Dichtigkeitskontrolle - REMKO RKS 435H Bedienungsanleitung

10. Überprüfen Sie, ob der Bördel
eine korrekte Form aufweist
(Bild ).
11. Nehmen Sie zunächst die
Verbindung der Kältemittel-
leitungen mit den Absperr-
ventilen per Hand vor, um
einen richtigen Sitz zu
gewährleisten.
12. Befestigen Sie nun endgültig die
Verschraubungen mit 2 Maul-
schlüsseln geeigneter Schlüssel-
weite.
Halten Sie während des Schrau-
bens auf jeden Fall mit einem
Maulschlüssel gegen (Bild ).
13. Versehen Sie die beiden instal-
lierten Kältemittelleitungen,
einschließlich der Verbinder,
mit einer entsprechenden
Wärmedämmung.
14. Verwenden Sie nur für den
Temperaturbereich einsetzbare
und diffusionsdichte
Isolationsschläuche.
 Korrekte Bördelform
 Verschraubungen anziehen
Festziehen 1. Maulschlüssel
Anzugs-
drehmoment:
1 4 " 12-16 Nm
3 8 " 28-32 Nm
Gegenhalten
1 2
2. Maulschlüssel
5 8 " 64-68 Nm
Zusätzliche Hinweise zur
Installation
Bei der Kombination des
■
Außenteiles mit einigen Innen-
geräten kann der Anschluß der
Kältemittelleitungen
differieren. Montieren Sie dann
die im Lieferumfang des Innen-
gerätes befindlichen Reduzier-
bzw. Erweiterungsverschrau-
bungen an das Innengerät.
Ist die einfache Länge der Ver-
■
bindungsleitung länger als
5 m, so ist bei der Erstinbetrieb-
nahme der Anlage Kältemittel
hinzuzufügen.
Siehe Kapitel „Kältemittel
hinzufügen"
HI�WEIS
Es dürfen nur Werkzeuge zur
Verwendung kommen, die für
den Einsatz im Kältebereich
zugelassen sind.
Rohrabschneider, Entgrater
und Bördelwerkzeug.
" 40-44 Nm

Dichtigkeitskontrolle

Sind alle Verbindungen herge-
stellt, wird die Manometerstation
wie folgt an den entsprechenden
Schraderventilanschlüssen ange-
schlossen, sofern vorhanden:
rot = kleines Ventil
= Einspritzdruck.
blau = großes Ventil
= Saugdruck.
Nach erfolgtem Anschluß wird die
Dichtigkeitsprüfung mit getrock-
netem Stickstoff durchgeführt.
Zur Dichtigkeitskontrolle werden
die hergestellten Verbindungen
mit Lecksuchspray besprüht. Sind
Blasen sichtbar, ist die Verbindung
nicht korrekt ausgeführt.
Ziehen Sie dann die Verschraubung
fester an oder erstellen Sie ggf.
eine neue Bördelung.
Nach erfolgreicher Dichtigkeits-
prüfung wird der Überdruck aus
den Kältemittelleitungen entfernt
und eine Vakuumpumpe mit einem
absoluten Endpartialdruck von
min. 0,01 mbar in Betrieb gesetzt,
um einen luftleeren Raum in den
Leitungen zu schaffen. Zusätzlich
wird so vorhandene Feuchtigkeit
aus den Leitungen entfernt.
A�HTU�G A�HTU�G
Es muß ein Vakuum von
min. 0,05 mbar abs.
erzeugt werden!
Die Dauer der Vakuumerzeugung
richtet sich nach dem Rohr-
leitungsvolumen des Innengerätes
und der Länge der Kältemittel-
leitungen, der Vorgang beträgt
jedoch mindestens 0 Minuten.
Sind Fremdgase und Feuchtigkeit
vollständig aus dem System ent-
fernt worden, werden die Ventile
der Manometerstation geschlossen
und die Ventile des Außenteiles,
wie in Kapitel „Inbetriebnahme"
beschrieben, geöffnet.
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