VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für VEGABAR 81:
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- Kurz- betriebsanleitung (24 Seiten) ,
- Sicherheitshandbuch (24 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81
- Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 4 … 20 mA Document ID: 45025...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Den PC anschließen ...................... 43 Parametrierung ....................... 43 Sicherung der Parametrierdaten ..................44 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme ....................45 Field Communicator 375, 475 ..................45 Diagnose, Asset Management und Service VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 3 11.1 Technische Daten ......................55 11.2 Maße ..........................65 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Redaktionsstand: 2013-09-25 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". -
Seite 6: Messbereich - Zulässiger Prozessdruck
Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 7: Produktbeschreibung Aufbau
• Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat Druckmessumformer (PDF) Gehen Sie hierzu auf www.vega.com, "VEGA Tools" und "Seriennum- mersuche". Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen •... -
Seite 8: Arbeitsweise
– Zusatzanleitung "Heizung für Anzeige- und Bedienmodul" (optional) – Zusatzanleitung "Steckverbinder für kontinuierlich messende Sensoren" (optional) – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 81 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 81 Elektronischer Differenz- In Kombination mit einem Slave-Sensor eignet sich der VEGABAR 81 druck auch für die elektronische Differenzdruckmessung. - Seite 9 Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Die an den Prozess angepassten Druckmittlersysteme des VEGA- BAR 81 ermöglichen die Messung auch von hochkorrosiven und heißen Medien. Messsystem Der Prozessdruck wirkt über die Edelstahlmembran und eine interne Übertragungsflüssigkeit auf das Sensorelement. Er bewirkt dort eine Widerstandsänderung, die in ein entsprechendes Ausgangssignal...
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Seite 10: Verpackung, Transport Und Lagerung
Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT ermöglicht die Anbindung kommunikationsfähiger Geräte an die USB-Schnittstelle eines PCs. Zur Parametrierung dieser Geräte ist die Bediensoftware PACTware mit VEGA-DTM erforderlich. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Schnitt- stellenadapter VEGACONNECT" (Document-ID 32628). VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 11: Einschweißstutzen
Der Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 ist ein Austauschteil für Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80. Für die unterschied- lichen Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 12: Montieren
Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel "Externes Gehäuse". Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 13: Belüftung Und Druckausgleich
Abb. 4: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 81 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern. - Seite 14 Drehbarer Metallring 4 Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Geräte mit Second line of Das Filterelement ist in das Elektronikgehäuse eingebaut. Es hat defense folgende Funktionen: VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 15: Prozessdruckmessung
Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 16 Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen Abb. 10: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Dämpfen in Rohrleitungen 1 VEGABAR 81 Absperrventil Wassersackrohr 4 Rohrleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 17: Füllstandmessung
3 Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 12: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 18: Externes Gehäuse
1 Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe-Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 14: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 19: An Die Spannungsversorgung Anschließen
Maximales Anzugsmoment für alle Gehäuse siehe Kapitel "Techni- sche Daten". Wenn geschirmtes Kabel erforderlich ist, empfehlen wir, den Ka- Kabelschirmung und Erdung belschirm beidseitig auf Erdpotenzial zu legen. Im Sensor sollte der Schirm direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 20: Anschließen
Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen 4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 21: Einkammergehäuse
Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 22: Elektronik- Und Anschlussraum
6 7 8 Abb. 16: Elektronik- und Anschlussraum Einkammergehäuse Spannungsversorgung/Signalausgang 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Für externe Anzeige- und Bedieneinheit bzw. Slave-Sensor 4 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 17: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 23: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)
Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 18: VEGABAR 81 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 19: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 24: Einschaltphase
• Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige von Gerätetyp, Hard- und Softwareversion, Messstellen- name auf Display bzw. PC • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 25 5 An die Spannungsversorgung anschließen Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 26: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul Anzeige- Und Bedienmodul Einsetzen
Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 22: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 27: Bediensystem
Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren. Parametrierung - Schnellinbetriebnahme Um den Sensor schnell und vereinfacht an die Messaufgabe anzu- passen, wählen Sie im Startbild des Anzeige- und Bedienmoduls den Menüpunkt "Schnell-Inbetriebnahme". VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 28 In diesem Menüpunkt führen Sie den span-Abgleich für den Prozess- druck durch Geben Sie für 100 % den zugehörigen Druckwert ein. Abgleich - Füllstandmes- 4. Lagekorrektur sung In diesem Menüpunkt kompensieren Sie den Einfluss der Einbaulage des Gerätes (Offset) auf den Messwert. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 29: Parametrierung - Erweiterte Bedienung
Info: Gerätename, Hard- und Softwareversion, Kalibrierdatum, Sen- sormerkmale Im Hauptmenüpunkt "Inbetriebnahme" sollten zur optimalen Einstel- lung der Messung die einzelnen Untermenüpunkte nacheinander ausgewählt und mit den richtigen Parametern versehen werden. Folgende Untermenüpunkte sind verfügbar: VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 30 Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Der VEGABAR 81 in Verbindung mit einem Slave-Sensor ist zur Durchfluss-, Differenzdruck-, Dichte- und Trennschichtmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü.
