1 EG-Konformitätserklärung Revision der EG-Konformitätserklärung 2009-12-29 Das kennzeichnende Unternehmen Alfa Laval Kolding A/S Name des Unternehmens Albuen 31, DK-6000 Kolding, Dänemark Adresse +45 79 32 22 00 Telefon erklärt hiermit, dass das Produkt Pumpen- Bezeichnung FM-OS Ab Seriennummer 10.000 bis 1.000.000 mit den folgenden Richtlinien einschließlich Ergänzungen übereinstimmt:...
2 Sicherheit Gefährliche Arbeiten und andere wichtige Informationen sind in diesem Handbuch deutlich gekennzeichnet. Warnhinweise sind durch Symbole hervorgehoben. Dieses Handbuch vor Einbau und Inbetriebnahme der Pumpe sorgfältig studieren! 2.1 Wichtige Informationen WARNUNG Bedeutet, dass besondere Handlungsweisen zu befolgen sind, um ernsthafte Personenschäden zu vermeiden. ACHTUNG Bedeutet, dass besondere Handlungsweisen befolgt werden müssen, um eine Beschädigung der Pumpe zu vermeiden.
Situationen kommen kann. Beim Umgang mit Lauge und Säure immer die Sicherheitsvorschriften beachten. Keinesfalls die Pumpe für Produkte verwenden, die nicht im Alfa Laval Pumpenauswahlprogramm genannt werden. Das Alfa Laval Pumpenauswahlprogramm erhalten Sie bei Ihrer Alfa Laval Verkaufsgesellschaft vor Ort.
Seite 7
2 Sicherheit Alle im Handbuch aufgeführten Warnhinweise sind auf dieser Seite zusammengefasst. Nachstehende Anweisungen sind strikt zu beachten, um ernsthafte Personenschäden oder Schäden an der Pumpe zu vermeiden.
3 Einbau 3.1 Auspacken/Lieferung Schritt 1 Überprüfen der Lieferung auf: ACHTUNG 1. Vollständigkeit der Pumpe. Alfa Laval haftet nicht für Schäden infolge unsachgemäßen 2. Lieferschein. 3. Bedienungshandbuch. Auspackens. 4. Anweisungen für den Motor. 5. Testzertifikat, FALLS ANGEFORDERT! Schritt 2 An Einlass und Auslass der Pumpe evtl. vorhandene Verpackungsreste entfernen.
Ventil überprüft werden, um obige Situationen zu verhindern. Hinweis Bei einer Leckage der Wellenabdichtung tropfen die Medien aus dem Schlitz an der Unterseite des Adapters. Bei einer Leckage der Wellenabdichtung empfiehlt Alfa Laval eine Auffangschale unterhalb des Schlitzes, um die austretende Flüssigkeit aufzufangen. Schritt 2 Rund um die Pumpe muss ausreichend Freiraum vorhanden sein.
Seite 10
3 Einbau Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Vor Inbetriebnahme die Pumpe immer überprüfen. - Siehe "Prüfung vor Inbetriebnahme" in Abschnitt 3.3 Prüfung vor Inbetriebnahme. Schritt 5 Beschädigungsgefahr Krafteinwirkung auf die Pumpe vermeiden. Besonders ist zu achten auf: - Vibrationen - Wärmeausdehnung der Rohre.
3 Einbau Die Anweisungen sind sorgfältig zu studieren. Insbesondere die Warnhinweise sind zu beachten! Die Drehrichtung des Laufrads vor Inbetriebnahme der Pumpe prüfen. - Siehe Hinweisschild an der Pumpe. 3.3 Prüfung vor Inbetriebnahme Schritt 1 Das Laufrad muss immer abgebaut werden, bevor die Drehrichtung der Pumpe geprüft wird. Die Pumpe darf niemals in Betrieb genommen werden, wenn das Laufrad eingebaut und das Pumpengehäuse entfernt ist.
