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Siemens SINUMERIK 840D sl Bedienhandbuch
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  5. SINUMERIK 840D sl
  6. Bedienhandbuch

Siemens SINUMERIK 840D sl Bedienhandbuch

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SINUMERIK
SINUMERIK 840D sl/828D
Drehen
Bedienhandbuch
Gültig für:
SINUMERIK 840D sl / 840DE sl / 828D
Software
CNC-Systemsoftware für 840D sl/ 840DE sl V4.7 SP2
SINUMERIK Operate für PCU/PC
10/2015
6FC5398-8CP40-5AA3
Vorwort
Grundlegende
Sicherheitshinweise
Einführung
Bedienen mit Gesten (840D
sl)
Maschine einrichten
Im Handbetrieb arbeiten
Werkstück bearbeiten
Bearbeitung simulieren
G-Code Programm erstellen
ShopTurn-Programm
erstellen
Technologische Funktionen
programmieren (Zyklen)
Mehrkanalige Bearbeitung
Kollisionsvermeidung (nur
840D sl)
Werkzeuge verwalten
Programme verwalten
Version
Alarm-, Fehler- und
V4.7 SP2
Systemmeldungen
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Verwandte Anleitungen für Siemens SINUMERIK 840D sl

Inhaltszusammenfassung für Siemens SINUMERIK 840D sl

  • Seite 1 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) Mehrkanalige Bearbeitung Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) Werkzeuge verwalten Gültig für: SINUMERIK 840D sl / 840DE sl / 828D Programme verwalten Software Version CNC-Systemsoftware für 840D sl/ 840DE sl V4.7 SP2 Alarm-, Fehler- und SINUMERIK Operate für PCU/PC V4.7 SP2...
  • Seite 2 Siemens AG Dokumentbestellnummer: 6FC5398-8CP40-5AA3 Copyright © Siemens AG 2008 - 2015. Division Digital Factory Ⓟ 08/2015 Änderungen vorbehalten Alle Rechte vorbehalten Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DEUTSCHLAND...
  • Seite 3 Fortsetzung Arbeiten mit Manuelle Maschine Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) Arbeiten mit zwei Werkzeugträgern SINUMERIK 840D sl/828D Drehen Programm teachen HT 8 Bedienhandbuch Ctrl-Energy Easy Message (nur 828D) Easy Extend (nur 828D) Service Planer (nur 828D) PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D)

  • Seite 4: Qualifiziertes Personal

    Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.

  • Seite 5: Vorwort

    Bei Fragen zur Technischen Dokumentation (z. B. Anregungen, Korrekturen) senden Sie bitte eine E-Mail an folgende Adresse: docu.motioncontrol@siemens.com My Documentation Manager (MDM) Unter folgendem Link finden Sie Informationen, um auf Basis der Siemens Inhalte eine OEM- spezifische Maschinen-Dokumentation individuell zusammenzustellen: www.siemens.com/mdm Training Informationen zum Trainingsangebot finden Sie unter: ●...
  • Seite 6 Vorwort SINUMERIK Informationen zu SINUMERIK finden Sie unter folgendem Link: www.siemens.com/sinumerik Zielgruppe Die vorliegende Dokumentation wendet sich an den Bediener von Drehmaschinen, auf denen die Software SINUMERIK Operate läuft. Nutzen Das Bedienhandbuch macht die Anwender mit den Bedienelementen und Bedienkommandos vertraut.
  • Seite 7 Vorwort Technical Support Landesspezifische Telefonnummern für technische Beratung finden Sie im Internet unter http:// www.siemens.com/automation/service&support Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 8 Vorwort Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 9: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Vorwort.................................5 Grundlegende Sicherheitshinweise......................23 Allgemeine Sicherheitshinweise.....................23 Industrial Security........................24 Einführung..............................25 Produktübersicht........................25 Bedientafelfronten........................26 2.2.1 Übersicht..........................26 2.2.2 Tasten der Bedientafel......................28 Maschinensteuertafeln......................35 2.3.1 Übersicht..........................35 2.3.2 Bedienelemente der Maschinensteuertafel................36 Bedienoberfläche........................39 2.4.1 Bildschirmeinteilung.......................39 2.4.2 Statusanzeige........................40 2.4.3 Istwerte-Fenster........................43 2.4.4 T,F,S-Fenster.........................44 2.4.5 Aktuelle Satzanzeige......................46 2.4.6 Bedienung über Softkeys und Tasten..................48 2.4.7 Parameter eingeben oder auswählen..................49 2.4.8...
  • Seite 10 Inhaltsverzeichnis Betriebsarten und Betriebsartengruppen................74 4.3.1 Allgemein..........................74 4.3.2 Betriebsartengruppen und Kanäle..................76 4.3.3 Kanalumschaltung........................76 Einstellungen für die Maschine....................77 4.4.1 Koordinatensystem (MKS/WKS) umschalten.................77 4.4.2 Maßeinheit umschalten......................78 4.4.3 Nullpunktverschiebung setzen....................79 Werkzeug messen.........................81 4.5.1 Werkzeug manuell messen....................82 4.5.2 Werkzeug mit Werkzeugmesstaster messen.................83 4.5.3 Werkzeugmesstaster abgleichen...................85 4.5.4 Werkzeug mit Lupe messen....................86 4.5.5...
  • Seite 11 Inhaltsverzeichnis 5.3.1 Achsen um feste Schrittweite verfahren................115 5.3.2 Achsen um variablen Schrittwert verfahren.................116 Achsen positionieren......................117 Manuelles Freifahren......................118 Werkstück einfach abspanen....................119 Gewinde synchronisieren.....................121 Voreinstellungen für den Handbetrieb..................122 Werkstück bearbeiten..........................125 Bearbeitung starten und stoppen..................125 Programm wählen........................126 Programm einfahren......................127 Aktuellen Programmsatz anzeigen..................128 6.4.1 Aktuelle Satzanzeige......................128 6.4.2 Basissatz anzeigen......................130...
  • Seite 12 Inhaltsverzeichnis 6.11.2.5 Ansicht drehen........................161 6.11.2.6 Informationen zu Geometrie-Daten anzeigen / bearbeiten..........161 6.11.3 DXF-Datei in Editor einlesen und bearbeiten...............162 6.11.3.1 Allgemeines Vorgehen......................162 6.11.3.2 Bezugspunkt festlegen......................162 6.11.3.3 Bearbeitungsebene zuweisen....................163 6.11.3.4 Toleranz einstellen.......................164 6.11.3.5 Bearbeitungsbereich auswählen / Bereich und Element löschen........164 6.11.3.6 Bohrpositionen übernehmen....................166 6.11.3.7 Konturen übernehmen......................168 6.12...
  • Seite 13 Inhaltsverzeichnis Simulationsanzeige bearbeiten....................208 7.7.1 Rohteil-Eingabe........................208 7.7.2 Werkzeugbahn aus- und einblenden ..................210 Programmsteuerung während der Simulation..............210 7.8.1 Vorschub ändern .........................210 7.8.2 Programm satzweise simulieren..................211 Simulationsgrafik verändern und anpassen ................212 7.9.1 Grafik vergrößern und verkleinern..................212 7.9.2 Grafik verschieben.......................213 7.9.3 Grafik drehen........................213 7.9.4 Ausschnitt verändern......................214 7.9.5 Schnittebenen festlegen.......................215...
  • Seite 14 Inhaltsverzeichnis 9.4.3 Absolut- und Inkrementalmaß....................247 9.4.4 Polarkoordinaten........................249 9.4.5 Spindel klemmen........................250 ShopTurn-Programm anlegen....................250 Programmkopf........................252 Programmsätze erstellen.....................255 Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V)......256 Nullpunktverschiebungen aufrufen..................258 9.10 Programmsätze wiederholen....................259 9.11 Stückzahl angeben.......................260 9.12 Programmsätze ändern......................261 9.13 Programmeinstellungen ändern...................262 9.14 Auswahl der Zyklen über Softkey..................264 9.15 Technologische Funktionen aufrufen...................268...
  • Seite 15 Inhaltsverzeichnis 10.1.16 Positionen wiederholen......................354 10.2 Drehen..........................355 10.2.1 Allgemeines..........................355 10.2.2 Abspanen (CYCLE951)......................355 10.2.3 Einstich (CYCLE930)......................358 10.2.4 Freistich Form E und F (CYCLE940)...................361 10.2.5 Gewindefreistiche (CYCLE940)...................363 10.2.6 Gewindedrehen (CYCLE99)....................366 10.2.7 Gewindekette (CYCLE98)....................382 10.2.8 Abstich (CYCLE92)......................388 10.3 Konturdrehen........................389 10.3.1 Allgemeines..........................389 10.3.2 Darstellung der Kontur......................391 10.3.3 Neue Kontur anlegen......................392 10.3.4...
  • Seite 16 Inhaltsverzeichnis 10.5.13 Konturzapfen Restmaterial (CYCLE63, Option)..............543 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen...................546 10.6.1 Schwenken Ebene / Ausrichten Werkzeug (CYCLE800).............546 10.6.2 Schwenken Werkzeug (CYCLE800)..................554 10.6.2.1 Ausrichten von Drehwerkzeugen - nur bei G-Code-Programm (CYCLE800)......554 10.6.2.2 Ausrichten von Fräswerkzeugen - nur bei G-Code-Programm (CYCLE800).......557 10.6.2.3 Anstellen von Fräswerkzeugen - nur bei G-Code-Programm (CYCLE800)......558 10.6.3...
  • Seite 17 Inhaltsverzeichnis 11.2.7 Programme synchronisieren....................628 11.2.8 WAIT-Marken einfügen......................631 11.2.9 Bearbeitungszeit optimieren....................632 11.2.10 Automatische Blockbildung....................633 11.2.10.1 Automatisiert Programmblöcke erstellen................633 11.2.10.2 Konvertiertes Programm editieren..................635 11.2.11 Bearbeitung simulieren......................636 11.2.11.1 Simulation..........................636 11.2.11.2 Verschiedene Ansichten des Werkstücks bei Mehrkanalunterstützung.......637 11.2.12 Mehrkanalfunktionalität im Bedienbereich "Maschine" anzeigen / bearbeiten.....638 11.2.12.1 Programme einfahren......................638 11.2.12.2...
  • Seite 18 Inhaltsverzeichnis 13.9.4 Überwachungsdaten......................695 13.10 Listen der Werkzeugverwaltung sortieren................695 13.11 Listen der Werkzeugverwaltung filtern.................696 13.12 Gezielte Suche in den Listen der Werkzeugverwaltung............698 13.13 Schneidenlage oder Werkzeugtyp ändern................700 13.14 Einstellungen zu Werkzeuglisten..................700 13.15 Arbeiten mit Multitool......................701 13.15.1 Werkzeugliste bei Multitool....................702 13.15.2 Multitool anlegen........................703 13.15.3 Multitool mit Werkzeugen bestücken...................705 13.15.4...
  • Seite 19 Inhaltsverzeichnis 14.13 PDF-Dokumente betrachten....................741 14.14 EXTCALL..........................742 14.15 Abarbeiten vom externen Speicher (EES)................745 14.16 Daten sichern........................745 14.16.1 Archiv erstellen im Programm-Manager................745 14.16.2 Archiv erstellen über Systemdaten..................746 14.16.3 Archiv einlesen im Programm-Manager................749 14.16.4 Archiv einlesen aus Systemdaten..................750 14.17 Rüstdaten..........................751 14.17.1 Rüstdaten sichern........................751 14.17.2 Rüstdaten einlesen......................754 14.18...
  • Seite 20 Inhaltsverzeichnis 16.5.2 Kegeldrehen.........................781 16.5.3 Gerade und kreisförmige Bearbeitung.................782 16.5.3.1 Gerade drehen........................782 16.5.3.2 Kreis drehen.........................783 16.6 Komplexere Bearbeitung......................785 16.6.1 Bohren mit Manuelle Maschine....................786 16.6.2 Drehen mit Manuelle Maschine....................788 16.6.3 Konturdrehen mit Manuelle Maschine..................789 16.6.4 Fräsen mit Manuelle Maschine....................790 16.7 Simulation und Mitzeichnen....................791 Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl)......................793 17.1 Drehmaschinen mit B-Achse....................793...
  • Seite 21 Inhaltsverzeichnis 20.2 Verfahrtasten........................821 20.3 Maschinensteuertafel-Menü....................823 20.4 Virtuelle Tastatur........................824 20.5 Touch Panel kalibrieren.......................825 Ctrl-Energy...............................827 21.1 Übersicht..........................827 21.2 Energieverbrauch anzeigen....................827 21.3 Energieverbrauch messen und speichern................829 21.4 Langzeitmessung des Energieverbrauches.................830 21.5 Messkurven anzeigen......................831 21.6 Energiesparprofile bedienen....................832 Easy Message (nur 828D)........................835 22.1 Übersicht..........................835 22.2 Easy Message aktivieren.....................836 22.3 Benutzerprofil anlegen / bearbeiten..................837...
  • Seite 22 Inhaltsverzeichnis 25.5.1 Informationen zu Programmbausteinen anzeigen...............860 25.5.2 Aufbau der Bedienoberfläche....................861 25.5.3 Bedienmöglichkeiten......................862 25.5.4 Programmstatus anzeigen....................863 25.5.5 Anzeige von Adressen ändern.....................864 25.5.6 Kontaktplan vergrößern, verkleinern..................865 25.5.7 Programmbaustein.......................865 25.5.7.1 Programmbaustein anzeigen und bearbeiten..............865 25.5.7.2 Lokale Variablentabelle anzeigen..................866 25.5.7.3 Programmbaustein anlegen....................867 25.5.7.4 Programmbaustein in Fenster öffnen...................869 25.5.7.5 Zugriffsschutz anzeigen / aufheben..................869 25.5.7.6...

  • Seite 23: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Lebensgefahr durch Nichtbeachtung von Sicherheitshinweisen und Restrisiken Durch Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und Restrisiken in der zugehörigen Hardware- Dokumentation können Unfälle mit schweren Verletzungen oder Tod auftreten. ● Halten Sie die Sicherheitshinweise der Hardware-Dokumentation ein. ● Berücksichtigen Sie bei der Risikobeurteilung die Restrisiken. WARNUNG Lebensgefahr durch Fehlfunktionen der Maschine infolge fehlerhafter oder veränderter Parametrierung...

  • Seite 24: Industrial Security

    Lösungen von Siemens werden unter diesem Gesichtspunkt ständig weiterentwickelt. Siemens empfiehlt, sich unbedingt regelmäßig über Produkt-Updates zu informieren. Für den sicheren Betrieb von Produkten und Lösungen von Siemens ist es erforderlich, geeignete Schutzmaßnahmen (z. B. Zellenschutzkonzept) zu ergreifen und jede Komponente in ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept zu integrieren, das dem aktuellen Stand der Technik entspricht.

  • Seite 25: Einführung

    Einführung Produktübersicht Die SINUMERIK-Steuerung ist eine CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) für Bearbeitungsmaschinen (z. B. Werkzeugmaschinen). Mit der CNC-Steuerung können Sie u. a. folgende Grundfunktionen in Verbindung mit einer Werkzeugmaschine realisieren: ● Erstellen und Anpassen von Teileprogrammen, ● Abarbeiten von Teileprogrammen, ●...

  • Seite 26: Bedienbereiche

    Einführung 2.2 Bedientafelfronten Bedienbereiche Die Grundfunktionen sind in der Steuerung zu folgenden Bedienbereichen zusammengefasst: Bedientafelfronten 2.2.1 Übersicht Einleitung Über die Bedientafelfront erfolgt die Anzeige (Bildschirm) und Bedienung (z.B. Hard- und Softkeys) der Bedienoberfläche von SINUMERIK Operate. Anhand der Bedientafel OP 010 werden die Komponenten exemplarisch dargestellt, die zur Bedienung der Steuerung und der Bearbeitungsmaschine zur Verfügung stehen.

  • Seite 27: Bedien- Und Anzeigeelemente

    USB-Schnittstelle Menu Select-Taste Menüfortschalt–Taste Maschinenbereichs-Taste Menürückschalt-Taste Softkeys Bild 2-1 Ansicht Bedientafelfront OP 010 Literatur Eine genauere Beschreibung sowie eine Ansicht der weiteren einsatzfähigen Bedientafelfronten finden Sie in folgender Literatur: Gerätehandbuch Bedienkomponenten und Vernetzung; SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 28: Tasten Der Bedientafel

    Einführung 2.2 Bedientafelfronten 2.2.2 Tasten der Bedientafel Zur Bedienung der Steuerung und der Bearbeitungsmaschine stehen folgende Tasten und Tastenkombinationen zur Verfügung. Tasten und Tastenkombinationen Taste Funktion <ALARM CANCEL> Löscht Alarme und Meldungen, die mit diesem Symbol gekennzeich‐ net sind. <CHANNEL> Schaltet bei mehreren Kanälen weiter.
  • Seite 29 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <NEXT WINDOW> + <CTRL> + <SHIFT> ● Bewegt den Cursor an den Anfang eines Programms. ● Bewegt den Cursor in die erste Zeile der aktuellen Spalte. ● Markiert eine zusammenhängende Auswahl von der aktuellen Cursor-Position bis zur Zielposition. ●...
  • Seite 30 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <Cursor links> + <CTRL> ● Editierfeld Bewegt den Cursor um ein Wort weiter nach links. ● Navigation Bewegt den Cursor in einer Tabelle zur nächsten Zelle nach links. <Cursor oben> ● Editierfeld Bewegt den Cursor ins nächste obere Feld. ●...

  • Seite 31: Navigation

    Einführung 2.2 Bedientafelfronten <SELECT> + <CTRL> Schaltet bei der Markierung von Tabellenzeilen zwischen selektiert und nicht selektiert. <SELECT> + <SHIFT> Wählt in Auswahllisten und in Auswahlfeldern den vorhergehenden Eintrag bzw. den letzten Eintrag. <END> Bewegt den Cursor auf das letzte Eingabefeld in einem Fenster, an das Ende einer Tabelle oder eines Programmblocks.
  • Seite 32 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <TAB> + <SHIFT> + <CTRL> ● Rückt den Cursor im Programmeditor jeweils um ein Zeichen ein. ● Bewegt den Cursor im Programm-Manager zum nächsten Eintrag links. <CTRL> + <A> Wählt alle Einträge im aktuellen Fenster aus (nur im Programmeditor und Programm-Manager).
  • Seite 33 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <CTRL> + <Z> Macht die letzte Aktion rückgängig (nur im Programmeditor). <CTRL> + <ALT> + <C> Erzeugt ein komplettes Standardarchiv (.ARC) auf einem externen Datenträger (USB-FlashDrive) (bei 840D sl/828D) Hinweis: Die Komplettsicherung über diese Tastenkombination ist nur für Di‐ agnosezwecke geeignet.
  • Seite 34 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <DEL> ● Editierfeld Löscht das erste Zeichen rechts vom Cursor. ● Navigation Löscht alle Zeichen. <DEL> + <CTRL> ● Editierfeld Löscht das erste Wort rechts vom Cursor. ● Navigation Löscht alle Zeichen. <Leertaste> ● Editierfeld Fügt ein Leerzeichen ein ●...

  • Seite 35: Maschinensteuertafeln

    Maschinensteuertafeln 2.3.1 Übersicht Die Werkzeugmaschine kann mit einer Maschinensteuertafel von Siemens oder mit einer spezifischen Maschinensteuertafel des Maschinenherstellers ausgerüstet sein. Über die Maschinensteuertafel lösen Sie Aktionen an der Werkzeugmaschine aus, wie beispielsweise Achsen verfahren oder die Bearbeitung des Werkstücks starten.

  • Seite 36: Bedienelemente Der Maschinensteuertafel

    Einführung 2.3 Maschinensteuertafeln 2.3.2 Bedienelemente der Maschinensteuertafel Anhand der Maschinensteuertafel MCP 483C IE werden die Bedien- und Anzeigeelemente einer Siemens Maschinensteuertafel exemplarisch dargestellt. Übersicht Not-Aus-Taster Einbauplätze für Befehlsgeräte (d = 16 mm) RESET Programmsteuerung Betriebsarten, Maschinenfunktionen Kundentasten T1 bis T15 Verfahrachsen mit Eilgangüberlagerung und Koordinatenumschaltung...
  • Seite 37 Einführung 2.3 Maschinensteuertafeln RESET ● Bearbeitung des aktuellen Programms abbrechen. Die NCK-Steuerung bleibt synchron mit der Maschine. Sie ist in der Grundstellung und bereit für einen neuen Programmablauf. ● Alarm löschen. Programmsteuerung <SINGLE BLOCK> Einzelsatzmodus ein-/ausschalten. <CYCLE START> Die Taste wird auch als NC-Start bezeichnet. Die Abarbeitung eines Programms wird gestartet.
  • Seite 38 Einführung 2.3 Maschinensteuertafeln Verfahrachsen mit Eilgangüberlagerung und Koordinatenumschaltung Achstasten Achse anwählen. Richtungstasten Die zu verfahrende Richtung anwählen. <RAPID> Achse im Eilgang verfahren bei gedrückter Richtungstaste. <WCS MCS> Zwischen Werkstückkoordinatensystem (WKS) und Maschinenkoordina‐ tensystem (MKS) umschalten. Spindelsteuerung mit Overrideschalter <SPINDLE STOP> Spindel stoppen.

  • Seite 39: Bedienoberfläche

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Bedienoberfläche 2.4.1 Bildschirmeinteilung Übersicht Aktiver Bedienbereich und Betriebsart Alarm-/Meldezeile Programmname Kanalzustand und Programmbeeinflussung Kanalbetriebsmeldungen Positionsanzeige der Achsen im Istwerte-Fenster Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 40: Statusanzeige

    Die Maschine arbeitet produktiv und es wird Energie verbraucht. Die Maschine speist Energie ins Netz zurück. DIe Leistungsanzeige in der Statuszeile muss eingeschaltet werden. Hinweis Informationen zur Konfiguration erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 41: Aktiver Bedienbereich

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Aktiver Bedienbereich Anzeige Bedeutung Bedienbereich "Maschine" Bei Touch-Bedienung, können Sie hier den Bedienbereich um‐ schalten. Bedienbereich "Parameter" Bedienbereich "Programm" Bedienbereich "Programm-Manager" Bedienbereich "Diagnose" Bedienbereich "Inbetriebnahme" Aktive Betriebsart bzw. Unterbetriebsart Anzeige Bedeutung Betriebsart "JOG" Betriebsart "MDA" Betriebsart "AUTO" Unterbetriebsart "TEACH In"...
  • Seite 42 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Zweite Zeile Anzeige Bedeutung Programmpfad und Programmname Die Anzeigen in der zweiten Zeile sind projektierbar. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Dritte Zeile Anzeige Bedeutung Anzeige des Kanalzustands. Sind an der Maschine mehrere Kanäle vorhanden, wird auch der Kanalname angezeigt.

  • Seite 43: Istwerte-Fenster

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.3 Istwerte-Fenster Es werden die Istwerte der Achsen sowie ihre Positionen angezeigt. WKS/MKS Die angezeigten Koordinaten beziehen sich entweder auf das Maschinen- oder das Werkstückkoordinatensystem. Das Maschinenkoordinatensystem (MKS) berücksichtigt im Gegensatz zum Werkstückkoordinatensystem (WKS) keine Nullpunktverschiebungen. Die Anzeige können Sie über den Softkey "Istwerte MKS" zwischen Maschinen- und Werkstückkoordinatensystem umschalten.

  • Seite 44: Siehe Auch

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Anzeige Bedeutung Kollisionsüberwachung Die Kollisionsvermeidung ist für die Betriebsarten JOG (nur 840D sl) und MDA bzw. AUTOMATIK eingeschaltet. Hinweis: Abhängig vom Maschinendatum $MN_JOG_MO‐ DE_MASK kann die Anzeige des Symbols fehlen. Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.

  • Seite 45: Vorschubdaten

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Anzeige Bedeutung Schneidennummer des aktuellen Werkzeugs Das Werkzeug wird mit dem dazugehörigen Werkzeugtyp-Symbol entspre‐ chend dem aktuellen Koordinatensystem in der gewählten Schneidenlage angezeigt. Wird das Werkzeug geschwenkt, wird das in der Anzeige der Schneidenlage berücksichtigt. Bei DIN-ISO-Mode wird statt der Schneidennummer die H-Nummer ange‐ zeigt.

  • Seite 46: Aktuelle Satzanzeige

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Anzeige Bedeutung Override Anzeige in Prozent Spindelauslastung Anzeige zwischen 0 und 100 % Der obere Grenzwert kann größer als 100 % sein. Beachten Sie dazu die Angaben des Maschinenherstellers. Hinweis Anzeige von logischen Spindeln Wenn der Spindelumsetzer aktiv ist, werden im Werkstückkoordinatensystem logische Spindeln angezeigt.
  • Seite 47 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Darstellung Bedeutung Blau hinterlegt Geschätzte Bearbeitungszeit des Programmblocks (Simulation) Gelb hinterlegt Wartezeit (Automatikbetrieb oder Simulation) Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden. Standardmäßig werden dann folgende Farbkodierungen genutzt: Darstellung Bedeutung...

  • Seite 48: Programm Direkt Editieren

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Programm direkt Editieren Im Reset-Zustand haben Sie die Möglichkeit, das aktuelle Programm direkt zu editieren. Drücken Sie die Taste <INSERT>. Positionieren Sie den Cursor an die gewünschte Stelle und editieren Sie den Programmsatz. Das direkte Editieren ist nur für G-Codesätze im NC-Speicher möglich, nicht bei Abarbeiten von extern.

  • Seite 49: Parameter Eingeben Oder Auswählen

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Betriebsart wechseln Eine Betriebsart bzw. Unterbetriebsart können Sie direkt über die Tasten auf der Maschinensteuertafel oder über die vertikalen Softkeys im Grundmenü anwählen. Allgemeine Tasten und Softkeys Wenn auf der Bedienoberfläche in der Dialogzeile rechts das Symbol er‐...

  • Seite 50: Vorgehensweise

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Zugehörige Auswahlfelder Bei verschiedenen Parametern gibt es Auswahlfelder: ● Auswahl zwischen Einheiten ● Umschalten zwischen Absolut- und Inkrementalmaß Vorgehensweise Drücken Sie die Taste <SELECT> so oft, bis die gewünschte Einstellung, bzw. Einheit gewählt ist. Die Taste <SELECT> ist nur wirksam, wenn mehrere Auswahlmöglich‐ keiten bestehen.
  • Seite 51 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Drücken Sie die Taste <INSERT>. Der Einfügemodus ist aktiviert. Mit den Tasten <Cursor links> und <Cursor rechts> können Sie sich in‐ nerhalb des Eingabefeldes bewegen. Mit den Tasten <BACKSPACE> und <DEL> können Sie einzelne Zeichen löschen. + <*> Mit den Tasten <SHIFT>...

  • Seite 52: Taschenrechner

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.8 Taschenrechner Vorgehensweise Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Eingabefeld. Drücken Sie die Taste <=>. Der Taschenrechner wird eingeblendet. Geben Sie die Rechenanweisung ein. Sie können die Rechensymbole, Zahlen und Kommas verwenden. Drücken Sie das Istgleich-Zeichen des Taschenrechners. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Berechnen".

  • Seite 53: Touch-Bedienung

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Programmeditor Im Editor stehen Ihnen zusätzliche Funktionen zur Verfügung ● Letzte Änderung rückgängig machen Undo Ctrl+Z ● Rückgängig gemachte Änderungen wieder ausführen Redo Ctrl+Y Es können bis zu 50 Änderungen rückgängig gemacht werden. 2.4.10 Touch-Bedienung Verfügen Sie über eine Bedientafel mit Touch Screen, haben Sie die Möglichkeit, folgende Funktionen über Touch-Bedienung auszuführen: Bedienbereichswechsel Durch Touch-Bedienung des Anzeigesymbols für den aktiven Bedienbereich in...

  • Seite 54: Chinesische Schriftzeichen Eingeben

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Drücken Sie die Taste <INPUT>. Die Bedienoberfläche wird in die gewählte Sprache umgestellt. Hinweis Sprache aus Eingabemasken direkt umschalten Sie haben die Möglichkeit, direkt aus der Bedienoberfläche heraus zwischen den an der Steuerung zur Verfügung stehenden Oberflächensprachen zu wechseln, indem Sie die Tastenkombination <CTRL + L>...
  • Seite 55 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Aufbau des Editors Bild 2-4 Beispiel: Pinyin-Eingabe Bild 2-5 Beispiel: Zhuyin-Eingabe Funktionen Pinyin-Eingabe Eingabe von lateinischen Buchstaben Bearbeitung des Wörterbuchs Wörterbücher Die mitgelieferten Wörterbücher für Simplified Chinese und Traditional Chinese können erweitert werden: ● Wenn Sie neue Laute eingeben, bietet der Editor eine neue Zeile an. Der eingegebene Laut wird in bekannte Laute zerlegt.

  • Seite 56: Chinesische Schriftzeichen Eingeben

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.12.2 Chinesische Schriftzeichen eingeben Voraussetzung Die Steuerung ist auf die chinesische Sprache umgestellt. Vorgehen Schriftzeichen editieren mit der Pinyin-Methode Öffnen Sie die Maske und positionieren Sie den Cursor auf das Einga‐ befeld. Drücken Sie die Tasten <Alt +S>. Der Editor wird eingeblendet.

  • Seite 57: Wörterbuch Bearbeiten

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Durch weiteres Drücken der Taste <Cursor unten> lassen Sie sich alle eingetragenen Laute und die dazugehörige Auswahl an Schriftzeichen anzeigen. Drücken Sie die Taste <BACKSPACE>, um eingegebene Laute zu lö‐ schen. Drücken Sie die Tasten <Cursor rechts> oder <Cursor links>Nummern‐ taste, um das dazugehörige Schriftzeichen auszuwählen.

  • Seite 58: Wörterbücher Importieren

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Wörterbücher importieren Ein Wörterbuch kann mit jedem Unicode Editor erstellt werden, indem der Pinyin-Lautschrift die entsprechenden chinesischen Zeichen angefügt werden. Wenn die Lautschrift mehrere chinesische Zeichen beinhaltet, darf die Zeile keine weitere Entsprechung enthalten. Falls mehrere Entsprechungen zu einer Lautschrift existieren, müssen diese zeilenweise im Wörterbuch angegeben werden.

  • Seite 59: Koreanische Schriftzeichen Eingeben

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.13 Koreanische Schriftzeichen eingeben Mit dem Eingabeeditor IME (Input Method Editor) können Sie koreanische Schriftzeichen in Eingabefelder einfügen. Hinweis Zur Eingabe von koreanischen Schriftzeichen benötigen Sie eine spezielle Tastatur. Wenn diese nicht zur Verfügung steht, können Sie die Zeichen mithilfe einer Matrix eingeben. Koreanische Tastatur Zur Eingabe von koreanischen Schriftzeichen benötigen Sie eine Tastatur mit der unten dargestellten Tastaturbelegung.
  • Seite 60 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Eingabe koreanischer Zeichen Eingabe lateinischer Buchstaben Voraussetzung Die Steuerung ist auf die koreanische Sprache umgestellt. Vorgehen Schriftzeichen mit der Tastatur editieren Öffnen Sie die Maske und positionieren Sie den Cursor auf das Einga‐ befeld. Drücken Sie die Tasten <Alt +S>. Der Editor wird eingeblendet.

  • Seite 61: Schutzstufen

    ● Programmerstellung / Programmkorrektur Hinweis Zugriffsstufen für Softkeys projektieren Sie haben die Möglichkeit, Softkeys mit Schutzstufen zu versehen oder ganz auszublenden. Literatur Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 62 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Softkeys Bedienbereich Maschine Schutzstufe Anwender (Schutzstufe 3) Bedienbereich Parameter Schutzstufe Listen der Werkzeugverwaltung Schlüsselschalter 3 (Schutzstufe 4). Bedienbereich Diagnose Schutzstufe Schlüsselschalter 3 (Schutzstufe 4) Anwender (Schutzstufe3 ) Anwender (Schutzstufe3 ) Hersteller (Schutzstufe 1) Anwender (Schutzstufe3 ) Service (Schutzstufe 2) Bedienbereich Inbetriebnahme Schutzstufen...

  • Seite 63: Online-Hilfe In Sinumerik Operate

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Bedienbereich Inbetriebnahme Schutzstufen Anwender (Schutzstufe 3) Anwender (Schutzstufe 3) 2.4.15 Online-Hilfe in SINUMERIK Operate In der Steuerung ist eine umfangreiche kontextsensitive Online-Hilfe hinterlegt. ● Für jedes Fenster erhalten Sie eine Kurzbeschreibung sowie ggf. eine Schritt-für- Schrittanleitung für Bedienabläufe ●...
  • Seite 64 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Drücken Sie den Softkey "Inhaltsverzeichnis". Je nachdem, in welcher Technologie Sie sich befinden, erhalten Sie die Bedienhandbücher "Bedienen Fräsen", "Bedienen Drehen" bzw. "Bedie‐ nen Universal", sowie das Programmierhandbuch "Programmieren" an‐ gezeigt. Wählen Sie mit Hilfe der Tasten <Cursor unten> und <Cursor oben> das gewünschte Buch.
  • Seite 65 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Stehen in den Fenstern "Alarme", "Meldungen", bzw. "Alarmprotokoll" Meldungen bzw. Alarme an, positionieren Sie den Cursor auf die fragliche Anzeige und drücken Sie die Taste <HELP> oder die Taste <F12>. Die zugehörige Alarm-Beschreibung wird angezeigt. Befinden Sie sich im Bedienbereich "Inbetriebnahme" in den Fenstern zur Anzeige der Maschinen-, Setting- und Antriebsdaten, positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Maschinendatum, bzw.
  • Seite 66 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 67: Bedienen Mit Gesten (840D Sl)

    Bedienen mit Gesten (840D sl) Übersicht Die Bedienung von SINUMERIK Operate auf einem Multitouch-Panel wird durch die Nutzung von Fingergesten schneller. Sämtliche Aktionen werden über Fingergesten ausgeführt werden. Software-Option Für die Bedienung des Multitouch-Panels benötigen Sie die Option "SINUMERIK extended touch".

  • Seite 68: Fingergesten

    Druck aus. Literatur Weitere Hinweise zur Bedienung der Multitouch-Panels entnehmen Sie bitte folgender Literatur: Gerätehandbuch Bedientafelfront: OP 015 black bzw. Gerätehandbuch Bedientafelfront: OP 019 black; SINUMERIK 840D sl Fingergesten Antippen (Tap) ● Fenster auswählen ● Objekt auswählen (z.B. NC-Satz) ● Eingabefeld aktivieren –...
  • Seite 69 Bedienen mit Gesten (840D sl) 3.2 Fingergesten Vertikal Wischen mit 3 Fingern (Flick) ● An Anfang oder Ende von Listen scrollen ● An Anfang oder Ende von Dateien scrollen Horizontes Wischen mit 1 Finger (Flick) ● Scrollen in Listen mit vielen Spalten Vergrößern (Spread) ●...
  • Seite 70 Bedienen mit Gesten (840D sl) 3.2 Fingergesten Antippen und drücken ● Objekt zum Ändern öffenen (z.B. NC-Satz) Antippen mit 2 Fingern (Tap) ● Kontextmenü aufrufen (z.B. Kopieren, Einfügen) Antippen mit 2 Zeigefingern (Tap) ● Mit zwei Fingern gleichzeitig in die rechte und linke Ecke tippen, um das TCU-Menü...

  • Seite 71: Maschine Einrichten

    Maschine einrichten Ein- und Ausschalten Hochlauf Nach dem Hochlauf der Steuerung öffnet sich das Grundbild in Abhängigkeit von der vom Maschinenhersteller vorgegebenen Betriebsart, im Regelfall ist dies das Grundbild der Unterbetriebsart "REF POINT". Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 72: 4.2 Referenzpunkt Anfahren

    Maschine einrichten 4.2 Referenzpunkt anfahren Referenzpunkt anfahren 4.2.1 Achsen referenzieren Ihre Werkzeugmaschine kann mit einem absoluten oder inkrementalen Wegmesssystem ausgestattet sein. Eine Achse mit inkrementalem Wegmesssystem muss nach dem Einschalten der Steuerung referenziert werden, eine absolute dagegen nicht. Beim inkrementalen Wegmesssystem müssen alle Maschinenachsen daher zunächst einen Referenzpunkt anfahren, dessen Koordinaten bezogen auf den Maschinennullpunkt bekannt sind.

  • Seite 73: Anwenderzustimmung

    Maschine einrichten 4.2 Referenzpunkt anfahren Drücken Sie die Tasten <-> bzw. <+>. Die angewählte Achse fährt auf den Referenzpunkt. Haben Sie die falsche Richtungstaste gedrückt, wird die Bedienung nicht angenommen, es erfolgt keine Bewegung. Neben der Achse wird ein Symbol eingeblendet, wenn diese den Refe‐ renzpunkt erreicht hat.

