VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für VEGABAR 81:
- Betriebsanleitung (100 Seiten) ,
- Kurz- betriebsanleitung (24 Seiten) ,
- Sicherheitshandbuch (24 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81
- Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 Profibus PA Document ID: 45020...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 35 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 36 Sicherung der Parametrierdaten ..................49 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................50 Den PC anschließen ...................... 50 Parametrierung ....................... 50 Sicherung der Parametrierdaten ..................51 VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 3 11.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 90 11.6 Warenzeichen ........................ 90 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2018-01-10 VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen. -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". -
Seite 6: Eu-Konformität
Deshalb ist der folgende Text nur in englischer Sprache verfügbar. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 7: Umwelthinweise
Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 8: Produktbeschreibung
Gehen Sie hierzu auf "www.vega.com", "Gerätesuche (Seriennum- mer)". Geben Sie dort die Seriennummer ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen • Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder •... -
Seite 9: Arbeitsweise
Der VEGABAR 81 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 81 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 81 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 10: Anwendungsbereich
3 Produktbeschreibung Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Anwendungsbereich Der VEGABAR 81 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. - Seite 11 Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird. Bei Messbereichen bis 40 bar wird ein piezoresistives Sensorelement mit einer Übertragungsflüssigkeit, bei Messbereichen ab 100 bar ein trockenes Dehnungsmessstreifen-(DMS)-Sensorelement eingesetzt. Abb. 5: Aufbau eines Messsystems mit piezoresistivem Sensorelement 1 Sensorelement Grundkörper 3 Übertragungsflüssigkeit 4 Membran VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 12: Ergänzende Reinigungsverfahren
über dem Prozess erfolgt durch eine bauseitige Dichtung. Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 81 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen. -
Seite 13: Verpackung, Transport Und Lagerung
Anzeige- und Bedieneinheit eingesetzt und wieder entfernt werden. Das integrierte Bluetooth-Modul (optional) ermöglicht die drahtlose Bedienung über Standard-Bediengeräte: • Smartphone/Tablet (iOS- oder Android-Betriebssystem) • PC/Notebook mit Bluetooth-USB-Adapter (Windows-Betriebssys- tem) Bluetooth-Funktion bei VEGADIS 82 erst zu einem späteren Zeitpunkt nutz- bar. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 14: Überspannungsschutz
(Document-ID 32628). Slave-Sensoren Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 81 eine elektronische Differenzdruckmessung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweili- gen Slave-Sensors. Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für... -
Seite 15: Elektronikeinsatz
Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Zusatzelektronik für Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für Sensoren mit Profibus Profibus PA PA und Zweikammergehäuse. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für Profibus PA" (Document-ID 42767). VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 16: Montieren
Bei Geräten mit Gewindeanschluss muss der Sechskant mit einem passendem Schraubenschlüssel angezogen werden. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 17: Belüftung Und Druckausgleich
Ablagerungen geschützt. Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 18: Filterelement - Position Ex-D-Ausführung
Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Ex-d-Ausführung Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 9: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring 2 Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 19: Prozessdruckmessung
Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 20 4 Montieren Abb. 12: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 81 2 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 21 < 100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 22: Füllstandmessung
VEGABAR 81 2 Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 15: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 23: Externes Gehäuse
Abb. 16: Anordnung Prozessbaugruppe, Externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 17: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 24: An Das Bussystem Anschließen
Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 25: Anschließen
Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen 4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 26: Einkammergehäuse
Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex-ia- und die Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 27: Elektronik- Und Anschlussraum
