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Betrieb
A 4.1 Allgemein
Detaillierte Angaben siehe in den Abschnitten B 4 ... und
eventueller Zusatzanleitungen, soweit vorhanden.
Wartung
A 5.1 Allgemein
Typenspezifische Angaben in Ergänzung der Abschnitte B 5 ...
und eventueller Zusatzanleitungen:
A 5.2 Lager
Es sind wartungsfreie, dauergeschmierte Lager mit Spezialfett
bis 150 °C und vergrößerter Lagerluft eingebaut.
Unabhängig von den Betriebsstunden sollten diese Lager,
wegen der Alterung nach Inbetriebnahme, zumindest bei den
Hauptinspektionen erneuert werden (etwa alle 3 Jahre).
Das Zylinderrollenlager ist normalerweise mit ASONIC HQ-72-
102 der Fa. Klüber geschmiert.
A 5.3 Zerlegen, Zusammenbauen
Insbesondere bei gleicher Lagergröße auf der D-Seite und der
N-Seite ist beim Zerlegen und Zusammenbauen auf richtige
Bauteilezuordnung zu achten (Lager, Druckfedern,
Ausgleichsscheiben, Deckel mit unterschiedlicher Zentrierlänge
usw.). Teile gegebenenfalls beim Zerlegen entsprechend
kennzeichnen.
Vor dem Lagereinbau darauf achten, daß die innerhalb des
Lagers auf der Welle anzuordnenden Teile vorher aufgesetzt
sind! Beim Einbau und während der Montage unbedingt auf
größtmögliche Sorgfalt und Reinlichkeit achten. Zum
Lagereinbau Kugellager bzw. Innenringe der Rollenlager in Öl
oder Luft auf etwa 80 °C erwärmen und dann auf die Welle
aufschieben. Harte Schläge vermeiden, da die Lager sonst
beschädigt werden. Lager bündig mit vorgeschriebenem
Schmierfett füllen.
A 5.4 Zeichnerische Darstellung, Teileliste
Zeichnerische Darstellung und Teileliste siehe Bild A 5.4 a bis
Bild A 5.4 c.
A1A 3435 DE
Operation
A 4.1 General
Refer to section B 4. and supplementary instructions, if sup-
plied, for detailed information.
Maintenance
A 5.1 General
Type-specific information in addition to sections B 5 ... and
supplementary instructions, if supplied:
A 5.2 Bearings
Maintenance-free, prelubricated bearings with special-purpose
grease for use at temperatures of up to 150°C and increased
radial clearance are installed.
Due to ageing after commissioning, these bearings should be
replaced at the very lastest when the main service is carried
out (approximately every three years) irrespective of the num-
ber of operating hours.
The cylindrical-roller bearing is usually lubricated with ASONIC
HQ-72-102 grease of M/s Klueber.
A 5.3 Dismantling, assembling
If the same sized bearings are fitted at the drive and non-drive
ends, particular care should be taken when they are disman-
tled and assembled to make sure that the parts are arranged in
the correct order (bearing, compression springs, end-float
washers, caps with different centering lengths, etc.). Parts
should, if necessary, be marked so that they can be identified
when the bearing is dismantled.
Before installing the bearings, make sure that the shaft-
mounted parts inside the bearings are in place before installa-
tion. Use extreme care and ensure clean conditions during in-
stallation and during assembly. Heat the ball bearings or the in-
ner ring of the roller bearings in oil or air to a temperature of
approx. 80 °C and slip them onto the shaft. Heavy blows may
damage the bearings and must be avoided. Fill bearings flush
with specified grease.
A 5.4 Drawings, parts list
Drawings and parts list see Fig. 5.4 a to Fig. A 5.4 c on the
swivelling sheet.
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