  • Seite 74: Betriebsarten Und Betriebsartengruppen

    Maschine einrichten 4.3 Betriebsarten und Betriebsartengruppen Drücken Sie die Tasten <-> bzw. <+>. Die angewählte Achse fährt auf den Referenzpunkt und hält an. Die Koordinate des Referenzpunktes wird angezeigt. Die Achse wird mit gekennzeichnet. Drücken Sie den Softkey "Anwenderzustim.". Das Fenster "Anwenderzustimmung" öffnet sich. Es wird eine Liste aller Maschinenachsen mit deren aktuellen und SI- Position angezeigt.
  • Seite 75 Maschine einrichten 4.3 Betriebsarten und Betriebsartengruppen Betriebsart "REF POINT" Die Betriebsart "REF POINT" dient zur Synchronisation von Steuerung und Maschine. Sie fahren dazu in der Betriebsart "JOG" den Referenzpunkt an. "REF POINT" anwählen Drücken Sie die Taste <REF POINT>. Betriebsart "REPOS" Die Betriebsart "REPOS"...

  • Seite 76: Betriebsartengruppen Und Kanäle

    Maschine einrichten 4.3 Betriebsarten und Betriebsartengruppen Sie können dort Teileprogramme (Haupt- wie Unterprogramme) für Bewegungsabläufe oder einfache Werkstücke durch Anfahren und Abspeichern von Positionen erstellen, verändern und abarbeiten. "Teach In" anwählen Drücken Sie die Taste <TEACH IN>. 4.3.2 Betriebsartengruppen und Kanäle Jeder Kanal verhält sich wie eine eigenständige NC.

  • Seite 77: Einstellungen Für Die Maschine

    Durch Drücken eines anderen Softkeys kann auf einen anderen Kanal umgeschaltet werden. Literatur Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Kanalumschaltung über Touch-Bedienung Beim HT 8 sowie bei Verwendung einer Bedientafel mit Touch Screen haben Sie die Möglichkeit in der Statusanzeige durch Touch-Bedienung der Kanalanzeige auf den nächsten Kanal umzuschalten bzw.

  • Seite 78: Maßeinheit Umschalten

    Maschine einrichten 4.4 Einstellungen für die Maschine Drücken Sie den Softkey "Istwerte MKS". Das Maschinenkoordinatensystem ist angewählt. Der Titel des Istwerte-Fensters ändert sich in MKS. Maschinenhersteller Der Softkey zur Umschaltung des Koordinatensystems kann ausgeblendet sein. Be‐ achten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 4.4.2 Maßeinheit umschalten Als Maßeinheit für die Maschine können Sie Millimeter oder Inch festlegen.

  • Seite 79: Siehe Auch

    Maschine einrichten 4.4 Einstellungen für die Maschine Der Text des Softkeys ändert sich in "Umschalten metrisch". Die Maßeinheit wird für die ganze Maschine angepasst. Drücken Sie den Softkey "Umschalten metrisch", um die Maßeinheit der Maschine wieder metrisch einzustellen. Siehe auch Voreinstellungen für den Handbetrieb (Seite 122) 4.4.3 Nullpunktverschiebung setzen...

  • Seite 80: Istwert Wieder Zurücksetzen

    Maschine einrichten 4.4 Einstellungen für die Maschine Der Istwert kann im Reset- sowie Stopp-Zustand gesetzt werden. Hinweis NPV setzen in Stopp-Zustand Geben Sie den neuen Istwert im Stopp-Zustand ein, werden die vorgenommenen Änderungen erst nach dem Weiterlaufen des Programms sichtbar und wirksam. Vorgehensweise Wählen Sie im Bedienbereich "Maschine"...

  • Seite 81: Werkzeug Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen ACHTUNG Aktive Nullpunktverschiebung irreversibel Die aktuell aktive Nullpunktverschiebung wird durch diese Aktion unwiderruflich gelöscht. Werkzeug messen Bei der Abarbeitung eines Teileprogramms müssen die Geometrien des bearbeitenden Werkzeuges berücksichtigt werden. Diese sind als Werkzeugkorrekturdaten in der Werkzeugliste hinterlegt.

  • Seite 82: Werkzeug Manuell Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen 4.5.1 Werkzeug manuell messen Beim manuellen Messen fahren Sie das Werkzeug manuell an einen bekannten Bezugspunkt heran, um die Werkzeugabmessungen in X und Z-Richtung zu ermitteln. Aus der Position des Werkzeugträgerbezugspunkts und des Bezugspunkts berechnet die Steuerung dann die Werkzeugkorrekturdaten.

  • Seite 83: Werkzeug Mit Werkzeugmesstaster Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Wenn Sie das Werkzeug nicht an der Werkstückkante stehen lassen wol‐ len, dann drücken Sie den Softkey "Position merken". Die Position des Werkzeugs wird gespeichert und das Werkzeug kann vom Werkstück weggefahren werden. Dies kann z.B. sinnvoll sein, wenn der Durchmesser des Werkstücks erst noch nachgemessen werden muss.

  • Seite 84: Voraussetzungen

    ● Abgleichvorschub (Messvorschub) Literatur Weitergehende Informationen zu Drehmaschinen mit B-Achse entnehmen Sie bitte folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate / SINUMERIK 840D sl Voraussetzungen ● Wenn Sie Ihre Werkzeuge mit einem Werkzeugmesstaster vermessen möchten, müssen hierfür vom Maschinenhersteller spezielle Messfunktionen parametriert werden.

  • Seite 85: Werkzeugmesstaster Abgleichen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Positionieren Sie das Werkzeug manuell in der Nähe des Werkzeug‐ messtasters, so dass der Werkzeugmesstaster in der entsprechenden Richtung kollisionsfrei angefahren werden kann. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Der automatische Messvorgang wird gestartet, d.h. das Werkzeug wird mit Messvorschub an den Taster heran und wieder zurück gefahren.

  • Seite 86: Werkzeug Mit Lupe Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Wählen Sie die Richtung (+ oder -) an, in der Sie an den Werkzeugmess‐ taster heranfahren möchten. Positionieren Sie das Kalibrierwerkzeug in der Nähe des Werkzeugmess‐ tasters, so dass der erste Punkt des Werkzeugmesstasters kollisionsfrei angefahren werden kann.

  • Seite 87: Messergebnisse Für Werkzeug Protokollieren

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Fahren Sie das Werkzeug an die Lupe heran und bringen Sie die Werk‐ zeugspitze P mit dem Fadenkreuz der Lupe in Übereinstimmung. Drücken Sie den Softkey "Länge setzen". 4.5.5 Messergebnisse für Werkzeug protokollieren Sie haben die Möglichkeit, nach der Messung eines Werkzeugs die ermittelten Werte in einem Protokoll auszugeben.

  • Seite 88: Werkstücknullpunkt Messen

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Werkstücknullpunkt messen 4.6.1 Werkstücknullpunkt messen Der Bezugspunkt bei der Programmierung eines Werkstücks ist immer der Werkstücknullpunkt. Zur Bestimmung dieses Nullpunkts messen Sie die Länge des Werkstücks und speichern die Position der Zylinder-Stirnfläche in Z-Richtung in einer Nullpunktverschiebung.

  • Seite 89: Messergebnisse Für Werkstücknullpunkt Protokollieren

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Vorgehensweise Wählen Sie im Bedienbereich "Maschine" die Betriebsart "JOG". Drücken Sie den Softkey "Nullp. Werkst". Das Fenster "Kante setzen" wird geöffnet. Wählen Sie "nur Messen", wenn Sie sich die gemessenen Werte nur anzeigen lassen möchten. - ODER - Wählen Sie die gewünschte Nullpunktverschiebung aus, in die der Null‐...

  • Seite 90: Einstellungen Für Messergebnisprotokoll

    Maschine einrichten 4.7 Einstellungen für Messergebnisprotokoll Folgende Daten werden erfasst und protokolliert: ● Datum / Uhrzeit ● Protokollname mit Pfad ● Messvariante ● Eingabewerte ● Korrekturziel ● Sollwerte, Messwerte und Differenzen Hinweis Protokollieren aktiv Die Messergebnisse können erst in einem Protokoll erfasst werden, wenn der Messvorgang komplett abgeschlossen ist.
  • Seite 91 Maschine einrichten 4.7 Einstellungen für Messergebnisprotokoll ● Protokolldaten – neu Das Protokoll der aktuellen Messung wird unter dem angegebenen Namen erstellt. Bereits vorhandene Protokolle gleichen Namens werden dabei überschrieben. – anhängen Das erstellte Protokoll wird jeweils an das vorherige Protokoll angehängt. ●...

  • Seite 92: Nullpunktverschiebungen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Nullpunktverschiebungen Die Istwertanzeige der Achskoordinaten bezieht sich nach dem Referenzpunktfahren auf den Maschinennullpunkt (M) des Maschinenkoordinatensystems (MKS). Das Programm zur Abarbeitung des Werkstücks bezieht sich dagegen auf den Werkstücknullpunkt (W) des Werkstückkoordinatensystems (WKS). Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt müssen nicht identisch sein.

  • Seite 93: Aktive Nullpunktverschiebung Anzeigen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen In der Grobverschiebung können Sie beispielsweise den Nullpunkt des Werkstücks speichern. Und in der Feinverschiebung können Sie dann den Versatz hinterlegen, der beim Einspannen eines neuen Werkstücks zwischen altem und neuem Werkstücknullpunkt entsteht. Hinweis Feinverschiebung abwählen (nur bei 840D sl) Sie haben die Möglichkeit, die Feinverschiebung über das Maschinendatum MD18600 $MN_MM_FRAME_FINE_TRANS abzuwählen.

  • Seite 94: Nullpunktverschiebung "Übersicht" Anzeigen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Hinweis Weitere Details für Nullpunktverschiebungen Möchten Sie zu den angegebenen Verschiebungen weitere Details erfahren oder möchten Sie Werte für Drehung, Skalierung und Spiegelung ändern, drücken Sie den Softkey "Details". 4.8.2 Nullpunktverschiebung "Übersicht" anzeigen Im Fenster "Nullpunktverschiebung - Übersicht" werden für alle eingerichteten Achsen die aktiven Verschiebungen bzw.

  • Seite 95: Basisnullpunktverschiebung Anzeigen Und Bearbeiten

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Softkeys "Nullp.versch." und "Übersicht". Das Fenster "Nullpunkverschiebungen - Übersicht" wird geöffnet. 4.8.3 Basisnullpunktverschiebung anzeigen und bearbeiten Im Fenster "Nullpunktverschiebung - Basis" werden für alle eingerichteten Achsen die definierten kanalspezifischen und globalen Basisverschiebungen, aufgeteilt in Grob und Feinverschiebung, angezeigt.

  • Seite 96: Einstellbare Nullpunktverschiebungen Anzeigen Und Bearbeiten

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen 4.8.4 Einstellbare Nullpunktverschiebungen anzeigen und bearbeiten Im Fenster "Nullpunktverschiebung - G54..G599" werden alle einstellbaren Verschiebungen, aufgeteilt in Grob- und Feinverschiebung, angezeigt. Es werden Drehungen, Skalierung und Spiegelung angezeigt. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Nullp.versch.". Drücken Sie den Softkey "G54…G599".
  • Seite 97 Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Hinweis Die Angaben zu Drehung, Skalierung und Spiegelung werden hier festgelegt und können nur hier geändert werden. Werkzeugdetails Sie haben die Möglichkeit, sich für Werkzeuge folgende Details zu Werkzeug- und - verschleißdaten anzeigen zu lassen: ●...

  • Seite 98: Nullpunktverschiebung Löschen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Positionieren Sie den Cursor auf die gewünschte Nullpunktverschiebung, zu der Sie sich Details anzeigen lassen möchten. Drücken Sie den Softkey "Details". Je nach angewählter Nullpunktverschiebung öffnet sich ein Fenster, z.B. "Nullpunktverschiebung - Details: G54...G599". Nehmen Sie die Änderungen der Werte direkt in der Tabelle vor. - ODER - Drücken Sie den Softkey "NPV löschen", um alle eingetragenen Werte zurückzusetzen.

  • Seite 99: Werkstücknullpunkt Messen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Drücken Sie die Softkeys "Übersicht", Basis" oder "G54...G599". Drücken Sie den Softkey "Details". Positionieren Sie den Cursor auf die Nullpunktverschiebung, die Sie lö‐ schen möchten. Drücken Sie den Softkey "NPV löschen". Sie erhalten eine Sicherheitsabfrage, ob Sie wirkich die Nullpunktver‐ schiebung löschen wollen.

  • Seite 100: Achs- Und Spindeldaten Überwachen

    Maschine einrichten 4.9 Achs- und Spindeldaten überwachen Achs- und Spindeldaten überwachen 4.9.1 Arbeitsfeldbegrenzung festlegen Mit der Funktion "Arbeitsfeldbegrenzung" lässt sich der Arbeitsbereich, in dem ein Werkzeug verfahren werden soll, in allen Kanalachsen begrenzen. Hierdurch lassen sich im Arbeitsraum Schutzzonen einrichten, die für Werkzeugbewegungen gesperrt sind. So schränken Sie den Verfahrbereich der Achsen zusätzlich zu den Endschaltern ein.

  • Seite 101: Spindeldrehzahlbegrenzung Bei Konstanter Schnittgeschwindigkeit

    Maschine einrichten 4.9 Achs- und Spindeldaten überwachen Sie haben die Möglichkeit, die Spindeldrehzahlen in den Feldern "Minimum" und "Maximum" innerhalb der in den entsprechenden Maschinendaten festgelegten Grenzwerte einzuschränken. Spindeldrehzahlbegrenzung bei konstanter Schnittgeschwindigkeit Im Feld "Spindeldrehzahlbegrenzung bei G96" wird die zusätzlich zu den ständig wirksamen Begrenzungen programmierte Drehzahlgrenze bei konstanter Schnittgeschwindigkeit angezeigt.
  • Seite 102 Maschine einrichten 4.9 Achs- und Spindeldaten überwachen Hauptspindel Bemaßung Hauptspindel Backenart Bemaßung Hauptspindel Backenart 2 Gegenspindel Sie können entweder die Vorder- oder die Anschlagkante der Gegenspindel vermessen. Die Vorder- bzw. Anschlagkante gilt dann automatisch als Bezugspunkt beim Verfahren der Gegenspindel. Dies ist vor allem beim Greifen des Werkstücks mit der Gegenspindel wichtig. Bemaßung Gegenspindel Backenart 1 Bemaßung Gegenspindel Backenart 2 Drehen...
  • Seite 103 Maschine einrichten 4.9 Achs- und Spindeldaten überwachen Reitstock Bemaßung Reitstock Hauptspindel Bemaßung Reitstock Gegenspindel Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Softkeys "Settingdaten" und "Spindelfutterdaten". Das Fenster "Spindelfutterdaten" wird geöffnet. Geben Sie die gewünschten Parameter ein. Die Einstellungen werden sofort wirksam. Siehe auch Bearbeitung mit verfahrbarer Gegenspindel (Seite 589) Parameter...

  • Seite 104: Settingdatenlisten Anzeigen

    Maschine einrichten 4.11 Handrad zuordnen Parameter Beschreibung Einheit Bemaßung der Vorderkante oder Anschlagkante ● Backenart 1 ● Backenart 2 Futtermaß Gegenspindel (ink) - nur bei eingerichteter Gegenspindel Anschlagmaß Gegenspindel (ink) - nur bei eingerichteter Gegenspindel Backenmaß Gegenspindel (ink) - nur bei eingerichteter Gegenspindel und "Backen‐ art 2"...
  • Seite 105 Maschine einrichten 4.11 Handrad zuordnen Für die Zuordnung der Handräder werden Ihnen alle Achsen in folgender Reihenfolge angeboten: ● Geometrieachsen Die Geometrieachsen berücksichtigen beim Verfahren den aktuellen Maschinenzustand (z.B. Drehungen, Transformationen). Alle Kanalmaschinenachsen, die aktuell der Geometrieachse zugeordnet sind, werden dabei gleichzeitig verfahren. ●...

  • Seite 106: Handrad Deaktivieren

    Maschine einrichten 4.12 MDA Handrad deaktivieren Positionieren Sie den Cursor auf das Handrad, dessen Zuordnung Sie aufheben möchten (z.B. Nr. 1). Drücken Sie erneut den Softkey der zugeordneten Achse (z.B. "X"). - ODER - Öffnen Sie das Auswahlfeld "Achse" mit Hilfe der Taste <INSERT>, na‐ vigieren Sie zum Leerfeld und drücken Sie die Taste <INPUT>.

  • Seite 107: Mda-Programm Speichern

    Maschine einrichten 4.12 MDA Es erfolgt ein Wechsel in den Programm-Manager. Das Fenster "Laden in MDA" wird geöffnet. Darin erhalten Sie die Ansicht des Programm-Managers. Positionieren Sie den Cursor auf den entsprechenden Ablageort, drücken Sie den Softkey "Suchen" und geben Sie im Such-Dialog den gewünsch‐ ten Suchbegriff ein, wenn Sie nach einer bestimmten Datei suchen möch‐...

  • Seite 108: Mda-Programm Editieren / Abarbeiten

    Maschine einrichten 4.12 MDA Stehen Sie mit dem Cursor auf einem Ordner, öffnet sich ein Fenster, das Sie auffordert, einen Namen zu vergeben. - ODER - Stehen Sie mit dem Cursor auf einem Programm, erhalten Sie eine Ab‐ frage, ob die Datei überschrieben werden soll. Geben Sie den Namen für das erstellte Programm ein und drücken Sie den Softkey "OK".

  • Seite 109: Mda-Programm Löschen

    Maschine einrichten 4.12 MDA Bei der Abarbeitung der G-Code-Befehlen und Standardzyklen haben Sie die Möglichkeit, den Ablauf folgendermaßen zu beeinflussen: ● Programm satzweise abarbeiten ● Programm testen Einstellungen unter Programmbeeinflussung ● Probelauf-Vorschub einstellen Einstellungen unter Programmbeeinflussung Siehe auch Programmbeeinflussungen (Seite 142) 4.12.4 MDA-Programm löschen Voraussetzung...
  • Seite 110 Maschine einrichten 4.12 MDA Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 111: Im Handbetrieb Arbeiten

    Im Handbetrieb arbeiten Allgemein Die Betriebsart "JOG" nutzen Sie immer dann, wenn Sie die Maschine für die Abarbeitung eines Programms einrichten oder einfache Verfahrbewegungen an der Maschine durchführen möchten: ● Synchronisieren des Messsystems der Steuerung mit der Maschine (Referenzpunktfahren) ● Einrichten der Maschine, d.h. Sie können über die vorgesehenen Tasten und Handräder an der Maschinensteuertafel handgeführte Bewegungen an der Maschine auslösen ●...
  • Seite 112 Im Handbetrieb arbeiten 5.2 Werkzeug und Spindel anwählen Parameter Bedeutung Einheit Eingabe des Werkzeugs (Name oder Platznummer) Über den Softkey "Werkzeug auswählen" haben Sie die Möglichkeit, ein Werkzeug aus der Werkzeugliste auszuwählen. Schneidennummer des Werkzeugs (1 - 9) Schwesterwerkzeug (1 - 99 bei Ersatzwerkzeugstrategie) Spindel Spindelauswahl, Kennzeichnung mit Spindelnummer Spindel M-Funkti‐...

  • Seite 113: Werkzeug Anwählen

    Im Handbetrieb arbeiten 5.2 Werkzeug und Spindel anwählen 5.2.2 Werkzeug anwählen Vorgehensweise Wählen Sie die Betriebsart "JOG" an. Drücken Sie den Softkey "T,S,M". Wählen Sie, ob Sie das Werkzeug über den Namen oder über die Platz‐ nummer identifizieren möchten. Geben Sie im Eingabefeld den Namen oder die Nummer des Werkzeugs T ein.

  • Seite 114: Spindel Manuell Starten Und Stoppen

    Im Handbetrieb arbeiten 5.2 Werkzeug und Spindel anwählen 5.2.3 Spindel manuell starten und stoppen Vorgehensweise Drücken Sie in der Betriebsart "JOG" den Softkey "T,S,M". Wählen Sie die gewünschte Spindel (z.B. S 1) und geben Sie im rechten Eingabefeld die gewünschte Spindeldrehzahl bzw. Schnittgeschwindig‐ keit ein.

  • Seite 115: Achsen Verfahren

    Im Handbetrieb arbeiten 5.3 Achsen verfahren Geben Sie die gewünschte Spindel-Stop-Position ein. Die Spindelposition wird in Grad angegeben Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Die Spindel wird in die gewünschte Position gebracht. Hinweis Mit dieser Funktion kann die Spindel auf eine bestimmte Winkelstellung positioniert werden, z.B.

  • Seite 116: Achsen Um Variablen Schrittwert Verfahren

    Im Handbetrieb arbeiten 5.3 Achsen verfahren Drücken Sie die Tasten 1, 10, …, 10000, um die Achse in einer festen Schrittweite (Inkrement) verfahren zu können. Die Zahlen auf den Tasten geben den Verfahrweg in Mikrometern bzw. Mikro-Inch an. Beispiel: Bei einer gewünschten Schrittweite von 100 μm (= 0,1 mm) drücken Sie die Taste "100".

  • Seite 117: Achsen Positionieren

    Im Handbetrieb arbeiten 5.4 Achsen positionieren Geben Sie den gewünschten Wert für den Parameter "Variables Schritt‐ maß" ein. Beispiel: Bei einer gewünschten Schrittweite von 500 μm (0,5 mm) geben Sie 500 ein. Drücken Sie die Taste <Inc VAR>. Wählen Sie die zu verfahrende Achse. Drücken Sie die Tasten <+>...

  • Seite 118: Manuelles Freifahren

    Im Handbetrieb arbeiten 5.5 Manuelles Freifahren Manuelles Freifahren Sie haben die Möglichkeit, nach einer Unterbrechung einer Gewindebohrbearbeitung (G33/ G331/G332) oder allgemein einer Bearbeitung mit Bohrwerkzeug (Werkzeug 200 bis 299) durch Netzausfall oder einen RESET an der Maschinensteuertafel das Werkzeug in der Betriebsart JOG in Werkzeugrichtung frei zu fahren, ohne das Werkzeug oder das Werkstück zu beschädigen.

  • Seite 119: Werkstück Einfach Abspanen

    Im Handbetrieb arbeiten 5.6 Werkstück einfach abspanen Werkstück einfach abspanen Einige Rohteile besitzen keine glatte bzw. ebene Oberfläche. Nutzen Sie den Abspanzyklus, um z.B. die Stirnfläche des Werkstücks vor der eigentlichen Bearbeitung plan zu drehen. Wenn Sie mit dem Abspanzyklus ein Futter ausdrehen möchten, können Sie in der Ecke einen Freistich (XF2) programmieren.
  • Seite 120 Im Handbetrieb arbeiten 5.6 Werkstück einfach abspanen Vorgehensweise Drücken Sie den Bedienbereich "Maschine". Drücken Sie die Taste <JOG>. Drücken Sie den Softkey "Abspanen". Geben Sie die gewünschten Werte für die Parameter ein. Drücken Sie den Softkey "OK". Die Parametermaske wird geschlossen. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>.

  • Seite 121: Gewinde Synchronisieren

    Im Handbetrieb arbeiten 5.7 Gewinde synchronisieren Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt ∅ (abs) Bezugspunkt (abs) Endpunkt X ∅ (abs) oder Endpunkt X bezogen auf X0 (ink) Endpunkt Z (abs) oder Endpunkt Z bezogen auf X0 (ink) FS1...FS3 oder R1...R3 Fasenbreite (FS1...FS3) oder Verrundungsradius (R1...R3) Freistich (alternativ zu FS2 oder R2) Zustelltiefe (ink) –...

  • Seite 122: Voreinstellungen Für Den Handbetrieb

    Im Handbetrieb arbeiten 5.8 Voreinstellungen für den Handbetrieb Vorgehensweise Wählen Sie die Betriebsart "JOG". Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gewind. synchr.". Fädeln Sie mit dem Gewindestahl, wie im Hilfebild dargestellt, in den Gewindegang ein. Drücken Sie den Softkey "Hauptsp. teachen", wenn Sie an der Haupt‐ spindel arbeiten.
  • Seite 123 Im Handbetrieb arbeiten 5.8 Voreinstellungen für den Handbetrieb Einstellungen Bedeutung Einrichtevorschub G95 Hier geben Sie den gewünschten Vorschub in mm/U. Variables Schrittmaß Hier geben Sie die gewünschte Schrittweite für das Verfahren der Achsen bei variabler Schrittweite ein. Spindelgeschwindigkeit Hier geben Sie die Spindelgeschwindigkeit in U/min ein. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine"...
  • Seite 124 Im Handbetrieb arbeiten 5.8 Voreinstellungen für den Handbetrieb Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 125: Werkstück Bearbeiten

    Werkstück bearbeiten Bearbeitung starten und stoppen Bei der Abarbeitung eines Programms wird das Werkstück entsprechend der Programmierung an der Maschine bearbeitet. Nach dem Programmstart im Automatikbetrieb läuft die Werkstückbearbeitung dann automatisch ab. Voraussetzungen Folgende Voraussetzungen müssen vor der Abarbeitung eines Programms erfüllt sein: ●...

  • Seite 126: Programm Wählen

    Werkstück bearbeiten 6.2 Programm wählen Bearbeitung anhalten Drücken Sie die Taste <CYCLE STOP>. Die Bearbeitung stoppt sofort, einzelne Programmsätze werden nicht bis zum Ende abgearbeitet. Beim nächsten Start wird die Bearbeitung an der Stelle fortgesetzt, an der sie angehalten wurde. Bearbeitung abbrechen Drücken Sie die Taste <RESET>.

  • Seite 127: Programm Einfahren

    Werkstück bearbeiten 6.3 Programm einfahren Programm einfahren Beim Einfahren eines Programms kann das System die Bearbeitung des Werkstücks nach jedem Programmsatz, der eine Bewegung oder Hilfsfunktion an der Maschine auslöst, unterbrechen. So können Sie beim ersten Durchlauf eines Programms an der Maschine das Bearbeitungsergebnis satzweise kontrollieren.

  • Seite 128: Aktuellen Programmsatz Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.4 Aktuellen Programmsatz anzeigen Drücken Sie erneut die Taste <SINGLE BLOCK>, wenn die Bearbeitung nicht mehr satzweise erfolgen soll. Die Taste ist wieder abgewählt. Wenn Sie nun erneut die Taste <CYCLE START> drücken, wird das Programm ohne Unterbrechungen bis zum Ende abgearbeitet. Aktuellen Programmsatz anzeigen 6.4.1 Aktuelle Satzanzeige...
  • Seite 129 Werkstück bearbeiten 6.4 Aktuellen Programmsatz anzeigen Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden. Standardmäßig werden dann folgende Farbkodierungen genutzt: Darstellung Bedeutung Blaue Schrift D-, S-, F-, T-, M- und H-Funktionen Rote Schrift Bewegungsbefehl "G0"...

  • Seite 130: Basissatz Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.4 Aktuellen Programmsatz anzeigen 6.4.2 Basissatz anzeigen Wenn Sie beim Einfahren oder während der Abarbeitung des Programms genauere Informationen zu Achspositionen und wichtigen G-Funktionen haben möchten, können Sie die Basissatzanzeige einblenden. So können Sie z.B. bei der Verwendung von Zyklen prüfen, wie die Maschine tatsächlich verfährt.

  • Seite 131: Anzeige Der Programmebene

    Werkstück bearbeiten 6.5 Programm korrigieren Mehrmalige Programmdurchläufe Haben Sie mehrere Programmdurchläufe programmiert, d.h. werden Unterprogramme durch Angabe des zusätzlichen Parameters P mehrfach hintereinander ausgeführt, werden im Fenster "Programmebenen" während der Bearbeitung die noch abzuarbeitenden Programmläufe angezeigt. Programmbeispiel N10 Unterprogramm P25 Wird mindestens in einer Programmebene ein Programm noch mehrmals durchlaufen, erscheint eine horizontale Bildlaufleiste, um die Ansicht des Durchlaufzählers P im rechten Teil des Fensters zu ermöglichen.
  • Seite 132 Werkstück bearbeiten 6.5 Programm korrigieren Korrekturmöglichkeiten Je nachdem, in welchem Zustand die Steuerung sich befindet, können Sie folgende Korrekturen mit Hilfe der Funktion Programmkorrektur vornehmen. ● Stopp-Zustand Es können nur die Zeilen geändert werden, die noch nicht abgearbeitet wurden. ● Reset-Zustand Alle Zeilen können geändert werden.

  • Seite 133: Achsen Rückpositionieren

    Werkstück bearbeiten 6.6 Achsen rückpositionieren Achsen rückpositionieren Nach einer Programmunterbrechung im Automatikbetrieb (z.B. nach Werkzeugbruch) können Sie das Werkzeug im Handbetrieb von der Kontur wegfahren. Dabei werden die Koordinaten der Unterbrechungsposition gespeichert. Die im Handbetrieb verfahrenen Wegdifferenzen der Achsen werden im Istwertfenster angezeigt. Diese Wegdifferenz wird als "Repos-Verschiebung"...

  • Seite 134: Bearbeitung An Bestimmter Stelle Starten

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Vorgehensweise Drücken Sie die Taste <REPOS>. Wählen Sie jede zu verfahrende Achse nacheinander an. Drücken Sie die Tasten <+> bzw. <-> für die entsprechende Richtung. Die Achsen werden auf die Unterbrechungsposition gefahren. Bearbeitung an bestimmter Stelle starten 6.7.1 Satzsuchlauf verwenden...
  • Seite 135 Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Suchziel bestimmen ● Komfortable Suchzielvorgabe (Suchpositionen) – Direkte Angabe des Suchziels durch Positionierung des Cursors in angewähltem Programm (Hauptprogramm) – Suchziel über Textsuche – Suchziel ist Unterbrechungsstelle (Haupt- und Unterprogramm) Die Funktion steht nur Verfügung, wenn eine Unterbrechungsstelle vorhanden ist. Nach Programmunterbrechung (CYCLE STOP, RESET oder Power off ) speichert die Steuerung die Koordinaten der Unterbrechungsstelle.

  • Seite 136: Wechsel Zwischen Suchzeiger Und Suchpositionen

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Voraussetzungen ● Sie haben das gewünschte Programm angewählt. ● Die Steuerung befindet sich im Reset-Zustand. ● Der gewünschte Suchlaufmodus ist ausgewählt. ACHTUNG Kollisionsgefahr Achten Sie auf eine kollisionsfreie Startposition und zutreffende aktive Werkzeuge und sonstige technologische Werte.

  • Seite 137: Einfache Suchzielvorgabe

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten 6.7.3 Einfache Suchzielvorgabe Voraussetzung Das Programm ist angewählt und die Steuerung befindet sich im Reset-Zustand. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Satzsuchl." Positionieren Sie den Cursor auf den gewünschten Programmsatz. -ODER- Drücken Sie den Softkey "Text suchen", wählen Sie die Suchrichtung, geben Sie den zu suchenden Text ein und bestätigen Sie mit "OK".

  • Seite 138: Suchziel Über Suchzeiger Eingeben

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Satzsuchl.". Drücken Sie den Softkey "Unterbrech.stelle". Die Unterbrechungsstelle wird geladen. Wenn die Softkeys "Ebene höher", bzw. "Ebene tiefer" zur Verfügung stehen, drücken Sie diese, um die Programmebene zu wechseln. Drücken Sie den Softkey "Suchlauf starten".

  • Seite 139: Parameter Für Satzsuchlauf Im Suchzeiger

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Die Zielangabe muss immer eindeutig sein. D.h. beispielsweise, dass Sie zusätzlich in der 1. Programmebene (Hauptprogramm) ein Ziel angeben müssen, wenn das Unterprogramm im Hauptprogramm an 2 verschiedenen Stellen aufgerufen wird. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Satzsuchl."...

  • Seite 140: Satzsuchlaufmodus

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Parameter Bedeutung " " Suchziel in dieser Ebene wird nicht beachtet N-Nr. Satznummer Marke Sprungmarke Text Zeichenkette U-Prg. Unterprogrammaufruf Zeile Zeilennummer Suchziel Programmstelle, ab der die Bearbeitung starten soll 6.7.7 Satzsuchlaufmodus Im Fenster "Suchlaufmodus" stellen Sie die gewünschte Suchvariante ein. Der eingestellte Modus bleibt nach dem Ausschalten der Steuerung erhalten.
  • Seite 141 ● Über das MD 51024 kann die Suchlaufvariante für ShopTurn-Arbeitsschrittprogramme festgelegt werden. Dies gilt nur für die ShopTurn - Einkanalansicht. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 142: Programmablauf Beeinflussen

    Werkstück bearbeiten 6.8 Programmablauf beeinflussen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine an. Drücken Sie die Taste <AUTO>. Drücken Sie die Softkeys "Satzsuchl." und "Suchlauf Modus". Das Fenster "Suchlauf Modus" wird geöffnet. Programmablauf beeinflussen 6.8.1 Programmbeeinflussungen In den Betriebsarten "AUTO" und "MDA" können Sie den Ablauf eines Programms verändern. Abkürzung / Programmbe‐...

  • Seite 143: Programmbeeinflussungen Aktivieren

    Werkstück bearbeiten 6.8 Programmablauf beeinflussen Abkürzung / Programmbe‐ Wirkungsweise einflussung Programmierter Halt 2 Die Programmbearbeitung hält bei den Sätzen an, in denen "Zyklusende" (z.B. mit M101) programmiert ist. (z.B. M101) Hinweis: Um die Abarbeitung des Programms fortzusetzen, drücken Sie erneut die Taste <CY‐ CLE START>.

  • Seite 144: Ausblendsätze

    Werkstück bearbeiten 6.8 Programmablauf beeinflussen 6.8.2 Ausblendsätze Programmsätze, die nicht bei jedem Programmdurchlauf ausgeführt werden sollen, können ausgeblendet werden. Diese Ausblendsätze werden mit dem Zeichen "/" (Schrägstrich) bzw. "/x (x = Nummer der Ausblendebene) vor der Satznummer gekennzeichnet. Es können auch mehrere Sätze in Folge ausgeblendet werden.

  • Seite 145: Überspeichern

    Werkstück bearbeiten 6.9 Überspeichern Überspeichern Mit Überspeichern haben Sie die Möglichkeit, technologische Parameter (z.B. Hilfsfunktionen, Achsvorschub, Spindeldrehzahl, programmierbare Anweisungen, etc.) vor dem eigentlichen Programmstart ausführen zu lassen. Diese Programmanweisungen wirken so, als ob sie im regulären Teileprogramm stehen. Diese Programmanweisungen sind aber nur für einen Programmdurchlauf gültig.

  • Seite 146: Sätze Löschen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Die eingegebenen Sätze werden abgearbeitet. Sie können die Abarbei‐ tung im Fenster "Überspeichern" verfolgen. Nachdem die eingegebenen Sätze abgearbeitet sind, können Sie erneut Sätze anhängen. Solange Sie sich im Überspeicher-Modus befinden, ist ein Wechsel der Betriebsart nicht möglich.

  • Seite 147: Suche In Programmen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Aufruf des Editors ● Im Bedienbereich "Maschine" wird der Editor über den Softkey "Programmkorrektur" aufgerufen. Wenn Sie dieTaste <INSERT> drücken, können Sie das Programm direkt ändern. ● Im Bedienbereich "Programm-Manager" wird der Editor über den Softkey "Öffnen" sowie mit den Tasten <INPUT>...
  • Seite 148 Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Hinweis Suche mit Platzhaltern Bei der Suche nach bestimmten Programmstellen haben Sie die Möglichkeit, Platzhalter zu verwenden: ● "*": ersetzt eine beliebige Zeichenfolge ● "?": ersetzt ein beliebiges Zeichen Voraussetzung Das gewünschte Programm ist im Editor geöffnet. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Suchen".

  • Seite 149: Programmtext Austauschen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren 6.10.2 Programmtext austauschen Sie können in einem Schritt einen gesuchten Text durch einen Ersatztext austauschen lassen. Voraussetzung Das gewünschte Programm ist im Editor geöffnet. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Suchen". Eine neue vertikale Softkey-Leiste wird eingeblendet. Drücken Sie den Softkey "Suchen + Ersetzen".

  • Seite 150: Programmsatz Kopieren / Einfügen / Löschen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Siehe auch Einstellungen für Editor (Seite 155) 6.10.3 Programmsatz kopieren / einfügen / löschen Voraussetzung Das Programm ist im Editor geöffnet. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Markieren". - ODER - Drücken Sie die Taste <SELECT>. Selektieren Sie mit Hilfe von Cursor- bzw.

