Inhaltsverzeichnis
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18
Sammelrohr
Modelle
Gasrohr
360(14-5/32)
120(4-23/32)
ID12.7(1/2)
4 branch
ID12.7(1/2)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ARBL054
ID19.05(3/4)
ID15.88(5/8)
540(21-1/4)
120(4-23/32)
7 branch
ID12.7(1/2)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ARBL057
ID19.05(3/4)
ID12.7(1/2)
ID12.7(1/2)
400(15-23/32)
ID12.7(1/2)
ID12.7(1/2)
160(6-5/16)
ID12.7(1/2)
ID12.7(1/2)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ID12.7(1/2)
ID15.88(5/8)
ID12.7(1/2)
ID12.7(1/2)
ID12.7(1/2)
4 branch
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ID12.7(1/2)
ID12.7(1/2)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
120
ID19.05(3/4)
ID12.7(1/2)
ID12.7(1/2)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
(4-23/32)
ARBL104
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ID15.88(5/8)
ID28.58(1-1/8) ID25.4(1)
ID22.2(7/8)
580(22-27/32)
160(6-5/16)
7 branch
ID12.7(1/2)
ID19.05(3/4)
ID15.88(5/8)
ARBL107
ID28.58(1-1/8) ID25.4(1)
760(29-28/32)
160(6-5/16)
10 branch
ID12.7(1/2)
ID19.05(3/4)
ID15.88(5/8)
ARBL1010
ID28.58(1-1/8) ID25.4(1)
775(30-17/32)
182(7-5/32)
10 branch
ID12.7(1/2)
ID19.05(3/4)
ID15.88(5/8)
ARBL2010
ID28.58(1-1/8) ID25.4(1)
Leckprüfung und Vakuumtrocknung
Leckprüfung
Es sollte eine Leckprüfung mit Stickstoffgas bei einem Druck von 3.8
MPa (551.1 psi) durchgeführt werden. Falls innerhalb von 24 Stunden
kein Druckabfall eintritt, wurde der Test bestanden. Ansonsten müs-
sen alle Stickstoff-Lecks ausgemacht werden. Richten Sie sich bei
dem Test nach der folgenden Abbildung. (Die Wartungsventile müssen
für den Test geschlossen werden. Der Druck muss in den Flüssigkeits-
rohren, Gasrohren und den en aufgebaut werden.)
Ein guter Anhaltspunkt für einen erfolgreichen Test ist es, wenn der
Stickstoff-Gasdruck nach einem Tag nicht abfällt.
Außengerät
Geschlossen
Stickstoff-
Geschlossen
Gasflasche
Geschlossen
Stickstoff-
Gasflasche
[Einheit:mm]
Flüssigkeitsrohr
360(14-5/32)
120(4-23/32)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
150
120
ID9.52(3/8)
120
(5-29/32)
ID9.52(3/8)
(4-23/32)
(4-23/32)
ID12.7(1/2)
ID9.52(3/8)
540(21-1/4)
120(4-23/32)
ID12.7(1/2)
150
120
ID9.52(3/8)
(5-29/32)
(4-23/32)
ID12.7(1/2)
ID15.88(5/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
360(14-5/32)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
120(4-23/32)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
150
ID9.52(3/8)
120
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
(5-29/32)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
(4-23/32)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID12.7(1/2)
ID9.52(3/8)
700(27-9/16)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
120(4-23/32)
ID15.88(5/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
150
120
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
(5-29/32)
(4-23/32)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID22.2(7/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID12.7(1/2)
ID9.52(3/8)
720(28-11/32)
120(4-23/32)
ID15.88(5/8)
ID6.35(1/4)
150
120
(5-29/32)
(4-23/32)
ID9.52(3/8)
ID22.2(7/8)
ID9.52(3/8)
ID12.7(1/2)
700(27-9/16)
60*9=540(21-1/2)
107(4-7/32)
ID15.88(5/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
150
120
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
(5-29/32)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
(4-23/32)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID6.35(1/4)
ID6.35(1/4)
ID9.52(3/8)
ID12.7(1/2)
ID9.52(3/8)
ID22.2(7/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
ID9.52(3/8)
Flüssigkeitsseite
WR-Gerät
Gasseite
!
WARNUNG
Verwenden Sie für die Leckprüfung oder zur Entlüftung eine Vakuumpumpe
oder Schutzgas (Stickstoff). Luft oder Sauerstoff nicht komprimieren und keine
brennbaren Gase verwenden. Es besteht und Brand- und Explosionsgefahr.
