Inhaltsverzeichnis
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Sammelrohr
Modelle
Gasrohr
360
120
I.D 12.7
4 branch
I.D 12.7
I.D 15.88
ARBL054
I.D 15.88
I.D 19.05
540
I.D 12.7
7 branch
I.D 15.88
I.D 15.88
ARBL057
I.D 19.05
400
160
I.D 15.88
I.D 12.7
4 branch
I.D 19.05
I.D 15.88
ARBL104
I.D 28.58 I.D 25.4
580
I.D 12.7
7 branch
I.D 19.05
I.D 15.88
ARBL107
I.D 28.58 I.D 25.4
760
160
I.D 12.7
10 branch
I.D 19.05
I.D 15.88
ARBL1010
I.D 28.58 I.D 25.4
775
182
I.D 12.7
10 branch
I.D 15.88
I.D 19.05
ARBL2010
I.D 31.8 I.D 34.9
Weitere Informationen finden Sie in der Montageanleitung.
Leckprüfung und Vakuumtrocknung
Leckprüfung
Es sollte eine Leckprüfung mit Stickstoffgas bei einem Druck von
2
3.8 MPa (38.7 kgf/cm
) durchgeführt werden. Falls innerhalb von 24
Stunden kein Druckabfall eintritt, wurde der Test bestanden.
Ansonsten müssen alle Stickstoff-Lecks ausgemacht werden. Richten
Sie sich bei dem Test nach der folgenden Abbildung. (Die
Wartungsventile müssen für den Test geschlossen werden. Der Druck
muss in den Flüssigkeitsrohren, Gasrohren und den en aufgebaut
werden.)
Ein guter Anhaltspunkt für einen erfolgreichen Test ist es, wenn der
Stickstoff-Gasdruck nach einem Tag nicht abfällt.
Neben 1-Außengerät
Geschlossen
Stickstoff-
Geschlossen
Gasflasche
[Einheit:mm]
Flüssigkeitsrohr
360
120
I.D 6.35
I.D 6.35
I.D 9.52
120 150
I.D 9.52
I.D 12.7
I.D 15.88
540
120
120
I.D 12.7
150
120
I.D 9.52
I.D 15.88
I.D 12.7
360
120
I.D 6.35
I.D 6.35
I.D 9.52
120 150
I.D 9.52
I.D 22.2
I.D 12.7
700
160
120
I.D 15.88
I.D 6.35
150
120
I.D 9.52
I.D 9.52
I.D 22.2
I.D 12.7
760
160
I.D 15.88
I.D 12.7
120 150
I.D 19.05
I.D 15.88
I.D 22.2
I.D 28.58 I.D 25.4
700
60*9=540
107
I.D 15.88
I.D 6.35
150
120
I.D 9.52
I.D 15.88
I.D 9.52
I.D 28.58
Haupt-Außengerät
Geschlossen
Geschlossen
Flüssigkeitsseite
Gasseite
WARNUNG
!
Verwenden Sie für die Leckprüfung oder zur Entlüftung eine Vakuumpumpe
oder Schutzgas (Stickstoff). Luft oder Sauerstoff nicht komprimieren und keine
brennbaren Gase verwenden. Es besteht und Brand- und Explosionsgefahr.
- Ansonsten besteht Lebens-, Verletzungs-, Brand- oder Explosionsgefahr.
120 150
HINWEIS
I.D 9.52
Wenn die Umgebungstemperatur zum Zeitpunkt der
Druckbeaufschlagung von der Temperatur zum Zeitpunkt des
Druckabfalls abweicht, muss der folgende Korrekturfaktor angewendet
I.D 6.35
werden
Der Druck ändert sich pro 1 °C Temperaturänderung um ca. 0.1
120 150
2
kg/cm
(0.01 MPa).
I.D 9.52
Korrektur = (Temp. zum Zeitpunkt der Druckbeaufschlagung – Temp.
zum Zeitpunkt der Prüfung) X 0.1
Beispiel : Die Temperatur zum Zeitpunkt der
Druckbeaufschlagung (3.8 MPa) beträgt 27 °C
Nach 24 Stunden : 3.73 MPa, 20 °C
120 150
In diesem Beispiel wird der Druckabfall von 0.07 MPa durch den
Temperaturabfall verursacht Daher kann hier ein Leck im
I.D 9.52
Rohrleitungssystem ausgeschlossen werden.
ACHTUNG
I.D 6.35
!
150
120
Um ein Eindringen von flüssigem Stickstoff in den Kühlkreislauf zu
vermeiden, muss sich der obere Rand des Zylinders bei
I.D 9.52
Druckbeaufschlagung des Systems in einer höheren Lage als der
untere Zylinderrand befinden. Der Zylinder befindet sich
normalerweise in aufrechter Position.
I.D 15.88
120 150
Vakuumtrocknung
I.D 22.2
Es sollte eine Vakuumtrocknung mit Hilfe einer am Wartungsventil des Außengerätes
angeschlossenen Vakuumpumpe für Flüssigkeitsrohre, Gasrohre und Hochdruck-
/Niedrigdruckrohre durchgeführt werden. (Zum Aufbau eines Vakuums in den
Flüssigkeitsrohren, Gasrohren und Hochdruck-/Niedrigdruckrohren muss das Wartungsventil
I.D 6.35
geschlossen sein.)
120 150
* Eine Entlüftung niemals mit enthaltenem Kältemittel durchführen.
I.D 19.05
• Vakuumtrocknung: Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit einer Leistung von -
100.7 kPa (5 Torr, -755 mmHg).
- Bauen Sie in den Flüssigkeits- und Gasrohren mit der Vakuumpumpe
mindestens zwei Stunden lang ein Vakuum von -100.7 kPa auf.
Überprüfen Sie nach ca. einer Stunde, ob die Vakuum-Druckanzeige
ansteigt. Das System könnte Feuchtigkeit oder Lecks enthalten.
- Bei Verdacht auf verbleibender Feuchtigkeit in der Rohrleitung sollte das
folgende Verfahren angewendet werden. (Bei Arbeiten am System während
der regnerischen Jahreszeit oder nach einer längeren Betriebsdauer kann sich
Regenwasser in den Rohrleitungen ansammeln) Bauen Sie nach ca. zwei
Stunden mit Stickstoffgas einen Druck von 0.05 MPa auf (Vakuum brechen)
und erzeugen Sie mit der Vakuumpumpe erneut eine Stunde lang ein Vakuum
von -100.7 kPa (Vakuumtrocknung). Falls im System innerhalb von zwei
Stunden kein Vakuum von -100.7 kPa aufgebaut werden kann, wiederholen
Sie den Vakuumbruch sowie Vakuumtrocknung. Prüfen Sie nach einer
Stunde, ob die Vakuum-Druckanzeige ansteigt.
Vakuumpumpe
Messung
Verwenden Sie ein Gravimeter.
(Messgenauigkeit 0.1 kg).
Falls Sie solch ein Präzisionsgerät
Innengerät
nicht zur Hand haben, verwenden
Sie eine Gasflasche.
Neben 1-Außengerät
Haupt-Außengerät
Geschlossen
Geschlossen
Geschlossen
Geschlossen
21
Flüssigkeitsseite
Innengerät
Gasseite
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