  • Seite 151: Programm Neu Nummerieren

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Wenn Sie für den Editor die Option "Automatisch nummerieren" gewählt haben, erhalten die neu hinzugefügten Programmsätze jeweils eine Satz‐ nummer (N-Nummer). Dabei gelten folgende Regeln: ● Beim Anlegen eines neuen Programms bekommt die erste Zeile die "Erste Satznummer".

  • Seite 152: Programmblock Anlegen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey ">>". Eine neue vertikale Softkey-Leiste wird eingeblendet. Drücken Sie den Softkey "Neu nummerieren". Das Fenster "Neu nummerieren" wird geöffnet. Geben Sie die Werte für die erste Satznummer sowie für die Schrittweite der Satznummer ein.

  • Seite 153: Programme Strukturieren

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Programme strukturieren ● Erstellen Sie vor der eigentlichen Programmerstellung ein Programmgerüst durch leere Blöcke. ● Strukturieren Sie mit Hilfe der Blockbildung bereits vorhandene G-Code- oder ShopTurn- Programme. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den Ablageort und legen Sie ein Programm an bzw. öffnen Sie ein Programm.

  • Seite 154: Weitere Programme Öffnen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Hinweis Sie können Blöcke auch mit der Maus oder mit den Cursor-Tasten öffnen und schließen: ● <Cursor rechts> öffnet den Block, auf dem der Cursor steht ● <Cursor links> schließt den Block, wenn der Cursor auf dem Blockanfang oder Blockende steht ●...

  • Seite 155: Einstellungen Für Editor

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Weiteres Prog. öffnen". Das Fenster "Weiteres Programm auswählen" wird geöffnet. Wählen Sie das bzw. die Programme, die Sie sich neben dem bereits geöffneten Programm anzeigen lassen wollen. Drücken Sie den Softkey "OK". Der Editor öffnet sich und zeigt beide Programme nebeneinander an.
  • Seite 156 Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Einstellung Bedeutung Zeilenumbruch ● Ja: Lange Zeilen werden umgebrochen. ● Nein: Wenn das Programm lange Zeilen enthält, wird eine horizontale Bildlaufleiste (Scrollbalken) eingeblendet. So können Sie den Bildschirmausschnitt horizontal bis ans Ende der Zeile verschieben. Zeilenumbruch auch ●...
  • Seite 157 Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Einstellung Bedeutung Zyklen als Arbeits‐ ● Ja: Die Zyklenaufrufe in G-Code-Programmen werden als Klartext schritt darstellen angezeigt. ● Nein: Die Zyklenaufrufe in G-Code-Programmen werden in NC-Syntax dargestellt. Ausgewählte G- Legt die Darstellung von G-Code-Befehlen fest. Code-Befehle hervor‐...

  • Seite 158: Mit Dxf-Dateien Arbeiten

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Siehe auch Programmtext austauschen (Seite 149) 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten 6.11.1 Übersicht Mt der Funktion "DXF-Reader" haben Sie die Möglichkeit, in einem CAD-System erstellte Dateien im Editor von SINUMERIK Operate direkt zu öffnen und Konturen sowie Bohrpositionen direkt in G-Code und ShopTurn-Programme zu übernehmen und abzuspeichern.

  • Seite 159: Dxf-Datei Bereinigen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten 6.11.2.2 DXF-Datei bereinigen Beim Öffnen einer DXF-Datei werden alle enthaltenen Layer dargestellt. Sie haben die Möglichkeit, Layer, die keine kontur- oder positionsrelevanten Daten enthalten, aus- und wieder einzublenden. Voraussetzung Die DXF-Datei ist im Programm-Manager bzw. im Editor geöffnet. Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys "Bereinigen"...

  • Seite 160: Ausschnitt Verändern

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Zoom -", wenn Sie den Ausschnitt verkleinern wollen. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Autozoom", wenn Sie den Aus‐ schnitt automatisch an die Fenstergröße anpassen wollen. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Details"...

  • Seite 161: Ansicht Drehen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie eine der Cursor-Tasten, um den Rahmen nach oben, links, rechts oder unten zu verschieben. Drücken Sie den Softkey "OK", um den gewählten Ausschnitt zu überneh‐ men. 6.11.2.5 Ansicht drehen Sie haben die Möglichkeit, die Lage der Zeichnung zu drehen. Voraussetzung Die DXF-Datei ist im Programm-Manager bzw.

  • Seite 162: Dxf-Datei In Editor Einlesen Und Bearbeiten

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Wenn Sie beispielsweise eine Gerade gewählt haben, öffnet sich das Fenster "Gerade auf Layer: ...". Sie erhalten die Koordinaten entspre‐ chend dem aktuellen Nullpunkt im ausgewählten Layer angezeigt: Start‐ punkt für X und Y, Endpunkt für X und Y sowie die Länge. Wenn Sie sich im Editor befinden, drücken Sie den Softkey "Element Edit".

  • Seite 163: Bearbeitungsebene Zuweisen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Vorgehensweise Die DXF-Datei ist im Editor geöffnet. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Bezugsp. festlegen". Drücken Sie den Softkey "Element Anfang", um den Nullpunkt auf den Anfang des ausgewählten Elementes zu legen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Element Mitte", um den Nullpunkt auf die Mitte des ausgewählten Elementes zu legen.

  • Seite 164: Toleranz Einstellen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten 6.11.3.4 Toleranz einstellen Um auch mit ungenau erstellten Zeichnungen zu arbeiten, d.h. um Lücken in der Geometrie auszugleichen, haben Sie die Möglichkeit, einen Fangradius in Millimeter einzugeben. Damit werden Elemente noch als zusammengehörig erkannt. Hinweis Großer Fangradius Je größer der Fangradius eingestellt ist, desto mehr Nachfolgeelemente sind verfügbar.
  • Seite 165 Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken den Softkey "Pfeil nach rechts", "Pfeil nach links", "Pfeil nach oben" bzw. "Pfeil nach unten", um das Auswahlwerkzeug zu verschieben. Drücken Sie den Softkey "OK". Der Bearbeitungsausschnitt wird angezeigt. Mit dem Softkey "Abbruch" kehren Sie in das vorherige Fenster zurück. Drücken Sie den Softkey "Bereich abwählen", um die Auswahl des Be‐...

  • Seite 166: Bohrpositionen Übernehmen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten 6.11.3.6 Bohrpositionen übernehmen Aufruf der Zyklen Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie den Softkey "Positionen". Drücken Sie den Softkey "Beliebige Postionen" Das Eingabefenster "Positionen"...
  • Seite 167 Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie den Softkey "OK". Die CAD-Zeichnung wird geöffnet und kann zur Auswahl von Bohrpositi‐ onen bearbeitet werden. Der Cursor nimmt eine Kreuzform an. Datei bereinigen Sie haben die Möglichkeit, vor der Auswahl der Bohrpositionen eine Layerauswahl zu treffen und die Datei zu bereinigen.

  • Seite 168: Bedienung Mit Maus Und Tastatur

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Nachdem der Bezugspunkt und Abstand festgelegt sind, drücken Sie den Softkey "Element auswählen" und drücken Sie den Softkey wiederholt. Der eingeblendete Kreis wird Ihnen in den möglichen Ausrichtungen ein‐ geblendet. Drücken Sie den Softkey "Element auswählen", um den ausgewählten Kreis bzw.
  • Seite 169 Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Elemente einer Kontur, bis es keine nachfolgende Elemente mehr gibt oder bis zu Schnitten mit anderen Elementen der Kontur. Hinweis Enthält eine Kontur mehr Elemente als verarbeitet werden kann, wird Ihnen angeboten, die Kontur als reinen G-Code in das Programm zu übernehmen. Eine Bearbeitung dieser Kontur im Editor ist dann nicht mehr möglich.
  • Seite 170 Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie den Softkey "Element übernehmen". Drücken Sie den Softkey "Element Startpunkt", um den Anfang der Kontur auf den Startpunkt des Elementes zu legen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Element Endpunkt", um den Anfang der Kontur auf den Endpunkt des Elementes zu legen.

  • Seite 171: Anwendervariablen Anzeigen Und Bearbeiten

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Bedienung mit Maus und Tastatur Neben der Bedienung über die Softkeys, haben Sie die Möglichkeit die Funktionen mit der Tastatur sowie mit der Maus zu bedienen. 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten 6.12.1 Übersicht Die von Ihnen definierten Anwendervariablen können Sie sich in Listen anzeigen lassen.

  • Seite 172: R-Parameter

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Wie Sie die angezeigten Anwendervariablen bearbeiten können, lesen Sie nach in Kapitel "Anwendervariablen definieren und aktivieren". 6.12.2 R-Parameter R-Parameter (Rechenparameter) sind kanalspezifische Variablen, die Sie innerhalb eines G- Code-Programms verwenden können. R-Parameter können von G-Code-Programmen gelesen und geschrieben werden.

  • Seite 173: Globale Guds Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten 6.12.3 Globale GUDs anzeigen Globale Anwendervariablen Globale GUDs sind NC-globale Anwenderdaten (Global User Data), die auch über das Ausschalten der Maschine hinaus erhalten bleiben. GUDs gelten in allen Programmen. Definition Eine GUD-Variable wird durch folgende Angaben definiert: ●...

  • Seite 174: Kanal Guds Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Drücken Sie den Softkey "GUD Auswahl" sowie die Softkeys "SGUD" ... "GUD6", wenn Sie SGUD, MGUD, UGUD sowie GUD4 bis GUD 6 der globalen Anwendervariablen anzeigen lassen möchten. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "GUD Auswahl" und ">>" sowie die Softkeys "GUD7"...

  • Seite 175: Lokale Luds Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Anwend.variable". Drücken Sie die Softkeys "Kanal GUD" und "GUD Auswahl". Eine neue vertikale Softkeyleiste wird eingeblendet. Drücken Sie die Softkeys "SGUD" ... "GUD6", wenn Sie SGUD, MGUD, UGUD sowie GUD4 bis GUD 6 der kanalspezifischen Anwendervariablen anzeigen möchten.

  • Seite 176: Programm Puds Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Anwend.variable". Drücken Sie den Softkey "Lokale LUD". 6.12.6 Programm PUDs anzeigen Programmglobale Anwendervariablen PUDs sind Teileprogramm-globale Variablen (Program User Data). Die PUDs gelten in Haupt- und allen Unterprogrammen und können dort geschrieben und gelesen werden.
  • Seite 177 Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Softkeys "R-Parameter", "Globale GUD", "Kanal GUD", "Lokale GUD" oder "Programm PUD", um die Liste zu wählen, in der Sie nach Anwendervariablen suchen möchten. Drücken Sie den Softkey "Suchen".

  • Seite 178: Anwendervariablen Aktivieren

    Werkstück bearbeiten 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen Definieren Sie die die gewünschte Anwendervariable. Drücken Sie den Softkey "Schließen", um den Editor zu schließen. Anwendervariablen aktivieren Drücken Sie den Softkey "Aktivieren". Eine Rückfrage wird aufgeblendet. Wählen Sie, ob die bisherigen Werte der Definitionsdateien erhalten blei‐ ben sollen - ODER - Wählen Sie, ob die bisherigen Werte der Definitionsdateien gelöscht wer‐...

  • Seite 179: Standardmäßig Angezeigte G-Gruppen (Iso-Code)

    Werkstück bearbeiten 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen Gruppe Bedeutung G-Gruppe 8 Einstellbare Nullpunktverschiebung (z.B. G54, G57, G500) G-Gruppe 9 Unterdrückung von Verschiebungen (z.B. SUPA, G53) G-Gruppe 10 Genauhalt - Bahnsteuerbetrieb (z.B. G60, G641) G-Gruppe 13 Werkstückvermaßung Inch/metrisch (z.B. G70, G700) G-Gruppe 14 Werkstückvermaßung absolut/inkremental (G90) G-Gruppe 15...

  • Seite 180: Alle G-Funktionen

    Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Weitere Informationen zur Projektierung der angezeigten G-Gruppen finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl 6.13.2 Alle G-Funktionen Im Fenster "G-Funktionen" werden sämtliche G-Gruppen mit ihren Gruppennummern aufgelistet.

  • Seite 181: G-Funktionen Für Formenbau

    Sie haben die Möglichkeit zu konfigurieren, welche G-Funktionen hervorgehoben dargestellt werden. Literatur ● Weiterführende Informationen zu finden Sie in folgender Literatur: Funktionshandbuch Grundfunktionen; Kapitel "Kontur-/Orientierungstoleranz" ● Informationen zur Projektierung der angezeigten G-Gruppen finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 182: Siehe Auch

    Werkstück bearbeiten 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" Drücken Sie die Taste <JOG>, <MDA> bzw. <AUTO>. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Alle G-Funktionen". Das Fenster "G-Funktionen" wird geöffnet. Siehe auch High Speed Settings (CYCLE832) (Seite 559) 6.13.4 Hilfsfunktionen Zu den Hilfsfunktionen zählen vom Maschinenhersteller festgelegte M- und H-Funktionen, die...

  • Seite 183: Überlagerungen Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.14 Überlagerungen anzeigen Drücken Sie den Softkey "H-Funktionen". Das Fenster "Hilfsfunktionen" öffnet sich. Drücken Sie den Softkey "H-Funktionen" erneut, um das Fenster wieder auszublenden. 6.14 Überlagerungen anzeigen Im Fenster "Überlagerungen" haben Sie die Möglichkeit, sich Handrad-Achsverschiebungen oder programmierte überlagerte Bewegungen anzeigen zu lassen. Eingabefeld Bedeutung Werkzeug...
  • Seite 184 Werkstück bearbeiten 6.14 Überlagerungen anzeigen Geben Sie die gewünschten neuen Minimal- oder Maximalwerte für Über‐ lagerung ein und drücken Sie die Taste "Input", um die Eingaben zu be‐ stätigen. Hinweis: Sie können die Überlagerungswerte nur in der Betriebsart "JOG" ändern. Drücken Sie den Softkey "Überlagerung"...

  • Seite 185: Formenbauansicht

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO>, <MDA> oder <JOG> Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Synchr.aktion." Das Fenster "Synchronaktionen" wird geöffnet. Sie erhalten alle aktivierten Synchronaktionen angezeigt. Drücken Sie den Softkey "ID", wenn Sie die im Automatikbetrieb modal wirksamen Synchronaktionen ausblenden wollen.

  • Seite 186: Gleichzeitige Ansicht Von Programm Und Formenbauansicht

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Programmkontrolle Sie können z.B. kontrollieren, ob ● das programmierte Werkstück die richtige Form hat, ● es grobe Verfahrfehler gibt, ● wenn ja, welcher Satz korrigiert werden muss, ● wie an- und abgefahren wird. Gleichzeitige Ansicht von Programm und Formenbauansicht Im Editor schalten Sie neben der Anzeige der Programmsätze die grafische Ansicht zu.

  • Seite 187: Interpretierbare Nc-Sätze

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Interpretierbare NC-Sätze Folgende NC-Sätze werden bei der Formenbauansicht unterstützt. ● Typen – Linien G0, G1 mit X Y Z – Kreise G2, G3 mit Mittelpunkt I, J, K oder Radius CR, abhängig von der Arbeitsebene G17, G18, G19, CIP mit Kreispunkt I1, J1, K1 oder Radius CR –...

  • Seite 188: Formenbauansicht Ändern Und Anpassen

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Formenbauansicht ändern und anpassen Wie bei Simulation und Mitzeichnen haben Sie die Möglichkeit, die Simulationsgrafik zur optimalen Betrachtung zu ändern und anzupassen. ● Grafik vergrößern und verkleinern ● Grafik verschieben ● Grafik drehen ● Ausschnitt ändern 6.15.2 Formenbauansicht starten Vorgehensweise...

  • Seite 189: Programmsatz Gezielt Anspringen

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht - ODER - Drücken Sie den Softkey "NC Sätze", um die G-Code-Sätze auszublen‐ den und somit nur die Grafik anzuzeigen. 6.15.3 Programmsatz gezielt anspringen Entdecken Sie in der Grafik eine Auffälligkeit oder einen Fehler, können Sie von dieser Stelle aus direkt zu dem betroffenen Programmsatz springen, um das Programm evtl.

  • Seite 190: Ansicht Ändern

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Suchen". Eine neue vertikale Softkey-Leiste wird eingeblendet. Siehe auch Suche in Programmen (Seite 147) Programmtext austauschen (Seite 149) 6.15.5 Ansicht ändern 6.15.5.1 Grafik vergrößern und verkleinern Voraussetzung ● Die Formenbauansicht ist gestartet. ●...

  • Seite 191: Ausschnitt Verändern

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Autozoom", wenn Sie den Aus‐ schnitt automatisch an die Fenstergröße anpassen wollen. Die automatische Größenanpassung berücksichtigt die größten Ausdeh‐ nungen des Werkstücks in den einzelnen Achsen. Hinweis Gewählter Ausschnitt Die gewählten Ausschnitte und Größenanpassungen bleiben solange erhalten wie das Programm angewählt ist.

  • Seite 192: Laufzeit Anzeigen Und Werkstücke Zählen

    Werkstück bearbeiten 6.16 Laufzeit anzeigen und Werkstücke zählen Drücken Sie eine der Cursor-Tasten, um den Rahmen nach oben, links, rechts oder unten zu verschieben. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen", um den gewählten Ausschnitt zu übernehmen. 6.16 Laufzeit anzeigen und Werkstücke zählen Damit Sie sich einen Überblick über die Programmlaufzeit sowie die Anzahl der gefertigten Werkstücke verschaffen können, rufen Sie das Fenster "Zeiten, Zähler"...

  • Seite 193: Einstellung Für Den Automatikbetrieb

    Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Werkstückzählung Die Zählung der gefertigten Werkstücke kann über das Programmende (M30) oder über einen M-Befehl vorgenommen werden. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO>. Drücken Sie den Softkey "Zeiten, Zähler". Das Fenster "Zeiten, Zähler"...
  • Seite 194 Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Messergebnis anzeigen In einem Teileprogramm können Sie über ein MMC-Kommando Messergebnisse anzeigen lassen: Folgende Einstellungen können Sie festlegen: ● Die Steuerung springt bei Erreichen des Kommandos automatisch in den Bedienbereich "Maschine" und das Fenster mit Messergebnissen wird angezeigt ●...

  • Seite 195: Siehe Auch

    Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO>. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstellungen". Das Fenster "Einstellungen für automatischen Betrieb" wird geöffnet. Geben Sie im Feld "Probelaufvorschub DRY" die gewünschte Probelauf‐ geschwindigkeit ein.
  • Seite 196 Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 197: Bearbeitung Simulieren

    Bearbeitung simulieren Übersicht In der Simulation wird das aktuelle Programm vollständig berechnet und das Ergebnis grafisch dargestellt. Ohne die Maschinenachsen zu verfahren, wird so das Ergebnis der Programmierung kontrolliert. Falsch programmierte Bearbeitungsschritte werden frühzeitig erkannt und Fehlbearbeitungen am Werkstück verhindert. Grafische Darstellung Die Simulation verwendet zur Darstellung am Bildschirm die richtigen Proportionen des Werkstücks, der Werkzeuge, des Futters, der Gegenspindel und des Reitstocks.
  • Seite 198 Die Verfahrwege des Werkzeugs werden farbig dargestellt. Eilgang rot und Vorschub grün. Hinweis Darstellung des Reitstocks Der Reitstock ist nur mit der Option "ShopMill/ShopTurn" sichtbar. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte auch die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 199: Simulationsdarstellung

    Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Simulationsdarstellung Sie haben die Wahl zwischen folgenden Darstellungsarten: ● Abtragssimulation Bei der Simulation bzw. beim Mitzeichnen verfolgen Sie direkt den Spanabtrag vom definierten Rohteil. ● Bahndarstellung Sie haben die Möglichkeit, zusätzlich eine Bahndarstellung einzublenden. Dabei wird die programmierte Werkzeugbahn dargestellt.
  • Seite 200 Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Ansichten Bei allen drei Varianten stehen Ihnen folgende Ansichten zur Verfügung: ● Seitenansicht ● Halbschnitt ● Stirnansicht ● 3D-Ansicht ● 2 Fenster Statusanzeige Die aktuellen Achskoordinaten, der Override, das aktuelle Werkzeug mit Schneide, der aktuelle Programmsatz, der Vorschub und die Bearbeitungszeit werden angezeigt. In allen Ansichten läuft während der grafischen Abarbeitung eine Uhr mit.
  • Seite 201 Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Einschränkung ● Referenzieren: G74 aus einem Programmablauf funktioniert nicht. ● Der Alarm 15110 "Satz REORG nicht möglich" wird nicht angezeigt. ● Compilezyklen werden nur teilweise unterstützt. ● Keine PLC-Unterstützung. ● Keine Unterstützung von Achscontainern. ● Es werden keine Schwenktische mit nichtverschwindenden Offsetvektoren unterstützt. Randbedingungen ●...

  • Seite 202: Simulieren Vor Der Bearbeitung Des Werkstücks

    Bearbeitung simulieren 7.2 Simulieren vor der Bearbeitung des Werkstücks Siehe auch Spindelfutterdaten (Seite 101) Simulieren vor der Bearbeitung des Werkstücks Sie haben die Möglichkeit, vor der Bearbeitung des Werkstücks an der Maschine die Abarbeitung des Programms im Schnelldurchlauf grafisch am Bildschirm darzustellen. Sie kontrollieren so auf einfache Weise das Ergebnis der Programmierung.
  • Seite 203 Bearbeitung simulieren 7.2 Simulieren vor der Bearbeitung des Werkstücks Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den Ablageort und positionieren Sie den Cursor auf das zu simulierende Programm. Drücken Sie die Taste <INPUT> oder die Taste <Cursor rechts>. - ODER - Doppelklicken Sie auf das Programm.

  • Seite 204: Mitzeichnen Vor Der Bearbeitung Des Werkstücks

    Bearbeitung simulieren 7.4 Mitzeichnen während der Bearbeitung des Werkstücks Mitzeichnen vor der Bearbeitung des Werkstücks Vor der Bearbeitung des Werkstücks an der Maschine können Sie die Abarbeitung des Programms grafisch am Bildschirm darstellen, um das Ergebnis der Programmierung zu kontrollieren. Sie können den programmierten Vorschub durch einen Probelaufvorschub ersetzen, um die Abarbeitungsgeschwindigkeit zu beeinflussen und den Programmtest wählen, um die Achsbewegung auszuschalten.

  • Seite 205: Verschiedene Ansichten Des Werkstücks

    Bearbeitung simulieren 7.5 Verschiedene Ansichten des Werkstücks Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Die Bearbeitung des Werkstücks an der Maschine wird gestartet und gra‐ fisch am Bildschirm dargestellt. Drücken Sie den Softkey "Mitzeichnen" erneut, um den Aufzeichnungs‐ vorgang zu beenden. Hinweis ●...

  • Seite 206: Halbschnitt

    Bearbeitung simulieren 7.5 Verschiedene Ansichten des Werkstücks 7.5.2 Halbschnitt Starten Sie die Simulation. Drücken Sie die Softkeys "Weitere Ansichten" und "Halbschnitt". Der Halbschnitt zeigt das aufgeschnittene Werkstück in der Z-X- Ebene. Darstellung ändern Sie können die Simulationsgrafik vergrößern, verkleinern und verschieben, sowie den Ausschnitt verändern.

  • Seite 207: Schnittebenen Anzeigen Und Verschieben

    Bearbeitung simulieren 7.6 Grafische Darstellung Schnittebenen anzeigen und verschieben Sie können sich die Schnittebenen X, Y und Z anzeigen lassen und verschieben. Siehe auch Schnittebenen festlegen (Seite 215) 7.5.5 2 Fenster Starten Sie die Simulation. Drücken Sie die Softkeys "Weitere Ansichten" und "2 Fenster". In der 2-Fensteransicht erhalten Sie eine Seitenansicht (linkes Fenster) und Stirnansicht (rechtes Fenster) des Werkstücks.

  • Seite 208: Simulationsanzeige Bearbeiten

    Bearbeitung simulieren 7.7 Simulationsanzeige bearbeiten Einige Aktionen, die Sie im aktiven Fenster vornehmen, wirken sich gleichzeitig auf andere Ansichtsfenster aus. Darstellung der Verfahrwege ● Eilgang = rot ● Vorschub = grün Simulationsanzeige bearbeiten 7.7.1 Rohteil-Eingabe Sie haben die Möglichkeit, das im Programm definierte Rohteil zu ersetzen oder ein Rohteil für Programme zu definieren, in denen eine Rohteildefinition nicht eingefügt werden kann.
  • Seite 209 Bearbeitung simulieren 7.7 Simulationsanzeige bearbeiten Parameter Beschreibung Einheit SW oder L Schlüsselweite oder Kantenlänge - (nur bei N-Eck) Anfangsmaß Endmaß (abs) oder Endmaß bezogen auf ZA (ink) Bearbeitungsmaß (abs) oder Bearbeitungsmaß bezogen auf ZA (ink) Gegenspindel Spiegelung Z ● ja Auf der Z-Achse wird mit Spiegelung gearbeitet ●...

  • Seite 210: Werkzeugbahn Aus- Und Einblenden

    Bearbeitung simulieren 7.8 Programmsteuerung während der Simulation 7.7.2 Werkzeugbahn aus- und einblenden Mit der Bahndarstellung verfolgen Sie die programmierte Werkzeugbahn des angewählten Programms. Die Bahn wird in Abhängigkeit der Werkzeugbewegung ständig aktualisiert. Die Werkzeugbahnen können jederzeit ein- und ausgeblendet werden. Vorgehensweise Die Simulation bzw.

  • Seite 211: Programm Satzweise Simulieren

    Bearbeitung simulieren 7.8 Programmsteuerung während der Simulation - ODER - Drücken Sie den Softkey "<<", um in das Grundbild zurückzukehren und die Simulation mit verändertem Vorschub ablaufen zu lassen. Zwischen "Override +" und "Override -" wechseln Drücken Sie die Tasten <CTRL> und <Cursor unten> bzw. <Cursor oben>, um zwischen den Softkeys "Override +"...

  • Seite 212: Simulationsgrafik Verändern Und Anpassen

    Bearbeitung simulieren 7.9 Simulationsgrafik verändern und anpassen Drücken Sie die Tasten <CTRL> und <S> gleichzeitig, um den Einzel‐ satzmodus ein- und wieder auszuschalten. Simulationsgrafik verändern und anpassen 7.9.1 Grafik vergrößern und verkleinern Voraussetzung Die Simulation bzw. das Mitzeichnen ist gestartet. Vorgehensweise Drücken Sie die Taste <+>...

  • Seite 213: Grafik Verschieben

    Bearbeitung simulieren 7.9 Simulationsgrafik verändern und anpassen Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Autozoom", wenn Sie den Aus‐ schnitt automatisch an die Fenstergröße anpassen wollen. Die automatische Größenanpassung berücksichtigt die größten Ausdeh‐ nungen des Werkstücks in den einzelnen Achsen. Hinweis Gewählter Ausschnitt Die gewählten Ausschnitte und Größenanpassungen bleiben solange erhalten wie das Programm angewählt ist.

  • Seite 214: Ausschnitt Verändern

    Bearbeitung simulieren 7.9 Simulationsgrafik verändern und anpassen Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Details". Drücken Sie den Softkey "Ansicht drehen". Drücken Sie den Softkey "Pfeil nach rechts", "Pfeil nach links", "Pfeil nach oben", "Pfeil nach unten", "Pfeil rechts drehen" und "Pfeil links drehen", um die Lage des Werkstücks zu verändern.

  • Seite 215: Schnittebenen Festlegen

    Bearbeitung simulieren 7.10 Simulationsalarme anzeigen Drücken Sie den Softkey "Lupe -" oder die Taste <->, um den Rahmen zu verkleinern. - ODER - Drücken Sie eine der Cursor-Tasten, um den Rahmen nach oben, links, rechts oder unten zu verschieben. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen", um den gewählten Ausschnitt zu übernehmen.
  • Seite 216 Bearbeitung simulieren 7.10 Simulationsalarme anzeigen Die Alarmübersicht enthält folgende Informationen: ● Datum und Uhrzeit ● Löschkriterium gibt an, mit welchem Softkey der Alarm quittiert wird ● Alarmnummer ● Alarmtext Voraussetzung Die Simulation läuft und ein Alarm ist aktiv. Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys "Programmsteuerung" und "Alarm". Das Fenster "Simulation Alarme"...

  • Seite 217: G-Code Programm Erstellen

    G-Code Programm erstellen Grafische Programmierführung Funktionen Folgende Funktionalitäten stehen zur Verfügung: ● Technologieorientierte Programmschrittauswahl (Zyklen) über Softkeys ● Eingabefenster zur Parameterversorgung mit animierten Hilfebildern ● Kontextsensitive Online-Hilfe für jedes Eingabefenster ● Unterstützung für die Kontureingabe (Geometrieprozessor) Aufruf- und Rückkehrbedingungen ● Die vor Zyklusaufruf wirksamen G-Funktionen und der programmierbare Frame bleiben über den Zyklus hinaus erhalten.
  • Seite 218 G-Code Programm erstellen 8.2 Programmansichten Programmansicht Die Programmansicht im Editor gibt einen Überblick über die einzelnen Bearbeitungsschritte eines Programms. Bild 8-1 Programmansicht eines G-Code Programms Hinweis In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob Zyklenaufrufe als Klartext oder in NC-Syntax dargestellt werden. Außerdem können Sie die Erfassung der Bearbeitungszeiten konfigurieren.
  • Seite 219 G-Code Programm erstellen 8.2 Programmansichten Darstellung Bedeutung Blau hinterlegt Geschätzte Bearbeitungszeit des Programmblocks (Simulation) Gelb hinterlegt Wartezeit (Automatikbetrieb oder Simulation) Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden. Standardmäßig werden dann folgende Farbkodierungen genutzt: Darstellung Bedeutung...
  • Seite 220 G-Code Programm erstellen 8.2 Programmansichten In der Programmansicht können Sie sich mit den Tasten <Cursor oben> und <Cursor unten> zwischen den Programmsätzen bewegen. Parametermaske mit Hilfebild Drücken Sie die Taste <Cursor rechts>, um in der Programmansicht ei‐ nen selektierten Programmsatz bzw. Zyklus zu öffnen. Die jeweils zugehörige Parametermaske mit Hilfebild wird aufgeblendet Hinweis Umschalten zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht...

  • Seite 221: Siehe Auch

    G-Code Programm erstellen 8.3 Programmaufbau Die farbigen Symbole Roter Pfeil = Werkzeug fährt im Eilgang Grüner Pfeil = Werkzeug fährt im Bearbeitungsvorschub Parametermaske mit grafischer Ansicht Mit dem Softkey "Grafische Ansicht" schalten Sie in der Maske zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht um. Bild 8-3 Parametermaske mit grafischer Ansicht eines G-Code-Programmsatzes Siehe auch...

  • Seite 222: Programmende

    G-Code Programm erstellen 8.4 Grundlagen ● Aufruf einer Nullpunktverschiebung ● technologische Werte wie Vorschub (F), Vorschubart (G94, G95 , …), Drehzahl und Drehrichtung der Spindel (S und M) ● Positionen und Aufrufe technologischer Funktionen (Zyklen) ● Programmende Bei G-Code-Programmen müssen vor dem Aufruf von Zyklen ein Werkzeug angewählt und die benötigten Technologiewerte F, S programmiert werden.

  • Seite 223: Aktuelle Ebenen In Zyklen Und Eingabemasken

    G-Code Programm erstellen 8.4 Grundlagen 8.4.2 Aktuelle Ebenen in Zyklen und Eingabemasken Jede Eingabemaske erhält ein Auswahlfeld für die Ebene, sofern die Ebene nicht per NC- Maschinendatum vorgegeben ist. ● leer (wegen Kompatibilität zu Eingabemasken ohne Ebene) ● G17 (XY) ●...

  • Seite 224: G-Code-Programm Erstellen

    G-Code Programm erstellen 8.5 G-Code-Programm erstellen -ODER- Drücken Sie die Softkeys "Werkzeugliste" und "Neues Werkzeug". Wählen Sie anschließend mit den Softkeys der vertikalen Softkeyleiste ein gewünschtes Werkzeug aus, parametrieren Sie es und drücken Sie den Softkey "Ins Programm". Das gewählte Werkzeug wird in den G-Code-Editor übernommen. Programmieren Sie anschließend den Werkzeugwechsel (M6), die Spin‐...

  • Seite 225: Rohteileingabe

    G-Code Programm erstellen 8.6 Rohteileingabe Positionieren Sie den Cursor auf den Ordner "Werkstücke" und drücken Sie den Softkey "Neu". Das Fenster "Neues G-Code Programm" wird geöffnet. Wählen Sie den Dateityp (MPF oder SPF), geben Sie den gewünschten Namen des Programms ein und drücken Sie den Softkey "OK". Das Teileprogramm wird angelegt und der Editor geöffnet.
  • Seite 226 G-Code Programm erstellen 8.6 Rohteileingabe Die Rohteileingabe bezieht sich immer auf die aktuelle, an der Stelle im Programm wirksame Nullpunktverschiebung. Hinweis Schwenken Bei Programmen die "Schwenken" verwenden, muss vorher ein Schwenk 0 erfolgen und erst dann die Rohteildefinition. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm" an. Drücken Sie die Softkeys "Diverses"...

  • Seite 227: Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand Und Vorschub (Pl, Rp, Sc, F)

    G-Code Programm erstellen 8.7 Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F) Parameter Beschreibung Einheit Spindelfutter- ● ja daten Sie geben Spindelfutterdaten im Programm ein. ● nein Es werden Spindelfutterdaten aus Settingdaten übernommen. Hinweis: Beachten Sie bitte die Hinweise des Maschinenherstellers. Spindelfutter- ●...

  • Seite 228: Auswahl Der Zyklen Über Softkey

    G-Code Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey Die folgenden Parameter finden Sie in jeder Eingabemaske für einen Zyklus in einem G-Code- Programm. Parameter Beschreibung Einheit Jede Eingabemaske hat ein Auswahlfeld für die Ebene, sofern die Ebene nicht per NC- Maschinendatum vorgegeben ist.
  • Seite 229 G-Code Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey In dieser Darstellung werden alle in der Steuerung vorhandenen Zyklen/Funktionen gezeigt. An einer konkreten Anlage sind jedoch nur die entsprechend der eingestellten Technologie möglichen Schritte auswählbar. ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒...
  • Seite 230 G-Code Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 231 G-Code Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 232: Technologische Zyklen Aufrufen

    Abhängigkeit von Einstellungen des Maschinenherstellers können bestimmte Parameter jedoch in den Masken ausgeblendet sein, also nicht angezeigt werden. Diese werden dann mit entsprechenden Vorbesetzungswerten beim Zyklusaufruf generiert. Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 233: Zyklenunterstützung

    Einstelldaten für Zyklen Zyklenfunktionen können über Maschinen- bzw. Settingdaten beeinflusst und konfiguriert werden. Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate / SINUMERIK 840D sl 8.9.3 Überprüfung von Zyklenparametern Bei der Programmerstellung werden die eingegebenen Parameter bereits überprüft, um Falscheingaben zu verhindern.

  • Seite 234: Variablenprogrammierung

    G-Code Programm erstellen 8.9 Technologische Zyklen aufrufen 8.9.4 Variablenprogrammierung Grundsätzlich können in den Eingabefeldern der Masken statt konkreter Zahlenwerte auch Variablen oder Ausdrücke verwendet werden. Hiermit können Programme sehr flexibel erstellt werden. Eingabe von Variablen Beachten Sie folgende Punkte bei der Verwendung von Variablen: ●...

  • Seite 235: Kompatibilität Bei Zyklenunterstützung

    G-Code Programm erstellen 8.9 Technologische Zyklen aufrufen Durch erneutes Drücken der Tastenkombination <SHIFT + INSERT>, verlassen Sie den Änderungsmodus. - ODER - Sie befinden sich im Änderungsmodus und drücken die Taste <INPUT>. Eine neue Zeile wird nach der Cursor-Position angelegt. Siehe auch G-Code-Programm erstellen (Seite 224) 8.9.6...

