Alfa Laval SX1 Bedienungshandbuch
Kreiskolbenpumpen sx-serie
Verwandte Anleitungen für Alfa Laval SX1
Inhaltszusammenfassung für Alfa Laval SX1
- Seite 1 Bedienungshandbuch Kreiskolbenpumpen – Baureihe SX TD 242-113_1 ESE00915-DE8 2017-09 Übersetzung der Originalanweisungen www.sks-online.com www.sks-webshop.com...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
5.5. Ausbau und Einbau der Produktdichtungen ........... 5.6. Fehlersuche ..................6. Technische Daten ..................6.1. Technische Daten ................. 6.2. Angaben zum Pumpenkopfspiel ..............7. Teileliste ....................7.1. Pumpenbaugröße SX1-3 ................ 7.2. Pumpenbaugröße SX4 ................7.3. Pumpenbaugröße SX5 ................7.4. Pumpenbaugröße SX6-7 ................ www.sks-online.com www.sks-webshop.com... -
Seite 4: Eg-Konformitätserklärung
Telefon erklärt hiermit, dass das Produkt Pumpe Bezeichnung SX1, SX2, SX3, SX4, SX5, SX6, SX7 Von Seriennummer 10.000 bis 1.000.000 mit der folgenden Richtlinie einschließlich Ergänzungen übereinstimmt: - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Die Person, die bevollmächtigt ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, ist der Unterzeichner dieses Dokuments Globaler Manager für Produktqualität... -
Seite 5: Allgemeine Informationen
2 Allgemeine Informationen 2.1 Allgemeine Informationen Die SX-Pumpe ist eine Kreiskolben-Verdrängerpumpe, Getriebegehäuse die mit oder ohne Antriebsaggregat geliefert werden Antrieb- Produk- kann (siehe Abbildung). Auf der Zeichnung sind die saggre- tdich- wesentlichen Teile des Pumpenaggregats dargestellt. tungs- bereich Kup- Die Baureihe SX verfügt über ein Universalgetriebege- häuse. -
Seite 6: Sicherheit
3 Sicherheit Gefährliche Arbeiten und andere wichtige Informationen sind in diesem Handbuch deutlich gekennzeichnet. Warnhinweise sind durch Symbole hervorgehoben. Dieses Handbuch vor Einbau und Inbetriebnahme der Pumpe sorgfältig studieren! 3.1 Wichtige Informationen VORSICHT! Bedeutet, dass besondere Handlungsweisen zu befolgen sind, um ernsthafte Personenschäden zu vermeiden. ACHTUNG! Bedeutet, dass besondere Handlungsweisen befolgt werden müssen, um eine Beschädigung der Pumpe zu vermeiden. -
Seite 7: Sicherheitsmaßnahmen
3 Sicherheit Alle im Handbuch aufgeführten Warnhinweise sind auf dieser Seite zusammengefasst. Nachstehende Anweisungen sind streng zu beachten, um Personenschäden und/oder Schäden an der Pumpe zu vermeiden. 3.3 Sicherheitsmaßnahmen Einbau: Technische Daten immer genau einhalten. (Siehe Kapitel 6 Technische Daten.) Pumpe niemals in der falschen Drehrichtung starten, wenn sie mit Flüssigkeit gefüllt ist. -
Seite 8: Recyclinginformationen
- Am Ende der Nutzungsdauer muss die Ausrüstung gemäß den örtlich geltenden Bestimmungen recycelt werden. Nicht nur die Ausrüstung selbst, sondern auch gefährliche Restmengen der Prozessflüssigkeit sind korrekt zu entsorgen. In Zweifelsfällen oder wenn es keine örtlichen Bestimmungen gibt, wenden Sie sich bitte an die Alfa Laval Verkaufsgesellschaft. www.sks-online.com... -
Seite 9: Einbau
4 Einbau 4.1 Auspacken, Transport und Lagerung Schritt 1 Bei Auswahl und Einsatz eines Hebezeugs Pumpengewicht beachten (siehe Kapitel 6 Technische Daten). In der Zeichnung ist dargestellt, wie die Pumpe anzuheben ist. Hebezeug mit ausreichender Leistung wählen und festgelegte Leistungsgrenzen nicht überschreiten. Pumpe mit Antriebsaggregat Pumpe mit freiem Wellenende Schritt 2... -
Seite 10: Systemauslegung Und Einbauhinweise