- Am Ende der Nutzungsdauer muss die Ausrüstung gemäß den örtlich geltenden Bestimmungen recycelt werden. Neben der Ausrüstung selbst müssen auch gefährliche Restmengen der Prozessflüssigkeit korrekt behandelt und entsorgt werden. In Zweifelsfällen oder wenn es keine örtlichen Bestimmungen gibt, wenden Sie sich bitte an Ihre Alfa Laval Verkaufsgesellschaft vor Ort.
Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! 4.1 Betrieb/Regelung Schritt 1 Technische Daten immer genau einhalten. Siehe Kapitel 6 Technische Daten. ACHTUNG Alfa Laval haftet nicht bei falschem Betrieb/falscher Regelung. Schritt 2 Verbrennungsgefahr! Pumpe oder Rohrleitungen niemals berühren, wenn heiße Flüssigkeiten verarbeitet werden oder der Sterilisationsvorgang läuft.
Seite 14
4 Betrieb Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Schritt 6 Regulierung: Fördermenge und Leistungsbedarf reduzieren mittels: - Drosselung der Druckseite der Pumpe. - Reduzierung des Laufraddurchmessers. - Reduzierung der Motordrehzahl.
4 Betrieb Auf mögliche Fehlfunktionen achten. Die Anweisungen sorgfältig studieren. 4.2 Fehlersuche HINWEIS! Vor dem Austausch defekter Teile die Wartungsanweisungen sorgfältig studieren. - Siehe Abschnitt 5.1 Allgemeine Wartung Problem Abhilfe Ursache/Anzeichen Motor überlastet - Pumpen viskoser Produkte - Stärkerer Motor oder kleineres Laufrad - Pumpen von Medien mit hoher Dichte - Niedriger Auslassdruck (Gegendruck) - Höherer Gegendruck (Drosselung) - Ablagerung von Präzipitat aus dem...
4 Betrieb Die Pumpe ist für Reinigung im Einbauzustand (CIP) geeignet. CIP = Cleaning in Place bzw. Reinigung im Einbauzustand. Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! NaOH = Natriumhydroxid. = Salpetersäure. 4.3 Empfohlene Reinigungsverfahren Schritt 1 Verätzungsgefahr! Beim Umgang mit Lauge und Säure immer die Sicherheitsvorschriften beachten.
Siehe Kapitel 7 Teileliste und Wartungseinbausätze. Bestellung von Ersatzteilen Wenden Sie sich an Ihre Alfa Laval Verkaufsgesellschaft vor Ort. Hinweis: Wenn die Pumpe mit FEP O-Ringen geliefert wird, empfiehlt Alfa Laval, dass der O-Ring am Gehäuse während der Wartung der Pumpe ausgetauscht wird.
Seite 18
5 Wartung Die Pumpe regelmäßig sorgfältig warten. Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Es wird empfohlen, Wellenabdichtungen und Gummidichtungen stets auf Lager zu halten. Siehe separate Hinweise für den Motor. Nach der Wartung ist die Pumpe auf ruhigen Lauf zu überprüfen. Wellenabdichtung Gummidichtungen Motorlager...
5 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Abfall ist ordnungsgemäß zu entsorgen. 5.2 Demontage - einfachwirkende Gleitringdichtung Schritt 1 Muttern (8) und Bügel (5) entfernen. Schritt 2 Pumpengehäuse (7) und O-Ring (10) von der Rückwand (9) abnehmen (ggf. Gummihammer verwenden). Schritt 3 Laufrad (6) gegen den Uhrzeigersinn drehen und von der Pumpenwelle (26) abnehmen, (ggf.
5 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Abfall ist ordnungsgemäß zu entsorgen. 5.3 Demontage - gespülte Wellenabdichtung Schritt 1 1. Muttern (8) und Bügel (5) entfernen. 2. Pumpengehäuse (7) und O-Ring (10) von der Rückwand (9) abnehmen (ggf. Gummihammer verwenden). 3.
5 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Gummidichtungen sind vor dem Einbau einzufetten. 5.4 Zusammenbau - einfachwirkende Wellenabdichtung Schritt 1 1. Spritzring (21) auf der Pumpenwelle (26) montieren. 2. Pumpenwelle an der Motorwelle anbringen und mit dem Stift (28) sichern. 3.