  • Seite 236: Messzyklenunterstützung

    Parameter an das konkrete Problem angepasst werden können. Software-Option Für die Verwendung der Messzyklen benötigen Sie die Option "Messzyklen". Literatur Eine genauere Beschreibung der Anwendung von Messzyklen finden Sie in: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 237: Shopturn-Programm Erstellen

    ShopTurn-Programm erstellen Grafische Programmierführung ShopTurn-Programme Der Programmeditor bietet eine grafische Programmierung für die Erstellung von Arbeitsschritt- Programmen an, die Sie direkt an der Maschine erstellen. Software-Option Für die Erstellung von ShopTurn Arbeitsschritt-Programmen benötigen Sie die Option "ShopMill/ShopTurn". Funktionen Folgende Funktionalitäten stehen zur Verfügung: ●...
  • Seite 238 ShopTurn-Programm erstellen 9.2 Programmansichten Arbeitsplan Der Arbeitsplan im Editor gibt einen Überblick über die einzelnen Bearbeitungsschritte eines Programms. Bild 9-1 Arbeitsplan eines ShopTurn-Programms Hinweis In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob die Bearbeitungszeiten erfasst werden. Darstellung der Bearbeitungszeiten Darstellung Bedeutung Hellgrün hinterlegt...
  • Seite 239 ShopTurn-Programm erstellen 9.2 Programmansichten Darstellung Bedeutung Blau hinterlegt Geschätzte Bearbeitungszeit des Programmblocks (Simulation) Gelb hinterlegt Wartezeit (Automatikbetrieb oder Simulation) Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden. Standardmäßig werden dann folgende Farbkodierungen genutzt: Darstellung Bedeutung...

  • Seite 240: Grafische Ansicht

    ShopTurn-Programm erstellen 9.2 Programmansichten Im Arbeitsplan bewegen Sie sich mit den Tasten <Cursor oben> und <Cursor unten> zwischen den Programmsätzen. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Grafische Ansicht", um die grafische Ansicht einzublenden. Hinweis Umschalten zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht Für den Wechsel zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht steht zusätzlich die Tastenkombination <CTRL>...

  • Seite 241: Parametermaske Mit Hilfebild Und Grafischer Ansicht

    ShopTurn-Programm erstellen 9.2 Programmansichten Parametermaske mit Hilfebild und grafischer Ansicht Drücken Sie die Taste <Cursor rechts>, um im Arbeitsplan einen selektierten Programmsatz bzw. Zyklus zu öffnen. Die jeweils zugehörige Parametermaske mit Hilfebild wird eingebl‐ endet. Drücken Sie den Softkey "Grafische Ansicht". Die grafische Ansicht des selektierten Programmsatzes wird ein‐...

  • Seite 242: Programmaufbau

    ShopTurn-Programm erstellen 9.3 Programmaufbau Hinweis Umschalten zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht Für den Wechsel zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht steht zusätzlich die Tastenkombination <CTRL> + <G> zur Verfügung. Bild 9-4 Parametermaske mit grafischer Ansicht Programmaufbau Ein Arbeitsschritt-Programm gliedert sich in drei Teilbereiche: ●...

  • Seite 243: Grundlagen

    ShopTurn-Programm erstellen 9.4 Grundlagen Programmsätze In den Programmsätzen legen Sie die einzelnen Bearbeitungsschritte fest. Dabei geben Sie u. a. Technologiedaten und Positionen an. Verkettete Sätze Bei den Funktionen "Konturdrehen", "Konturfräsen", "Fräsen" und "Bohren" programmieren Sie Technologiesätze und Konturen bzw. Positioniersätze getrennt. Diese Programmsätze werden von der Steuerung automatisch verkettet und im Arbeitsplan durch eckige Klammern verbunden.
  • Seite 244 ShopTurn-Programm erstellen 9.4 Grundlagen Bearbeitungsebenen Stirn und Mantel Die Bearbeitungsebenen Stirn und Mantel setzen voraus, dass die CNC-ISO-Funktionen "Stirnflächenbearbeitung" (Transmit) und "Zylindermanteltransformation" (Tracyl) eingerichtet sind. Die Funktionen sind eine Software-Option. Zusätzliche Y-Achse Bei Drehmaschinen mit zusätzlicher Y-Achse werden die Bearbeitungsebenen noch um zwei Ebenen erweitert: ●...

  • Seite 245: An-/Abfahren An Bearbeitungszyklus

    ShopTurn-Programm erstellen 9.4 Grundlagen Mantel/Mantel C Die Bearbeitungsebene Mantel/Mantel C entspricht der Y/Z-Ebene (G19). Bei Maschinen ohne Y-Achse können sich die Werkzeuge aber nur in der Z/X-Ebene bewegen. Die von Ihnen eingegebenen Y/Z-Koordinaten werden automatisch in eine Bewegung der C- und Z-Achse transformiert.

  • Seite 246: Ablauf Des An-/Abfahren An Einen Bearbeitungszyklus

    ShopTurn-Programm erstellen 9.4 Grundlagen Ablauf des An-/Abfahren an einen Bearbeitungszyklus Bild 9-5 An-/Abfahren an Bearbeitungszyklus ● Das Werkzeug fährt im Eilgang vom Werkzeugwechselpunkt auf dem kürzesten Weg auf die Rückzugsebene, die parallel zur Bearbeitungsebene verläuft. ● Danach fährt das Werkzeug mit Eilgang auf den Sicherheitsabstand. ●...

  • Seite 247: Absolut- Und Inkrementalmaß

    ShopTurn-Programm erstellen 9.4 Grundlagen ● Das Werkzeug fährt im Eilgang vom Werkzeugwechselpunkt auf dem kürzesten Weg auf die Rückzugsebene XRR vom Reitstock. ● Danach stellt das Werkzeug mit Eilgang auf der Rückzugsebene in X-Richtung zu. ● Darauf fährt das Werkzeug mit Eilgang auf den Sicherheitsabstand. ●...

  • Seite 248: Absolutmaß (Abs)

    ShopTurn-Programm erstellen 9.4 Grundlagen Absolutmaß (ABS) Beim Absolutmaß beziehen sich alle Positionsangaben auf den Nullpunkt des aktiven Koordinatensystems. Bild 9-7 Absolutmaß Die Positionsangaben für die Punkte P1 bis P4 im Absolutmaß lauten bezogen auf den Nullpunkt: P1: X25 Z-7.5 P2: X40 Z-15 P3: X40 Z-25 P4: X60 Z-35 Drehen...

  • Seite 249: Inkrementalmaß (Ink)

    ShopTurn-Programm erstellen 9.4 Grundlagen Inkrementalmaß (INK) Beim Inkrementalmaß, auch Kettenmaß genannt, bezieht sich eine Positionsangabe auf den jeweils vorher programmierten Punkt. D.h. der Eingabewert entspricht dem zu verfahrenden Weg. Im Regelfall spielt das Vorzeichen bei der Eingabe des Inkrementwertes keine Rolle, es wird nur der Betrag des Inkrementes ausgewertet.

  • Seite 250: Spindel Klemmen

    ShopTurn-Programm erstellen 9.5 ShopTurn-Programm anlegen Bild 9-9 Polarkoordinaten Die Positionsangaben für den Pol und die Punkte P1 bis P3 in Polarkoordinaten lauten: Pol: X30 Z30 (bezogen auf den Nullpunkt) P1: L30 α30° (bezogen auf den Pol) P2: L30 α60° (bezogen auf den Pol) P3: L30 α90°...

  • Seite 251: Vorgehensweise

    ShopTurn-Programm erstellen 9.5 ShopTurn-Programm anlegen Wenn Sie ein neues Programm anlegen, wird automatisch ein Programmkopf und ein Programmende definiert. ShopTurn-Programme können in einem neuen Werkstück oder unter dem Ordner "Teileprogramme" angelegt werden. Vorgehensweise ShopTurn-Programm anlegen Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den gewünschten Ablageort und positionieren Sie den Cur‐...

  • Seite 252: Programmkopf

    ShopTurn-Programm erstellen 9.6 Programmkopf Der Rückzug für einen Zyklus endet auf dem Sicherheitsabstand. Erst der nachfolgende Zyklus fährt auf die Rückzugsebene. Hierdurch wird die Verwendung des speziellen Abfahr-/ Anfahrzyklus ermöglicht. Eine Änderung der Rückzugsebene wirkt daher bereits beim Abfahren von der vorhergehenden Bearbeitung.
  • Seite 253 ShopTurn-Programm erstellen 9.6 Programmkopf Parameter Beschreibung Einheit SW / L Schlüsselweite Kantenlänge ● Quader mittig Breite des Rohteils Länge des Rohteils ● Rohr Außendurchmesser ∅ Innendurchmesser ∅ (abs) oder Wandstärke (ink) Anfangsmaß Endmaß (abs) oder Endmaß bezogen auf ZA (ink) Bearbeitungsmaß...
  • Seite 254 ShopTurn-Programm erstellen 9.6 Programmkopf Parameter Beschreibung Einheit Wkzwechselpunkt Werkzeugswechselpunkt, der vom Revolver mit seinem Nullpunkt angefahren wird. ● WKS (Werkzeugkoordinatensystem) ● MKS (Maschinenkoordinatensystem) Hinweise ● Der Werkzeugwechselpunkt muss so weit außerhalb des Rückzugsbereichs liegen, dass beim Schwenken des Revolvers kein Werkzeug in den Rückzugsbereich hinein ragt.

  • Seite 255: Programmsätze Erstellen

    ShopTurn-Programm erstellen 9.7 Programmsätze erstellen Parameter Beschreibung Einheit Spindeldrehzahl (maximale Drehzahl Hauptspindel) U/min Möchten Sie das Werkstück mit konstanter Schnittgeschwindigkeit bearbeiten, muss die Spindeldrehzahl erhöht werden, sobald der Werkstückdurchmesser klei‐ ner wird. Da die Drehzahl nicht beliebig gesteigert werden kann, können Sie in Ab‐ hängigkeit von Form, Größe und Material des Werkstücks oder Futters eine Dreh‐...

  • Seite 256: Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub Und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V)

    ShopTurn-Programm erstellen 9.8 Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V) Drücken Sie die Softkeys "Werkzeugliste" und "Neues Werkzeug". Das Fenster "Werkzeugauswahl" wird geöffnet. Wählen Sie anschließend mit den Softkeys der vertikalen Softkeyleiste ein gewünschtes Werkzeug mit den Daten aus und drücken den Softkey "Ins Programm".

  • Seite 257: Umrechnung Des Vorschubs (F) Bei Bohren Und Fräsen

    ShopTurn-Programm erstellen 9.8 Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V) Bei Bahnfräsen und Gerade können Sie die Bearbeitung wahlweise mit oder ohne Radiuskorrektur programmieren. Die Werkzeugradiuskorrektur wirkt bei Gerade selbsthaltend (modal), d.h. Sie müssen die Radiuskorrektur wieder abwählen, wenn Sie ohne Radiuskorrektur verfahren möchten.

  • Seite 258: Schnittgeschwindigkeit (V)

    ShopTurn-Programm erstellen 9.9 Nullpunktverschiebungen aufrufen Schnittgeschwindigkeit (V) Die Schnittgeschwindigkeit V ist eine Umfangsgeschwindigkeit (m/min) und wird alternativ zur Spindeldrehzahl zusammen mit einem Werkzeug programmiert. Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich bei den Drehbearbeitungen und beim mittigen Bohren auf die Hauptspindel (V1) bzw. Gegenspindel (V3) und entspricht hier der Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks an der Stelle, die gerade bearbeitet wird.

  • Seite 259: Programmsätze Wiederholen

    ShopTurn-Programm erstellen 9.10 Programmsätze wiederholen Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys "Diverses", "Transformationen" und "Nullpunkt‐ verschiebung". Das Fenster "Nullpunktverschiebung" wird geöffnet. Wählen Sie die gewünschte Nullpunktverschiebung (z.B. G54). Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Die Nullpunktverschiebung wird in den Arbeitsplan übernommen. 9.10 Programmsätze wiederholen Müssen bei der Bearbeitung eines Werkstücks bestimmte Schritte mehrfach ausgeführt werden, dann reicht es, wenn Sie diese Bearbeitungsschritte nur einmal programmieren.

  • Seite 260: Stückzahl Angeben

    ShopTurn-Programm erstellen 9.11 Stückzahl angeben Vorgehensweise Positionieren Sie den Cursor auf den Programmsatz, hinter dem ein Pro‐ grammsatz folgen soll, der wiederholt wird. Drücken Sie die Softkeys "Diverses". Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Programm wiederhol." Drücken Sie die Softkeys "Marke setzen" und "Übernehmen". Hinter dem aktuellen Satz wird eine Startmarke eingefügt.

  • Seite 261: Programmsätze Ändern

    ShopTurn-Programm erstellen 9.12 Programmsätze ändern Steuerung der Programmwiederholung Programmende: Zeiten, Zähler: Wiederholung Werkstücke zählen nein nein Für jedes Werkstück ist CYCLE START notwendig. nein Für jedes Werkstück ist CYCLE START notwendig. Die Werkstücke werden gezählt. Das Programm wird ohne erneuten CYCLE START wie‐ derholt, bis die gewünschte Anzahl an Werkstücken ge‐...

  • Seite 262: Programmeinstellungen Ändern

    ShopTurn-Programm erstellen 9.13 Programmeinstellungen ändern Vorgehensweise Wählen Sie im Bedienbereich "Programm-Manager" das Programm aus, das Sie ändern möchten. Drücken Sie die Taste <Cursor rechts> oder <INPUT>. Der Arbeitsplan des Programms wird aufgeblendet. Positionieren Sie den Cursor im Arbeitsplan auf den gewünschten Pro‐ grammsatz und drücken Sie die Taste <Cursor rechts>.
  • Seite 263 ShopTurn-Programm erstellen 9.13 Programmeinstellungen ändern Bearbeitungsdrehsinn Als Bearbeitungsdrehsinn (Gleichlauf oder Gegenlauf) ist die Bewegungsrichtung des Fräserzahns in Bezug auf das Werkstück definiert. D.h. ShopTurn wertet den Parameter Bearbeitungsdrehsinn im Zusammenhang mit der Spindeldrehrichtung beim Fräsen, ausgenommen Bahnfräsen, aus. Die Grundeinstellung für den Bearbeitungsdrehsinn wird in einem Maschinendatum vorgenommen.

  • Seite 264: Auswahl Der Zyklen Über Softkey

    ShopTurn-Programm erstellen 9.14 Auswahl der Zyklen über Softkey Parameter Beschreibung Einheit Wkzwechselpunkt Werkzeugwechselpunkt ● WKS (Werkzeugkoordinatensystem) ● MKS (Maschinenkoordinatensystem) Werkzeugwechselpunkt X Werkzeugwechselpunkt Z Sicherheitsabstand (ink) Wirkt bezüglich des Bezugspunkts. Die Richtung, in welcher der Sicherheitsabstand wirkt, wird vom Zyklus automatisch bestimmt. Maximale Drehzahl Hauptspindel U/min Bearbeitungs-...
  • Seite 265 ShopTurn-Programm erstellen 9.14 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 266 ShopTurn-Programm erstellen 9.14 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 267 ShopTurn-Programm erstellen 9.14 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 268: Technologische Funktionen Aufrufen

    ⇒ Einen Menübaum mit allen verfügbaren Messvarianten der Messzyklen‐ funktion "Werkstück messen" finden Sie in folgender Literatur: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D ⇒ Einen Menübaum mit allen verfügbaren Messvarianten der Messzyklen‐ funktion "Werkzeug messen" finden Sie in folgender Literatur: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D 9.15...

  • Seite 269: Überprüfung Von Zyklenparametern

    ShopTurn-Programm erstellen 9.15 Technologische Funktionen aufrufen Anzeige von abs oder ink Die Abkürzungen "abs" bzw. "ink" für absoluten bzw. inkrementellen Wert werden hinter den Eingabefeldern angezeigt, wenn für das Feld eine Umschaltung möglich ist. Hilfebilder Für die Parametrierung der Zyklen werden Grafiken in 2D-, 3D- oder Schnittdarstellung angezeigt.

  • Seite 270: Einstelldaten Für Technologische Funktionen

    Einstelldaten für Technologische Funktionen Technologische Funktionen können über Maschinen- bzw. Settingdaten beeinflusst und konfiguriert werden. Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate / SINUMERIK 840D sl 9.15.5 Zyklenaufruf ändern Sie haben im Programmeditor über Softkey den gewünschten Zyklus aufgerufen, die Parameter eingegeben und mit "Übernehmen"...

  • Seite 271: Kompatibilität Bei Zyklenunterstützung

    ShopTurn-Programm erstellen 9.16 Ab-/Anfahrzyklus programmieren Drücken Sie die Tastenkombination <SHIFT + INSERT>. Damit kommen Sie in den Edit-Modus für diesen Zyklenaufruf und können ihn wie einen normalen NC-Satz editieren. Auf diese Weise ist es möglich, einen Leersatz vor dem Zyklenaufruf zu erzeugen, um so beispielsweise vor einen Zyklus, der am Programmanfang steht, noch etwas einzufügen.
  • Seite 272 ShopTurn-Programm erstellen 9.16 Ab-/Anfahrzyklus programmieren Reichen die 3 bzw. 6 Positionen zum Ab-/Anfahren nicht aus, können Sie den Zyklus auch mehrfach hintereinander aufrufen und so weitere Positionen programmieren. VORSICHT Kollisionsgefahr Beachten Sie, dass das Werkzeug von der letzten programmierten Position im Ab-/ Anfahrzyklus direkt zum Startpunkt der nächsten Bearbeitung fährt.

  • Seite 273: Messzyklenunterstützung

    Software-Option Für die Verwendung der Messzyklen benötigen Sie die Option "Messzyklen". Literatur Eine genauere Beschreibung der Anwendung von Messzyklen finden Sie in: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Allgemeines Nachstehendes Beispiel ist detailliert als ShopTurn-Programm beschrieben. Das Erstellen eines G-Code-Programmes erfolgt in gleicher Weise, wobei jedoch einige Unterschiede zu beachten sind.
  • Seite 274 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Werkzeuge In der Werkzeugverwaltung sind folgende Werkzeuge hinterlegt: Schrupper_80 80°, R0.6 Schrupper_55 55°, R0.4 Schlichter 35°, R0.4 Stecher Plattenbreite 4 Gewindestahl_2 Bohrer_D5 ∅5 Fräser_D8 ∅8 Passen Sie die Schnittdaten an die verwendeten Werkzeuge und die konkreten Einsatzbedingungen an der Maschine an.

  • Seite 275: Werkstückzeichnug

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 9.18.1 Werkstückzeichnug 9.18.2 Programmierung 1. Programmkopf Legen Sie das Rohteil fest. Maßeinheit mm Rohteil Zylinder 90abs +1.0abs -120abs -100abs Rückzug einfach Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 276: Abspanzyklus Zum Plandrehen

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 2ink 5ink Wkzwechselpkt 160abs 409abs 4000U/min Bearbeitungsdrehsinn Gleichlauf Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Der Arbeitsplan wird angezeigt. Programmkopf und Programmende sind als Programmsätze angelegt. Das Programmende ist automatisch definiert. 2. Abspanzyklus zum Plandrehen Drücken Sie die Softkeys "Drehen" und "Abspanen". Wählen Sie die Bearbeitungsstrategie aus.
  • Seite 277 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 3. Rohteilkontureingabe mit Konturrechner Drücken Sie die Softkeys "Konturdrehen" und "Neue Kontur". Das Eingabefenster "Neue Kontur" wird geöffnet. Geben den Konturnamen (hier: Kont_1) ein. Die als NC-Code berechnete Kontur wird als internes Unterprogramm zwischen einer Anfangs- und einer Endmarke geschrieben, die den ein‐ gegebenen Konturnamen enthält.

  • Seite 278: Fertigteileingabe Mit Konturrechner

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Die Eingabe der Rohteilkontur ist nur erforderlich bei Verwendung eines vorgearbeiteten Rohteils. Rohteilkontur 4. Fertigteileingabe mit Konturrechner Drücken Sie die Softkeys "Konturdrehen" und "Neue Kontur". Das Eingabefenster "Neue Kontur" wird geöffnet. Geben Sie den Konturnamen (hier: Kont_2) ein.

  • Seite 279: Drehrichtung

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Geben Sie folgende Konturelemente ein und bestätigen Sie jeweils mit dem Softkey "Übernehmen". 48abs α2 90° Drehrichtung 23abs 60abs -35abs Eingabefelder sind danach inaktiv. Nehmen Sie mit den Softkey "Dialog Auswahl" die Auswahl eines ge‐ wünschten Konturelements vor und bestätigen Sie mit dem Softkey "Di‐...
  • Seite 280 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Fertigteilkontur 5. Abspanen (Schruppen) Drücken Sie die Softkeys "Konturdrehen" und "Abspanen". Das Eingabefenster "Abspanen" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Schrupper 80 D1 F 0.350 mm/U V 400 m/min Geben Sie folgende Parameter ein: Bearbeitung Schruppen (∇)

  • Seite 281: Restmaterial Ausräumen

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 0.4ink 0.2ink Zylinder 0ink 0ink Hinterschnitte nein Eingrenzen nein Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Wird ein unter "KONT_1" programmiertes Rohteil verwendet, ist unter dem Parameter "BL" anstatt "Zylinder" die Rohteilbeschreibung "Kontur" auszuwählen. Bei Auswahl "Zylinder" wird aus dem vollen Material ab‐ gespant.
  • Seite 282 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Bearbeitungsrichtung 2ink Schnitttiefe 0.4ink 0.2ink Hinterschnitte 0.200mm/U Eingrenzen nein Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 7. Abspanen (Schlichten) Drücken Sie die Softkeys "Konturdrehen" und "Abspanen". Das Eingabefenster "Abspanen" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Schlichter D1 F 0.1 mm/U V 450 m/min...

  • Seite 283: Einstich (Schruppen)

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 8. Einstich (Schruppen) Drücken Sie die Softkeys "Drehen", "Einstich" und "Einstich mit Schrägen". Das Eingabefenster "Einstich 1" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Stecher F 0.150 mm/U V 220 m/min Geben Sie folgende Parameter ein: Bearbeitung Schruppen (∇) Einstichlage...

  • Seite 284: Einstich (Schlichten)

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Kontur Einstich 9. Einstich (Schlichten) Drücken Sie die Softkeys "Drehen", "Einstich" und "Einstich mit Schrägen". Das Eingabefenster "Einstich 2" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Stecher F 0.1 mm/U V 220 m/min Geben Sie folgende Parameter ein: Bearbeitung...
  • Seite 285 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 4ink α1 15Grad α2 15Grad Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 10. Gewinde längs M48 x2 (Schruppen) Drücken Sie die Softkeys "Drehen", "Gewinde" und "Gewinde Längs". Das Eingabefenster "Gewinde Längs" wird geöffnet. Geben Sie folgende Parameter ein: Gewindestahl_2 Tabelle ohne...
  • Seite 286 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung α0 0Grad Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 11. Gewinde längs M48 x 2 (Schlichten) Drücken Sie die Softkeys "Drehen", "Gewinde" und "Gewinde Längs". Das Eingabefenster "Gewinde Längs" wird geöffnet. Geben Sie folgende Parameter ein: Gewindestahl_2 Tabelle ohne 2mm/U...

  • Seite 287: Positionieren

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 12. Bohren Drücken Sie die Softkeys "Bohren", "Bohren Reiben" und "Bohren ". Das Eingabefenster "Bohren" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Bohrer_D5 F 0.1 mm/U V 50 m/min Geben Sie folgende Parameter ein: Bearbeitungsfläche Stirn C Bohrtiefe...
  • Seite 288 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 14. Rechtecktasche fräsen Drücken Sie die Softkeys "Fräsen", "Tasche" und "Rechtecktasche". Das Eingabefenster "Rechtecktasche" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Fräser_D8 F 0.030 mm/Zahn V 200 m/min Geben Sie folgende Parameter ein: Bearbeitungsfläche Stirn C Bearbeitungsart...

  • Seite 289: Ergebnisse/Simulationstest

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 9.18.3 Ergebnisse/Simulationstest Bild 9-10 Programmiergrafik Bild 9-11 Arbeitsplan Programmtest mittels Simulation In der Simulation wird das aktuelle Programm vollständig berechnet und das Ergebnis grafisch dargestellt. Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 290 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Bild 9-12 3D-Ansicht Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 291: G-Code-Bearbeitungsprogramm

    ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung 9.18.4 G-Code-Bearbeitungsprogramm N1 G54 N2 WORKPIECE(,,"","CYLINDER",192,2,-120,-100,90) N3 G0 X200 Z200 Y0 ;***************************************** N4 T="SCHRUPPER_80" D1 N5 M06 N6 G96 S350 M04 N7 CYCLE951(90,2,-1.6,0,-1.6,0,1,2,0,0.1,12,0,0,0,1,0.3,0,2,1110000) N8 G96 S400 N9 CYCLE62(,2,"E_LAB_A_KONT_2","E_LAB_E_KONT_2") N10 CYCLE952("ABSPANEN_1",,"ROHTEIL_1", 2301311,0.35,0.15,0,4,0.1,0.1,0.4,0.2,0.1,0,1,0,0,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,1110110) N11 G0 X200 Z200 ;***************************************** N12 T="SCHRUPPER_55"...
  • Seite 292 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung N34 T="BOHRER_D5" D1 N35 M06 N36 SPOS=0 N37 SETMS(2) N38 M24 ; angetriebenes Werkzeug einkuppeln, maschinenspezifisch N39 G97 S3183 M3 N40 G94 F318 N41 TRANSMIT N42 MCALL CYCLE82(1,0,1,,10,0,0,1,11) N43 HOLES2(0,0,16,0,30,4,1010,0,,,1) N44 MCALL N45 M25 ; angetriebenes Werkzeug auskuppeln, maschinenspezifisch N46 SETMS(1) N47 TRAFOOF N48 G0 X200 Z200...
  • Seite 293 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung ;CON,2,0.0000,1,1,MST:0,0,AX:Z,X,K,I;*GP*;*RO*;*HD* ;S,EX:0,EY:30;*GP*;*RO*;*HD* ;LL,EX:-40;*GP*;*RO*;*HD* ;LA,EX:-45,EY:40;*GP*;*RO*;*HD* ;LL,EX:-65;*GP*;*RO*;*HD* ;LA,EX:-70,EY:45;*GP*;*RO*;*HD* ;LL,EX:-95;*GP*;*RO*;*HD* ;LD,EY:0;*GP*;*RO*;*HD* ;LR,EX:0;*GP*;*RO*;*HD* ;LA,EX:0,EY:30;*GP*;*RO*;*HD* ;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD* E_LAB_E_KONT_1: N65 E_LAB_A_KONT_2: ;#SM Z:4 ;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD* G18 G90 DIAMOF;*GP* G0 Z0 X0 ;*GP* G1 X24 CHR=3 ;*GP* Z-18.477 ;*GP* G2 Z-55.712 X30 K=AC(-35) I=AC(40) ;*GP*...
  • Seite 294 ShopTurn-Programm erstellen 9.18 Beispiel: Standardbearbeitung Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 295: Technologische Funktionen Programmieren (Zyklen)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.1 Allgemeines Allgemeine Goemetrieparameter ● Rückzugsebene RP und Bezugspunkt Z0 In der Regel haben Bezugspunkt Z0 und Rückzugsebene RP unterschiedliche Werte. Im Zyklus wird davon ausgegangen, dass die Rückzugsebene vor dem Bezugspunkt liegt. Hinweis Bei identischen Werten für Bezugspunkt und Rückzugsebene ist eine relative Tiefenangabe nicht zulässig.

  • Seite 296: Siehe Auch

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Die Bohrungsmittelpunkte sind deshalb vor oder nach dem Zyklusaufruf wie folgt zu programmieren (siehe auch Kapitel Zyklen auf Einzelposition oder Positionsmuster (MCALL): ● Eine Einzelposition ist vor Zyklusaufruf zu programmieren ● Positionsmuster (MCALL) sind nach Zyklusaufruf zu programmieren –...

  • Seite 297: Vorgehensweise

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie den Softkey "Zentrieren". Das Eingabefenster "Zentrieren" wird geöffnet. Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname...

  • Seite 298: Bohren (Cycle82)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit ∅ Es wird so tief eingetaucht, bis der Durchmesser erreicht ist. - (nur bei Zentrierung Durchmesser) Bohrtiefe (abs) oder Bohrtiefe bezogen auf Z0 (ink) Es wird so tief eingetaucht, bis Z1 erreicht ist. - (nur bei Zentrierung Spitze) ●...
  • Seite 299 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren An-/Abfahren 1. Das Werkzeug fährt mit G0 auf Sicherheitsabstand vom Bezugspunkt. 2. Das Werkzeug taucht mit G1 und dem programmierten Vorschub F in das Werkstück ein, bis die programmierte Endtiefe Z1 erreicht ist. 3. Nach Ablauf einer Verweilzeit DT zieht das Werkzeug mit Eilgang G0 auf die Rückzugsebene zurück.
  • Seite 300 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Lage ● vorn (Stirn) (nur bei Shop‐ ● hinten (Stirn) Turn) ● außen (Mantel) ● innen (Mantel) Spindel klemmen/lösen Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei Shop‐ Turn) Bohrtiefe ●...
  • Seite 301 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● einfach Rückzugsebene Werkzeugname Schneidennummer Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ m/min keit Parameter Beschreibung Bearbeitungs- ● Einzelposition position (nur bei G- Bohrung auf programmierte Position bohren.

  • Seite 302: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Bohrtiefe (abs) oder Bohrtiefe bezogen auf Z0 (ink) Es wird so tief eingetaucht, bis Z1 erreicht ist. Verweilzeit auf Endbohrtiefe Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt.
  • Seite 303 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Siehe auch Spindel klemmen (Seite 250) An-/Abfahren 1. Das Werkzeug fährt mit G0 auf Sicherheitsabstand vom Bezugspunkt. 2. Das Werkzeug taucht mit dem programmierten Vorschub F in das Werkstück ein, bis die Endtiefe Z1 erreicht ist. 3.

  • Seite 304: Ausdrehen (Cycle86)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ● Stirn Y (nur bei Shop‐ ● Mantel C Turn) ● Mantel Y Lage ● vorn (Stirn) (nur bei Shop‐ ● hinten (Stirn) Turn) ● außen (Mantel) ●...
  • Seite 305 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Abheben Beim Abheben bestimmen Sie den Abhebebetrag D und den Werkzeugorientierungswinkel α. Hinweis Der Zyklus "Ausdrehen" kann dann angewendet werden, wenn die zum Bohren vorgesehene Spindel technisch in der Lage ist, in den lagegeregelten Spindelbetrieb zu gehen. Siehe auch Spindel klemmen (Seite 250) An-/Abfahren...
  • Seite 306 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Sicherheitsabstand Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Einzelposition position Loch auf programmierte Position bohren. ●...

  • Seite 307: Tieflochbohren 1 (Cycle83)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Abhebemodus ● nicht abheben Die Schneide fährt nicht frei, sondern fährt mit Eilgang auf den Sicherheitsabstand zurück. ● abheben Die Schneide fährt vom Bohrungsrand frei und zieht dann auf die Rückzugsebene zurück.

  • Seite 308: An-/Abfahren Beim Späne Brechen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 309 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie die Softkeys "Tieflochbohren" und "Tieflochbohren 1". Das Eingabefenster "Tieflochbohren 1" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett"...
  • Seite 310 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Spindel klemmen/lösen Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei Shop‐ Turn) Bearbeitung ● Entspanen Der Bohrer fährt zum Entspanen aus dem Werkstück heraus. ● Spänebrechen Der Bohrer zieht um Rückzugsbetrag V2 zum Späne brechen zurück. Bohrtiefe ●...
  • Seite 311 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Vorhalteabstand – (nur bei Entspanen und Vorhalteabstand manuell) Abstand zur letzten Zustelltiefe, an den der Bohrer mit Eilgang nach dem Entspanen heranfährt. DTB (nur bei G- ● Verweilzeit auf Bohrtiefe in Sekunden Code) ●...
  • Seite 312 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Lage (nur bei Shop‐ ● vorn (Stirn) Turn) ● hinter (Stirn) ● außen (Mantel) ● innen (Mantel) Spindel klemmen/lösen Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. Bohrtiefe (abs) oder Bohrtiefe bezogen auf Z0 (ink) Es wird so tief eingetaucht, bis Z1 erreicht ist.

  • Seite 313: Tieflochbohren 2 (Cycle830)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.7 Tieflochbohren 2 (CYCLE830) Funktion Der Zyklus „Tieflochbohren 2“ deckt die komplette Funktionalität des „Tieflochbohren 1“ ab. Zusätzlich bietet der Zyklus folgende Funktionen: ● Anbohren mit reduziertem Vorschub ● Berücksichtigung einer Pilotbohrung ● Weicher Anschnitt bei Eintritt ins Material ●...

  • Seite 314: Tieflochbohren Am Bohrungseintritt

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren An-/Abfahren beim Entspanen 1. Das Werkzeug fährt mit G0 auf Sicherheitsabstand vom Bezugspunkt. 2. Das Werkzeug bohrt mit programmierter Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit F = F · FD1 [%] bis zur 1. Zustelltiefe. 3. Verweilzeit auf Bohrtiefe DTB. 4.

  • Seite 315: Tieflochbohren Am Bohrungsaustritt

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Spindeldrehrichtung Die Drehrichtung der Spindel, mit der in die Pilotbohrung ein- bzw. herausgefahren wird, ist folgendermaßen programmierbar: ● mit stehender Spindel ● mit rechtsdrehender Spindel ● mit linksdrehender Spindel Damit wird bei der Verwendung von langen, dünnen Bohrern ein Bohrerbruch vermieden. Waagerecht Bohren Beim waagerechten Bohren mit Spiralbohrern gelingt das Eintauchen in die Pilotbohrung besser, wenn die Schneiden des Bohrers ebenfalls waagerecht stehen.
  • Seite 316 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Rückzug Der Rückzug kann wahlweise auf Pilotbohrtiefe oder auf Rückzugsebene erfolgen. ● Der Rückzug auf Rückzugsebene erfolgt mit G0 oder Vorschub, programmierbarer Drehzahl sowie Drehrichtung bzw. stehender Spindel. ● Bei Rückzug auf Pilotbohrtiefe erfolgen anschließend Herausfahren und Hineinfahren mit den gleichen Daten.
  • Seite 317 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Rückzugsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand Schneidennummer Vorschub mm/min mm/U S / V S / V Spindeldrehzahl oder konstan‐ U/min te Schnittgeschwindigkeit m/min Spindeldrehrichtung Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ Weg/min keit Parameter Beschreibung Einheit...
  • Seite 318 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit FP - ( nur bei Anschnittvorschub in Prozent vom Bohrschub Pilotbohrung) Anschnittvorschub (ShopTurn) mm/U oder mm/min Anschnittvorschub (G-Code) Weg/min oder Weg/ Spindelposition beim Anfahren (Spindel aus) Grad (nur bei Pilot‐ bohrung) ZA - (nur bei An‐...
  • Seite 319 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit minimale Zustellung - (nur bei DF in %) Der Parameter V1 ist nur dann vorhanden, wenn DF<100 programmiert wurde. Wird der Zustellungsbetrag sehr klein, kann mit Parameter "V1" eine Mindestzustel‐ lung programmiert werden. V1 <...
  • Seite 320 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Spindeldreh‐ ● richtung beim Rückzug mit stehender Spindel Rückzug ● ● SR / VR ● Spindeldrehzahl beim Rückzug bezogen auf die Bohrdrehzahl (nur bei ausge‐ U/min ● Spindeldrehzahl beim Rückzug wählter Spindel‐ m/min ●...
  • Seite 321 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Anschnittvorschub in Prozent vom Bohrschub Anschnittvorschub (ShopTurn) mm/U oder mm/min Anschnittvorschub (G-Code) Weg/min oder Weg/ Spindelposition beim Anfahren (Spindel aus) Grad Weicher An‐ ● ja schnitt Anschnitt mit Vorschub FS ● nein Anschnitt mit Bohrvorschub Tiefe jedes Anschnitts mit konstantem Anschnittsvorschub FS (ink) (nur bei Wei‐...
  • Seite 322 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Bohrungseintritt Technologie am Bohrungseintritt mit Pilotboh‐ rung Tiefe Anbohren (ink) Vorschub Anbohren 50 % Bohr- ● 1 Schnitt unterbrechung ● Spänebrechen ● Entspanen ● Spänebrechen und Entspanen 1. Bohrtiefe bezogen auf Z0 (ink) 10 mm Prozentsatz für den Vorschub bei der ersten Zustellung Prozentsatz für den Vorschub für jede weitere Zustellung...