4 Einbau Zur Gewährleistung des optimalen Betriebs muss die Pumpe korrekt eingebaut werden. Bei der Auslegung des Pumpensystems müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: 4.2 Systemauslegung und Einbauhinweise Auslegung: Entleerungsleitung - Sicherstellen, dass der NPSH-Bedarf (Net Positive Suction Head) des Systems über dem von der Pumpe benötigten NPSH liegt. Nur so kann ein ruhiger Pumpenlauf gewährleistet und Kavitation verhindert werden. - Seite 11 4 Einbau Zur Gewährleistung des optimalen Betriebs muss die Pumpe korrekt eingebaut werden. Bei der Auslegung des Pumpensystems müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: Tabelle der maximalen Kräfte und Drehmomente Pumpe Kräfte Momente Baugröße Kräfte Momente N Kräfte Momente N SX3/4 Kräfte Momente N SX5/6...
- Seite 12 4 Einbau Zur Gewährleistung des optimalen Betriebs muss die Pumpe korrekt eingebaut werden. Bei der Auslegung des Pumpensystems müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: Pumpenschmierung: Die Pumpe wird ohne Ölfüllung geliefert. Das geeignete Öl ist aus der nachstehenden Tabelle auszuwählen. Ölwechsel: Der Ölstand muss bei Stillstand der Pumpe gemessen werden.
- Seite 13 4 Einbau Zur Gewährleistung des optimalen Betriebs muss die Pumpe korrekt eingebaut werden. Bei der Auslegung des Pumpensystems müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: Ausrichten der Kupplung: Vor Einbau der Pumpe unbedingt sicherstellen, dass die Montagefläche eben ist, um eine Verwindung der Grundplatte zu verhindern.
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Seite 14: Gespülte Wellenabdichtungen Und Checkliste Überprüfungen Vor Inbetriebnahme Der Pumpe
4 Einbau Diese Seite gilt nicht für ATEX-Anwendungen. Anweisungen für ATEX-Anwendungen siehe ATEX-Ergänzung 4.3 Gespülte Wellenabdichtungen und Checkliste Überprüfungen vor Inbetriebnahme der Pumpe Schritt 1 Gespülte Wellenabdichtungen werden zum Kühlen oder Reinigen der Dichtflächen eingesetzt. Hierfür ist es unerlässlich, dass: - der Spülanschluss richtig angeschlossen wird (siehe unten). -
Seite 15: Wartung
5 Wartung 5.1 Reinigung im Einbauzustand (CIP) Die Pumpe kann von Hand oder im CIP-Verfahren gereinigt werden. Nachstehend finden Sie ein Beispiel für ein typisches CIP-Verfahren. Es sollte jedoch für jede Anwendung der Rat des Pumpenherstellers eingeholt werden. Typisches CIP-Verfahren 1. -
Seite 16: Wartungsplan
5 Wartung 5.2 Wartungsplan Es empfiehlt sich, Druckmanometer an Saug- und Druckseite der Pumpe einzubauen, um mögliche Fehlfunktionen in der Pumpe/den Rohrleitungen erkennen zu können. Wartungsplan Folgende Kontrollen sind einmal wöchentlich durchzuführen: - Kontrolle des Getriebe-Ölstandes bei Pumpe im Stillstand. - Überprüfung der Dichtungen auf Leckage. -
Seite 17: Demontage
5 Wartung 5.3 Demontage Schritt 1 Vor dem Zerlegen der Pumpe müssen immer die Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden. Siehe dazu die Explosionszeichnung in Kapitel 7 Teileliste. Entfernen des Rotorgehäusedeckels. Muttern (13) des Rotorgehäusedeckels entfernen und Deckel (12) abnehmen. Schritt 2 Ausbau der Rotoren Klotz aus Kunststoff oder Holz zwischen die beiden Rotoren (17) schieben, um die Drehbewegung zu blockieren. - Seite 18 5 Wartung Schritt 5 Abnehmen des Rotorgehäuses 1. Bei gespülten mechanischen Dichtungen die Muttern vom Spülgehäuse entfernen und das Spülgehäuse vom Rotorgehäuse abnehmen. 2. Befestigungsmuttern des Rotorgehäuses (4) und Unterlegscheiben (4A) entfernen. 3. Rotorgehäuse (9) mit einem Gummihammer leicht an beiden Seiten abdrücken.