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Seite 31: Abgleicheinheit
Druck verfälscht sein. Bei der manuellen Lagekorrektur kann der Offsetwert durch den An- wender festgelegt werden. Wählen Sie hierzu die Funktion "Editieren" und geben Sie den gewünschten Wert ein. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 32 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Inbetriebnahme - Ab- Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
- Seite 33 Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Dis- play der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Der span-Abgleich ist damit abgeschlossen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 34 Wert innerhalb der Einstellbereiche korrigiert werden. Inbetriebnahme - Dämp- Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- fung len Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 35 < 3,6 mA. Inbetriebnahme - Strom- Im Menüpunkt "Stromausgang Min./Max." legen Sie das Verhalten ausgang 1 und 2 (Min./ des Stromausganges im Betrieb fest. Max.) Die Werkseinstellung ist Min.-Strom 3,8 mA und Max.-Strom 20,5 mA. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 36 2 dem Display. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Display - Beleuchtung Das Anzeige- und Bedienmodul verfügt über eine Hintergrundbe- leuchtung für das Display. In diesem Menüpunkt schalten Sie die VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 37 In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte über den Strom- ausgang. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen. Wählen Sie die gewünschte Simulationsgröße aus und stellen Sie den gewünschten Zahlenwert ein. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 38 Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Gerätes. Je nach Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt: VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 39 Sprache des Menüs Auftragsspezifisch Anzeigewert 1 Stromausgang in % Anzeigewert 2 Messzellentemperatur in °C Beleuchtung Ausgeschaltet Reset - Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Simulation Prozessdruck VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 40: Weitere Einstellungen - Spezialparameter
In diesem Menüpunkt gelangen Sie in einen geschützten Bereich, um Spezialparameter Spezialparameter einzugeben. In seltenen Fällen können einzelne Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 41 Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 42: Sicherung Der Parametrierdaten
Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 43: In Betrieb Nehmen Mit Pactware
Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 44: Sicherung Der Parametrierdaten
Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 45: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen
PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. Field Communicator 375, 475 Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als EDD zur Parametrie- rung mit dem Field Communicator 375 bzw. 475 zur Verfügung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 46: Diagnose, Asset Management Und Service
Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 47: Asset-Management-Funktion
Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Failure Statusmeldung "Failure" und gibt Hinweise zur Ursache und Beseiti- gung. Dabei ist zu beachten, dass einige Angaben nur bei Vierleiter- geräten gelten. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 48 Fehler in der – Fehler im EEPROM senden Kalibrierung F261 – Fehler bei der Inbetrieb- – Inbetriebnahme wieder- nahme holen Fehler in der – Fehler beim Ausführen – Reset wiederholen Konfiguration eines Resets VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 49: Function Check
Fehler im Auslieferungs- zustand M501 – Stützstellen sind nicht stetig – Linearisierungstabelle steigend, z. B. unlogische prüfen Fehler in der Wertepaare – Tabelle löschen/neu nicht aktiven anlegen Linearisie- rungstabelle VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 50: Störungen Beseitigen
Kapi- fehlerhaft tel "Anschlussplan" korrigieren – Spannungsver- – Leitungen auf Unterbrechung sorgung fehlt prüfen, ggf. reparieren – Betriebsspan- – Prüfen, ggf. anpassen nung zu niedrig bzw. Bürden- widerstand zu hoch VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 51: Elektronikeinsatz Tauschen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 52: Softwareupdate
Die dazu erforderliche Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des Gerätes oder auf dem Lieferschein. Softwareupdate Zum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor- derlich: • Sensor • Spannungsversorgung • Schnittstellenadapter VEGACONNECT • PC mit PACTware • Aktuelle Sensorsoftware als Datei VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 53: Vorgehen Im Reparaturfall
Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 54: Ausbauen
EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 55: Anhang