  • Seite 323: Gewindebohren (Cycle84, 840)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.8 Gewindebohren (CYCLE84, 840) Funktion Mit dem Zyklus "Gewindebohren" können Sie ein Innengewinde bohren. Das Werkzeug fährt mit der aktiven Drehzahl und Eilgang auf Sicherheitsabstand. Es erfolgt Spindelstop, Spindel und Vorschub werden synchronisiert. Anschließend taucht das Werkzeug mit der programmierten Drehzahl (abhängig von %S) in das Werkstück ein.
  • Seite 324 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 3. Es erfolgt Drehrichtungsumkehr. 4. Verweilzeit auf Endbohrtiefe. 5. Rückzugsbewegung bis auf Sicherheitsabstand mit G1. 6. Drehrichtungsumkehr oder Spindelstop. 7. Rückzug auf Rückzugsebene mit G0. An-/Abfahren CYCLE84 - ohne Ausgleichsfutter im Modus "1 Schnitt" 1.
  • Seite 325 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 5. Schritte 2. bis 4. werden solange wiederholt, bis die programmierte Endbohrtiefe Z1 erreicht ist. 6. Nach Ablauf der Verweilzeit DT fährt das Werkzeug mit der Spindeldrehzahl SR bis auf Sicherheitsabstand heraus. Es erfolgt Spindelstop und Rückzug auf Rückzugsebene. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
  • Seite 326 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung - (mit Folgende technologische Bearbeitungen bei Gewindebohren sind wählbar: Ausgleichsfutter) ● mit Geber Gewindebohren mit Spindelgeber ● ohne Geber Gewindebohren ohne Spindelgeber - folgende Felder werden eingeblendet: – Auswahl des Parameters "Steigung" (nur G-Code) –...
  • Seite 327 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Tabelle Auswahl der Gewindetabelle: ● ohne ● ISO metrisch ● Whitworth BSW ● Whitworth BSP ● UNC Auswahl Auswahl Tabellenwert: z. B. ● M3; M10; usw. (ISO metrisch) ● W3/4"; usw. (Whitworth BSW) ●...
  • Seite 328 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit DT (bei ShopTurn Verweilzeit in Sekunden: nur im Modus "mit ● ohne Ausgleichfutter Ausgleichfutter – 1 Schnitt: Verweilzeit auf Endbohrtiefe ohne Geber") – Spänebrechen: Verweilzeit auf Bohrtiefe – Entspanen: Verweilzeit auf Bohrtiefe und nach Rückzug ●...

  • Seite 329: Parameter Im Modus "Eingabe Einfach" (Nur Bei G-Code-Programm)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter im Modus "Eingabe einfach" (nur bei G-Code-Programm) Parameter G-Code Programm Eingabe ● einfach Rückzugsebene Parameter Beschreibung Modus Ausgleichs‐ ● mit Ausgleichsfutter futter ● ohne Ausgleichsfutter Bearbeitungs- ● Einzelposition position Bohrung auf programmierte Position bohren. ●...

  • Seite 330: Bohrgewindefräsen (Cycle78)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: (nicht bei "mit Aus‐ ● 1 Schnitt gleichsfutter") Das Gewinde wird in einem Schnitt, ohne Unterbrechung gebohrt. ● Spänebrechen Der Bohrer zieht um Rückzugsbetrag V2 zum Spänebrechen zurück. ●...

  • Seite 331: Siehe Auch

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Spindel klemmen Für ShopTurn kann die Funktion "Spindel klemmen" vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Siehe auch Spindel klemmen (Seite 250) An-/Abfahren 1. Das Werkzeug fährt mit Eilgang auf den Sicherheitsabstand. 2.
  • Seite 332 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkeys "Bohren". Drücken Sie die Softkeys "Gewinde" und "Bohrgew. fräsen". Das Eingabefenster "Bohrgewindefräsen" wird geöffnet. Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene...
  • Seite 333 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Spindel klemmen/lösen (nur bei Stirn Y/Mantel Y) Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei Shop‐ Turn) Gewindelänge (ink) oder Endpunkt des Gewindes (abs) maximale Tiefenzustellung ● Prozentsatz für jede weitere Zustellung DF=100: Zustellungsbetrag bleibt gleich DF<100: Zustellungsbetrag wird in Richtung Endbohrtiefe Z1 reduziert Beispiel: letzte Zustellung 4 mm;...

  • Seite 334: Positionen Und Positionsmuster

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Tabelle Auswahl der Gewindetabelle: ● ohne ● ISO metrisch ● Whitworth BSW ● Whitworth BSP ● UNC Auswahl - (nicht Auswahl Tabellenwert: z. B. bei Tabelle "oh‐ ● M3; M10; usw. (ISO metrisch) ne") ●...

  • Seite 335: Positionsmuster In Shopturn Programmieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Positionsmuster in ShopTurn programmieren Es können mehrere Positionsmuster hintereinander programmiert werden (max. 20 Technologien und Positionsmuster zusammen). Sie werden in der programmierten Reihenfolge abgefahren. Hinweis Die Anzahl der Positionen, die in einem Schritt "Positionen" programmiert werden kann, ist auf maximal 600 begrenzt! Die vorher programmierten Technologien und die nachfolgend programmierten Positionen werden automatisch verkettet.

  • Seite 336: Beliebige Positionen (Cycle802)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren X / Y = Stirnfläche des Zylinders (X bei A-Achse / Y bei B-Achse) Y / X = Mittelpunkt des Zylinders (Y bei A-Achse / X bei B-Achse) = Mittelpunkt des Zylinders "Zylinder" entspricht hier einem beliebigem Teil, das in der A-/B-Achse eingespannt ist. Zylindermanteltransformation Achten Sie beim Arbeiten mit der Zylindermanteltransformation darauf, dass die A-Achse bzw.
  • Seite 337 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Bild 10-1 Bohrungen zeigen auf den Mittelpunkt Bild 10-2 Y-Achse steht nicht mittig über dem Zylinder YZCA-Ebene Sie programmieren in YZC, wenn die Y-Achse mit verfahren werden soll. Für jede Position kann ein Wert angegeben werden Zusätzlich zu den Möglichkeiten mit ZC kann z. B. noch folgendes realisiert werden.
  • Seite 338 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Bild 10-3 Y-Achse wird verfahren (Y0, Y1) Siehe auch Positionen und Positionsmuster (Seite 334) Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie die Softkeys "Positionen"...
  • Seite 339 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Achsen Auswahl der beteiligten Achsen (nur bei G-Code) ● XY (1. und 2. Achse der Ebene) ● ZC (Rundachse und zugeordnete Linearachse) ● YZC (Rundachse und beide Achsen der Ebene) Hinweis: Rundachsen werden im Auswahlfeld nur angezeigt, wenn sie für die Verwendung im Positionsmuster freigegeben sind.
  • Seite 340 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Achsen YZC (bei G19) Y-Koordinate der 1. Position (abs) Z-Koordinate der 1. Position (abs) C-Koordinate der 1. Position Grad ... Y5 Y-Koordinaten weiterer Positionen (abs oder ink) ... Z5 Z-Koordinaten weiterer Positionen (abs oder ink) ...

  • Seite 341: Positionsmuster Reihe (Holes1)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Mantel C - zylindrisch C-Koordinate der 1. Position (abs) Grad 1. Position der Bohrung bezogen auf die Z-Achse (abs) ...C7 C-Koordinate weiterer Positionen (abs oder ink) Grad Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet..
  • Seite 342 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ● Stirn Y ● Mantel C (nur bei Shop‐ Turn) ● Mantel Y Lage ● vorn (Stirn) (nur bei Shop‐ ● hinten (Stirn) Turn) ● außen (Mantel ●...

  • Seite 343: Positionsmuster Gitter Oder Rahmen (Cycle801)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Mantel Y: X-Koordinate des Bezugspunkts (abs) Positionierwinkel für Bearbeitungsfläche Grad Y-Koordinate des Bezugspunkts – erste Position (abs) Z-Koordinate des Bezugspunkts – erste Position (abs) α0 Drehwinkel der Linie, bezogen auf die Y-Achse Grad (nur bei Shop‐...
  • Seite 344 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren - ODER - Drücken Sie den Softkey "Rahmen". Das Eingabefenster "Positionsgitter" bzw. "Positionsrahmen" wird geöff‐ net. Parameter - Positionsmuster "Gitter" Parameter Beschreibung Einheit Sprungmarke für Position wiederholen (nur bei G-Code) Bearbeitungsebene (nur bei G-Code) Bearbeitungs- ●...
  • Seite 345 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Mantel C: Zylinderdurchmesser ∅ (abs) Y-Koordinate des Bezugspunkts – erste Position (abs) Z-Koordinate des Bezugspunkts – erste Position (abs) α0 Drehwinkel der Linie, bezogen auf die Y-Achse Grad (nur bei Shop‐ Positiver Winkel: Linie wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht.
  • Seite 346 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Stirn C: Z-Koordinate des Bezugspunkts (abs) X-Koordinate des Bezugspunkts – erste Position (abs) Y-Koordinate des Bezugspunkts – erste Position (abs) α0 Drehwinkel der Linie, bezogen auf die X-Achse Grad (nur bei Shop‐ Positiver Winkel: Linie wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht.

  • Seite 347: Positionsmuster Kreis Oder Teilkreis (Holes2)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.14 Positionsmuster Kreis oder Teilkreis (HOLES2) Funktion Mit den Funktionen "Positionsmuster Kreis" und "Positionsmuster Teilkreis" programmieren Sie Bohrungen auf einen Vollkreis bzw. Teilkreis mit definiertem Radius. Der Grunddrehwinkel (α0) für die 1. Position bezieht sich auf die X-Achse. Die Steuerung fährt je nach Anzahl von Bohrungen um einen errechneten Winkel weiter.
  • Seite 348 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Achsen XY (rechtwinklig) X-Koordinate des Bezugspunkts (abs) Y-Koordinate des Bezugspunkts (abs) α0 Startwinkel für erste Position bezogen auf die X-Achse. Grad Positiver Winkel: Kreis wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Negativer Winkel: Kreis wird im Uhrzeigersinn gedreht. Radius Anzahl der Positionen Positionieren...
  • Seite 349 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Stirn Y: mittig/ Kreis mittig auf der Stirnfläche positionieren außermittig Kreis nicht mittig auf der Stirnfläche positionieren Z-Koordinate des Bezugspunkts (abs) Positionierwinkel für Bearbeitungsbereich Grad X0 oder L0 X-Koordinate des Bezugspunkts (abs) oder Bezugspunkt Länge polar –...
  • Seite 350 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter - Positionsmuster "Teilkreis" Parameter Beschreibung Einheit Sprungmarke für Position wiederholen (nur bei G-Code) Bearbeitungsebene (nur bei G-Code) Achsen Auswahl der beteiligten Achsen: ● XY (1. und 2. Achse der Ebene) (nur bei G-Code) ●...
  • Seite 351 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Stirn C: mittig/ Kreis mittig auf der Stirnfläche positionieren außermittig Kreis nicht mittig auf der Stirnfläche positionieren Z-Koordinate des Bezugspunkts (abs) X-Koordinate des Bezugspunkts (abs) – (nur bei außermittig) Y-Koordinate des Bezugspunkts (abs) – (nur bei außermittig) α0 Startwinkel für erste Position bezogen auf die X-Achse.

  • Seite 352: Positionen Ein- Und Ausblenden

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Mantel C: Zylinderdurchmesser ∅ (abs) Z-Koordinate des Bezugspunkts (abs) α0 Startwinkel für erste Position bezogen auf die Y-Achse. Grad Positiver Winkel: Kreis wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Negativer Winkel: Kreis wird im Uhrzeigersinn gedreht. α1 Fortschaltwinkel Grad...

  • Seite 353: Darstellung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Darstellung Die programmierten Positionen des Positionsmusters sind in der Programmiergrafik folgendermaßen dargestellt: Position aktiviert = eingeblendet (Position als Kreuz dargestellt) Position deaktiviert = ausgeblendet (Position als Kreis dargestellt) Auswahl der Positionen Sie haben die Möglichkeit Positionen sowohl mittels Tastatur als auch mit Hilfe der Maus in der eingeblendeten Positionstabelle durch aktivieren der Kontrollkästchen ein- oder auszublenden.

  • Seite 354: Positionen Wiederholen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Alle Positionen auf einmal aus- bzw. einblenden Drücken Sie den Softkey "Alle ausblenden", um alle Positionen auszu‐ blenden. Drücken Sie den Softkey "Alle einblenden", um alle Positionen wieder einzublenden. 10.1.16 Positionen wiederholen Funktion Möchten Sie bereits programmierte Positionen noch einmal anfahren, können Sie dies mit der Funktion "Position wiederholen"...

  • Seite 355: Drehen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen 10.2 Drehen 10.2.1 Allgemeines Bei allen Drehzyklen außer Konturdrehen (CYCLE95) besteht im kombinierten Betrieb Schruppen und Schlichten die Möglichkeit, den Vorschub beim Schlichten prozentual zu reduzieren. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte auch die Angaben des Maschinenherstellers. 10.2.2 Abspanen (CYCLE951) Funktion...
  • Seite 356 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Zieht das Werkzeug am Ende des Schnittes nicht an der Kontur nach, hebt es mit Eilgang um den Sicherheitsabstand oder einen in Maschinendaten festgelegten Wert ab. Der Zyklus berücksichtigt immer den kleineren Wert, da es sonst beispielsweise beim Abspanen an Innenkonturen zu Konturverletzungen kommen kann.
  • Seite 357 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) Lage Lage der Bearbeitung: Bearbeitungs- Abspanrichtung (plan oder längs) im Koordinatensystem richtung...

  • Seite 358: Einstich (Cycle930)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Parameterauswahl Zwischenpunkt Der Zwischenpunkt kann durch Positionsangabe oder Winkel bestimmt werden. Folgende Kombinationen sind möglich - (nicht bei Abspanen 1 und 2) ● XM ZM ● XM α1 ● XM α2 ●...

  • Seite 359: An-/Abfahren Beim Schlichten

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen 5. Das Werkzeug zieht mit Eilgang um D + Sicherheitsabstand zurück. 6. Das Werkzeug sticht wechselseitig im 1. und 2. Einstich jeweils um die Zustelltiefe 2 · D ein, bis die Endtiefe T1 erreicht ist. Zwischen den einzelnen Einstichen zieht das Werkzeug mit Eilgang jeweils um D + Sicherheitsabstand zurück.
  • Seite 360 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇ + ∇∇∇ (Schruppen und Schlichten) Lage Einstichlage: Bezugspunkt in X ∅...

  • Seite 361: Freistich Form E Und F (Cycle940)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen 10.2.4 Freistich Form E und F (CYCLE940) Funktion Mit den Zyklen "Freistich Form E" oder "Freistich Form F" drehen Sie Freistiche nach DIN 509 der Formen E oder F. An-/Abfahren 1. Das Werkzeug fährt mit Eilgang erst auf den zyklusintern berechneten Startpunkt. 2.
  • Seite 362 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Lage Lage der Bearbeitung Form E: Freistichgröße nach DIN-Tabelle: z. B.: E1.0 x 0.4 (Freistich Form E) Bezugspunkt X ∅ Bezugspunkt Z Aufmaß in X ∅ (abs) oder Aufmaß in X (ink) Planzug ∅...

  • Seite 363: Gewindefreistiche (Cycle940)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Aufmaß in X ∅ (abs) oder Aufmaß in X (ink) Aufmaß in Z (abs) oder Aufmaß in Z (ink) - (nur bei Freistich Form F) Planzug ∅ (abs) oder Planzug (ink) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert 10.2.5 Gewindefreistiche (CYCLE940)
  • Seite 364 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm (Freistich Gewinde DIN) (Freistich Gewinde DIN) Bearbeitungsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ●...
  • Seite 365 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter G-Code Programm (Freistich Gewinde) Parameter ShopTurn-Programm (Freistich Gewinde) Bearbeitungsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ●...

  • Seite 366: Gewindedrehen (Cycle99)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen 10.2.6 Gewindedrehen (CYCLE99) Funktion Mit dem Zyklus "Gewinde Längs", "Gewinde Kegel" oder "Gewinde Plan" drehen Sie Außen- oder Innengewinde mit konstanter oder variabler Steigung. Die Gewinde können sowohl ein- als auch mehrgängig sein. Bei metrischen Gewinden (Gewindesteigung P in mm/U) belegt der Zyklus den Parameter Gewindetiefe H1 mit einem aus der Gewindesteigung berechneten Wert vor.

  • Seite 367: Vorgehensweise Bei Gewinde Längs, Gewinde Kegel Oder Gewinde Plan

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Wenn es die Erstellung eines Programms erfordert, können Sie über "Eingabe komplett" sämtliche Parameter einblenden und verändern. An-/Abfahren 1. Das Werkzeug fährt mit Eilgang auf den zyklusintern berechneten Startpunkt. 2. Gewinde mit Vorlauf: Das Werkzeug fährt mit Eilgang auf die um den Gewindevorlauf LW vorverlegte erste Startposition.
  • Seite 368 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter "Gewinde Längs" im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Tabelle Auswahl der Gewindetabelle: ●...
  • Seite 369 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇ + ∇∇∇ (Schruppen und Schlichten) Zustellung (nur bei ∇ ● Linear: Zustellung mit konstanter Schnitttiefe ∇ + ∇∇∇) ● Degressiv: Zustellung mit konstantem Spanquerschnitt Gewinde ●...
  • Seite 370 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Zustellschräge als Flanke (ink) – (alternativ zu Zustellschräge als Winkel) DP > 0: Zustellung entlang der hinteren Flanke DP < 0: Zustellung entlang der vorderen Flanke oder Zustellschräge als Winkel – (alternativ zu Zustellschräge als Flanke) Grad αP α...
  • Seite 371 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter "Gewinde längs" im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● einfach Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Auswahl der Gewindesteigung/-gänge bei Tabelle "ohne" bzw. Angabe der Gewin‐ mm/U desteigung/-gänge entsprechend der Auswahl der Gewindetabelle: in/U...

  • Seite 372: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Gewindeauslauf (ink) Den Gewindeauslauf können Sie nutzen, wenn Sie am Gewindeende schräg he‐ rausfahren wollen (Beispiel Schmiernut auf einer Welle). Gewindetiefe aus Gewindetabelle (ink) Zustellschräge als Flanke (ink) – (alternativ zu Zustellschräge als Winkel) DP >...
  • Seite 373 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Parameter "Gewinde Kegel" im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter...
  • Seite 374 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Gewinde ● Innengewinde ● Außengewinde Bezugspunkt X ∅ (abs, immer Durchmesser) Bezugspunkt Z (abs) X1 oder Endpunkt X ∅ (abs) oder Endpunkt bezogen auf X0 (ink) oder mm oder X1α Gewindeschräge Grad Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet.
  • Seite 375 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Anfangseintauchtiefe – (nur bei ∇ und ∇ + ∇∇∇ unter Manueller Maschine) Wenn Sie eine Gewindenachbearbeitung durchführen möchten, geben Sie die An‐ fangseintauchtiefe D0 (ink) ein. Dies ist die Tiefe, die bereits bei einer vorangegan‐ genen Bearbeitung erreicht wurde.
  • Seite 376 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Auswahl der Gewindesteigung/-gänge bei Tabelle "ohne" bzw. Angabe der Gewin‐ mm/U desteigung/-gänge entsprechend der Auswahl der Gewindetabelle: in/U Gänge/" ● Gewindesteigung in mm/Umdrehung MODUL ● Gewindesteigung in inch/Umdrehung ● Gewindegänge pro Zoll ●...
  • Seite 377 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Zustellschräge als Flanke (ink) – (alternativ zu Zustellschräge als Winkel) DP > 0: Zustellung entlang der hinteren Flanke DP < 0: Zustellung entlang der vorderen Flanke oder Zustellschräge als Winkel – (alternativ zu Zustellschräge als Flanke) Grad αP α...
  • Seite 378 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter "Gewinde Plan" im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit mm/U ● Gewindesteigung in mm/Umdrehung in/U ●...
  • Seite 379 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Gewindevorlauf (ink) Gewinde-Startpunkt ist der um den Gewindevorlauf W vorverlegte Bezugspunkt (X0, Z0). Den Gewindevorlauf können Sie nutzen, wenn Sie die einzelnen Schnitte etwas früher beginnen möchten, um auch den Gewindeanfang exakt zu fertigen. oder Gewindeeinlauf (ink) Den Gewindeeinlauf können Sie nutzen, wenn Sie nicht seitlich an das zu fertigende...
  • Seite 380 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Mehrgängig Nein α0 Startwinkelversatz Grad Anzahl Gewindegänge Die Gewindegänge werden gleichmäßig auf den Umfang des Dreh‐ teils verteilt, wobei der 1. Gewindegang immer bei 0° platziert wird. Gangwechseltiefe (ink) Erst alle Gewindegänge nacheinander bis zur Gangwechseltiefe DA bearbeiten, dann alle Gewindegänge nacheinander bis zur Tie‐...
  • Seite 381 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Gewinde ● Innengewinde ● Außengewinde Bezugspunkt X ∅ (abs, immer Durchmesser) Bezugspunkt Z (abs) Endpunkt des Gewindes (abs) oder Gewindelänge (ink) Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet. Gewindevorlauf (ink) Gewinde-Startpunkt ist der um den Gewindevorlauf W vorverlegte Bezugspunkt (X0, Z0).

  • Seite 382: Gewindekette (Cycle98)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Bearbeitungsebene In MD 52005 festgelegt Änderung der Gewindesteigung pro Umdrehung - (nur bei P = mm/U oder in/U): ohne Gewindesteigungsänderung Anfangseintauchtiefe für Gewindenachbearbeitung...

  • Seite 383: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Unterbrechung des Gewindeschnitts Sie haben die Möglichkeit, den Gewindeschnitt zu unterbrechen (z.B. wenn die Schneidplatte gebrochen ist). 1. Drücken Sie die Taste <CYCLE STOP>. Das Werkzeug wird aus dem Gewindeschnitt herausgezogen und die Spindel wird angehalten.
  • Seite 384 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Drücken Sie den Softkey "Gewinde". Das Eingabefenster "Gewinde" wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Gewinde Kette". Das Eingabefenster "Gewinde Kette" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand...
  • Seite 385 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit X2 oder X2α ● Zwischenpunkt 2 X ∅ (abs) oder ● Zwischenpunkt 2 bezogen auf X1 (ink) oder Grad ● Gewindeschräge 2 Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet. ● Zwischenpunkt 2 Z (abs) oder ●...
  • Seite 386 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● einfach Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ●...
  • Seite 387 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen Parameter Beschreibung Einheit Gewindesteigung 3 (Einheit wie bei P0 parametriert) mm/U in/U Gänge/" MODUL ● Endpunkt X ∅ (abs) oder Grad ● Endpunkt 3 bezogen auf X2 (ink) oder ● Gewindeschräge 3 ● Endpunkt Z ∅ (abs) oder ●...

  • Seite 388: Abstich (Cycle92)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Drehen 10.2.8 Abstich (CYCLE92) Funktion Wenn Sie rotationssymmetrische Teile (z. B. Schrauben, Bolzen oder Rohre) abstechen möchten, nutzen Sie den Zyklus "Abstich". An der Kante des Fertigteils können Sie eine Fase oder Verrundung programmieren. Bis zu einer Tiefe X1 können Sie mit konstanter Schnittgeschwindigkeit V oder Drehzahl S arbeiten, ab dann wird nur noch mit konstanter Drehzahl bearbeitet.

  • Seite 389: Konturdrehen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Spindeldrehrichtung (nur bei G-Code) Spindeldrehzahl U/min konstante Schnittgeschwindigkeit m/min Maximaldrehzahlgrenze - (nur bei konstanter Schnittgeschwindigkeit V) U/min Bezugspunkt in X ∅...
  • Seite 390 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Sie können zwischen den Konturelementen Fasen, Radien, Freistiche oder tangentiale Übergänge programmieren. Der integrierte Konturrechner berechnet die Schnittpunkte der einzelnen Konturelemente unter Berücksichtigung der geometrischen Zusammenhänge und ermöglicht Ihnen dadurch die Eingabe von nicht ausreichend bemaßten Elementen. Beim Bearbeiten der Kontur können Sie eine Rohteilkontur berücksichtigen, die Sie vor der Fertigteilkontur eingeben müssen.

  • Seite 391: Darstellung Der Kontur

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen 10.3.2 Darstellung der Kontur G-Code-Programm Im Editor wird die Kontur in einem Programmabschnitt mit einzelnen Programmsätzen dargestellt. Öffnen Sie einen einzelnen Satz, so wird die Kontur geöffnet. ShopTurn-Programm Der Zyklus stellt eine Kontur im Programm als einen Programmsatz dar. Öffnen Sie diesen Satz, werden die einzelnen Konturelemente symbolisch aufgelistet und als Strichgrafik angezeigt.

  • Seite 392: Neue Kontur Anlegen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Grafische Darstellung Synchron zur fortlaufenden Eingabe der Konturelemente wird im Grafikfenster der Fortschritt der Konturprogrammierung in einer Strichgrafik angezeigt. Das erzeugte Konturelement kann dabei unterschiedliche Linienarten und Farben annehmen: ● schwarz: Programmierte Kontur ● orange: Aktuelles Konturelement ●...
  • Seite 393 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Übergang am Art des Übergangs Konturanfang ● Radius ● Fase FS=0 oder R=0: kein Übergangselement Übergang zum Folgeelement - Radius Übergang zum Folgeelement - Fase Richtung vor Kon‐ Richtung des Konturelementes hin zum Startpunkt: ●...

  • Seite 394: Konturelemente Erstellen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen 10.3.4 Konturelemente erstellen Konturelemente erstellen Nachdem Sie eine neue Kontur angelegt und den Startpunkt festgelegt haben, definieren Sie die einzelnen Konturelemente, aus denen sich die Kontur zusammensetzt. Folgende Konturelemente stehen Ihnen zur Definition einer Kontur zur Verfügung: ●...
  • Seite 395 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Weitere Funktionen Bei der Programmierung einer Kontur stehen folgende weitere Funktionen zur Verfügung: ● Tangente an Vorgängerelement Den Übergang zum Vorgängerelement können Sie als Tangente programmieren. ● Dialogauswahl Ergeben sich aus bisher eingetragenen Parametern zwei verschiedene Konturmöglichkeiten, müssen Sie eine davon auswählen.
  • Seite 396 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Es öffnet sich die Eingabemaske zur Kontureingabe, in der Sie zunächst den Startpunkt der Kontur eingeben. Dieser wird in der linken Navigati‐ onsleiste mit dem Symbol "+" gekennzeichnet. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Geben sie die einzelnen Konturelemente der Bearbeitungsrichtung ein. Wählen Sie über Softkey ein Konturelement aus.
  • Seite 397 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Radius Übergang zum Folgeelement - Radius Freistich Form E Freistichgröße z. B. E1.0x0.4 Form F Freistichgröße z. B. F0.6x0.3 Gewinde DIN Gewindesteigung mm/U α Eintauchwinkel Grad Gewinde Länge Z1 Länge Z2 Radius R1 Radius R2 Einstichtiefe...
  • Seite 398 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Konturelement "Gerade, z. B. ZX" Parameter Beschreibung Einheit Endpunkt Z (abs oder ink) Endpunkt X ∅ (abs) oder Endpunkt X (ink) α1 Startwinkel zur Z-Achse Grad α2 Winkel zum Vorgängerelement Grad Übergang zum Folge‐ Art des Übergangs element ●...

  • Seite 399: Passungsmaß Eingeben

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Schleifaufmaß ● Schleifaufmaß rechts von der Kontur ● Schleifaufmaß links von der Kontur Zusatzbefehle Zusätzliche G-Code-Befehle Konturelement "End" In der Parametermaske "Ende" werden die Angaben zum Übergang am Konturende des vorhergehenden Konturelementes angezeigt. Die Werte sind nicht editierbar.

  • Seite 400: Kontur Ändern

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Drücken Sie den Softkey "Passung Welle" bzw. "Passung Bohrung". Vor die Eingabefelder für Durchmesser bzw. Längenangabe, Toleranz‐ klasse und Toleranzqualität wird automatisch " F" (für Bohrung) bzw. "f" (für Welle) eingefügt. Geben Sie im ersten Feld den Wert für Durchmesser bzw. Länge ein. Wählen Sie im zweiten Feld die Toleranzklasse und geben Sie im dritten Feld die Toleranzqualität ein.

  • Seite 401: Vorgehensweise Konturelement Ändern

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Vorgehensweise Konturelement ändern Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm öffnen. Wählen Sie mit dem Cursor den Programmsatz aus, wo Sie die Kontur ändern möchten. Öffnen Sie den Geometrieprozessor. Die einzelnen Konturelemente werden aufgelistet. Positionieren Sie den Cursor an die Stelle zum Einfügen bzw. Ändern. Wählen Sie mit dem Cursor das gewünschte Konturelement aus.

  • Seite 402: Abspanen (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Konturdrehen". Drücken Sie die Softkeys "Kontur" und "Konturaufruf". Das Eingabefenster "Konturaufruf" wird geöffnet. Parametrieren Sie die Konturauswahl. Parameter Beschreibung Einheit...

  • Seite 403: Nachziehen An Der Kontur

    Sie die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)". Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Regel Mit Hilfe der Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)" verfügen Sie über die Möglichkeit, auf ein beliebiges logisches Laufwerk mit Teileprogrammen zuzugreifen und diese...

  • Seite 404: Schnittaufteilung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Schnittaufteilung Möchten Sie vermeiden, dass durch Konturkanten bei der Schnittaufteilung sehr dünne Schnitte entstehen, können Sie die Schnittaufteilung an Konturkanten ausrichten. Bei der Bearbeitung wird die Kontur dann durch die Kanten in einzelne Abschnitte aufgeteilt und für jeden Abschnitt erfolgt die Schnittaufteilung getrennt.

  • Seite 405: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 406 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Restma‐ Mit nachfolgender Restmaterialbearbeitung terial ● ja ● nein CONR Name zum Speichern der aktualisierten Roh‐ teilkontur für die Restmaterialbearbeitung Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ●...
  • Seite 407 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit konstante Schnitttiefe wechselnde Schnitttiefe - (nur bei Schnittaufteilung an Kante ausrichten) Maximale Tiefenzustellung - (nur bei Lage konturparallel und UX) UX oder U Schlichtaufmaß in X oder Schlichtaufmaß in X und Z - (nur bei ∇) Schlichtaufmaß...
  • Seite 408 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit nur bei Eingrenzen ja: 1. Grenze XA ∅ 2. Grenze XB ∅ (abs) oder 2. Grenze bezogen auf XA (ink) 1. Grenze ZA 2. Grenze ZB (abs) oder 2. Grenze bezogen auf ZA (ink) Hinterschnitte Hinterschnitte bearbeiten ●...
  • Seite 409 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Lage ● vorne ● hinten ● innen ● außen maximale Tiefenzustellung - (nur bei ∇) maximale Tiefenzustellung - (nur bei konturparallel alternativ zu D) Maximale Tiefenzustellung - (nur bei Lage konturparallel und UX) UX oder U Schlichtaufmaß...

  • Seite 410: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Ausgeblendete Parameter Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt Restmaterial Mit nachfolgender Restmaterialbearbeitung nein SC (nur bei G- Sicherheitsabstand Code) Auswahl Immer an der Kontur nachziehen Schnittaufteilung gleichmäßig Konstante Schnitttiefe kontinuierlicher Schnitt - (nur bei ∇)
  • Seite 411 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Konturdrehen". Drücken Sie den Softkey "Abspanen Rest". Das Eingabefenster "Abspanen Restmaterial" wird geöffnet. Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Name des zu generierenden Programms Werkzeugname...

  • Seite 412: Stechen (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit 1. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) 2. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) maximale Tiefenzustellung - (nur bei konturparallel alternativ zu D) Am Ende des Schnittes nicht an der Kontur nachziehen. Am Ende des Schnittes immer an der Kontur nachziehen.
  • Seite 413 Sie die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)". Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Bearbeitungsbereich eingrenzen Wenn Sie z. B. einen bestimmten Bereich der Kontur mit einem anderen Werkzeug bearbeiten möchten, können Sie den Bearbeitungsbereich eingrenzen, so dass nur der gewünschte Teil...
  • Seite 414 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Wenn es die Programmierung eines Werkstücks erfordert, können Sie über "Eingabe komplett" sämtliche Parameter einblenden und verändern. Bearbeitungsart Die Bearbeitungsart (Schruppen, Schlichten oder Komplettbearbeitung) können Sie frei wählen. Genauere Informationen können Sie jeweils Kapitel "Abspanen" entnehmen. Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw.
  • Seite 415 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Lage ● vorne ● hinten ● innen ● außen maximale Tiefenzustellung - (nur bei ∇) 1. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) 2. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) UX oder U Schlichtaufmaß...
  • Seite 416 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit nur bei Eingrenzen ja: 1. Grenze XA ∅ 2. Grenze XB ∅ (abs) oder 2. Grenze bezogen auf XA (ink) 1. Grenze ZA 2. Grenze ZB (abs) oder 2. Grenze bezogen auf ZA (ink) Anzahl der Einstiche Abstand der Einstiche (ink) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert...
  • Seite 417 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit - (nur bei Bearbeitung ∇) - (nur bei Rohteilbeschreibung Zylinder und Aufmaß) ● Bei Rohteilbeschreibung Zylinder – Variante Absolut: Zylindermaß ∅ (abs) – Variante Inkrementell: Aufmaß (ink) zu Maximalwerten der CYCLE62-Fertigteilkontur ●...

  • Seite 418: Stechen Rest (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen 10.3.11 Stechen Rest (CYCLE952) Funktion Wenn Sie Material bearbeiten möchten, das beim Stechen stehen geblieben ist, nutzen Sie die Funktion "Stechen Restmaterial". Beim Stechen ShopTurn erkennt der Zyklus automatisch evtl. vorhandenes Restmaterial und generiert eine aktualisierte Rohteilkontur. Bei G-Code-Programm muss die Funktion vorher angewählt worden sein.

  • Seite 419: Stechdrehen (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) Bearbeitungs- ● plan richtung ● längs Lage ● vorne ● hinten ● innen ● außen maximale Tiefenzustellung - (nur bei ∇) 1. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) 2.
  • Seite 420 Sie die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)". Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Bearbeitungsbereich eingrenzen Wenn Sie z. B. einen bestimmten Bereich der Kontur mit einem anderen Werkzeug bearbeiten möchten, können Sie den Bearbeitungsbereich eingrenzen, so dass nur der gewünschte Teil...
  • Seite 421 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 422 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit FX (nur ShopTurn) Vorschub in X-Richtung mm/U FZ (nur ShopTurn) Vorschub in Z-Richtung mm/U FX (nur G-Code) Vorschub in X-Richtung FZ (nur G-Code) Vorschub in Z-Richtung Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ●...
  • Seite 423 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Aufmaß Aufmaß zum Vorschlichten - (nur bei ∇∇∇) ● ja U1 Konturaufmaß ● nein Korrekturaufmaß in X- und Z-Richtung (ink) – (nur bei Aufmaß) ● positiver Wert: Korrekturaufmaß bleibt stehen ● negativer Wert: Korrekturaufmaß wird zusätzlich zum Schlichtaufmaß entfernt Eingrenzen Bearbeitungsbereich eingrenzen ●...
  • Seite 424 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter Beschreibung Einheit Lage ● vorne ● hinten ● innen ● außen maximale Tiefenzustellung - (nur bei ∇) 1. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) 2. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) UX oder U Schlichtaufmaß...

  • Seite 425: Stechdrehen Rest (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Ausgeblendete Parameter Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Restmaterial Mit nachfolgender Restmaterialbearbeitung nein Sicherheitsabstand kontinuierlicher Schnitt - (nur bei ∇) Eingrenzen Bearbeitungsbereich eingrenzen nein Anzahl der Einstiche Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 10.3.13 Stechdrehen Rest (CYCLE952) Funktion...
  • Seite 426 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturdrehen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Name des zu generierenden Programms Werkzeugname Bearbeitungsebene Schneidennummer Rückzugsebene - (nur bei Vorschub mm/U Bearbeitungsrichtung längs) Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstan‐ U/min te Schnittgeschwindigkeit m/min Name der aktualisierten Rohteilkontur für Rest‐ bearbeitung (ohne die angehängten Zeichen "_C"...

  • Seite 427: Fräsen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Korrekturaufmaß in X- und Z-Richtung (ink) – (nur bei Aufmaß) ● positiver Wert: Korrekturaufmaß bleibt stehen ● negativer Wert: Korrekturaufmaß wird zusätzlich zum Schlichtaufmaß entfernt Eingrenzen Bearbeitungsbereich eingrenzen ● ja ● nein nur bei Eingrenzen ja: 1.

