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Kältemittelrohre
Leckprüfung und Vakuumtrocknung
1. Leckprüfung
Es sollte eine Leckprüfung mit Stickstoffgas bei einem Druck von 3,80 MPa (38 bar) durchgeführt werden.
Wenn der Druck 24 Stunden konstant bleibt, hat das System den Test bestanden.
Wenn der Druck abfällt, prüfen Sie, wo Stickstoff austritt.
Richten Sie sich bei dem Test nach der folgenden Abbildung. (Die Wartungsventile müssen für den Test
geschlossen werden. Stellen Sie ferner sicher, dass das Flüssigkeitsrohr, das Gasrohr und die
gemeinsamen Hochdruck-/Niedrigdruckrohre dem Drucktest unterzogen werden)
Ein guter Anhaltspunkt für einen erfolgreichen Test ist es, wenn der Stickstoff-Gasdruck nach einem Tag
nicht abfällt. Während des Tests ist der DIP-Schalter in den Vakuum-Modus zu setzen.
Hinweis:
Falls zum Zeitpunkt des Druckaufbaus und der Druckabfallprüfung unterschiedliche Umgebungstemperaturen
herrschen, wenden Sie folgenden Korrekturfaktor an.
Pro 1°C Temperaturunterschied erfolgt eine Druckänderung von ca. 0,1 kg/cm
Korrektur = (Temperatur zum Zeitpunkt des Druckaufbaus – Temperatur zum Zeitpunkt der Überprüfung) x 0,1
Beispiel: Die Temperatur zum Zeitpunkt des Druckaufbaus (3,8 MPa) beträgt 27°C
Nach 24 Stunden: 3,73 MPa, 20°C
In diesem Fall ist der Druckabfall auf den Temperaturabfall zurückzuführen
Dies ist insofern kein Hinweis auf ein Leck in der Rohrleitung.
VORSICHT
Um zu verhindern, dass flüssiger Stickstoff in das Kühlsystem gelangt, muss die Oberkante der Gasflasche
beim Druckaufbau des Systems in einer höheren Position als die Unterkante aufgestellt werden.
Die Gasflasche wird normalerweise in aufrechter Position verwendet.
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Außengerät
Stickstoffflasche
(0,01 MPa).
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