desta função é criar rapidamente um banho
de fusão em soldadura por pontos de chapas finas, ou
criar um banho estável com correntes muito baixas.
Predefinido = OFF
Regulação =0,1 a 10 seg.
3. ELF (Evo Lift) deve ser habilitado o TIG DC com H.F.
Com a função activada, inicia-se com o contacto entre
o eléctrodo e a peça a trabalhar, no momento em que
se dá o curto-circuito inicia uma descarga de alta
tensão/frequência que acende o arco.
O objectivo desta função é realizar soldaduras por
pontos frias e com precisão em chapas finas.
Predefinido = OFF
Regulação = OFF - ON.
4. tln. Tempo de intermitência do spot (LED L3) (só TIG com
alta frequência).
Regula o tempo de pausa entre duas soldaduras spot.
Regulações:
OFF = desligado (configuração do fabricante).
MÍN = 0,0 s.
MÁX = 25,0 s.
ACM = Activação da soldadura MIX (só TIG CA)
ACd = Duty cicle da parte CA em relação a todo o
período MIX (só activo se ACM On).
AAd = regulação da amplitude da semionda negativa
(activo em soldadura com corrente alternada).
5. HS (só MMA)
Percentagem de corrente hot start:
Para melhorar o acendimento do eléctrodo, o gerador
emite uma sobrecarga de corrente em relação à
corrente definida.
Programações do fabricante 50%.
MÍN = 0%
MÁX = 100%
6. tHS (só MMA)
Duração da corrente de hot start.
Configurações do fabricante 0,15s.
MÍN = 0s.
MÁX = 0,5s.
7. AF (só MMA)
Percentagem de corrente arc force.
É uma percentagem da corrente de soldadura.
Esta sobrecarga de corrente facilita a transferência
das gotas de metal fundido.
Configurações do fabricante 30%.
MÍN = 0%
MÁX = 100%
8. USb.
A função é utilizada para actualizar a máquina;
proceder do modo seguinte:
1. Ligar ao conector BS uma chave USB com o ficheiro
de extensão "fwu" relativo ao firmware Cebora da
máquina de soldar a actualizar.
N.B. A chave USB deve estar formatada com o
sistema FAT 32 e o ficheiro
para a pasta BIN.
2. Entrar no menu das funções secundárias e
seleccionar a opção USb no visor D1, no visor D2
aparece a sigla "rEM" (remove).
3. No encoder M1, definir "UPd" (update) no ecrã D2.
4. Premir o botão T5 por mais de 3 segundos para
iniciar a sequência de actualização. Aguardar alguns
minutos e no final da sequência de actualização a
máquina de soldar estará novamente operacional.
5. Extrair a chave.
9. FAC (recuperação das configurações)
ALL recupera tudo.
NoP recupera tudo excepto os JOB.
PRG apaga todos os JOB guardados.
Depois de definida a opção desejada, premir o botão
T5 para executar
3.4. SOLDADURA DE ELÉCTRODOS REVESTIDOS
(MMA).
- Esta máquina de soldar é adequada para soldar todos os
tipos de eléctrodos que se podem soldar em corrente
contínua excepto do tipo celulósico (AWS 6010).
- Certificar-se que o interruptor BE esteja na posição
0, depois ligar os cabos de soldadura respeitando a
polaridade indicada pelo fabricante dos eléctrodos que
utilizará e a pinça do cabo de massa da peça no ponto
mais próximo possível da soldadura certificando-se que
haja um bom contacto eléctrico.
- Não tocar simultaneamente no maçarico ou na pinça
porta-eléctrodo e a pinça de massa.
- Ligar a máquina no interruptor BE.
- Seleccionar o procedimento MMA, premindo o botão
T1, até acender o LED L2.
- Regular a corrente em função do diâmetro do eléctrodo,
da posição de soldadura e do tipo de junta a executar.
- Depois de terminada a soldadura, desligar sempre o
aparelho e retirar o eléctrodo da pinça porta-eléctrodo.
Pretendendo regular as funções de hot-start e de arc
force, consultar as funções secundárias (ver o par.
3.3.1).
3.5. SOLDADURA TIG.
Seleccionando TIG (LED L1) com acendimento por
contacto ou com HF (LED L8 ou L9), pode-se soldar:
- com o processo TIG CA, o alumínio, o latão e o magnésio
- com o processo TIG CC, o aço inoxidável, o ferro e o
cobre.
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