5 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Gummidichtungen sind vor dem Einbau einzufetten. 5.5 Zusammenbau - gespülte Wellenabdichtung Schritt 1 1. Pumpenwelle (42) an der Motorwelle anbringen und mit dem Stift (34) sichern. 2.
Das Personal muss über diese Daten informiert sein. 6.1 Technische Daten Die FM-OS-Zentrifugalpumpe ist für eine Verwendung in Lebensmittel-, Arzneimittel-, Chemie- und anderen Industriezweigen konzipiert, in denen säurefester Stahl gegenüber den zu pumpenden Produkten resistent ist. Dieses Bedienungshandbuch ist Bestandteil des Lieferumfangs. Die Anweisungen sorgfältig studieren. Die Standardlieferung umfasst kein Testzertifikat. Es kann auf Wunsch geliefert werden.
14 erhöht.8 29 erhöht.5 49 erhöht.0 81 erhöht.0 6.3 Gewicht (kg) Pumpenbaugröße: FM-OS Motor Größe 1,1kW FM-OS Gewicht kann in Abhängigkeit von der Konfiguration variieren. Gewicht ist als Referenzwert für die Handhabung, den Transport und die Verladung zu sehen.
MR-185 MR-200 MR-300 FM-OS Die o.a. LKH Geräuschpegel sind für LKHPF, LKHI, LKH UltraPure, LKH Evap, LKHex die gleichen. Die obigen SolidC-Geräuschpegel sind für SolidC UltraPure identisch. Die Geräuschmessungen wurden mit dem Originalmotor durchgeführt, die Verkleidung war vorhanden. Die Messungen erfolgten in der Nähe des Punkts mit maximalem Wirkungsgrad (Best Efficiency Point, BEP) und zwar mit Wasser bei...
Seite 26
6 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten unbedingt beachten. Das Personal muss über diese Daten informiert sein. Sehr häufig ist der Geräuschpegel, der vom Volumenstrom beim Durchfließen des Prozesssystems (Ventile, Rohre, Tanks etc.) verursacht wird, wesentlich höher als der, den die Pumpe selbst erzeugt. Es ist daher wichtig, die Geräuschentwicklung des gesamten Systems zu berücksichtigen und, falls erforderlich, die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen für die persönliche Sicherheit zu treffen.
7 Teileliste und Wartungseinbausätze Die Zeichnung zeigt FM-OS. Die Positionsnummern beziehen sich auf die Teileliste auf der Seite. 7.1 Zeichnungen FM-OS, Einfachwirkende Wellenabdichtung FM-OS, Gespülte Wellenabdichtung...
7 Teileliste und Wartungseinbausätze Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. 7.2 FM-OS Kreiselpumpe, einfachwirkende Wellenabdichtung 3010-0014...
Seite 30
7 Teileliste und Wartungseinbausätze Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. Teileliste Pos. Bezeichnung zahl Motor IEC80 Schraube Federscheibe Adapter Haltebügel Laufrad Pumpengehäuse mit hygienischen Armaturen, 51 mm, Zulauf und Auslauf ISO Stutzen ISO-Klemme Pumpengehäuse mit Flansch DN 50 Zulauf und Auslauf Pumpengehäuse mit Flansch DN 50 Zulauf und DN 40 Auslauf Mutter...
7 Teileliste und Wartungseinbausätze Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. 7.3 FM-OS Kreiselpumpe, gespülte Wellenabdichtung 35 32 29b 30 43 41 3010-0015...
Seite 32
7 Teileliste und Wartungseinbausätze Die Zeichnung umfasst sämtliche Einzelteile der Pumpe. Teileliste Pos. Bezeichnung zahl Motor IEC Schraube Federscheibe Adapter Haltebügel Laufrad Pumpengehäuse mit hygienischen Armaturen ISO Stutzen ISO-Klemme Pumpengehäuse mit Flansch DN Pumpengehäuse mit Flansch Mutter Rückwand O-Ring Gewindebolzen Feststehender Gegenring, SiC Dichtung O-Ring, vorne...