- Seite 19 5 Wartung Schritt 9 Ausbau der Gleichlaufräder 1. Bei den Pumpenbaugrößen 1, 2 und 3 Schrauben (40) der Klemmflansche lösen. Bei den Pumpenbaugrößen 4, 5, 6 und 7 Schrauben der Spannelementsätze schrittweise lösen. 2. Gleichlaufräder (36) mit Hilfe der hierfür vorgesehenen Abzugsgewindebohrungen abziehen oder Wellenpaket wie nachstehend unter Schritt 10 dargestellt herausziehen.
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Seite 20: Montage
5 Wartung 5.4 Montage 5.4.1 Montage der Lager auf den Wellen Die Wellenoberflächen dürfen auf keinen Fall beschädigt werden; dies gilt insbesondere für die Dichtungs-Sitzflächen. Alle Schraubverbindungen müssen wie in 6 Technische Daten gezeigt gemäß Drehmomententabelle angezogen werden). Bei den Pumpen der Baugrößen 1, 2 und 3 ist keine Erwärmung erforderlich. Bei den Pumpenbaugrößen 4, 5, 6 und 7 sind die Lagerinnenringe auf 110°C (230°F) zu erwärmen. - Seite 21 5 Wartung Schritt 1 5.4.2 Einbau der Wellenpakete Wellendistanzring (27) wie folgt ersetzen: - Bei Pumpen mit vertikalen Anschlüssen wird der Distanzring in die rechte Lagerbohrung eingeführt, und zwar bei Ansicht des Getriebegehäuses von vorn. - Bei Pumpen mit horizontalen Anschlüssen wird der Wellendistanzring in die obere Lagerbohrung eingesetzt.
- Seite 22 5 Wartung Schritt 2 1. Mit einem Tiefenmikrometer prüfen, ob das Axialspiel innerhalb der Toleranz von 0,012 mm liegt. 2. Wird diese Toleranz nicht erreicht, muss der Wellendistanzring (27) erneuert oder nachgeschliffen werden. Schritt 1 5.4.5 Einbau der Gleichlaufräder Gleichlaufräder (36) auf die Wellen (24 und 25) schieben und anhand der Markierungen ausrichten.
- Seite 23 5 Wartung Schritt 2 Einen Rotor (17) mit der Ansenkung nach oben auf die Antriebswelle (24) schieben. Den Rotor um 45° drehen. Den zweiten Rotor an der Gleichlaufwelle (25) mit der Ansenkung oben wie gezeigt anbringen. Ansenkungen Schritt 3 Welle drehen, um die Rotoren in eine neue Stellung zueinander zu bringen (siehe Darstellung).
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Seite 24: Einbau Und Ausgleichen Des Rotorgehäuses
5 Wartung Schritt 3 Öl auf die Innenlippe der Lippendichtung auftragen und Deckel vorsichtig über die Welle schieben. Darauf achten, dass die Lippendichtung zentriert ist und nicht beschädigt wird. Schrauben (6) anziehen. 5.4.8 Einbau und Ausgleichen des Rotorgehäuses Das Rotorgehäuse benötigt evtl. neue Ausgleichssegmente, wenn neue Teile eingesetzt worden sind. Das Spiel zwischen Rotor und Gehäuserückwand ist vor der Inbetriebnahme der Pumpe zu prüfen. - Seite 25 5 Wartung Schritt 2 Einen Rotor (17) mit der Ansenkung nach oben auf die Antriebswelle (24) schieben. Den Rotor um 45° drehen. Den zweiten Rotor an der Gleichlaufwelle (25) mit der Ansenkung oben wie gezeigt anbringen. Bei Pumpen der Größe 6 und 7 werden die Rotoren durch Spannelementesätze gehalten.