- Ansonsten besteht Lebens-, Verletzungs-, Brand- oder Explosionsgefahr.
150
(5-29/32)
!
HINWEIS
Wenn die Umgebungstemperatur zum Zeitpunkt der Druckbeaufschla-
gung von der Temperatur zum Zeitpunkt des Druckabfalls abweicht,
muss der folgende Korrekturfaktor angewendet werden
ID6.35(1/4)
150
120
Der Druck ändert sich pro 1°C Temperaturänderung um ca. 0,1
(5-29/32)
(4-23/32)
2
kg/cm
(0,01 MPa).
ID9.52(3/8)
Korrektur = (Temp. zum Zeitpunkt der Druckbeaufschlagung – Temp.
zum Zeitpunkt der Prüfung) X 0,1
Beispiel : Die Temperatur zum Zeitpunkt der Druckbeauf-
schlagung (3,8 MPa) beträgt 27°C
150
Nach 24 Stunden : 3,73 MPa, 20°C
(5-29/32)
In diesem Beispiel wird der Druckabfall von 0,07 MPa durch den
Temperaturabfall verursacht Daher kann hier ein Leck im Rohrlei-
tungssystem ausgeschlossen werden.
ID6.35(1/4)
150
120
!
VORSICHT
(5-29/32)
(4-23/32)
Um ein Eindringen von flüssigem Stickstoff in den Kühlkreislauf zu
vermeiden, muss sich der obere Rand des Zylinders bei Druckbeauf-
schlagung des Systems in einer höheren Lage als der untere Zylin-
derrand befinden. Der Zylinder befindet sich normalerweise in
ID6.35(1/4)
aufrechter Position.
150
120
(5-29/32)
(4-23/32)
ID9.52(3/8)
Vakuumtrocknung
Es sollte eine Vakuumtrocknung mit Hilfe einer am Wartungsventil des Außengerätes ange-
ID6.35(1/4)
150
schlossenen Vakuumpumpe für Flüssigkeitsrohre, Gasrohre und Hochdruck-/Niedrigdruck-
120
(5-29/32)
(4-23/32)
rohre durchgeführt werden. (Zum Aufbau eines Vakuums in den Flüssigkeitsrohren,
Gasrohren und Hochdruck-/Niedrigdruckrohren muss das Wartungsventil geschlossen sein.)
* Eine Entlüftung niemals mit enthaltenem Kältemittel durchführen.
• Vakuumtrocknung: Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit einer Leistung von -
100,7 kPa (5 Torr, -755 mmHg).
- Bauen Sie in den Flüssigkeits- und Gasrohren mit der Vakuumpumpe
mindestens zwei Stunden lang ein Vakuum von -100,7 kPa auf. Über-
prüfen Sie nach ca. einer Stunde, ob die Vakuum-Druckanzeige an-
steigt. Das System könnte Feuchtigkeit oder Lecks enthalten.
- Bei Verdacht auf verbleibender Feuchtigkeit in der Rohrleitung sollte das fol-
gende Verfahren angewendet werden. (Bei Arbeiten am System während der
regnerischen Jahreszeit oder nach einer längeren Betriebsdauer kann sich Re-
genwasser in den Rohrleitungen ansammeln) Bauen Sie nach ca. zwei Stun-
den mit Stickstoffgas einen Druck von 0,05 MPa auf (Vakuum brechen) und
erzeugen Sie mit der Vakuumpumpe erneut eine Stunde lang ein Vakuum
von -100,7 kPa (Vakuumtrocknung). Falls im System innerhalb von zwei Stun-
den kein Vakuum von -100,7 kPa aufgebaut werden kann, wiederholen Sie
den Vakuumbruch sowie Vakuumtrocknung. Prüfen Sie nach einer Stunde, ob
die Vakuum-Druckanzeige ansteigt.
Vakuumpumpe
Vakuumpumpe
Innengerät
Messung
Verwenden Sie ein Gravimeter.
(Messgenauigkeit 0,1 kg).
Falls Sie solch ein Präzisionsgerät nicht zur
Hand haben, verwenden Sie eine Gasflasche.
Außengerät
Geschlossen
Geschlossen
Geschlossen
Flüssigkeitsseite
WR-Gerät
Innengerät
Gasseite
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