Siemens SITRANS FC410 Betriebsanleitung Seite 97

Cross Talk oder Übersprechstörungen rühren in der Regel daher, dass zwei Messaufnehmer
dicht beieinander auf demselben Rohr oder auf derselben Montageschiene/demselben
Montagerahmen installiert sind.
Schwingungen und Übersprechstörungen wirken sich mehr oder weniger auf die
Nullpunktstabilität und somit auf die Messgenauigkeit aus.
1. Prüfen Sie, ob Schwingungen vorliegen.
Schalten Sie die Pumpe aus und prüfen Sie, ob dies die Nullpunktstabilität verbessert,
das heißt ob die Schwankungen der Durchflussrate (in kg/h) nachlassen.
Wenn die Störung des Messaufnehmers durch Schwingungen von der Pumpe oder
Druckpulsationen verursacht wird, muss die Installation verbessert oder die Pumpe, zum
Beispiel gegen einen anderen Typ, ausgetauscht werden.
2. Prüfen Sie, ob Übersprechstörungen vorliegen.
Schalten Sie die Stromversorgung des/der anderen Durchflussmessgeräts(e) aus und
warten Sie ca. 2 Minuten, sodass die Schwingungen der Rohre im Messaufnehmer
aufhören. Überprüfen Sie nun, ob die Nullpunktstabilität hierdurch verbessert wurde, das
heißt ob die Schwankungen des Wertes in kg/h zurückgegangen sind. Ist dies der Fall,
stören die Messaufnehmer einander, und die Installation muss verbessert werden.
Luftblasen in der Flüssigkeit
Luftblasen in der Flüssigkeit führen zur Instabilität des Nullpunktes und somit zu einer
verschlechterten Messgenauigkeit.
So stellen Sie das Vorhandensein von Luftblasen fest:
● Prüfen Sie den Erregerstrom (Ansicht → Gerätediagnose → Erweiterte Diagnose)
● Prüfen Sie, ob der "Erregerstrom" Schwankungen um mehr als ± 1 mA aufweist. Ist dies
der Fall, liegt dies normalerweise an Luft- oder Gasblasen in der Flüssigkeit.
● Erhöhen Sie den Druck im Messaufnehmer durch Erhöhung des Staudrucks, indem Sie
entweder die Öffnung am Auslassventil reduzieren oder den Pumpendruck erhöhen.
Dadurch werden die Luftblasen im Messaufnehmer verkleinert. Ein steigender Wert
und/oder nachlassende Stabilität des Erregerstroms sind ein Nachweis für das
Vorhandensein von Luft- oder Gasblasen in der Flüssigkeit.
Typische Ursachen von Luftblasen in der Flüssigkeit
● Die Eingangspumpe und der Messaufnehmer wurden nicht ordnungsgemäß mit
Flüssigkeit gefüllt.
● Die Pumpe kavitiert, die Pumpendrehgeschwindigkeit ist im Verhältnis zur
Flüssigkeitszufuhr der Pumpe zu hoch.
● Zu hohe Durchflussrate im Rohr; hierdurch können vor dem Durchflussmessgerät
befindliche Bauteile eine Hohlraumbildung verursachen.
● Wenn vor dem Durchflussmessgerät ein Filter angebracht ist, kann dieses kurz davor
sein, sich zuzusetzen, wodurch ebenfalls Hohlräume entstehen.
● Beim Durchfließen durch teilweise offene Ventile oder Öffnungen können sich durch
Entspannen der Flüssigkeit Dampfblasen bilden.
● Es gibt Undichtigkeiten in der Verrohrung auf der Saugseite der Pumpe, bei den
Pumpendichtungen oder der Pumpe selbst. Aufgrund vom niedrigem Druck auf der
Saugseite der Pumpe wird Luft in die Anlage gesaugt.
FC410 mit Modbus
Betriebsanleitung, 02/2016, A5E33124885-AC
Fehlerbehebung/FAQs
10.2 Fehlerbehebung
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