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Seite 26: Ausbau Und Einbau Der Produktdichtungen
4. Profilring (92) leicht mit geeignetem Fett schmieren und auf den mitlaufenden Gleitring (93) aufsetzen. 5. Für SX1-5 die beiden Flachseiten des mitlaufenden Gleitrings an den Mitnehmerflächen im Rotor ausrichten und den mitlaufenden Gleitring zusammen mit dem Profilring vorsichtig in die rückwärtige Bohrung des Rotors schieben. - Seite 27 6. Profilringe (92) leicht mit geeignetem Fett schmieren und auf die mitlaufenden Gleitringe (93) aufsetzen. 7. Für SX1-5 die beiden Flachseiten des mitlaufenden Gleitrings an den Mitnehmerflächen im Rotor ausrichten und den mitlaufenden Gleitring zusammen mit dem Profilring vorsichtig in die rückwärtige Bohrung des Rotors schieben.
- Seite 28 8. Profilringe (92) leicht mit geeignetem Fett schmieren und auf die mitlaufenden Gleitringe (93) aufsetzen. 9. Für SX1-5 die beiden Flachseiten des mitlaufenden Gleitrings an den Mitnehmerflächen im Rotor ausrichten und den mitlaufenden Gleitring zusammen mit dem Profilring vorsichtig in die rückwärtige Bohrung des Rotors schieben.
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Seite 29: Fehlersuche
5 Wartung 5.6 Fehlersuche Problem Mögliche Ursachen Abhilfe √ √ Falsche Drehrichtung. Laufrichtung des Antriebs ändern. Luft aus Saugleitung und Pumpenkammer entweichen lassen √ Pumpe saugt nicht an. und Flüssigkeit einleiten. Durchmesser der Saugleitung vergrößern. Förderhöhe erhöhen. √ √ √ √ √... - Seite 30 5 Wartung Problem Mögliche Ursachen Abhilfe Pumpendrehzahl über √ √ √ √ Pumpendrehzahl verringern. Auslegungswert. Pumpendrehzahl unter √ √ Pumpendrehzahl erhöhen. Auslegungswert. Leitungsführung prüfen. Pumpengehäuse durch √ √ √ √ √ √ √ Rohrleitungen unter Spannung Elastische Rohre oder Expansionsarmaturen einbauen. gesetzt.
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Seite 31: Technische Daten
Pumpe mit Antrieb kg (lb) Lage der Anschlüsse Lage der Anschlüsse Horizontal Vertikal Horizontal Vertikal 15 (33) 16 (35) 46 (101) 49 (108) SX1/005 16 (35) 17 (37) 55 (121) 58 (128) SX1/007 32 (71) 33 (73) 80 (176) 81 (179) SX2/013... -
Seite 32: Erforderliches Werkzeug
6 Technische Daten 6.1.3 Erforderliches Werkzeug Bezeichnung Erforderliches Werkzeug Pumpentyp Mutter Rotorgehäusedeckel Steckschlüssel, Weite (mm) Drehmoment (Nm) (13) Drehmoment (lbft) 14.8 28.8 28.8 28.8 28.8 77.4 77.4 Rotorbefestigungsmutter Steckschlüssel, Weite (mm) Drehmoment (Nm) (22) 14.8 44.3 59.0 88.5 118.0 118.0 118.0 Drehmoment (lbft) Rotorspannelement (19) Schlüssel Größe (mm) - Seite 33 Nennweite Anschluss- maße Max. Drehzahl bei max. Gall/ 100 U 100 U Durchm. (Internationaler U/min U/min Std) m3/Std. Meter (Standard) Zoll Zoll Stange SX1/005 0.050 0.87 1200 3.60 SX1/007 0.070 1.38 1200 5.04 SX2/013 0.128 1.38 1000 7.68 SX2/018 0.181 1.85...
