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Luftaustritt ist seitlich rechts. Das Lüfteraggregat kann um
jeweils 90° gedreht werden.
An der Ausblasöffnung muß zu kundenseitigen Anbauten ein
Mindestabstand von 100 mm eingehalten werden.
A 2.7 Lager
Die Maschinen haben Wälzlagereinsätze für Fettschmierung.
Sie können je nach den zu erwartenden Querkräften für
normale oder erhöhte Belastungsverhältnisse ausgeführt sein.
Die jeweilige Lagerzuordnung sowie die dementsprechend
zulässigen Querkräfte und Axialbelastungen als auch die
Mindestbelastungen bei Ausführung mit Zylinderrollenlager auf
der D-Seite sind aus dem Katalog ersichtlich bzw. zu erfragen.
Die Lager der Maschinen sind ohne Nachschmiereinrichtung
ausgeführt. Als Führungslager ist auf der N-Seite ein 2Z-Rillen-
kugellager eingebaut. Als Loslager sind auf der D-Seite, je
nach Ausführung bzw. Belastungsart, 2Z-Rillenkugellager oder
Zylinderrollenlager eingebaut. Für den axialen Spielausgleich
der Lageraußenringe sind im Lagereinsatz der D-Seite
Druckfedern, Druckringe und/oder Ausgleichsscheiben
eingebaut.
Wegen der möglichen hohen Betriebsdrehzahlen sind an den
äußeren Lagerdeckeln keine schleifenden Dichtungen
eingesetzt. Die Abdichtung erfolgt normalerweise durch
Spaltdichtungen im Lagerdeckel.
Die Lager sind bei normalen Betriebsbedingungen spätestens
nach 12 000 Betriebsstunden zu tauschen bzw.
nachzuschmieren. Bei höheren Drehzahlen verkürzt sich diese
Zeit.
Bei Sonderausführung sind auf der D-Seite Lagerdeckel mit
Außenzentrierung für Haltebremsenanbau eingebaut.
A 2.8 Klemmenkästen, Anschlußeinrichtungen
Der elektrische Anschluß der Ständerwicklung erfolgt im
Hauptklemmenkasten. Das Kastengehäuse ist zur Anpassung
an die Einführungsrichtung in Stufen von 90
o
Einführungsplatte kann um 180
Die Leitungen des Impulsgebers und des Temperaturfühlers
sind direkt an der Steckverbindung angeschlossen. (siehe
auch A 3.7)
Der Winkelstecker ist gegenüber der Einführungsplatte am
Kastengehäuse montiert. Das Steckergehäuse ist in Stufen von
90° umsetzbar.
Der Lüftermotor wird an einem eigenen Klemmenkasten
angeschlossen.
Montage
A 3.1 Aufstellen
Typenspezifische Angaben in Ergänzung der Abschnitte B 3 ...
und eventueller Zusatzanleitungen:
Die Motoren sind für wahlweisen Einsatz in IM B- und IM V-
Bauformen entsprechend Katalog geeignet.
Bei Bestelloption Sonderbauform sind zusätzlich Hebeösen
angebaut.
Je nach den Aufstellungsbedingungen kann es bei Montage
nötig sein, über der N-seitigen Luftaustrittsöffnung ggf. ein
Schutzdach anzuordnen. Der Kühlluftstrom darf dabei nicht
beeinträchtigt werden.
Alle Flanschmaschinen müssen über die Lagerschildfüße
abgestützt werden (Fuß-Flanschbauform).
Bei Motoren mit einer Drehzahl > 5000/min. auf eine besonders
A1A 3435 DE
o
umsetzbar. Die
gewendet angebaut werden.
rotated 90°.
There must be a clearance of at least 100 mm between acces-
sories mounted by the owner and the air outlet itself.
A 2.7 Bearings
The machines are equipped with rolling-contact bearing as-
semblies designed for grease lubrication. The bearing assem-
blies may be of the normal load type or of the increased load
type, depending on the anticipated cantilever forces. The avail-
able types of bearing assembly, the cantilever and thrust
forces permissible for these and the minimum loading specifi-
cations for versions with cylindrical-roller bearings at the drive
end can be found in the Catalog; this information is also avail-
able on request.
The bearings of the machines are not provided with regreasing
devices. A 2Z-deep-groove ball bearing serves as a locating
bearing at the non-drive end. A 2Z-deep-groove ball bearing or
a cylindrical-roller bearing is provided at the drive end as a
floating bearing depending on the version or load type. The
axial play of the outer bearing rings at the drive-end bearing
assembly is compensated by means of compression springs,
compression rings and/or end-float washers.
No rubbing seals are fitted at the outer bearing caps because
of the high speeds at which the motor can operate. Controlled-
gap seals are normally used in the bearing cap.
Under normal operating conditions, the bearings must be re-
placed or relubricated after 12,000 operating hours at the very
latest. This interval is correspondingly shorter at higher oper-
ating speeds.
In special designs the bearing caps at the drive end are fitted
with outer centering device to permit the installation of holding
brakes.
A 2.8 Terminal boxes, connecting devices
The electrical connection of the stator winding is established in
the main terminal box. The terminal box housing can be rotated
o
in steps of 90
to suit the direction of cable entry. The cable
entry plate can be removed, rotated through 180
The leads from the pulse transmitter and from the temperature
sensors are connected directly to the plug-in connection (see
also A 3.7).
The right-angle plug is mounted on the terminal box housing
opposite the cable entry plate. The connector housing can be
rotated in steps of 90°.
The fan motor is connected to a separate terminal box.
Installation
A 3.1 Mounting
Type-specific information in addition to sections B3 ... and sup-
plementary instructions, if supplied:
The motors are suitable for use in IM B and IM V types of con-
struction in accordance with the specifications in the Catalog.
Additional eyebolts must be fitted for special types of con-
struction.
Depending on the conditions at the installation site, it may prove
necessary to fit a protective cover over the air outlet at the
non-drive end. The cooling air flow must not be adversely af-
fected here.
All flange-mounting machines must be supported by end-shield
feet (foot/flange-mounting type).
Particular care must be taken when installing motors which op-
o
and refitted.
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