  • Seite 428: Bearbeitungsrichtung Wählen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen An-/Abfahren 1. Der Startpunkt liegt bei senkrechter Bearbeitung immer oben bzw. unten. Bei waagrechter Bearbeitung liegt er rechts bzw. links. Im Hilfebild wird der Startpunkt kenntlich gemacht. 2. Die Bearbeitung erfolgt von außen her. Bearbeitungsart Der Zyklus unterscheidet zwischen Schruppen und Schlichten: ●...
  • Seite 429 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Begrenzungen wählen Drücken Sie für jede gewünschte Begrenzung den entsprechenden Softkey. links oben unten rechts Die angewählten Grenzen werden im Hilfebild und in der Strichgrafik angezeigt. Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor.
  • Seite 430 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungsflä‐ ● Stirn Y ● Mantel Y (nur bei Shop‐ Turn) Spindel klemmen/lösen Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei Shop‐ Turn) Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ● ∇ (Schruppen) ●...

  • Seite 431: Rechtecktasche (Pocket3)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit maximale Ebenenzustellung Alternativ kann die Ebenenzustellung auch in %, als Verhältnis → Ebenenzustellung (mm) zu Schneidenfräserdurchmesser (mm) angegeben. maximale Tiefenzustellung – (nur bei Schruppen) Schlichtaufmaß Tiefe * Einheit des Vorschubs wie vor Zyklusaufruf programmiert Hinweis Beim Schlichten muss das gleiche Schlichtaufmaß...
  • Seite 432 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Spindel klemmen Für ShopTurn kann die Funktion "Spindel klemmen" vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe"...
  • Seite 433 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen ● Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlichten, lediglich die letzte Zustellung (Boden schlichten) entfällt. ● Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Rechtecktasche gebrochen. Bild 10-4 Geometrien beim Anfasen von Innenkonturen Hinweis Beim Anfasen von Innenkonturen können folgende Fehlermeldungen auftreten: ●...
  • Seite 434 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Folgende verschiedene Lagen des Bezugspunktes sind wählbar:...
  • Seite 435 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Einzelposition position Rechtecktasche auf programmierte Position (X0, Y0, Z0) fräsen. ● Positionsmuster Position mit MCALL Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Y – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Z (nur bei G-Code) Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt:...
  • Seite 436 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit ● maximale Ebenenzustellung ● maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fräserdurchmessers - (nur bei ∇ und ∇∇∇) maximale Tiefezustellung – (nur bei ∇, ∇∇∇ oder ∇∇∇ Rand) Schlichtaufmaß Ebene – (nur bei ∇, ∇∇∇ oder ∇∇∇ Rand) Schlichtaufmaß...
  • Seite 437 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Tiefe der Vorbearbeitung – (nur bei Nachbearbeitung) Breite der Vorbearbeitung – (nur bei Nachbearbeitung) Länge der Vorbearbeitung – (nur bei Nachbearbeitung) Fasenbreite für Anfasen – (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) – (nur bei Anfasen) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Parameter im Modus "Eingabe einfach"...
  • Seite 438 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X Bezugspunkt Y Bezugspunkt Z (nur bei G-Code) Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar Y0 oder C0 Bezugspunkt Y oder Bezugspunkt Winkel polar mm oder...
  • Seite 439 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Eintauchen Folgende Eintauchmodi sind wählbar – (nur bei ∇, ∇∇∇ oder ∇∇∇ Rand): ● vorgebohrt: (nur bei G-Code) Mit G0 wird der Taschenmittelpunkt auf Höhe der Rückzugsebene angefahren und anschließend ebenfalls mit G0 auf dieser Position auf die um den Sicherheitsabstand vorverlegten Bezugspunkt gefahren.

  • Seite 440: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)

  • Seite 441: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 442 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Bearbeitungsart: ebenenweise Beim Fräsen der Kreistasche können Sie diese Methode für folgende Bearbeitung wählen: ● Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander von der Mitte aus die einzelnen Ebenen der Kreistasche bearbeitet, bis die Tiefe Z1 bzw. X1 erreicht ist. ●...
  • Seite 443 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Bild 10-5 Geometrien beim Anfasen von Innenkonturen Hinweis Beim Anfasen von Innenkonturen können folgende Fehlermeldungen auftreten: ● Sicherheitsabstand im Programmkopf zu groß Diese Fehlermeldung kommt, wenn das Anfasen mit den eingegebenen Parametern für FS und ZFS prinzipiell möglich wäre, der Sicherheitsabstand dann jedoch nicht mehr eingehalten werden könnte ●...
  • Seite 444 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ●...
  • Seite 445 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Y – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Z (nur bei G-Code) Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar –...
  • Seite 446 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Eintauchen Verschiedene Eintauchmodi sind wählbar - (nur bei Bearbeitungsvariante "ebenenweise" und bei ∇, ∇∇∇ und ∇∇∇ Rand): ● vorgebohrt (nur bei G-Code) ● senkrecht: Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete Zustelltiefe wird in der Taschenmitte senkrecht ausgeführt. Vorschub: Zustellvorschub wie unter FZ programmiert ●...
  • Seite 447 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● einfach Fräsrichtung Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ m/min keit Parameter Beschreibung Bearbeitungs- ●...
  • Seite 448 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar Y0 oder C0 Bezugspunkt Y oder Bezugspunkt Winkel polar mm oder Grad Z0 (nur bei Shop‐ Bezugspunkt Z Turn) Stirn Y: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt:...
  • Seite 449 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Eintauchen Folgende Eintauchmodi sind wählbar – (nur bei Bearbeitungsvariante "ebeneweise" und bei ∇, ∇∇∇ oder ∇∇∇ Rand): ● vorgebohrt: (nur bei G-Code) ● senkrecht: Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete Zustelltiefe wird in der Taschenmitte in einem Satz ausgeführt. Bei dieser Einstellung muss der Fräser über Mitte schneiden oder es muss vorgebohrt werden.

  • Seite 450: Rechteckzapfen (Cycle76)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 10.4.4 Rechteckzapfen (CYCLE76) Funktion. Mit dem Zyklus "Rechteckzapfen" können Sie verschiedene Rechteckzapfen fräsen. Dabei stehen Ihnen folgende Formen mit oder ohne Eckenradius zur Verfügung: Zusätzlich zum gewünschten Rechteckzapfen, müssen Sie noch einen Rohteilzapfen definieren.
  • Seite 451 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Funktion. Mit dem Zyklus "Rechteckzapfen" können Sie verschiedene Rechteckzapfen fräsen. Dabei stehen Ihnen folgende Formen mit oder ohne Eckenradius zur Verfügung: Zusätzlich zum gewünschten Rechteckzapfen, müssen Sie noch einen Rohteilzapfen definieren. Der Rohteilzapfen legt den Bereich fest, außerhalb dessen kein Material steht, d. h.
  • Seite 452 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Bearbeitungsart ● Schruppen Beim Schruppen wird der Rechteckzapfen umfahren, bis das programmierte Schlichtaufmaß erreicht ist. ● Schlichten Haben Sie ein Schlichtaufmaß programmiert, wird der Rechteckzapfen umfahren, bis die Tiefe Z1 erreicht ist. ● Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand des Rechteckzapfens gebrochen.
  • Seite 453 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Zustellvorschub Tiefe (nur bei ∇ und ∇∇∇) (nur bei G-Code) Bezugspunkt Folgende verschiedene Lagen des Bezugspunktes sind wählbar: ● (Mitte) ● (unten links) (nur bei G-Code) ● (unten rechts) ● (oben links) ●...
  • Seite 454 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Stirn Y: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Positionierwinkel für Bearbeitungsbereich – (nur Einzelposition) Grad X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar – (nur bei Einzelposition) Y0 oder C0 Bezugspunkt Y oder Bezugspunkt Winkel polar –...
  • Seite 455 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● einfach Fräsrichtung Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ m/min keit Parameter Beschreibung Zustellvorschub Tiefe (nur bei ∇...
  • Seite 456 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar Y0 oder C0 Bezugspunkt Y oder Bezugspunkt Winkel polar mm oder Grad Z0 (nur bei Shop‐ Bezugspunkt Z Turn) Stirn Y: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt:...

  • Seite 457: Kreiszapfen (Cycle77)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)
  • Seite 458 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 459 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Fräsen". Drücken Sie die Softkeys "Zapfen Mehrkant" und "Kreiszapfen". Das Eingabefenster "Kreiszapfen" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett"...
  • Seite 460 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Spindel klemmen/lösen (nur bei Stirn Y/ Mantel Y) Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei Shop‐ Turn) Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ●...
  • Seite 461 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit ∅ Durchmesser des Zapfens Zapfentiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 oder X0 (ink) - (nur bei ∇ und ∇∇∇) maximale Tiefenzustellung - (nur bei ∇ und ∇∇∇) Schlichtaufmaß Ebene auf die Länge (L) des Kreiszapfens und Breite (W) des Kreiszap‐ fens.
  • Seite 462 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Spindel klemmen/lösen (nur bei Stirn Y / Mantel Y) Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei ShopTurn) Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● Anfasen Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X Bezugspunkt Y...

  • Seite 463: Mehrkant (Cycle79)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Schlichtaufmaß Ebene auf die Länge (L) des Rechteckzapfens und Breite (W) des Rechteckzapfens. Eine kleinere Rechteckzapfenabmessung wird erzielt, indem der Zyklus nochmals auf‐ gerufen und mit verringertem Schlichtaufmaß programmiert wird. - (nur bei ∇ und ∇∇∇) Schlichtaufmaß...

  • Seite 464: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Spindel klemmen Für ShopTurn kann die Funktion "Spindel klemmen" vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe"...
  • Seite 465 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Fräsen". Drücken Sie die Softkeys "Zapfen Mehrkant" und "Mehrkant". Das Eingabefenster "Mehrkant" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett"...
  • Seite 466 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇∇∇ Rand (Schlichten Rand) ● Anfasen Bearbeitungs- ● Einzelposition position Es wird ein Mehrkant auf die programmierte Position (X0, Y0, Z0) gefräst. ● Positionsmuster Es werden mehrere Mehrkante auf das programmierte Positionsmuster (z.
  • Seite 467 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ● Stirn Y Lage ● vorn (nur bei ShopTurn) ● hinten Spindel klemmen/lösen (nur bei Stirn C) Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei ShopTurn) Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ●...

  • Seite 468: Längsnut (Slot1)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)
  • Seite 469 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Längsnut mit Breite des Werkzeugs Beim Fräsen einer Längsnut, die parallel zur Spindelachse liegt und die mit der Breite des Werkzeugs erzeugt werden soll, bleibt die Klemmung nach dem Eintauchen aktiv, um genauere Ergebnisse zu erzielen. Werden folgende Randbedingungen erfüllt, erkennen die Zyklen diesen Sonderfall und heben die Klemmung nach dem Eintauchen nicht auf.
  • Seite 470 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen ● Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlichten, lediglich die letzte Zustellung (Boden schlichten) entfällt. ● Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Längsnut gebrochen. Bild 10-6 Geometrien beim Anfasen von Innenkonturen Hinweis Beim Anfasen von Innenkonturen können folgende Fehlermeldungen auftreten: ●...
  • Seite 471 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Lage des Bezugspunktes:...
  • Seite 472 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Einzelposition position Rechtecktasche auf programmierte Position (X0, Y0, Z0) fräsen. ● Positionsmuster Position mit MCALL Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Y – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Z (nur bei G-Code) Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt:...
  • Seite 473 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit ● maximale Ebenenzustellung ● maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fräserdurchmessers - (nur bei ∇ und ∇∇∇) (nur ShopTurn) maximale Tiefenzustellung - (nur bei ∇, ∇∇∇ und ∇∇∇ Rand) Schlichtaufmaß Ebene auf die Länge (L) der Nut und Breite (W) der Nut. - (nur bei ∇...
  • Seite 474 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit maximaler Eintauchwinkel – (nur bei Eintauchen pendeln) Grad Fasenbreite für Anfasen - (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) - (nur bei Anfasen) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Parameter im Modus "Eingabe einfach"...
  • Seite 475 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X Bezugspunkt Y Bezugspunkt Z (nur bei G-Code) Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar Y0 oder C0 Bezugspunkt Y oder Bezugspunkt Winkel polar mm oder...
  • Seite 476 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Eintauchen Folgende Eintauchmodi sind wählbar – (nur bei ∇, ∇∇∇ oder ∇∇∇ Rand): ● vorgebohrt (nur bei G-Code) Anfahren des um den Sicherheitsabstand vorverlegten Bezugspunkts mit G0. ● senkrecht ShopTurn: Abhängig von der wirksamen Fräserbreite (Fräserdurchmesser x DXY[%]) oder DXY [mm] wird in der Taschenmitte bzw.

  • Seite 477: Kreisnut (Slot2)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)

  • Seite 478: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen α1 = 360° Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 479 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen ● Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlichten, lediglich die letzte Zustellung (Boden schlichten) entfällt. ● Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Kreisnut gebrochen. Bild 10-7 Geometrien beim Anfasen von Innenkonturen Hinweis Beim Anfasen von Innenkonturen können folgende Fehlermeldungen auftreten: ●...
  • Seite 480 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ●...
  • Seite 481 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Y – (nur bei Einzelposition) Bezugspunkt Z – (nur bei Einzelposition) (nur bei G-Code) Stirn C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar –...
  • Seite 482 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit positionieren Positionierbewegung zwischen den Nuten: ● Gerade: Nächste Position wird auf einer Geraden im Eilgang angefahren. ● Kreis: Nächste Position wird auf einer Kreisbahn mit dem über Maschinendatum festgelegten Vorschub angefahren. Fasenbreite für Anfasen (ink) - (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) - (nur bei Anfasen) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert...
  • Seite 483 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung FZ (nur bei G- Zustellvorschub Tiefe Code) Kreismuster ● Vollkreis Die Kreisnuten werden auf einem Vollkreis positioniert. Der Abstand von einer Kreisnut zur nächsten Kreisnut ist immer gleich und wird durch die Steuerung berechnet.

  • Seite 484: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Schlichtaufmaß Ebene - (nur bei ∇ und ∇∇∇). positionieren Positionierbewegung zwischen den Nuten: ● Gerade: Nächste Position wird auf einer Geraden im Eilgang angefahren. ● Kreis: Nächste Position wird auf einer Kreisbahn mit dem über Maschinendatum festgelegten Vorschub angefahren.
  • Seite 485 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen ● Schlichten ● Schlichten Boden ● Schlichten Rand ● Anfasen Wirbelfräsen Speziell bei gehärteten Materialien wird dieses Verfahren zum Schruppen und zur Konturbearbeitung mit beschichteten VHM-Fräsern genutzt. Als bevorzugte Strategie für das HSC-Schruppen stellt das Wirbelfräsen sicher, dass das Werkzeug nie ganz eintaucht.

  • Seite 486: An-/Abfahren Beim Tauchfräsen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen An-/Abfahren beim Tauchfräsen 1. Das Werkzeug fährt im Eilgang auf den Anfangspunkt vor die Nut auf Sicherheitsabstand 2. Die Bearbeitung der offenen Nut erfolgt mit der gewählten Bearbeitungsart immer über die komplette Nutlänge. 3. Das Werkzeug zieht im Eilgang auf den Sicherheitsabstand zurück. Bearbeitungsart Schruppen Wirbelfräsen Das Schruppen erfolgt in kreisförmiger Bewegung des Fräsers.
  • Seite 487 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Wählen Sie für harte Werkstoffe eine geringere Zustellung. Bearbeitungsart Schruppen Tauchfräsen Das Schruppen der Nut erfolgt sequenziell längs der Nut durch senkrechte Eintauchbewegungen des Fräsers mit Arbeitsvorschub. Danach erfolgen ein Rückzug und eine Positionierbewegung zum nächsten Eintauchpunkt. Abwechselnd wird längs der Nut um den halben Zustellbetrag versetzt jeweils an der linken und der rechten Wand eingetaucht.

  • Seite 488: Bearbeitungsart Vorschlichten

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen ● Rückzug Der Rückzug erfolgt mit Abfahren unter einem Winkel von 45°, wenn der Umschlingungswinkel kleiner 180° ist. Ansonsten erfolgt ein senkrechter Rückzug wie beim Bohren. ● Abfahren Das Abfahren erfolgt senkrecht zur umschlungenen Fläche. ●...
  • Seite 489 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Bild 10-8 Geometrien beim Anfasen von Innenkonturen Hinweis Beim Anfasen von Innenkonturen können folgende Fehlermeldungen auftreten: ● Sicherheitsabstand im Programmkopf zu groß Diese Fehlermeldung kommt, wenn das Anfasen mit den eingegebenen Parametern für FS und ZFS prinzipiell möglich wäre, der Sicherheitsabstand dann jedoch nicht mehr eingehalten werden könnte ●...
  • Seite 490 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Fräsen". Drücken Sie die Softkeys "Nut" und "Offene Nut". Das Eingabefenster "Offene Nut" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett"...
  • Seite 491 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Lage des Bezugspunkt: ● (linker Rand) ● (Mitte) ● (rechter Rand) Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇ (Vorschlichten) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇∇∇ Boden (Schlichten Boden) ● ∇∇∇ Rand (Schlichten Rand) ●...
  • Seite 492 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Mantel C: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Y0 oder C0 Bezugspunkt Y oder Bezugspunkt Winkel polar – (nur bei Einzelposition) mm oder Grad Bezugspunkt Z – (nur bei Einzelposition) Zylinderdurchmesser ∅...
  • Seite 493 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ● Stirn Y (nur bei ShopTurn) ● Mantel C ● Mantel Y Lage ● vorn (Stirn) (nur bei ShopTurn) ● hinten (Stirn) ● außen (Mantel) ● innen (Mantel) Spindel klemmen/lösen (nur bei Stirn Y/ Mantel Y) Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden.
  • Seite 494 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Stirn Y: Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Positionierwinkel für Bearbeitungsbereich Grad X0 oder L0 Bezugspunkt X oder Bezugspunkt Länge polar Y0 oder C0 Bezugspunkt Y oder Bezugspunkt Winkel polar mm oder Grad Bezugspunkt Z (nur bei ShopTurn)

  • Seite 495: Langloch (Longhole) - Nur Bei G-Code-Programm

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Bearbeitungs- Nut auf programmierter Position (X0, Y0, Z0) fräsen Einzelposition position α0 Drehwinkel der Nut 0° Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 10.4.10 Langloch (LONGHOLE) - nur bei G-Code-Programm Funktion Im Gegensatz zur Nut wird die Breite des Langloches durch den Werkzeugdurchmesser bestimmt.
  • Seite 496 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Fräsen". Drücken Sie die Softkeys "Nut" und "Langloch". Das Eingabefenster "Langloch" wird geöffnet. Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungsebene Rückzugsebene (abs) Sicherheitsabstand (ink) Vorschub...

  • Seite 497: Gewindefräsen (Cycle70)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit maximale Tiefenzustellung Zustellvorschub Tiefe * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert 10.4.11 Gewindefräsen (CYCLE70) Funktion Mit einem Gewindefräser können Innen- oder Außengewinde gleicher Steigung hergestellt werden. Das Gewinde kann als Rechts- oder Linksgewinde gefertigt werden, die Bearbeitung erfolgt von oben nach unten oder umgekehrt.

  • Seite 498: An-/Abfahren Beim Fräsen Von Außengewinden

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen 8. Ist die Ebenenzustellung kleiner als die Gewindetiefe, werden die Punkte 3 bis 7 solange wiederholt, bis Gewindetiefe + programmiertes Aufmaß erreicht ist. 9. Rückzug auf den Gewindemittelpunkt und anschließend auf die Rückzugsebene in der Werkzeugachse im Eilgang.
  • Seite 499 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Tabelle 10-1 Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/U Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ●...
  • Seite 500 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Lage vom Gewinde: ● Innengewinde Es wird ein Innengewinde gefräst. ● Außengewinde Es wird ein Außengewinde gefräst. Anzahl Zähne pro Schneide Es können ein- oder mehrzähnige Fräsplatten verwendet werden. Die erforderlichen Bewegungen werden vom Zyklus intern so ausgeführt, dass bei Erreichen der Gewin‐...

  • Seite 501: Gravur (Cycle60)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Gewindetiefe maximale Ebenenzustellung Schlichtaufmaß in X und Y - (nur bei ∇) αS Startwinkel Grad 10.4.12 Gravur (CYCLE60) Funktion Mit der Funktion "Gravur" können Sie an einem Werkstück einen Text entlang einer Linie oder eines Kreisbogens gravieren.

  • Seite 502: Gravurtext Eingeben

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Gravurtext eingeben Drücken Sie den Softkey "Sonderzeichen", wenn Sie ein Zeichen benö‐ tigen, das nicht auf den Eingabetasten vorhanden ist. Das Fenster "Sonderzeichen" wird geöffnet. ● Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Zeichen. ●...
  • Seite 503 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen ● Drücken Sie die Softkeys "Variable" und "Stückzahl 123", wenn Sie eine Stückzahl ohne führende Nullen gravieren möchten. Der Formattext <#,_$AC_ACTUAL_PARTS> wird eingefügt und Sie kehren zum Gravurfeld mit der Softkeyleiste zurück. ● Legen Sie die Stellenzahl fest, indem Sie die Zahl der Platzhalter im Gravurfeld anpassen.

  • Seite 504: Stückzahl

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Drücken Sie die Softkeys "Variable" und "variabler Text", wenn Sie den zu gravierenden Text (max. 200 Zeichen) aus einer Variablen überneh‐ men möchten. Der Formattext <Text, _VAR_TEXT> wird eingefügt und Sie kehren zum Gravurfeld mit der Softkeyleiste zurück. Sie können statt _VAR_TEXT auch eine beliebige andere Textvariable verwenden.
  • Seite 505 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/min Parameter Beschreibung Einheit Zustellvorschub Tiefe (nur bei G-Code) Zustellvorschub Tiefe mm/min (nur bei Shop‐...
  • Seite 506 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Lage des Bezugspunktes ● links unten ● unten mitte ● rechts unten ● links oben ● mitte oben ● rechts oben ● links Rand ● mitte ● rechts Rand Spiegelschrift ●...

  • Seite 507: Konturfräsen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Gravurtiefe (abs) oder Tiefe bezogen (ink) Zeichenhöhe DX1 oder α2 Zeichenabstand oder Öffnungswinkel – (nur bei gebogener Ausrichtung) mm oder Grad DX1 oder DX2 Zeichenabstand oder Gesamtbreite – (nur bei linearer Ausrichtung) α1 Textrichtung (nur bei linearer Ausrichtung) Grad...
  • Seite 508 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen ShopTurn-Programm Der Zyklus stellt eine Kontur im Programm als einen Programmsatz dar. Öffnen Sie diesen Satz, werden die einzelnen Konturelemente symbolisch aufgelistet und als Strichgrafik angezeigt. Symbolische Darstellung Die einzelnen Konturelemente der Kontur werden in der eingegebenen Reihenfolge symbolisch neben dem Grafikfenster dargestellt.

  • Seite 509: Neue Kontur Anlegen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Das erzeugte Konturelement kann dabei unterschiedliche Linienarten und Farben annehmen: ● schwarz: Programmierte Kontur ● orange: Aktuelles Konturelement ● grün gestrichelt: Alternatives Element ● blau gepunktet: Teilbestimmtes Element Die Skalierung des Koordinatensystems passt sich an die Veränderung der gesamten Kontur Die Lage des Koordinatensystems wird mit im Grafikfenster angezeigt.

  • Seite 510: Startpunkt Kartesisch

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Drücken Sie die Softkeys "Konturfräsen" und "Neue Kontur". Das Eingabefenster "Neue Kontur" wird geöffnet. Geben Sie einen Konturnamen ein. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Die Eingabemaske für den Startpunkt der Kontur wird aufgeblendet. Sie können die Koordinaten kartesisch oder polar angeben.

  • Seite 511: Konturelemente Erstellen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit kartesisch: Startpunkt X bzw. Y (abs) Startpunkt Y bzw. Z (abs) polar: Position Pol (abs) Position Pol (abs) Startpunkt Abstand zum Pol, Endpunkt (abs) ϕ1 Polarwinkel zum Pol, Endpunkt (abs) Grad Zusatzbefehle Über zusätzliche G-Code-Befehle können Sie beispielsweise Vorschübe und M- Befehle programmieren.

  • Seite 512: Parametereingabe

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen haben, können Sie die Polarkoordinaten auch auf diesen Pol beziehen. D. h. in diesem Fall müssen Sie keinen weiteren Pol definieren. Zylindermanteltransformation Bei Konturen (z.B. Nuten) auf Zylindern werden häufig Winkelangaben für die Längen angegeben.

  • Seite 513: Vorgehensweise Konturelemente Eingeben Oder Ändern

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Weitere Funktionen Bei der Programmierung einer Kontur stehen folgende weitere Funktionen zur Verfügung: ● Tangente an Vorgängerelement Den Übergang zum Vorgängerelement können Sie als Tangente programmieren. ● Dialogauswahl Ergeben sich aus bisher eingetragenen Parametern zwei verschiedene Konturmöglichkeiten, müssen Sie eine davon auswählen.
  • Seite 514 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Während der Dateneingabe eines Konturelementes) können Sie den Übergang zum Vorgängerelement als Tangente programmieren. Drücken Sie den Softkey "Tangente an Vorg.". Der Winkel zum Vorgän‐ gerelement 〈α2 wird auf 0° gesetzt. Im Eingabefeld des Parameters er‐ scheint die Auswahl "tangential".
  • Seite 515 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Übergang zum Folge‐ Art des Übergangs element ● Radius ● Fase Radius Übergang zum Folgeelement - Radius Fase Übergang zum Folgeelement - Fase Zusatzbefehle Zusätzliche G-Code-Befehle Konturelement "Gerade z. B. XY" Parameter Beschreibung Einheit...

  • Seite 516: Kontur Ändern

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Radius z. B. X Endpunkt X (abs oder ink) z. B. Y Endpunkt Y (abs oder ink) z. B. I Kreismittelpunkt I (abs oder ink) z. B. J Kreismittelpunkt J (abs oder ink) α1 Startwinkel zur X-Achse Grad...

  • Seite 517: Konturaufruf (Cycle62) - Nur Bei G-Code-Programm

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Sie können einzelne Konturelemente ● anfügen, ● ändern, ● hinzufügen oder ● löschen. Vorgehensweise Konturelement ändern Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm öffnen. Wählen Sie mit dem Cursor den Programmsatz aus, wo Sie die Kontur ändern möchten.
  • Seite 518 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Es sind vier Auswahlmöglichkeiten des Konturaufrufs vorhanden: 1. Konturname Die Kontur befindet sich im aufrufenden Hauptprogramm. 2. Labels Die Kontur befindet sich im aufrufenden Hauptprogramm und wird durch die eingegebenen Labels begrenzt. 3. Unterprogramm Die Kontur steht in einem Unterprogramm im gleichen Werkstück.

  • Seite 519: Bahnfräsen (Cycle72)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen 10.5.7 Bahnfräsen (CYCLE72) Funktion. Mit dem Zyklus "Bahnfräsen" können Sie offene oder geschlossene Konturen bearbeiten. Bevor Sie die Kontur fräsen, müssen Sie erst die Kontur eingeben. Die Bearbeitung kann in beliebiger Richtung, d. h. in oder entgegen die programmierte Konturrichtung vorgenommen werden.

  • Seite 520: Bahnfräsen Auf Der Mittelpunktsbahn

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Bahnfräsen links oder rechts der Kontur Eine programmierte Kontur kann mit Fräserradiuskorrektur rechts oder links bearbeitet werden. Dabei kann der Anwender verschiedene An- und Abfahrmodi sowie verschiedene An- und Abfahrstrategien wählen. An-/Abfahrmodus Die Kontur kann im Viertelkreis, Halbkreis oder in einer Geraden an- bzw. abgefahren werden. ●...
  • Seite 521 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Nutwandkorrektur Wenn Sie eine Kontur auf der Mantelfläche (Bearbeitungsfläche Mantel C) fräsen, können Sie mit oder ohne Nutwandkorrektur arbeiten. ● Nutwandkorrektur aus ShopTurn erzeugt Nuten mit parallelen Wänden, wenn der Werkzeugdurchmesser gleich der Nutbreite ist. Ist die Nutbreite größer als der Werkzeugdurchmesser entstehen keine parallelen Nutwände.
  • Seite 522 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ● Stirn Y (nur bei Shop‐ ● Mantel C Turn) ● Mantel Y Lage ● vorn (Stirn) ● hinten (Stirn) ● außen (Mantel) (nur bei Shop‐ ●...
  • Seite 523 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Z Endtiefe (abs) oder Endtiefe bezogen auf Z0 oder X0 (ink) Maximale Tiefenzustellung - (nur bei Bearbeitung ∇ und ∇∇∇) Schlichtaufmaß Tiefe - (nur bei Bearbeitung ∇) Schlichtaufmaß Ebene Anfahren Anfahrmodus Ebene ●...

  • Seite 524: Konturtasche/Konturzapfen (Cycle63/64)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Abhebemodus Wenn mehrere Tiefenzustellungen erforderlich sind, Rückzugshöhe angeben, auf die das Werkzeug zwischen den einzelnen Zustellungen (beim Übergang vom Ende der Kontur zum Anfang) zurückzieht. Abhebemodus vor erneuter Zustellung ● kein Rückzug ●...
  • Seite 525 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen 3. Konturaufruf für Taschenkontur/Rohteilkontur oder Inseln/Zapfenkontur (nur bei G-Code- Programm) 4. Zentrieren (nur bei Taschenkontur möglich) 5. Vorbohren (nur bei Taschenkontur möglich) 6. Tasche /Zapfen ausräumen/bearbeiten - Schruppen 7. Restmaterial ausräumen/bearbeiten - Schruppen 8. Schlichten (Boden/Rand) 9.

  • Seite 526: Konturtasche Vorbohren (Cycle64)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen 10.5.9 Konturtasche vorbohren (CYCLE64) Funktion Neben Vorbohren besteht mit dem Zyklus die Möglichkeit des Zentrierens. Hierfür werden vom Zyklus generierte Zentrier- bzw. Vorbohrprogramme aufgerufen. Um zu verhindern, dass der Bohrer beim Vorbohren verrutscht, können Sie zuerst zentrieren. Bevor Sie die Tasche vorbohren, müssen Sie erst die Taschenkontur eingeben.

  • Seite 527: Vorgehensweise Zentrieren

    Wenn Sie Programme von einem externen Laufwerk (z.B. lokales Laufwerk oder Netzlaufwerk) abarbeiten lassen wollen, benötigen Sie die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)". Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Spindel klemmen Für ShopTurn kann die Funktion "Spindel klemmen" vom Maschinenhersteller eingerichtet werden.
  • Seite 528 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Name für das zu generierende Programm Werkzeugname Bearbeitungsebene Schneidennummer Fräsrichtung ● Gleichlauf Vorschub mm/min mm/Zahn ● Gegenlauf Rückzugsebene S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Sicherheitsabstand Vorschub mm/min Parameter Beschreibung...

  • Seite 529: Vorgehensweise Vorbohren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Vorgehensweise Vorbohren Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Fräsen", "Konturfräsen", "Vorbohren" und "Vorbohren". Das Eingabefenster "Vorbohren" wird geöffnet. Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Name für das zu generierende Programm Werkzeugname...

  • Seite 530: Konturtasche Fräsen (Cycle63)

    Wenn Sie Programme von einem externen Laufwerk (z.B. lokales Laufwerk oder Netzlaufwerk) abarbeiten lassen wollen, benötigen Sie die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)". Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 531 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Spindel klemmen Für ShopTurn kann die Funktion "Spindel klemmen" vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe"...
  • Seite 532 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Fräsen", "Kontur fräsen" und "Tasche". Das Eingabefenster "Tasche fräsen" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe...
  • Seite 533 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ Boden (Schlichten am Boden) ● ∇∇∇ Rand (Schlichten am Rand) ● Anfasen Bezugspunkt in der Werkzeugachse Z Taschentiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 Positionierwinkel für Bearbeitungsbereich Grad - (nur bei ShopTurn Bearbeitungsfläche Stirn Y)
  • Seite 534 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Radius der Helix – (nur bei Eintauchen helikal) Der Radius darf nicht größer als der Fräserradius sein, da sonst Material stehen bleibt. Hinweis: Grad Beim pendelnden Eintauchen kommt die Meldung "Rampenweg zu kurz", wenn sich das Werkzeug auf dem Rampenweg um weniger als den Fräserdurchmesser vom Eintauch‐...
  • Seite 535 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ Boden (Schlichten am Boden) ● ∇∇∇ Rand (Schlichten am Rand) ● Anfasen Bezugspunkt in der Werkzeugachse Z Taschentiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 (ink) Positionierwinkel für Bearbeitungsbereich - (nur bei Bearbeitungsfläche Stirn Y) Grad (nur bei ShopTurn)

  • Seite 536: Konturtasche Restmaterial (Cycle63, Option)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code)
  • Seite 537 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen 6. Restmaterial ausräumen 7. Kontur Tasche 2 8. Restmaterial ausräumen Software-Option Für das Ausräumen von Restmaterial benötigen Sie die Option "Restmaterial‐ erkennung und -bearbeitung". Spindel klemmen Für ShopTurn kann die Funktion "Spindel klemmen" vom Maschinenhersteller eingerichtet werden.

  • Seite 538: Konturzapfen Fräsen (Cycle63)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ● Stirn Y (nur bei Shop‐ ● Stirn B Turn) ● Mantel C ● Mantel Y Spindel klemmen/lösen (nur bei Stirn Y/B und Mantel Y) Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei Shop‐...
  • Seite 539 Wenn Sie Programme von einem externen Laufwerk (z.B. lokales Laufwerk oder Netzlaufwerk) abarbeiten lassen wollen, benötigen Sie die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)". Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Spindel klemmen Für ShopTurn kann die Funktion "Spindel klemmen" vom Maschinenhersteller eingerichtet werden.
  • Seite 540 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen 3. Der Zapfen wird konturparallel von außen nach innen frei geräumt. Die Richtung wird durch den Bearbeitungsdrehsinn (Gegen- bzw. Gleichlauf) bestimmt (siehe Kapitel "Programmeinstellungen ändern"). 4. Ist der Zapfen in der einen Ebene frei geräumt, verlässt das Werkzeug die Kontur im Viertelkreis und die Zustellung auf die nächste Bearbeitungstiefe erfolgt.
  • Seite 541 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Stirn C fläche ● Stirn Y (nur bei Shop‐ ● Stirn B Turn) ● Mantel C ● Mantel Y Spindel klemmen/lösen (nur bei Stirn Y/B und Mantel Y) Die Funktion muss vom Maschinenhersteller eingerichtet werden. (nur bei Shop‐...
  • Seite 542 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Eingabe ● einfach Name für das zu generierende Programm Werkzeugname Fräsrichtung ● Gleichlauf Schneidennummer ● Gegenlauf Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/U Vorschub S / V Spindeldrehzahl oder kon‐...

  • Seite 543: Konturzapfen Restmaterial (Cycle63, Option)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter Beschreibung Fasenbreite für Anfasen - (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) - (nur bei Anfasen) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt.
  • Seite 544 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen 5. Kontur Zapfen 2 6. Zapfen 2 frei räumen 7. Kontur Rohteil 1 8. Kontur Zapfen 1 9. Restmaterial Zapfen 1 ausräumen 10.Kontur Rohteil 2 11.Kontur Zapfen 2 12.Restmaterial Zapfen 2 ausräumen Software-Option Für das Ausräumen von Restmaterial benötigen Sie die Option "Restmaterial‐ erkennung und -bearbeitung".
  • Seite 545 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturfräsen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Name für das zu generierende Programm Werkzeugname Bearbeitungsebene Schneidennummer Fräsrichtung ● Gleichlauf Vorschub mm/min mm/Zahn ● Gegenlauf Rückzugsebene S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Sicherheitsabstand Vorschub mm/min Parameter Beschreibung...

  • Seite 546: Weitere Zyklen Und Funktionen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter Beschreibung Einheit Abhebemodus Abhebemodus vor erneuter Zustellung Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich, kann die Rückzugshöhe programmiert werden: ● auf Rückzugsebene ● Z0 + Sicherheitsabstand Beim Übergang auf den nächsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese Höhe zurück.

  • Seite 547: Voraussetzungen Vor Aufruf Des Schwenkzyklus

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Voraussetzungen vor Aufruf des Schwenkzyklus Vor dem 1. Aufruf des Schwenkzyklus im Hauptprogramm sollte ein Werkzeug (Werkzeugschneide D > 0) und die Nullpunktverschiebung (NPV) programmiert werden, mit dem das Werkstück angekratzt oder vermessen wurde. Beispiel: N1 T1D1 N2 M6...

  • Seite 548: Satzsuchlauf Bei Schwenken Ebene / Schwenken Werkzeug

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Nach Programmreset oder bei Stromausfall bleibt die letzte Schwenkebene aktiv. Das Verhalten bei Reset und Power-On ist über Maschinendaten einstellbar. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Satzsuchlauf bei Schwenken Ebene / Schwenken Werkzeug Bei Satzsuchlauf mit Berechnung werden nach NC-Start zuerst die automatischen Rundachsen des aktiven Schwenkdatensatzes vorpositioniert und danach die restlichen Achsen der Maschine positioniert.