Gesamtgewicht VEGABAR 81 ca. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), je nach Prozessan- schluss und Gehäuse Eingangsgröße - Piezoresistive-/DMS-Messzelle Abgleich Einstellbereich des Min.-/Max.-Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 56 50 bar/+5000 kPa 0 bar abs. 0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 80 bar/8000 kPa 0 bar abs. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 57 Ʋ bis 5 ms nach dem Einschalten ≤ 3,6 mA Ʋ 5 ms bis 5 s nach dem Einschalten ≤ 10 mA Ʋ 5 s bis 10 s nach dem Einschalten Eingestellter Störstrom Bürde Siehe Bürde unter Spannungsversorgung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 58 Sprungantwortzeit ≤ 80 ms (ti: 0 s, 10 … 90 %) Dämpfung (63 % der Eingangsgröße) 0 … 999 s, einstellbar Referenzbedingungen und Einflussgrößen (nach DIN EN 60770-1) Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-1 Die Anzeigewerte können beliebig zugeordnet werden VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 59: Thermische Änderung Stromausgang
Gilt zusätzlich für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Thermische Änderung Stromausgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 60: Umgebungsbedingungen
-60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Ausführung IP 66/IP 68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 61 (+14 … +140 °F) Mechanische Beanspruchung je nach Geräteausführung Vibrationsfestigkeit 1 bis 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Schockfestigkeit 100 g, 6 ms nach EN 60068-2-27 (mechanischer Schock) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 62 Ʋ Standardlänge 5 m (16.40 ft) Ʋ Max. Länge 180 m (590.5 ft) Ʋ Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) Ʋ Farbe Blau VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 63 Zeitzone ab Werk Gangabweichung max. 10,5 min/Jahr Messung Elektroniktemperatur Auflösung 1 °C (1.8 °F) Genauigkeit ±1 °C (1.8 °F) Spannungsversorgung Betriebsspannung U Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 64: Potenzialverbindungen Im Gerät Elektronik
IP 66/IP 67 NEMA 4X IP 66/IP 68 (0,2 bar) NEMA 4X Edelstahl Messwertaufnehmer für IP 68 (25 bar) externes Gehäuse Überspannungskategorie Schutzklasse Zulassungen Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 65: Maße
11 Anhang Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com und "VEGA Tools" sowie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen" heruntergeladen werden. 11.2 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. -
Seite 66: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
Externes Gehäuse bei IP 68-Ausführung 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 32: IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse - Kunststoffausführung Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... - Seite 67 GE > 105° C SW 41 mm SW 55 mm (1.61") (2.17") G1 1/2 ø 39 mm ø 60 mm (1.54") (2.36") Abb. 33: VEGABAR 81, Gewindeanschluss GE G½ (ISO 228-1), >105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ (DIN 3852-E) GL G1 (DIN 3852-E) GN G1½ (DIN 3852-A) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 68 6…100 3.35" 1.69" 2.36" Rd58x " 5.51" 1.26" 6…100 3.74" 2.15" 2.36" 6.14" Rd78x " 1.97" RD28x " RD44x " inch RD28x " 4.09" 0.39" RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 34: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
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Seite 69: Vegabar 81, Flanschanschluss, Maße In Mm
4 x ø19 2" 19,5 120,7 4 x ø19 48,3 4 x ø19 3" 24,3 152,4 3" 24,3 152,4 4 x ø19 152,5 Abb. 35: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ANSI B16,5 Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 70: Vegabar 81, Flanschanschluss, Maße In Inch
1.9" 1.85" 4 x ø0.75" 6" 3" 7.48" 0.96" 5" 0.08" 4 x ø0.75" 6" 2.99" 2.84" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 36: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ANSI B16,5 Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA... -
Seite 71: Vegabar 81, Flansch- Und Zellendruckmittler Mit Kapillarleitung
11 Anhang VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung ø 10 mm ø 10 mm (0.39") (0.39") ø d2 ø Mb ø Mb ø d4 ø d4 ø k ø D 16..100 16..100 16..100 16..100 inch inch 0.55" 1.26" 1.26"... -
Seite 72: Gewerbliche Schutzrechte
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com. - Seite 73 Stromausgang einstellen 35, 41 Elektronik- und Anschlussraum Einkammerge- häuse 24 Erdung 19 Wartung 46 Ereignisspeicher 46 Fehlercodes 47, 49 Füllstandmessung 17 Gasdichte Durchführung (Second line of defense) 14 Inbetriebnahme – Schnellinbetriebnahme 28 Lagekorrektur 31 Linearisierung 35 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 74 Notizen VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 75 Notizen VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
- Seite 76 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...