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Seite 34: Angaben Zum Pumpenkopfspiel
Spiel Spiel Spiel Spiel Durchmesser Min. Min. Min. Min. Min. 28.88 - 28.91 0.11 0.05 57.85 0.16 0.06 SX1/005 28.80 - 28.83 0.16 0.08 57.75 0.21 0.15 SX1/007 41.74 - 41.77 0.19 0.11 57.65 0.23 0.21 38.30 - 38.33 0.10 0.05... -
Seite 35: Teileliste
7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX1 - 3. Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. 7.1 Pumpenbaugröße SX1-3 TD 242-120 www.sks-online.com www.sks-webshop.com... - Seite 36 7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX1 - 3. Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. Teileliste Pos. Bezeichnung zahl Getriebegehäuse Zylinderstift Stiftschraube, Rotorgehäusebe- festigung Unterlegscheibe, Rotorgehäusebefestigung Mutter, Rotorgehäusebefestigung Getriebegehäusedeckel Schraube, Getriebege- häusedeckel Lippendichtung, antriebsseitig Ausgleichsscheibe Halteblech für Ausgleichsscheibe Schraube, Halteblech für...
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Seite 37: Pumpenbaugröße Sx4
7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX4. Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. 7.2 Pumpenbaugröße SX4 TD 242-121 www.sks-online.com www.sks-webshop.com... - Seite 38 7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX4. Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. Teileliste Pos. Bezeichnung zahl Getriebegehäuse Zylinderstift Stiftschraube, Rotorgehäusebe- festigung Unterlegscheibe, Rotorgehäusebefestigung Mutter, Rotorgehäusebefestigung Getriebegehäusedeckel Schraube, Getriebege- häusedeckel Lippendichtung, antriebsseitig Ausgleichsscheibe Halteblech für Ausgleichsscheibe Schraube, Halteblech für Ausgleichsscheibe Rotorgehäuse...
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Seite 39: Pumpenbaugröße Sx5
7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX5. Die Zeichnung umfasst alle Komponenten der Pumpe. 7.3 Pumpenbaugröße SX5 3202-0002 www.sks-online.com www.sks-webshop.com... - Seite 40 7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX5. Die Zeichnung umfasst alle Komponenten der Pumpe. Teileliste Pos. Bezeichnung zahl Getriebegehäuse Zylinderstift Stiftschraube, Rotorgehäusebe- festigung Unterlegscheibe, Rotorgehäusebefestigung Mutter, Rotorgehäusebefestigung Getriebegehäusedeckel Schraube, Getriebege- häusedeckel Lippendichtung, antriebsseitig Ausgleichsscheibe Halteblech für Ausgleichsscheibe Schraube, Halteblech für Ausgleichsscheibe Rotorgehäuse...
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Seite 41: Pumpenbaugröße Sx6
7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX6-7. Die Zeichnung umfasst alle Komponenten der Pumpe. 7.4 Pumpenbaugröße SX6-7 3202-0003 www.sks-online.com www.sks-webshop.com... - Seite 42 7 Teileliste Die Zeichnung zeigt eine Explosionsansicht der Pumpenbaugröße SX6-7. Die Zeichnung umfasst alle Komponenten der Pumpe. Teileliste Pos. Bezeichnung zahl Getriebegehäuse Zylinderstift Stiftschraube, Rotorgehäusebe- festigung Unterlegscheibe, Rotorgehäusebefestigung Mutter, Rotorgehäusebefestigung Getriebegehäusedeckel Schraube, Getriebege- häusedeckel Lippendichtung, antriebsseitig Ausgleichsscheibe Halteblech für Ausgleichsscheibe Schraube, Halteblech für Ausgleichsscheibe Rotorgehäuse...
- Seite 43 www.sks-online.com www.sks-webshop.com...
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