  • Seite 549: Anfahren An Bearbeitung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Anfahren an Bearbeitung Beim Anfahren an die programmierte Bearbeitung in der geschwenkten Ebene können in ungünstigen Fällen die Softwareendschalter verletzt werden. Oberhalb der Rückzugsebene fährt das System in einem solchen Fall an den Softwareendschaltern entlang. Bei einer Verletzung unterhalb der Rückzugsebene wird das Programm sicherheitshalber mit einem Alarm abgebrochen.
  • Seite 550 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Schwenkmodus Das Schwenken kann achsweise, über Raumwinkel, über Projektionswinkel oder direkt erfolgen. Welche Schwenk-Varianten zur Verfügung stehen, legt der Maschinenhersteller beim Einrichten der Funktion "Schwenken Ebene/Schwenken Werkzeug" fest. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. ●...
  • Seite 551 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Richtung (minus/plus) Richtungsbezug der Verfahrrichtung Rundachse 1 oder 2 des aktiven Schwenkdatensatzes (Maschinenkinematik). Durch den Winkelverfahrbereich der Rundachsen der Maschinenkinematik werden von der NC zwei mögliche Lösungen, der im CYCLE800 programmierten Drehung / Verschiebung, berechnet. Dabei ist meist nur eine Lösung technologisch sinnvoll.
  • Seite 552 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen ● Richtung "-" (Minus) – Rundachse B fährt in negativer Richtung (roter Pfeil) auf -10 Grad. – Rundachse C fährt auf 90 Grad (Drehung um X!). ● Richtung "+" (Plus) – Rundachse B fährt in positiver Richtung (roter Pfeil) auf +10 Grad. –...
  • Seite 553 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter G-Code Programm Parameter ShopTurn-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Schneidennummer Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Freifahren nein kein Freifahren vor dem Schwenken - (nur bei G- Freifahren inkremental in Werkzeugrichtung Code)

  • Seite 554: Schwenken Werkzeug (Cycle800)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter Beschreibung Einheit Xα Projektionswinkel - (nur bei Projektionslage) Grad Yα Projektionswinkel Grad Zβ Drehwinkel in der Ebene Grad Drehwinkel in der Ebene Grad Nullpunkt der gedrehten Fläche X Nullpunkt der gedrehten Fläche Y Nullpunkt der gedrehten Fläche Z Richtung - (nur...
  • Seite 555 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Die Definition der Winkel Beta und Gamma ist maschinenunabhängig. In Grundstellung der Maschinenkinematik für den Drehbetrieb kann ein Drehwerkzeug nach Z oder nach X orientiert sein. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Grundstellung der Maschinenkinematik Die Werkzeugachse ist in -Z Richtung ausgerichtet 0°...
  • Seite 556 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen 0° 180° β = 0° γ = 0° 90° SL = 3 B = 180° C = 180° Die Schneidenlage wird über die Funktion CUTMOD berechnet. Soll auf beliebig geschwenkte Bearbeitungsebenen gefräst werden, muss dies mit der Funktion "Schwenken Ebene"...

  • Seite 557: Ausrichten Von Fräswerkzeugen - Nur Bei G-Code-Programm (Cycle800)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen 10.6.2.2 Ausrichten von Fräswerkzeugen - nur bei G-Code-Programm (CYCLE800) Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Diverses". Drücken Sie die Softkeys "Schwenken Werkzeug" und "Ausrichten Fräs‐ werkz.".

  • Seite 558: Anstellen Von Fräswerkzeugen - Nur Bei G-Code-Programm (Cycle800)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen 10.6.2.3 Anstellen von Fräswerkzeugen - nur bei G-Code-Programm (CYCLE800) Die Werkzeugorientierung ist nach dem "Schwenken Ebene" immer senkrecht auf der Bearbeitungsebene. Bei Fräsen mit Radienfräsern kann es technologisch sinnvoll sein, das Werkzeug zum Flächennormalvektor unter einen Winkel anzustellen.

  • Seite 559: High Speed Settings (Cycle832)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Freifahren nein kein Freifahren vor dem Schwenken Freifahren inkremental in Werkzeugrichtung Eingabe des Freifahrweges im Parameter ZR Freifahren maximal in Werkzeugrichtung Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z und dann in X, Y Freifahrweg - (nur bei Freifahren inkremental in Werkzeugrichtung) Achsreihenfolge...
  • Seite 560 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Der Zyklus "High Speed Settings" steht auch in Zusammenhang mit der Funktion "Advanced Surface". Software-Option Um diese Funktion zu nutzen, benötigen Sie die Software-Option: "Advanced Surface" Bearbeitungsarten Mit der Funktion "High Speed Settings" können Sie zwischen vier technologischen Bearbeitungen wählen: ●...

  • Seite 561: Anzeige Von Wichtigen Informationen

    Im Bedienbereich "Maschine" haben Sie die Möglichkeit, sich wichtige HSC-Informationen anzeigen zu lassen. Literatur Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate / SINUMERIK 840D sl Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Siehe auch G-Funktionen für Formenbau (Seite 181) Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw.

  • Seite 562: Unterprogramme

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) Klartext: _ROUGH ● ∇∇ (Vorschlichten) Klartext: _SEMIFIN ● ∇∇∇ (Schlichten) Klartexteingabe: _FINISH ● Abwahl Klartexteingabe: _OFF Bei "Mehrachsprogrammierung ja" werden entsprechend der Bearbeitungsart die fol‐ genden Klartexte generiert: ●...
  • Seite 563 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Wenn Sie ein ShopTurn-Programm als Unterprogramm aufrufen möchten, muss das Programm vorher bereits einmal berechnet worden sein (Programm in Betriebsart "Maschine Auto" laden oder simulieren). Bei G-Code-Unterprogrammen ist dies nicht notwendig. Programmablage Wenn Sie die Software-Option "Abarbeiten vom externen Speicher (EES)"...

  • Seite 564: Weitere Zyklen Und Funktionen Shopturn

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Pfad/Werkstück Pfad des Unterprogramms, wenn das gewünschte Unterprogramm nicht im gleichen Verzeichnis wie das Hauptprogramm liegt. Programmname Name des Unterprogramms, das eingefügt wird. Programmierbeispiel N10 T1 D1 ;Werkzeug einwechseln N11 M6 N20 G54 G710 ;Nullpunktverschiebung anwählen...
  • Seite 565 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Das Werkzeug fährt unter Berücksichtigung der Rückzugsebene und des Sicherheitsabstandes mit Eilgang auf die programmierte Position. Hinweis Mit drehender Werkzeugspindel arbeiten Wenn Sie z. B. sehr tiefe Löcher bohren möchten, können Sie zusätzlich mit drehender Werkzeugspindel arbeiten.
  • Seite 566 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn 3. Danach wird bis auf die nächste Zustelltiefe gebohrt, die jeweils um den Faktor DF verkleinert werden kann, und das Werkzeug zieht wieder zum Entspanen auf Z0 + Sicherheitsabstand zurück. 4.
  • Seite 567 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit ● Prozentsatz für jede weitere Zustellung oder ● Betrag für jede weitere Zustellung DF = 100: Zustellungsbetrag bleibt gleich DF < 100: Zustellungsbetrag wird in Richtung Endbohrtiefe reduziert Beispiel: DF = 80 letzte Zustellung war 4 mm;...

  • Seite 568: Gewinde Mittig

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit maximale Tiefenzustellung Mittenversatz in X-Richtung Der Mittenversatz kann z.B. genutz werden, um eine passgenau Bohrung zu fertigen. Benötigt wird ein Drehbohrer (Typ"Drehbohrer") oder ein U-Bohrer (Typ "Bohrer"). An‐ dere Bohrertypen sind ungeeignet.

  • Seite 569: An-/Abfahren Bei Einem Schnitt

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn An-/Abfahren bei einem Schnitt 1. Das Werkzeug bohrt in Richtung der Längsachse mit der programmierten Spindeldrehzahl S bzw. Schnittgeschwindigkeit V bis zur Endbohrtiefe Z1. 2. Die Drehrichtung der Spindel wechselt und das Werkzeug fährt mit der programmierten Spindeldrehzahl SR bzw.
  • Seite 570 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopTurn-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Bohren", "Bohren Mittig" und "Gewinde Mittig". Das Eingabefenster "Gewindebohren Mittig" wird geöffnet. Parameter Beschreibung Einheit Werkzeugname...

  • Seite 571: Transformationen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● 1. Schnitt Das Gewinde wird in einem Schnitt ohne Unterbrechung gebohrt. ● Spänebrechen Der Bohrer zieht um Rückzugsbetrag V2 zum Späne brechen zurück. ● Entspanen Der Bohrer fährt zum Entspanen aus dem Werkstück heraus.

  • Seite 572: Vorgehensweise Bei Nullpunktverschiebung, Verschiebung, Rotation, Skalierung, Spiegelung Oder Rotation C-Achse

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Bei einer neuen Koordinatentransformation werden alle zuvor definierten Koordinatentransformationen abgewählt. Eine additive Koordinatentransformation wirkt zusätzlich zu den aktuell angewählten Koordinatentransformationen. Hinweis Transformationen mit virtuellen Achsen Bitte beachten Sie, dass bei der Anwahl von TRANSMIT oder TRACYL Verschiebungen, Skalierungen und Spiegelungen der realen Y-Achse nicht in die virtuelle Y-Achse übernommen werden.

  • Seite 573: Verschiebung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn 10.7.4 Verschiebung Für jede Achse können Sie eine Verschiebung des Nullpunkts programmieren. Verschiebung neu Verschiebung additiv Parameter Beschreibung Einheit Verschiebung ● neu neue Verschiebung ● additiv additive Verschiebung Verschiebung Z Verschiebung X Verschiebung Y Drehen...

  • Seite 574: Rotation

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn 10.7.5 Rotation Sie können jede Achse um einen bestimmten Winkel drehen. Ein positiver Winkel entspricht einer Drehung im Gegenuhrzeigersinn. Rotation neu Rotation additiv Parameter Beschreibung Einheit Drehung ● neu ● neue Rotation Drehung um Z Grad Drehung um X...

  • Seite 575: Skalierung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn 10.7.6 Skalierung Für die aktive Bearbeitungsebene sowie für die Werkzeugachse können Sie einen Maßstabsfaktor eingeben. Die programmierten Koordinaten werden dann mit diesem Faktor multipliziert. Skalierung neu Skalierung additiv Parameter Beschreibung Einheit Skalierung ●...

  • Seite 576: Rotation C-Achse

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Spiegelung neu Spiegelung additiv Tabelle 10-2 Parameter Beschreibung Einheit Spiegelung ● neu neue Spiegelung ● additiv additive Spiegelung Spiegelung der Z-Achse ein/aus Spiegelung der X-Achse ein/aus Spiegelung der Y-Achse ein/aus 10.7.8 Rotation C-Achse Sie können die C-Achse um einen bestimmten Winkel drehen, damit die folgenden...

  • Seite 577: Gerade Und Kreisförmige Bearbeitungen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Rotation C-Achse neu Rotation C-Achse additiv Parameter Beschreibung Einheit Drehung ● neu neue Drehung ● additiv additive Drehung Drehung C Grad 10.7.9 Gerade und kreisförmige Bearbeitungen Wenn Sie einfache, d.h. gerade oder kreisförmige Bahnbewegungen oder Bearbeitungen durchführen möchten, ohne eine komplette Kontur zu definieren, nutzen Sie die Funktionen "Gerade"...

  • Seite 578: Werkzeug Und Bearbeitungsebene Anwählen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn ● Kreis mit bekanntem Radius ● Gerade mit Polarkoordinaten ● Kreis mit Polarkoordinaten Wenn Sie eine Gerade oder einen Kreis mit Polarkoordinaten programmieren möchten, müssen Sie vorher den Pol definieren. ACHTUNG Kollisionsgefahr Wenn Sie das Werkzeug durch eine gerade oder kreisförmige Bahnbewegung in den im...
  • Seite 579 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Drücken Sie den Softkey "Werkzeug auswählen", um ein Werkzeug aus der Werkzeugliste auszuwählen und positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das Sie für die Bearbeitung verwenden wollen, Drücken Sie den Softkey "Ins Programm".

  • Seite 580: Gerade Programmieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn 10.7.11 Gerade programmieren Wenn Sie eine Gerade in rechtwinkligen Koordinaten programmieren möchten, nutzen Sie die Funktion "Gerade". Das Werkzeug fährt auf einer Geraden mit dem programmierten Vorschub oder mit Eilgang von der aktuellen Position auf die programmierte Endposition.

  • Seite 581: Kreis Mit Bekanntem Mittelpunkt Programmieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Drücken Sie den Softkey "Gerade". Drücken Sie den Softkey "Eilgang", wenn Sie im Eilgang und nicht in einem programmierten Bearbeitungsvorschub verfahren möchten. Parameter Beschreibung Einheit Zielposition X ∅ (abs) oder Zielposition X bezogen auf die letzte programmierte Position (ink) Zielposition Y (abs) oder Zielposition Y bezogen auf die letzte programmierte Posi‐...
  • Seite 582 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopTurn-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie den Softkey "Kreis Mittelpunkt". Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung Drehrichtung, in der vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt gefahren wird:.

  • Seite 583: Kreis Mit Bekanntem Radius Programmieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungsebene Stirn Y Zielposition X (abs) oder Zielposition X bezogen auf die letzte programmierte Posi‐ tion (ink) Zielposition Y (abs) oder Zielposition Y bezogen auf die letzte programmierte Posi‐ tion (ink) Kreismittelpunkt I (ink).
  • Seite 584 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopTurn-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie den Softkey "Kreis Radius". Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung Drehrichtung, in der vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt gefahren wird: Drehrichtung im Uhrzeigersinn (rechts)

  • Seite 585: Polarkoordinaten

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungsebene Drehen Zielposition X ∅ (abs) oder Zielposition Y bezogen auf die letzte programmierte Position (ink) Zielposition Z (abs) oder Zielposition X bezogen auf die letzte programmierte Posi‐ tion (ink) Hinweis: Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet.

  • Seite 586: Gerade Polar

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungsebene Mantel/Mantel C Pol Y (abs) Pol Z (abs) oder Pol Z bezogen auf die letzte programmierte Position (ink) Hinweis: Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet. Bearbeitungsebene Mantel Y Pol Y (abs) Pol Z (abs) oder Pol Z bezogen auf die letzte programmierte Position (ink) Hinweis:...
  • Seite 587 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Radiuskorrektur Wahlweise können Sie die Gerade mit Radiuskorrektur durchführen. Die Radiuskorrektur wirkt selbsthaltend (modal), d.h. Sie müssen die Radiuskorrektur wieder abwählen, wenn Sie ohne sie verfahren möchten. Allerdings dürfen Sie die Radiuskorrektur bei mehreren aufeinanderfolgenden Geraden mit Radiuskorrektur auch nur im ersten Programmsatz anwählen.

  • Seite 588: Kreis Polar

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Abstand zum Pol, Endpunkt α Polarwinkel zum Pol, Endpunkt (abs) oder Grad Polarwinkeländerung zum Pol, Endpunkt (ink) Das Vorzeichen bestimmt die Richtung. Bearbeitungsvorschub mm/U mm/min mm/Zahn Radiuskorrektur Angabe, auf welcher Seite der Kontur in Verfahrrichtung der Fräser fährt: Radiuskorrektur links von der Kontur Radiuskorrektur rechts von der Kontur...

  • Seite 589: Bearbeitung Mit Verfahrbarer Gegenspindel

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopTurn-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie die Softkeys "Polar" und "Kreis Polar". Parameter Beschreibung Einheit...

  • Seite 590: Parkposition Und Winkelversatz Teachen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Arbeitsgänge Für die Programmierung der Arbeitsgänge stehen folgende Schritte zur Verfügung: ● Greifen: Werkstück mit der Gegenspindel oder Hauptspindel greifen (ggf. mit Festanschlag) ● Ziehen: Werkstück mit der Gegenspindel aus der Hauptspindel oder mit der Hauptspindel aus der Gegenspindel herausziehen ●...

  • Seite 591: Programmierbeispiel: Bearbeitung Gegenspindel - Übernahme Werkstück - Bearbeitung Hauptspindel

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Programmierschritte - Alternative 1 ● Bearbeitung Hauptspindel ● Greifen ● Ziehen ● Bearbeitungsseite Gegenspindel ● Bearbeitung Gegenspindel Programmierschritte - Alternative 2 ● Bearbeitung Hauptspindel ● Komplette Übernahme (Greifen, Ziehen und Bearbeitungsseite) Gegespindel ●...

  • Seite 592: Programmierbeispiel: Bearbeitung Von Stangenmaterial

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Hinweis Besonderheit bei "Rückseite" Die Nullpunktverschiebung, die Sie in der Parametermaske auswählen, wird nur aktiviert und nicht berechnet. D.h. in der Nullpunktverschiebung sollte der Werkstück-Nullpunkt für die Gegenspindel-Bearbeitung hinterlegt sein. Außerdem wird der Parameter ZV nicht ausgewertet.
  • Seite 593 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Funktion Sie haben die Auswahl zwischen 5 verschiedenen Funktionen: ● Komplette Übernahme ● Greifen ● Ziehen ● Bearbeitungsseite Werkstückübernahme ● Haupt- in Gegenspindel ● Gegen- in Hauptspindel Funktion Greifen komplette Übernahme...
  • Seite 594 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Rohteil ziehen Um komplette Rohteillänge ziehen: ● ja ● nein Vorschub - bei Rohteil ziehen "ja" mm/min Abstich- Abstichzyklus im Folgesatz zyklus ● ja ● nein Rückseite - bei Haupt- in Gegenspindel Nullpunktv.
  • Seite 595 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit ZV - nur bei Nullpunktv. ● Verschiebung Z = 0 (abs) beschreiben "ja" ● Verschiebung des Werkstücknullpunkts in Z-Richtung (ink, das Vorzeichen wird mit ausgewertet). Bearbeitungsposition Zusatzachse (abs); MKS Parameter Beschreibung Einheit...
  • Seite 596 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Reduzierter Vorschub mm/U Fest- Fahren auf Festanschlag anschlag ● ja Die Gegenspindel bleibt um einen festgelegten Abstand vor der Übernahmeposition Z1 stehen und fährt dann mit festgelegtem Vorschub bis zum Festanschlag.

  • Seite 597: Bearbeitung Mit Feststehender Gegenspindel

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit Nullpunktv. Nullpunktverschiebung, in der das nach ZW und um ZV verschobene sowie in Z gespiegelte Koordinatensystem gespeichert werden soll: ● Basisbezug ● G54 ● G55 ● G56 ●...
  • Seite 598 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn dann zunächst das Werkstück in der Hauptspindel bearbeitet und anschließend die Rückseite des bereits vorderseitig bearbeiteten Werkstücks in der Gegenspindel. Hinweis Verschiedene Werkstücke Sie haben auch die Möglichkeit, zwei verschiedene Werkstücke an Haupt- und Gegenspindel zu bearbeiten.

  • Seite 599: Siehe Auch

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Parameter Beschreibung Einheit ZV (abs) - nur bei Null‐ Z-Wert der Nullpunktverschiebung. punktv. beschreiben "ja" ZV (ink) Verschiebung des Werkstücknullpunkts in Z-Richtung (das Vorzeichen wird mit ausgewertet). Siehe auch Programmkopf (Seite 252) Programmkopf mit Mehrkanaldaten (Seite 617) Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 600 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopTurn Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 601: Mehrkanalige Bearbeitung

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.1 Mehrkanalansicht Die Mehrkanalansicht ermöglicht es Ihnen in folgenden Bedienbereichen mehrere Kanäle gleichzeitig zu betrachten: ● Bedienbereich "Maschine" ● Bedienbereich "Programm" 11.1.1 Mehrkanalansicht im Bedienbereich "Maschine" Bei einer mehrkanaligen Maschine haben Sie die Möglichkeit, den Ablauf mehrerer Programme gleichzeitig zu beobachten und zu beeinflussen. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.

  • Seite 602: Programmbeeinflussung

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.1 Mehrkanalansicht Einkanalansicht Möchten Sie bei Ihrer mehrkanaligen Maschine immer nur einen Kanal beobachten, stellen Sie eine dauerhafte Einkanalansicht ein. Horizontale Softkeys ● Satzsuchlauf Bei Anwahl des Satzsuchlaufs bleibt die Mehrkanalansicht erhalten. Die Satzanzeige wird als Suchlauf-Fenster aufgeblendet. ●...

  • Seite 603: Mehrkanalansicht Ein-/Ausblenden

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.1 Mehrkanalansicht Mehrkanalansicht ein-/ausblenden Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" Wählen Sie die Betriebsart "JOG", "MDA" oder "AUTO". Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstel‐ lungen". Drücken Sie den Softkey "Mehrkanalansicht". Wählen Sie im Fenster "Einstellungen für Mehrkanalansicht" im Auswahlfeld "Ansicht"...

  • Seite 604: Wechsel Zwischen Den Kanälen

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.1 Mehrkanalansicht Randbedingungen ● OP015 mit einer Auflösung von 1024x768 Pixeln: bis 3 Kanäle sichtbar ● OP019 mit einer Auflösung von 1280x1024 Pixeln: bis 4 Kanäle sichtbar ● Für das Betreiben eines OP019 ist eine PCU50.5 nötig 3- / 4-Kanalansicht im Bedienbereich "Maschine" Über Einstellungen Mehrkanalsicht wählen Sie die Kanäle und die legen die Ansicht fest.

  • Seite 605: Bedienbereich Programm

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.1 Mehrkanalansicht Bedienbereich Programm Im Editor können bis zu 10 Programme nebeneinander angezeigt werden. Darstellung des Programms Über die Einstellungen im Editor haben Sie die Möglichkeit, die Breite der Programme im Editor-Fenster festzulegen. Somit kann man die Programme gleichmäßig verteilen oder die Spalte mit dem aktiven Programm breiter anzuzeigen.

  • Seite 606: Vorgehensweise

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung In der Einkanalansicht wechseln Sie zwischen allen Kanälen (1...6) ohne Berücksichtigung der projektierten Reihenfolge für die Mehrkanalansicht. Mit Kanalmenü können Sie immer alle Kanäle anwählen, auch die nicht für die Mehrkanalansicht projektierten. Wechseln Sie in einen Kanal, der nicht für die Mehransicht projektiert ist, wird automatisch in die Einkanalansicht gewechselt.

  • Seite 607: Mehrkanalprogramm Anlegen

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Software-Optionen Für die Erstellung und die Editierung von ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammen benötigen Sie die Option "ShopMill/ShopTurn". Hinweis Abarbeiten und Simulation Das Abarbeiten und Simulieren bei der Mehrkanalprogrammierung funktioniert nicht, wenn die Programme und die Jobliste auf einem externen Speichermedium, z.B. auf dem Lokalen Laufwerk liegen.

  • Seite 608: Mehrkanaldaten Eingeben

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Voraussetzung ● Option "programSYNC" Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Drücken Sie den Softkey "NC" und wählen Sie den Ordner "Werkstü‐ cke". Drücken Sie die Softkeys "Neu" und "programSYNC Mehrkanal". Das Fenster "Neue Jobliste" wird geöffnet. Geben Sie den gewünschten Namen ein und drücken Sie den Softkey "OK".
  • Seite 609 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Maschinenhersteller Arbeiten Sie mit reiner G-Code-Programmierung, öffnet sich die Parametermaske "Mehrkanaldaten" möglicherweise nicht. Beachten Sie hierzu die Angaben des Maschinenherstellers. Parameter Beschreibung Einheit Maßeinheit Auswahl der Maßeinheit inch Hauptspindel Nullpunktv. Auswahl der Nullpunktverschiebung Nullpunktv. ● ja beschreiben Der Parameter ZV wird eingeblendet ●...
  • Seite 610 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Spindelfutter- ● nur Futter daten Sie geben Spindelfutterdaten im Programm ein. ● komplett Sie geben Reitstockdaten im Programm ein. Hinweis: Beachten sie bitte die Hinweise des Maschinenherstellers. ● Futtermaß der Hauptspindel - (nur bei Spindelfutterdaten "ja") ●...

  • Seite 611: Mehrkanalfunktionalität Bei Großen Bedientafeln

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Rohteil ● Rohr ● Zylinder ● N-Eck ● Quader mittig Anfangsmaß Endmaß (abs) oder Endmaß bezogen auf ZA (ink) Bearbeitungsmaß (abs) oder Bearbeitungsmaß bezogen auf ZA (ink) Außendurchmesser - (nur bei Rohr und Zylinder) Innendurchmesser (abs) oder Wandstärke (ink) -(nur bei Rohr) Anzahl der Kanten - (nur bei N-Eck) SW oder L...
  • Seite 612 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Dies erleichtert es Ihnen, bei Maschinen mit 3 und mehr Kanälen die Maschinensituation zu erfassen. Darüber hinaus erleichtert Ihnen dies das Erstellen und Einfahren von drei- oder vierkanaligen Programmen. Software-Optionen Für die hier beschriebenen Ansichten benötigen Sie die Option "programSYNC". Randbedingungen ●...
  • Seite 613 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Kanalansicht Anzeige in Bedienbereich "Maschine" ● Drücken Sie den Softkey "Prog. Beeinf" wird das Fenster als Popup dargestellt. ● Drücken Sie einen der horizontalen Softkeys in der Bedienart "JOG" (z.B. "T,S,M", "Werkz. messen", "Postionen" etc.) wird in die Einkanalansicht gewechselt.

  • Seite 614: Mehrkanalprogramm Editieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Kanalstatus In der Statusanzeige werden bei Bedarf Kanalmeldungen angezeigt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 11.2.5 Mehrkanalprogramm editieren 11.2.5.1 Jobliste ändern Sie haben die Möglichkeit, die Zusammenfassung der Programme bzw. die Zuordnung von Kanal und Programm in einer Jobliste zu ändern.

  • Seite 615: G-Code-Mehrkanalprogramm Editieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung 11.2.5.2 G-Code-Mehrkanalprogramm editieren G-Code-Mehrkanalprogramm editieren Voraussetzung ● Die Option "programSYNC" ist gesetzt. ● Um die Bearbeitung auf der Gegenspindel in der Simulation an der richtigen Position darzustellen, muss die Linearachse der Gegenspindel vor dem CYCLE208 (Mehrkanaldaten) positioniert werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
  • Seite 616 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Drücken Sie den Softkey "Jobliste übernehmen". Der Name der Jobliste wird in das Feld eingetragen. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Der CYCLE208 wird in das Programm übernommen. In Klammern wird der Name der Jobliste angezeigt. Rohteil ändern Parameter Beschreibung Einheit...

  • Seite 617: Shopturn-Mehrkanalprogramm Editieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Wählen Sie das gewünschte Rohteil und geben Sie die entsprech‐ enden Werte ein. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 11.2.5.3 ShopTurn-Mehrkanalprogramm editieren Voraussetzung Die Option "programSYNC" ist gesetzt. Vorgehensweise Positionieren Sie den Cursor im Ordner "Werkstücke" auf eine Jobliste und drücken Sie den Softkey "Öffnen".
  • Seite 618 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Mehrkanal- daten Name der Jobliste, in der die Kanaldaten hinterlegt sind. Daten für ● Haupt+Gegenspindel Alle Werte für Haupt- und Gegenspindel werden in einem Datensatz hinterlegt ● Hauptspindel Datensatz für die Hauptspindel ● Gegenspindel Datensatz für die Gegenspindel Hinweis: Besitzt die Maschine keine Gegenspindel, entfällt das Eingabefeld "Daten für".
  • Seite 619 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Daten für Sind mehrere Spindeln eingerichtet, kann das Programm an beiden Spindeln arbeiten. Auswahl der 2. Spindel ● Hauptspindel ● Gegenspindel ● leer Das Programm arbeitet nur an einer Spindel Rückzug Der Rückzugsbereich markiert den Bereich, außerhalb dessen ein kollisions‐ freies Verfahren der Achsen möglich sein muss.

  • Seite 620: Programmkopf Ohne Mehrkanaldaten

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Programmkopf ohne Mehrkanaldaten Soll ein Programm einkanalig ausgeführt werden, wählen Sie Mehrkanaldaten ab. Sie haben so die Möglichkeit, wie gewohnt programmübergreifende Werte im Programmkopf einzugeben. Parameter Beschreibung Einheit Mehrkanal- ● nein daten Nur möglich, wenn Sie keine Jobliste verwenden. Maßeinheit Die Einstellung der Maßeinheit im Programmkopf bezieht sich nur auf die Positi‐...
  • Seite 621 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Rückzug Der Rückzugsbereich markiert den Bereich, außerhalb dessen ein kollisionsfreies Verfahren der Achsen möglich sein muss. ● einfach Rückzugsebene X außen ∅ (abs) oder Rückzugsebene X bezogen auf XA (ink) - nur bei Rohteil "Rohr" Rückzugsebene X innen ∅...
  • Seite 622 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Spindelfutterdaten ● ja Sie geben Spindelfutterdaten im Programm ein. ● nein Es werden Spindelfutterdaten aus Settingdaten übernommen. Hinweis: Beachten sie bitte die Hinweise des Maschinenherstellers. Spindelfutterdaten ● nur Futter Sie geben Spindelfutterdaten im Programm ein. ●...
  • Seite 623 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Werkzeugwechselpunkt X ∅ Werkzeugwechselpunkt Z Spindeldrehzahl U/min Der Sicherheitsabstand definiert, wie nah das Werkzeug im Eilgang an das Werk‐ stück heranfahren darf. Hinweis Geben Sie den Sicherheitsabstand ohne Vorzeichen im Inkrementalmaß ein. Bearbeit.drehsinn Fräsrichtung ●...

  • Seite 624: Programmblock Anlegen

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Wzwechselpunkt Werkzeugwechselpunkt ● WKS (Werkzeugkoordinatensystem) ● MKS (Maschinenkoordinatensystem) ● leer Werkzeugwechselpunkt X Werkzeugwechselpunkt Z Sicherheitsabstand (ink) Wirkt bezüglich des Bezugspunkts. Die Richtung, in welcher der Sicherheitsabstand wirkt, wird vom Zyklus automatisch bestimmt. Maximale Drehzahl Hauptspindel U/min Bearbeitungs- Fräsrichtung:...
  • Seite 625 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Kanalübergreifende Daten aus dem Fenster "Mehrkanaldaten". Programm "Mehrkanalprogramme" im Kanal 1 geöffnet. Programm "Mehrkanalprogramme" im Kanal 2 geöffnet. Aktueller Programmblock mit Blocknamen "Abspanen". Der Programmblock ist geöffnet und ein Einfahr-Zusatzcode ist zugeschaltet Der Programmblock ist der Hauptspindel zugeordnet. Programmblock mit Blocknamen "Mantelfäche".
  • Seite 626 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Anzeige Bedeutung Einfahr-Zusatzcode ● ja Für den Fall, dass der Block nicht ausgeführt wird, da die angegebene Spindel beim Einfahren nicht betrachtet werden soll, ist es möglich einen so genannten "Einfahr – Zusatzcode" zuzuschalten. ● nein Automat.

  • Seite 627: Mehrkanalfunktion Einstellen

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Drücken Sie den Softkey "Blöcke aufklappen", wenn Sie alle vorhande‐ nen Blöcke öffnen wollen. Drücken Sie den Softkey "Blöcke zuklappen", wenn Sie alle geöffneten Blöcke wieder schließen wollen. Blöcke verschieben Sie haben die Möglichkeit, einzelne oder mehrere Blöcke mit Hilfe der Softkeys "Markieren", "Kopieren", "Ausschneiden"...

  • Seite 628: Programme Synchronisieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Wählen Sie die Betriebsart "JOG", "MDA" oder "AUTO". Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstellungen". Drücken Sie den Softkey "Mehrkanalfunktion". Das Fenster "Einstellungen für die Mehrkanalfunktionalität" wird geöffnet. 11.2.7 Programme synchronisieren Mit der synchronisierten Ansicht haben Sie die Möglichkeit, sich einen Überblick über den...
  • Seite 629 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Haben Sie die synchronisierte Ansicht eingeschaltet, werden folgende Symbole rechts oben in der Titelleiste des Programms angezeigt: Symbol Bedeutung Synchronisierte Ansicht: Fehler Nach dem Einschalten der "Synchronisierten Ansicht" bzw. erneutem "Synchronisieren " wurden Fehler festgestellt (z.B. nicht gefundene WAIT- Marken in anderen Programmen).
  • Seite 630 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Spindelübergabe zwischen den Kanälen Wenn Sie Spindeln wechselweise in mehreren Kanälen benutzen (z.B. Haupt- und Gegenspindel), kann es eventuell notwendig sein, die aktive Ebene "Stirn C" (TRANSMIT) bzw. "Mantel C" (TRACYL) zu verlassen: Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade/ Kreis".

  • Seite 631: Siehe Auch

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Siehe auch Bearbeitungszeit optimieren (Seite 632) 11.2.8 WAIT-Marken einfügen Zur Synchronisierung von Programmen über mehrere Kanäle, haben Sie die Möglichkeit WAIT- Marken einzugeben. In der Wait-Marke legen Sie den Typ fest und abhängig vom Synchronisierungsbefehl Nummer und zu synchronisierende Kanäle fest.

  • Seite 632: Wait-Marke Editieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Geben Sie im Eingabefeld ggf. die gewünschte Nummer ein. Wählen Sie im zugehörigen Auswahlfeld eines Kanals "ja", wenn die WAIT-Marke für diesen Kanal gültig sein soll. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Die WAIT-Marke wird als Arbeitsschritt in das Programm angezeigt. Mit "Cursor rechts"...

  • Seite 633: Automatische Blockbildung

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Zeitbalken Bild 11-2 Zeitsynchrone Ansicht 11.2.10 Automatische Blockbildung 11.2.10.1 Automatisiert Programmblöcke erstellen MIt der Funktion "Automatische Blockbildung" haben Sie eine bequeme Möglichkeit, ein bereits bestehendes Programm nachträglich automatisch in gewünschte Blöcke einzuteilen. Regeln zur Erstellung der Blöcke In der Konfigurationsdatei seditor.ini legen Sie die Regeln fest, nach denen die Blöcke erstellt werden.
  • Seite 634 Um Blöcke in dem bereits konvertierten Programm zu erstellen, verwenden Sie den Softkey "Block bilden" des Editor. Literatur Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Voraussetzung Die Konfigurationsdatei seditor.ini ist installiert. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an.

  • Seite 635: Konvertiertes Programm Editieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Automat. Blockbildung" . Sie erhalten eine Abfrage, ob Sie automatisch Blöcke in das Programm einfügen wollen. Drücken Sie den Softkey "OK", um die Konvertierung zu bestätigen. 11.2.10.2 Konvertiertes Programm editieren Voraussetzung Sie haben ein Programm mit Hilfe des Softkeys "Automat.

  • Seite 636: Bearbeitung Simulieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Wenn Sie innerhalb des Blocks weitere Programmsätze zu einem Block zusammenfassen wollen, klappen Sie den Block auf, z.B. mit dem Soft‐ key "Blöcke aufklappen". Markieren Sie die gewünschten Sätze innerhalb des Blocks und drücken Sie den Softkey "Block bilden". Geben Sie im Fenster "Neuen Block bilden"...

  • Seite 637: Verschiedene Ansichten Des Werkstücks Bei Mehrkanalunterstützung

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Vorgehensweise Starten Sie die Simulation. Drücken Sie den Softkey "Hauptspindel", wenn Sie die Hauptspindel be‐ trachten wollen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Gegenspindel", wenn Sie die Gegenspindel betrachten wollen Haben Sie die Softkeys "Hauptspindel" und "Gegenspindel" gedrückt, wird die Simulationsansicht zweigeteilt und Sie sehen Hauptspindel und Gegenspindel gleichzeitig.

  • Seite 638: Mehrkanalfunktionalität Im Bedienbereich "Maschine" Anzeigen / Bearbeiten

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Drücken Sie den Softkey "Stirnansicht", wenn Sie das Werkstück in der X-Y-Ebene betrachten wollen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "3D-Ansicht", wenn Sie das Werkstück als dreidimensionales Modell betrachten wollen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "2 Fenster", wenn Sie Seitenansicht (lin‐ kes Fenster) und Stirnansicht (rechtes Fenster) des Werkstücks gleichzeitig betrachten wollen.