Wahlschalter für Geräteadresse Für externe Anzeige- und Bedieneinheit 5 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum 6 7 8 Abb. 20: Elektronikraum - Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 28: Zweikammergehäuse Mit Vegadis-Adapter
Für externe Anzeige- und Bedieneinheit 4 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse mit VEGADIS-Adapter Elektronikraum Abb. 22: Sicht auf den Elektronikraum mit VEGADIS-Adapter zum Anschluss der externen Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS-Adapter 2 Interne Steckverbindung 3 Steckverbinder M12 x 1 Belegung des Steckver- binders Abb. 23: Sicht auf den Steckverbinder M12 x 1 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 29: Gehäuse Ip 66/Ip 68 (1 Bar)
Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 24: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 25: VEGABAR 81 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 30: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung
5 An das Bussystem anschließen Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 26: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 27: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 31: Einschaltphase
Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 32: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul
Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 29: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 33: Bediensystem
Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. Bediensystem Abb. 31: Anzeige- und Bedienelemente LC-Display Bedientasten • Tastenfunktionen [OK]-Taste: – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 34 Rücksprung ins Grundmenü. Dabei wird die Menüspra- che auf "Englisch" umgeschaltet. Ca. 60 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung wird ein automa- tischer Rücksprung in die Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren. VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 35: Messwertanzeige
Der Rücksprung in die Messwertanzeige erfolgt über die [->]- oder [ESC]-Tasten oder automatisch nach 3 s Hinweis: Eine Beschreibung der einzelnen Schritte finden Sie in der Kurz- Betriebsanleitung zum Sensor. Die "Erweiterte Bedienung" finden Sie im nächsten Unterkapitel. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 36: Parametrierung - Erweiterte Bedienung
Die Adresswahlschalter im Elektronikraum des Gerätes (hard- waremäßige Adresseinstellung) • Das Anzeige- und Bedienmodul (softwaremäßige Adresseinstel- lung) • PACTware/DTM (softwaremäßige Adresseinstellung) Hardwareadressierung Die Hardwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl- schaltern auf dem Elektronikeinsatz des VEGABAR 81 eine Adresse VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 37: Softwareadressierung
In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren". -
Seite 38: Abgleicheinheit
Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Inbetriebnahme - Ab- Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich). - Seite 39 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Zero-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 40 Der span-Abgleich ist damit abgeschlossen. Inbetriebnahme - Min.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Füllstand 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 41 Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt. Sie geben das Verhältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behälter- volumen an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 42 Eingangssignals (Channel) den jeweiligen Werten des Ausganges (Out Scale) zu. Die Einheiten entsprechen der zuvor getroffenen Auswahl. Min.-Werte für PV lin Proz. und Out Scale Prozessdruck in bar: Max.-Werte für PV lin Proz. und Out Scale Prozessdruck in bar: VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 43 Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache. Folgende Sprachen sind verfügbar: • Deutsch • Englisch • Französisch • Spanisch • Russisch • Italienisch • Niederländisch • Portugiesisch • Japanisch • Chinesisch • Polnisch VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 44 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 81 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem und 2 Display angezeigt wird.
- Seite 45 Der Sensor beendet die Simulation automatisch nach 60 Minuten. Weitere Einstellungen - In diesem Menüpunkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt. Es Datum/Uhrzeit erfolgt keine Umstellung auf Sommer-/Winterzeit. Weitere Einstellungen - Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgeführte Reset Parametereinstellungen zurückgesetzt. VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 46 AI FB 1 Channel Primary Value Skalierungsformat Druck Skalierung 0 % entspricht 0 bar 100 % entspricht Messbereichsendwert Dämpfung PV FTime 1 s Bedienung sperren Freigegeben Reset - Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Ausgewählte Sprache VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 47 Folgende Daten bzw. Einstellungen der Bedienung des Anzeige- und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert: • Alle Daten der Menüs "Inbetriebnahme" und "Display" • Im Menü "Weitere Einstellungen" die Punkte "Reset, Datum/Uhr- zeit" • Die frei programmierte Linearisierungskurve VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 48 In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. Info - Profibus-Identnum- In diesem Menüpunkt wird die Profibus-Identnummer des Sensors angezeigt. VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 49: Sicherung Der Parametrierdaten
Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, so und Bedienmodul können Daten aus dem Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menü "Weitere Einstellungen" unter Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 50: In Betrieb Nehmen Mit Pactware
Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 51: Sicherung Der Parametrierdaten
Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. -
Seite 52: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen
In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced Device Description (EDD) für DD-Bedienprogramme wie z. B. AMS™ und PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 53: Diagnose, Asset Management Und Service
Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 54: Asset-Management-Funktion
Gerätespezifikation überschritten ist (z. B. Elektro- niktemperatur). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 55 • Gerät zur Reparatur einsenden fehler • • F260 Fehler in der im Werk durchge- Elektronik austauschen Bit 8 • führten Kalibrierung Gerät zur Reparatur einsenden Fehler in der Kalib- • Fehler im EEPROM rierung VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 56: Function Check
Unzulässiger Druck- • Einstellbereiches Ggf. Gerät mit höherem Mess- wert bereich einsetzen Maintenance Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 57: Störungen Beseitigen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 58: Elektronikeinsatz Tauschen
Ex-Zulassung eingesetzt werden. Vorsicht: Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig- keit schützen. Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 59: Softwareupdate
PC mit PACTware • Aktuelle Gerätesoftware als Datei Die aktuelle Gerätesoftware sowie detallierte Informationen zur Vor- gehensweise finden Sie im Downloadbereich auf www.vega.com. Vorsicht: Geräte mit Zulassungen können an bestimmte Softwarestände ge- bunden sein. Stellen Sie deshalb sicher, dass bei einem Softwareup- date die Zulassung wirksam bleibt. -
Seite 60: Vorgehen Im Reparaturfall
Detallierte Informationen finden Sie im Downloadbereich auf www.vega.com. Vorgehen im Reparaturfall Ein Geräterücksendeblatt sowie detallierte Informationen zur Vorge- hensweise finden Sie im Downloadbereich auf www.vega.com. Sie helfen uns damit, die Reparatur schnell und ohne Rückfragen durchzuführen. Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor: •... -
Seite 61: Ausbauen
Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2012/19/ EU und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 62: Anhang
316L Externes Gehäuse Ʋ Gehäuse Kunststoff PBT (Polyester), 316L Ʋ Sockel, Wandmontageplatte Kunststoff PBT (Polyester), 316L Ʋ Dichtung zwischen Sockel und Wand- EPDM (fest verbunden) montageplatte Sichtfenster im Gehäusedeckel Polycarbonat, UL746-C gelistet (bei Ex-d-Ausführung: Glas) VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 63 -1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 64: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi
+45 psig 0 psi 0 … +30 psi +90 psig 0 psi 0 … +150 psi +450 psig 0 psi 0 … +300 psi +600 psig 0 psi 0 … +500 psig +1000 psig 0 psi VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 65: Einstellbereiche
12 mA, ±0,5 mA Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur 100 % 90 % 10 % Abb. 38: Sprunghafte Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 66 11 Anhang VEGABAR 81 VEGABAR 81 - IP 68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤...
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Seite 67: Umgebungsbedingungen
PUR Ausführung IP 68 (25 bar), An- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) schlusskabel PE Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 68: Mechanische Beanspruchung
160 bar 128 bar 100 bar 0 °C (32 °F) -40 °C 50 °C 100 °C 150 °C (-104 °F) (122 °F) (212 °F) (302 °F) Abb. 39: Temperaturderating VEGABAR 81, Prozessanschlüsse Alloy 400 (2.4360) Prozesstemperatur Prozessdruck Mechanische Beanspruchung kein Vakuum Je nach Geräteausführung. VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 69 Verbindungskabel Messwertaufnehmer - externes Gehäuse, mechanische Daten Ʋ Aufbau Adern, Zugentlastung, Druckausgleichskapillare, Schirmgeflecht, Metallfolie, Mantel Ʋ Standardlänge 5 m (16.40 ft) 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 70 Verbindungsleitung Vieradrig Sensorausführung Aufbau Verbindungsleitung Leitungslänge Standardleitung Abgeschirmt 4 … 20 mA/HART 50 m ● – Modbus Profibus PA, Foundation 25 m – ● Fieldbus Schnittstelle zum Slave-Sensor Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 71 Anzahl Sensoren je DP-/PA-Segmentkoppler max. Ʋ Nicht-Ex Ʋ Ex Potenzialverbindungen und elektrische Trennmaßnahmen im Gerät Elektronik Nicht potenzialgebunden Erdungsklemme Galvanisch verbunden mit metallischem Prozessan- schluss Bemessungsspannung 500 V AC Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 72: Zulassungen
Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com, "Gerätesuche (Seriennummer)" sowie im Downloadbereich heruntergeladen werden. 11.2 Druckmittler bei Vakuumanwendungen Einführung... - Seite 73 Druckwert im Vakuum nur eingeschränkt eingesetzt werden. Um den Einsatzbereich zu erwei- tern, bieten wir optional einen sogenannten Vakuumservice an. Die folgenden Grafiken zeigen die Einsatzbereiche für die unterschiedlichen Druckübertragungsflüssigkeiten. mbar 1000 -100 T °C Abb. 40: Einsatzbereich für Silikonöl VE 2, KN 2 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 74 11 Anhang mbar 1000 -100 T °C Abb. 41: Einsatzbereich für Silikonöl KN 17 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 42: Einsatzbereich für Hochtemperaturöl VE 32, KN 32 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 75 11 Anhang mbar 1000 -100 T °C Abb. 43: Einsatzbereich für Halokarbonöl KN 21 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 44: Einsatzbereich für med. Weißöl VE 92, KN 92 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 76: Kommunikation Profibus Pa
Segmentkoppler SK-2 oder SK-3 sind keine speziellen GSD-Dateien erforderlich. Die folgende Tabelle gibt die Geräte-ID und den GSD-Dateinamen für die VEGABAR Serie 80 an. Gerätename Geräte-ID GSD-Dateiname VEGA Geräteklasse im VEGA Profilspezifisch Profil 3.02 VEGABAR Serie 80 0x0BF9 0x9702 VE010BF9.GSD PA139702.GSD VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 77: Zyklischer Datenverkehr
Abb. 46: VEGABAR 81: Block diagram with AI FB 1 … AI FB 3 OUT values TB Transducer Block FB Function Block Analogue Input Module der PA-Sensoren Für den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGABAR 81 folgende Module zur Verfügung: • AI FB1 (OUT) – Out-Wert des AI FB1 nach Skalierung • AI FB2 (OUT) –... -
Seite 78: Beispiele Für Den Telegrammaufbau
Das Statusbyte entspricht dem Profil 3.02 "Profibus PA Profile for Process Control Devices" codiert. Der Status "Messwert OK" ist als 80 (hex) codiert (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0). Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE-754-Format übertragen. VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 79: Codierung Des Statusbytes Beim Pa-Ausgangswert
(non-cascade) - acti- Static revision (FB, TB) changed (10 sek. lang aktiv, ve block alarm nachdem Parameter der Static-Kategorie geschrie- ben wurde) 0 x 89 good (non-cascade) - ac- Lo-Alarm tive advisory alarm - low limited VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 80: Maße
(non-cascade) - ac- Hi-Hi-Alarm tive critical alarm - high limited 11.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72") (3.31") -
Seite 81: Aluminiumgehäuse
Aluminium-Zweikammer Aluminiumgehäuse in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 105 mm ~ 150 mm (4.13") (5.91") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT Abb. 51: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Aluminium-Einkammer Aluminium-Zweikammer VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 82: Edelstahlgehäuse
~ 93 mm ~ 103 mm ~ 105 mm (3.66") (4.13") (4.06") ø 86 mm ø 80 mm ø 79 mm (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 53: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 83: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip 69K
11 Anhang Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 54: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 81 • Profibus PA... -
Seite 84: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 55: VEGABAR 81, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 81 • Profibus PA... - Seite 85 ø 64 mm (2.52") SW 41 mm SW 55 mm (1.61") (2.17") G1 1/2 ø 39 mm (1.54") ø 60 mm (2.36") Abb. 56: VEGABAR 81, Gewindeanschluss GE G½ A außen PN 160, ISO 228-1; Membran: innenliegend; > 105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ A außen PN 600, DIN 3852-E; Membran: frontbündig GL G1 A außen PN 600, ISO 228-1; Membran: frontbündig GN G1½ PN 600, DIN 3852-A; Membran: frontbündig VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 86 Rd52x " 1.02" 6…100 2.48" 1.12" 2.36" 5.04" Rd58x " 1.26" 6…100 3.35" 1.69" 2.36" 5.51" 6…100 3.74" 2.15" 2.36" Rd78x " 6.14" 1.97" RD44x " inch RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 57: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • Profibus PA...
- Seite 87 11 Anhang VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm 4 x ø14 4 x ø14 4 x ø18 4 x ø22 4 x ø18 4 x ø18 48,3 8 x ø18 8 x ø18 " 14,7 79,4 1" 4 x ø16 2"...
- Seite 88 5.91" 0.77" 4.75" 4 x ø0.79" 3.62" 0.08" 4 x ø0.75" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 59: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • Profibus PA...
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Seite 89: Vegabar 81, Flansch- Und Zellendruckmittler Mit Kapillarleitung
11 Anhang VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung ø 10 mm ø 10 mm (0.39") (0.39") ø d2 ø Mb ø Mb ø d4 ø d4 ø k ø D 16..100 16..100 16..100 16..100 inch inch 0.55" 1.26" 4.53" 0.71"... -
Seite 90: Gewerbliche Schutzrechte
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- Seite 92 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2018 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...