  • Seite 639: Satzsuchlauf Und Programmbeeinflussung

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Voraussetzung ● Mehrkanalige Maschine ● Über "Einstellungen für Kanalfunktionalitäten" haben Sie Mehrkanalansicht gewählt. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "AUTO". Drücken Sie den Softkey "Prog.beeinf". Das Fenster "Programmbeeinflussung - Allgemein" wird aufgeblendet. Drücken Sie den Softkey "Einfahren". Das Fenster "Programmbeeinflussung - Einfahren"...
  • Seite 640 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Satzsuchl." Drücken Sie den Softkey "Suchlauf Modus". Das Fenster "Suchlauf Modus" wird eingeblendet. Wählen Sie den gewünschten Modus für die Kanalgruppe. Drücken Sie den Softkey "OK", um die Einstellung zu bestätigen. Drücken Sie den Softkey "Text suchen", wenn Sie das Suchziel über einen Text vorgeben wollen.

  • Seite 641: Abspanen Mit 2 Synchronisierten Kanälen

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung 11.2.13 Abspanen mit 2 synchronisierten Kanälen An mehrkanaligen Drehmaschinen haben Sie die Möglichkeit, mit 2 Kanälen (4 Achsen) gleichzeitig zu zerspanen. Die Werkzeuge befinden sich vor und hinter der Drehmitte und bearbeiten das gleiche Werkstück. Bei ausreichend langen Schnitten sind diese um einen vorgegebenen Versatz gleichzeitig in unterschiedlicher Tiefenzustellung im Einsatz.
  • Seite 642 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Schruppen Beim Schruppen wird typischerweise mit einem Versatz (Kanalversatz DCH) zwischen den Kanälen gearbeitet. ● Wenn der Parameter positiv ist, läuft die Bearbeitung im Führungskanal um den Kanalversatz vor dem Folgekanal ab. ● Wenn der Parameter negativ ist, ist die Reihenfolge der Bearbeitung vertauscht. Das für den Führungskanal erzeugte Programm wird in diesem Falle im Folgekanal gestartet.

  • Seite 643: Jobliste

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung ● Die Werkzeuge müssen in beiden Kanälen die gleiche Schneidenlage und Schnittrichtung haben. ● In beiden Kanälen müssen folgende Parameter und Einstellungen gleich sein: – die Bearbeitungsebene (G17, G18, G19), – die Technologie (Abspanen), – die Bearbeitung (Schruppen, Schlichten), –...
  • Seite 644 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Arbeitsplan ShopTurn Bearbeitungsprogramm im Führungskanal Bearbeitungsprogramm im Folgekanal Kontur und Arbeitsschritte im Führungskanal erhalten eine Klammer 2-kanalige Schritte; implizite WAIT-Marken sind mit einem Uhrsymbol gekennzeichnet. Die Kontur wird nur im Führungskanal beschrieben, deshalb gibt es hier keine Klammerung. Bild 11-3 Ansicht eines 2-kanaligen Abspanprogramms in ShopTurn Drehen...

  • Seite 645: Programmansicht In G-Code

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Programmansicht in G-Code Bearbeitungsprogramm im Führungskanal Bearbeitungsprogramm im Folgekanal 2-kanalige Abspanzyklen, die implizite WAIT-Marken enthalten, sind mit einem voran gesetzten Uhrensymbol ge‐ kennzeichnet. Bild 11-4 Ansicht eines 2-kanaligen Abspanprogramms in G-Code 11.2.13.2 Abspanen Aufruf des Zyklus Voraussetzung ●...

  • Seite 646: Gegenspindel Synchronisieren

    Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopTurn-Programm ist an‐ gelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Konturdrehen". Drücken Sie den Softkey "Abspanen". Nachfolgend werden nur die Parameter beschrieben, die für das Abspanen mit 2 synchronisierten Kanälen eines Werkstückes relevant sind.
  • Seite 647 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Synchronisationsschritt Gegenspindelschritt Folgende Gegenspindelschritte, die implizit WAIT-Marken enthalten, werden mit einem Symbol kenntlich gemacht: ● Ziehen (NP mitziehen = ja) ● Bearbeitungsseite ● komplette Übernahme ● Synchronisieren Parameter Beschreibung Einheit Funktion Sie haben die Auswahl zwischen folgenden Funktionen: ●...
  • Seite 648 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Parkposition des Werkzeugs in X-Richtung (abs) Parkposition des Werkzeugs in Z-Richtung (abs) Futter spülen Futter Gegenspindel spülen ● ja ● nein Drehrichtung ● Spindel dreht im Uhrzeigersinn ● Spindel dreht im Gegenuhrzeigersinn ● Spindel dreht nicht Spindeldrehzahl –...
  • Seite 649 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Nullpunktv. ● ja beschreiben Der Z-Wert der Nullpunktverschiebung kann direkt in der Eingabemaske beschrieben werden. ● nein Es wird der aktuelle Z-Wert der Nullpunktverschiebung verwendet. ZV - nur bei ● Verschiebung Z = 0 (abs) Nullpunktv.
  • Seite 650 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Nullpunktv. Nullpunktverschiebung, in der das um Z1 verschobene Koordinatensystem gespei‐ chert werden soll: - bei NP mitziehen "ja" Basisbezug Koordinaten- ● MKS system Die Parkposition wird im Maschinenkoordinatensystem angegeben. Das Teachen der Parkposition und des Winkelversatzes ist nur im MKS möglich. ●...
  • Seite 651 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Parameter Beschreibung Einheit Nullpunktv. Nullpunktverschiebung, in der das um Z1 verschobene Koordinatensystem gespei‐ chert werden soll: - bei NP mitziehen "ja" ● Basisbezug ● G54 ● G55 ● G56 ● G57 ● ... Betrag, um den das Werkstück aus der Hautspindel gezogen wird (ink) Vorschub mm/min Parameter...
  • Seite 652 Mehrkanalige Bearbeitung 11.2 Mehrkanalunterstützung Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 653: Kollisionsvermeidung (Nur 840D Sl)

    Sicherheitsabstand erreichen, wird ein Alarm angezeigt und das Programm wird vor dem entsprechenden Verfahrsatz angehalten bzw. die Verfahrbewegung gestoppt. Literatur Genauere Erläuterungen zur Kollisionsvermeidung finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl; Funktionshandbuch Sonderfunktionen (FB3): ● Kapitel: "Kinematische Kette (K7)" ● Kapitel: "Geometrische Maschinenmodellierung (K8)"...

  • Seite 654: Kollisionsvermeidung Einstellen

    Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen Voraussetzung ● Die Kollisionsvermeidung ist eingerichtet und ein aktives Maschinenmodell ist vorhanden. ● In der Einstellung "Kollisionsvermeidung" ist für die Betriebsart AUTO bzw. für die Betriebsarten JOG und MDA die Kollisionsvermeidung angewählt. Vorgehensweise Wählen sie den Bedienbereich "Maschine"...
  • Seite 655 Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen Einstellung Auswirkung AUTO Wenn die Kollisionsüberwachung für die Betriebsart AUTO angeschal‐ ten ist, werden mindestens die Maschine Maschinenschutzbereiche überwacht. Der Parameter kann nicht geändert werden. JOG/MDA Sie schalten die Kolisionsüberwachung der Werkzeugschutzbereiche für die Betriebsarten JOG/MDA an oder aus. Werkzeuge AUTO Sie schalten die Kolisionsüberwachung der Werkzeugschutzbereiche...
  • Seite 656 Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 657: Werkzeuge Verwalten

    Werkzeuge verwalten 13.1 Listen zur Verwaltung der Werkzeuge In den Listen im Bereich Werkzeug werden alle Werkzeuge und falls konfiguriert auch alle Magazinplätze angezeigt, welche in der NC angelegt bzw. konfiguriert sind. Alle Listen zeigen die gleichen Werkzeuge in der gleichen Sortierung an. Bei der Umschaltung zwischen den Listen bleibt der Cursor auf dem gleichen Werkzeug im gleichen Bildausschnitt stehen.

  • Seite 658: Magazinverwaltung

    Werkzeuge verwalten 13.3 Werkzeugtypen ● nur gesperrte Werkzeuge ● nur Werkzeuge mit Aktivkennung Suchfunktionen Sie haben die Möglichkeit, die Listen nach folgenden Objekten zu durchsuchen: ● Werkzeug ● Magazinplatz ● Leerplatz 13.2 Magazinverwaltung Je nach Konfiguration unterstützen die Werkzeuglisten eine Magazinverwaltung. Funktionen der Magazinverwaltung ●...
  • Seite 659 Werkzeuge verwalten 13.3 Werkzeugtypen Werkzeugtypen Bild 13-1 Beispiel für die Liste der Favoriten Bild 13-2 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Fräser" Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 660 Werkzeuge verwalten 13.3 Werkzeugtypen Bild 13-3 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Bohrer" Bild 13-4 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Schleifwerkzeuge" Bild 13-5 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Drehstähle" Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 661: Werkzeugvermaßung

    Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-6 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Sonderwerkzeuge" Siehe auch Schneidenlage oder Werkzeugtyp ändern (Seite 700) 13.4 Werkzeugvermaßung In diesem Kapitel erhalten Sie eine Übersicht über die Vermaßung von Werkzeugen. Werkzeugtypen Bild 13-7 Schlichter (Typ 510) Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 662 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-8 Winkelbeschreibungen Bild 13-9 Stecher (Typ 520) Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 663 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-10 Fräser (Typ 120) Bild 13-11 Bohrer (Typ 200) Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 664 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-12 Gewindestahl (Typ 540) Bild 13-13 Pilz (Typ 550) Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 665 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-14 Anschlag (Typ 730) Bild 13-15 Drehbohrer (Typ 560) Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 666 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-16 Gewindebohrer (Typ 240) Bild 13-17 3D-Messtaster Maschinenhersteller Die Werkzeuglänge wird bis zum Kugelmittelpunkt oder bis zum Kugelumfang gemessen. Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Hinweis Ein 3D-Messtaster muss vor dem ersten Einsatz kalibriert werden. Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 667: Werkzeugliste

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste 13.5 Werkzeugliste In der Werkzeugliste werden alle Parameter und Funktionen angezeigt, die zum Anlegen und Einrichten der Werkzeuge benötigt werden. Jedes Werkzeug ist durch den Werkzeugbezeichner und die Schwesterwerkzeugnummer eindeutig identifiziert. Bei der Werkzeugdarstellung, d.h. bei der Darstellung der Schneidenlagen wird das Koordinatensystem der Maschine berücksichtigt.
  • Seite 668 Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Spaltenüberschrift Bedeutung Breite / Schneidenbreite bei Typ 150 Scheibenfräser und Typ 151 Säge Plattenbreite / Plattenbreite bei Typ 520 -Einstecher und Typ 530 - Abstecher Spitzenwinkel / Spitzenwinkel bei Typ 200 – Spiralbohrer, Typ 220 – Zentrierer und Typ 230 –...

  • Seite 669: Weitere Parameter

    ShopTurn". Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Informationen zur Konfiguration und Einrichtung der Werkzeugliste finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Symbole in der Werkzeugliste Symbol / Bedeutung Kennzeichnung Werkzeugtyp Rotes Kreuz Das Werkzeug ist gesperrt.

  • Seite 670: Vorgehensweise

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Symbol / Bedeutung Kennzeichnung Grauer Doppelpfeil Der Magazinplatz befindet sich auf der Beladestelle. Rotes Kreuz Der Magazinplatz ist gesperrt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werkz.liste". Das Fenster "Werkzeugliste"...

  • Seite 671: Neues Werkzeug Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Werkzeugtyp Zusätzliche Parameter 131 Winkelkopffräser mit Ecken‐ Geometrielänge (Länge X, Länge Y, Länge Z) verrundung Eckenradius Verschleißlänge (ΔLänge X, ΔLänge Y, ΔLänge Z) Adapterlänge (Länge X, Länge Y, Länge Z) V (Richtungsvektor 1 - 6) Vektor X, Vektor Y, Vektor Z 140 Planfräser Außenradius Werkzeugwinkel...
  • Seite 672 Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Befindet sich der gewünschte Werkzeugtyp nicht in der Liste der Favoriten, wählen Sie über die entsprechenden Softkeys das gewünschte Fräs-, Bohr-, Dreh- oder Sonderwerkzeug. Hinweis Schleifwerkzeuge Je nach Konfiguration der Maschine stehen Ihnen zusätzlich Schleifwerkzeuge zur Verfügung. Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet.

  • Seite 673: Werkzeug Messen

    ● Werkzeugplatztyp ● Größe des Werkzeugs Literatur: Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl 13.5.3 Werkzeug messen Sie haben die Möglichkeit, die Werkzeugkorrekturdaten für die einzelnen Werkzeuge direkt aus der Werkzeugliste heraus zu messen.

  • Seite 674: Mehrere Schneiden Verwalten

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Drücken Sie den Softkey "X" oder "Z", je nach dem welche Werkzeug‐ länge Sie vermessen möchten. Fahren Sie in der Richtung an das Werkstück heran, die vermessen wer‐ den soll und kratzen Sie an. Geben Sie die Position der Werkstückkante in X0 bzw. Z0 ein. Sobald für X0 bzw.

  • Seite 675: Werkzeug Löschen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste 13.5.5 Werkzeug löschen Werkzeuge, die Sie nicht mehr verwenden, können Sie aus der Werkzeugliste entfernen, um diese übersichtlich zu halten. Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in der Werkzeugliste auf das Werkzeug, das Sie löschen möchten. Drücken Sie den Softkey "Werkzeug löschen".
  • Seite 676 Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das Sie ins Magazin laden möchten (bei Sortierung nach Magazinplatznummer finden Sie es am Ende der Werkzeugliste). Drücken Sie den Softkey "Beladen". Das Fenster "Beladen auf… " öffnet sich. Das Feld "...

  • Seite 677: Magazin Anwählen

    Das Verhalten der Magazinanwahl bei mehreren Magazinen kann unterschiedlich konfiguriert sein. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeit finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 678: Codeträgeranbindung (Nur 840D Sl)

    Bedienoberfläche in SINUMERIK Operate finden Sie in folgender Literatur: ● Funktionshandbuch SINUMERIK Integrate for Production AMB, AMC AMM/E ● Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl In der Favoritenliste steht bei Codeträgeranbindung zusätzlich ein Werkzeug zur Verfügung. Bild 13-18 Neues Werkzeug von Codeträger in der Liste der Favoriten...

  • Seite 679: Neues Werkzeug Von Codeträger Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Neues Werkzeug von Codeträger anlegen Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in der Werkzeugliste an die Position, an der das Werkzeug angelegt werden soll. Sie können dabei einen leeren Magazinplatz oder auch den NC-Werk‐ zeugspeicher außerhalb des Magazins wählen.

  • Seite 680: Werkzeug Auf Codeträger Löschen

    Das Löschen des Werkzeugs kann anders eingestellt sein, d.h. der Softkey "Auf Codeträger" steht nicht zur Verfügung. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl 13.5.9 Werkzeug in Datei verwalten Wenn in den Einstellungen zur Werkzeugliste die Option "Werkzeug in/aus Datei zulassen"...

  • Seite 681: Neues Werkzeug Aus Datei Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Neues Werkzeug aus Datei anlegen Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in der Werkzeugliste an die Position, an der das Werkzeug angelegt werden soll. Sie können dabei einen leeren Magazinplatz oder auch den NC-Werk‐ zeugspeicher außerhalb des Magazins wählen.

  • Seite 682: Werkzeug In Datei Löschen

    Werkzeuge verwalten 13.6 Werkzeugverschleiß Nach entsprechender Einstellung wird das entladene Werkzeug nach dem Auslesen aus dem NC-Speicher gelöscht. Werkzeug in Datei löschen Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das Sie löschen wollen. Drücken Sie die Softkeys "Werkzeug löschen" und "In Datei". Navigieren Sie zum gewünschten Verzeichnis und drücken Sie den Soft‐...
  • Seite 683 Werkzeuge verwalten 13.6 Werkzeugverschleiß Werkzeugparameter Spaltenüberschrift Bedeutung Platz Magazin/Platznummer ● die Magazinplatznummern Es wird zuerst die Magazinnummer und dann die Platznummer im Magazin angegeben. Ist nur ein Magazin vorhanden, wird nur die Platznummer angezeigt. ● Beladestelle im Belademagazin Bei anderen Magazintypen (z.B. bei einer Kette) können zusätzlich folgen‐ de Symbole angezeigt werden: ●...

  • Seite 684: Symbole In Der Werkzeugverschleißliste

    Werkzeuge verwalten 13.6 Werkzeugverschleiß Spaltenüberschrift Bedeutung Vorw.-grenze Angabe der Standzeit, der Stückzahl bzw. des Verschleißes, bei der eine Warnung ausgegeben wird. Das Werkzeug ist gesperrt, wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist. Weitere Parameter Wenn Sie eindeutige Schneidennummern eingerichtet haben, werden diese in der ersten Spalte angezeigt.

  • Seite 685: Siehe Auch

    Ist die Funktion "Reaktivieren aller Überwachungsarten" konfiguriert, werden beim Reaktivieren alle in der NC eingestellten Überwachungsarten für ein Werkzeug zurückgesetzt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 686: Werkzeugdaten Oem

    Parameter wird dann automatisch beim Verketten des Parameters der anderen Schneide übernommen. Literatur Weitere Informationen zu Schleifwerkzeugen finden Sie in folgendem Handbuch: Funktionshandbuch Erweiterungsfunktionen, W4: Schleifspezifische Werkzeugkorrektur und Überwachungen / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 687: Magazin

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin Weitere Informationen zur Projektierung der OEM Werkzeugdaten finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "OEM Werkz.". Positionieren Sie den Cursor auf ein Schleifwerkzeug.

  • Seite 688: Symbole Der Magazinliste

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin Spaltenüberschrift Bedeutung Werkzeugname Die Identifikation des Werkzeugs erfolgt über den Namen und die Nummer des Schwesterwerkzeugs (ST). Den Namen können Sie als Text oder Nummer eingeben. Hinweis: Die maximale Namenslänge von Werkzeugnamen beträgt 31 ASCII Zeichen. Bei asiatischen Zeichen oder Unicode Zeichen verringert sich die Zeichenanzahl.

  • Seite 689: Magazin Positionieren

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Magazin". Siehe auch Werkzeugdetails anzeigen (Seite 691) Schneidenlage oder Werkzeugtyp ändern (Seite 700) 13.8.1 Magazin positionieren Sie können Magazinplätze direkt auf die Beladestelle positionieren. Vorgehensweise Die Magazinliste ist geöffnet.

  • Seite 690: Alle Werkzeuge Entladen / Beladen / Umsetzen

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin Beim Umsetzen wird automatisch ein Leerplatz vorgeschlagen, auf den Sie das Werkzeug umsetzen können. Sie können aber auch direkt einen leeren Magazinplatz angeben. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Die Magazinliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das Sie auf einen ande‐...

  • Seite 691: Werkzeugdetails

    Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Die Magazinliste ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Alle entladen". - ODER - Drücken Sie den Softkey "Alle beladen". - ODER - Drücken Sie den Softkey "Alle umsetzen". Sie erhalten eine Abfrage, ob Sie wirklich alle Werkzeuge entladen, be‐...

  • Seite 692: Werkzeugdaten

    Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails Schutzstufe Um die Parameter im Detailfenster zu bearbeiten, benötigen Sie die Zugriffsstufe Schlüsselschalter 3 (Schutzstufe 4). Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Die Werkzeugliste, die Verschleißliste, die OEM-Werkzeugliste bzw. das Magazin ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Werkzeug.

  • Seite 693: Schneidendaten

    Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails Parameter Bedeutung Anzahl-D Anzahl der angelegten Schneiden Schneidennummer Werkzeugzustand Werkzeug aktivieren Werkzeug freigeben Werkzeug sperren Werkzeug vermessen Erreichen der Vorwarngrenze Werkzeug im Wechsel Werkzeug auf Festplatz Das Werkzeug ist diesem Magazinplatz fest zugeordnet Werkzeug war im Einsatz Werkzeuggröße normal Werkzeug nimmt keinen zusätzlichen Platz in einem Magazin ein.
  • Seite 694 Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails Parameter Bedeutung Geometrie Werkzeugradius Verschleiß Verschleiß des Radius Bei Typ 500 - Schrupper und Typ 510 - Schlichter Die Schneidengrafik gibt die durch Halterwinkel, Schnittrich‐ tung undPlattenwinkel festgelegte Positionierung wieder. Schneidengrafik Bezugsrichtung Die Bezugsrichtung für Halterwinkel gibt die Schnittrichtung an. Halterwinkel Zur Festlegung der Schneidenpositionierung Plattenwinkel...

  • Seite 695: Überwachungsdaten

    Werkzeuge verwalten 13.10 Listen der Werkzeugverwaltung sortieren 13.9.4 Überwachungsdaten Im Fenster "Werkzeugdetails" erhalten Sie folgende Angaben zum angewählten Werkzeug, wenn der Softkey "Überwach.-daten" aktiv ist. Parameter Bedeutung Magazinplatz Es wird zuerst die Magazinnummer und dann die Platznummer im Magazin angegeben.Ist nur ein Magazin vorhanden, wird nur die Platznummer angezeigt.

  • Seite 696: Listen Der Werkzeugverwaltung Filtern

    Werkzeuge verwalten 13.11 Listen der Werkzeugverwaltung filtern Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werkz.liste", "Werkz.versch" oder "Magazin". Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Sortieren". Die Listen werden nach den Magazinplätzen numerisch sortiert ange‐ zeigt. Drücken Sie den Softkey "Nach Typ", um die Werkzeuge nach Werk‐ zeugtyp geordnet anzuzeigen.
  • Seite 697 Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werkz.liste", "Werkz.versch" oder "Magazin".

  • Seite 698: Gezielte Suche In Den Listen Der Werkzeugverwaltung

    Der Platztyp kann je nach Konfiguration als Zahlenwert oder als Text eingegeben werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 699 Werkzeuge verwalten 13.12 Gezielte Suche in den Listen der Werkzeugverwaltung Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werkz.liste", Werkz.versch oder "Magazin". Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Suchen". Drücken Sie den Softkey "Werkzeug", wenn Sie ein bestimmtes Werk‐ zeug suchen.

  • Seite 700: Schneidenlage Oder Werkzeugtyp Ändern

    Werkzeuge verwalten 13.14 Einstellungen zu Werkzeuglisten 13.13 Schneidenlage oder Werkzeugtyp ändern Vorgehensweise Die Werkzeugliste, die Verschleißliste, die OEM-Werkzeugliste bzw. das Magazin ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in die Spalte "Typ" des Werkzeugs, das Sie ändern möchten. Drücken Sie die Taste <SELECT>. Das Fenster "Werkzeugtypen - Favoriten"...

  • Seite 701: Arbeiten Mit Multitool

    Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Weitere Informationen zur Konfiguration der Einstellungen erhalten Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werkz.liste", "Werkz.versch" bzw. "Magazin".

  • Seite 702: Werkzeugliste Bei Multitool

    Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool Mit Hilfe von Multitools haben Sie die Möglichkeit, mehr als ein Werkzeug auf einem Magazinplatz aufzunehmen. Das Multitool selber besitzt zwei oder mehr Plätze zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Werkzeuge werden direkt auf das Multitool montiert. Das Multitool wird auf einen Platz im Magazin beladen.

  • Seite 703: Multitool Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool Bild 13-20 Werkzeugliste mit Multitool in der Spindel Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werkz.liste". Das Fenster "Werkzeugliste" wird geöffnet. 13.15.2 Multitool anlegen Das Multitool kann in der Favoritenauswahl sowie in der Liste der Sonderwerkzeugtypen ausgewählt werden.
  • Seite 704 Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool Bild 13-22 Auswahlliste für Sonderwerkzeuge mit Multitool Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor an die Position, an der das Werkzeug angelegt werden soll. Sie können dabei einen leeren Magazinplatz oder auch den NC- Werkzeugspeicher außerhalb des Magazins wählen.

  • Seite 705: Multitool Mit Werkzeugen Bestücken

    Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool Das Multitool wird in der Werkzeugliste angelegt. Hinweis Der Ablauf des Werkzeuganlegens kann anders eingestellt sein. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 13.15.3 Multitool mit Werkzeugen bestücken Voraussetzung Ein Multitool ist in der Werkzeugliste angelegt. Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet.

  • Seite 706: Werkzeuge Aus Multitool Entfernen

    Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das Sie in das Multitool laden möchten. Drücken Sie die Softkeys "Beladen" und "Multitool". Das Fenster "Beladen auf..." wird geöffnet. Wählen Sie das gewünschte Multitool und den Multitoolplatz, auf den Sie das Werkzeug beladen wollen.

  • Seite 707: Multitool Löschen

    Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool 13.15.5 Multitool löschen Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das Multitool, das Sie löschen wollen. Drücken Sie den Sotkey "Multitool löschen". Das Multitool wird mit allen Werkzeugen, die sich darauf befinden gelöscht.

  • Seite 708: Multitool Reaktivieren

    Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool Multitool entladen Positionieren Sie den Cursor auf das Multitool, das Sie aus dem Magazin entladen möchten. Drücken Sie den Softkey "Entladen". Das Multitool wird aus dem Magazin entfernt und an das Ende der Werkzeugliste in den NC-Speicher abgelegt. 13.15.7 Multitool reaktivieren Multitool und auf dem Multitool befindliche Werkzeuge können unabhängig von einander...

  • Seite 709: Multitool Umsetzen

    Reaktivieren alle in der NC eingestellten Überwachungsarten für ein Werkzeug zurückgesetzt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl 13.15.8 Multitool umsetzen Multitools können Sie innerhalb von Magazinen direkt auf einen anderen Magazinplatz umsetzen.

  • Seite 710: Multitool Positionieren

    Werkzeuge verwalten 13.15 Arbeiten mit Multitool Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter". Drücken Sie den Softkey "Magazin". Positionieren Sie den Cursor auf das Multitool, das Sie auf einen anderen Magazinplatz setzen wollen. Drücken Sie den Softkey "Umsetzen". Das Fenster "... umsetzen von Platz ... auf Platz ..." wird eingebl‐ endet.

  • Seite 711: Programme Verwalten

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Über den Programm-Manager können Sie jederzeit auf Programme zugreifen, um sie abarbeiten zu lassen, um sie zu verändern oder um sie zu kopieren oder umzubenennen. Programme, die Sie nicht mehr benötigen, können Sie löschen, um deren Speicherplatz wieder freizugeben.
  • Seite 712 Programme verwalten 14.1 Übersicht Datenaustausch mit anderen Arbeitsplätzen Für den Austausch von Programmen und Daten mit anderen Arbeitsplätzen haben Sie folgende Möglichkeiten: ● USB Laufwerke (z.B. USB-FlashDrive) ● Netzlaufwerke ● FTP Laufwerk Wahl der Ablageorte In der horizontalen Softkey-Leiste können Sie den Ablageort anwählen, dessen Verzeichnisse und Programme Sie anzeigen möchten.
  • Seite 713 Programme verwalten 14.1 Übersicht Bild 14-1 Programmverzeichnis in Programm-Manager Erst mit dem ersten Lesen werden die Plus-Zeichen vor leeren Verzeichnissen entfernt. Die Verzeichnisse und Programme sind immer zusammen mit folgenden Informationen aufgelistet: ● Name Der Name darf maximal 24 Zeichen betragen. Zulässige Zeichen sind alle Großbuchstaben (ohne Umlaute), Ziffern und Unterstriche ●...

  • Seite 714: Nc-Speicher

    Programme verwalten 14.1 Übersicht 14.1.1 NC-Speicher Es wird Ihnen der komplette NC-Arbeitsspeicher mit allen Werkstücken sowie Haupt- und Unterprogrammen angezeigt. Sie können hier weitere Unterverzeichnisse anlegen. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Drücken Sie den Softkey "NC". 14.1.2 Lokales Laufwerk Es werden die im Anwenderspeicher der CF-Card bzw.

  • Seite 715: Verzeichnisse Einrichten

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Verzeichnisse einrichten Das lokale Laufwerk ist angewählt. Positionieren Sie den Cursor auf das Hauptverzeichnis. Drücken Sie die Softkeys "Neu" und "Verzeichnis". Das Fenster "Neues Verzeichnis" wird geöffnet. Geben Sie im Eingabefeld "Name" jeweils die Begriffe "mpf.dir", "spf.dir" und "wks.dir"...

  • Seite 716: Ftp Laufwerk

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Drücken Sie den Softkey "USB". Hinweis Der Softkey "USB" ist nur bedienbar, wenn ein USB-FlashDrive an der Frontschnittstelle der Bedientafel angesteckt ist. 14.1.4 FTP Laufwerk Das FTP Laufwerk bietet Ihnen die Möglichkeiten, Daten, z.B. Teileprogramme, zwischen Ihrer Steuerung und einem externen FTP-Server auszutauschen.

  • Seite 717: Programm Öffnen Und Schließen

    Programme verwalten 14.2 Programm öffnen und schließen Geben Sie Benutzername und Passwort ein und drücken Sie den Softkey "OK", um sich am FTP-Server anzumelden. Der Inhalt des FTP-Servers mit seinen Ordnern wird angezeigt. Drücken Sie den Softkey "Abmelden" nach Beendigung der gewünschten Datenbearbeitungen.

  • Seite 718: Programm Abarbeiten

    Programme verwalten 14.3 Programm abarbeiten - ODER - Doppelklicken Sie auf das Programm. Das gewählte Programm wird im Bedienbereich "Editor" geöffnet. Nehmen Sie jetzt die gewünschten Programmänderungen vor. Drücken Sie den Softkey "NC Anwahl", um in den Bedienbereich "Ma‐ schine" zu wechseln und die Abarbeitung zu starten. Bei laufendem Programm ist der Softkey deaktiviert.
  • Seite 719 Programme verwalten 14.3 Programm abarbeiten MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=0: Die INI-Datei wird ausgeführt, die gleichnamig zum angewählten Werkstück ist. Beispielsweise bei Anwahl von WELLE1.MPF wird mit >CYCLE START> WELLE1.INI ausgeführt. MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=1: Es werden alle Dateien vom Typ SEA, GUD, RPA, UFR, PRO, TOA, TMA und CEC in genannter Reihenfolge ausgeführt, die gleichnamig zum angewählten Hauptprogramm sind.

  • Seite 720: Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen 14.4.1 Neues Verzeichnis anlegen Verzeichnisstrukturen helfen Ihnen, Ihre Programme und Daten übersichtlich zu verwalten. Dazu können Sie auf allen Ablageorten in einem Verzeichnis Unterverzeichnisse anlegen. In einem Unterverzeichnis wiederum können Sie Programme anlegen und anschließend Programmsätze dafür erstellen.

  • Seite 721: Neues Werkstück Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen 14.4.2 Neues Werkstück anlegen In einem Werkstück können Sie verschiedene Dateitypen wie Hauptprogramme, Initialisierungsdatei, Werkzeugkorrekturen erzeugen. Hinweis Werkstückverzeichnisse Sie haben die Möglichkeit, Werkstückverzeichnisse zu verschachteln. Dabei ist zu beachten, dass die Länge der Aufrufzeile beschränkt ist. Ist die maximale Anzahl an Zeichen erreicht, werden Sie bei der Eingabe des Werkstücknamens darüber informiert.

  • Seite 722: Neues Shopturn-Programm

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den gewünschten Ablageort und positionieren Sie den Cur‐ sor auf den Ordner, unter dem Sie das Programm ablegen möchten. Drücken Sie den Softkey "Neu". Das Fenster "Neues G-Code Programm" wird geöffnet. Wählen Sie bei Bedarf eine Vorlage an, wenn solche angelegt sind.

  • Seite 723: Neue Beliebige Datei Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Geben Sie den gewünschten Namen des Programms ein und drücken Sie den Softkey "OK". Der Programmname darf max. 28 Zeichen enthalten (Name + Punkt + 3 Zeichen für Endung). Erlaubt sind alle Buchstaben (außer Sonderzeichen, sprachspezifischen Sonderzeichen, asiatische oder kyrillische Schriftzeichen), Ziffern und Unterstriche (_).

  • Seite 724: Jobliste Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Drücken Sie die Softkeys "Neu" und "Beliebig". Das Fenster "Neues beliebiges Programm" wird geöffnet Wählen Sie im Auswahlfeld "Typ" den gewünschten Dateityp (z.B. "Defi‐ nitionen GUD") und geben Sie den Namen der anzulegenden Datei ein, wenn Sie ein Werkstückverzeichnis auf dem NC-Speicher angewählt ha‐...
  • Seite 725 In der Jobliste werden Kommentare durch ";" am Zeilenanfang oder durch runde Klammern gekennzeichnet. Vorlage Beim Anlegen einer neuen Jobliste können Sie eine Vorlage von Siemens bzw. vom Maschinenhersteller auswählen. Werkstück abarbeiten Mit Drücken des Softkeys "Anwahl" für ein Werkstück wird die zugehörige Jobliste syntaktisch überprüft und dann abgearbeitet.

  • Seite 726: Programmliste Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen 14.4.7 Programmliste anlegen Sie haben die Möglichkeit, Programme in eine Programmliste einzutragen, die dann PLC- gesteuert angewählt und abgearbeitet werden können. Die Programmliste kann bis zu 100 Einträge enthalten. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager".

  • Seite 727: Vorlagen Erstellen

    Programme verwalten 14.6 Verzeichnisse und Dateien suchen 14.5 Vorlagen erstellen Sie können eigene Vorlagen für die Erstellung von Teileprogrammen und Werkstücken hinterlegen. Diese Vorlagen dienen als Rohfassung für das weitere Editieren. Dafür können Sie beliebige, von Ihnen erstellte Teileprogramme oder Werkstücke verwenden. Ablageorte der Vorlagen Die Vorlagen für die Erstellung von Teileprogrammen bzw.

  • Seite 728: Programm In Vorschau Anzeigen Lassen

    Programme verwalten 14.7 Programm in Vorschau anzeigen lassen Suchstrategie Die Suche erfolgt in allen selektierten Verzeichnissen und deren Unterverzeichnissen. Ist der Cursor auf einer Datei positioniert, wird ab dem übergeordneten Verzeichnis gesucht. Hinweis Suche in geöffneten Verzeichnissen Klappen Sie geschlossene Verzeichnisse für eine erfolgreiche Suche auf. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager"...

  • Seite 729: Mehrere Verzeichnisse/Programme Markieren

    Programme verwalten 14.8 Mehrere Verzeichnisse/Programme markieren Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den gewünschten Ablageort und positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Programm. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Vorschaufenster". Das Fenster "Vorschau: ..." wird eingeblendet. Drücken Sie den Softkey "Vorschaufenster"...
  • Seite 730 Programme verwalten 14.8 Mehrere Verzeichnisse/Programme markieren Selektieren Sie mit Hilfe von Cursor- bzw. Mausbedienung die gewünsch‐ ten Verzeichnisse/Programme. Drücken Sie den Softkey "Markieren" erneut, um die Wirkung der Cursor- Tasten zu beenden. Selektion aufheben Durch nochmaliges Markieren eines Elementes wird die bestehende Markierung wieder aufgehoben.

  • Seite 731: Verzeichnis/Programm Kopieren Und Einfügen

    Programme verwalten 14.9 Verzeichnis/Programm kopieren und einfügen 14.9 Verzeichnis/Programm kopieren und einfügen Wenn Sie ein neues Verzeichnis oder Programm anlegen möchten, das einem bereits vorhandenen ähnlich ist, dann sparen Sie Zeit, wenn Sie das alte Verzeichnis bzw. Programm kopieren und nur ausgewählte Programme bzw. Programmsätze ändern. Die Möglichkeit, Verzeichnisse und Programme zu kopieren und an anderer Stelle einzufügen, nutzen Sie auch, um Daten über USB-/Netzlaufwerke (z.B.

  • Seite 732: Verzeichnis/Programm Löschen

    Programme verwalten 14.10 Verzeichnis/Programm löschen Drücken Sie den Softkey "Kopieren". Wählen Sie das Verzeichnis an, in das Sie Ihr kopiertes Verzeichnis/Pro‐ gramm einfügen möchten. Drücken Sie den Softkey "Einfügen". Existiert in diesem Verzeichnis bereits ein Verzeichnis/Programm mit dem gleichen Namen, erscheint ein Hinweis darauf. Sie werden aufge‐ fordert einen neuen Namen zu vergeben, sonst wird das Verzeichnis/ Programm mit dem vom System vorgeschlagenen Namen eingefügt.

  • Seite 733: Datei- Und Verzeichniseigenschaften Ändern

    Programme verwalten 14.11 Datei- und Verzeichniseigenschaften ändern Beachten Sie, dass Sie durch Löschen eines Verzeichnisses auch alle Programme, Werkzeug- und Nullpunkt-Daten sowie Unterverzeichnisse löschen, die sich in diesem Verzeichnis befinden. Temp-Verzeichnis bei ShopTurn Wenn Sie Platz im NCK-Speicher freigeben möchten, löschen Sie den Inhalt des Verzeichnis "TEMP".
  • Seite 734 Dateitypen von NC- und Anwenderspeicher (lokales Laufwerk) geändert und vorbelegt werden. Literatur Eine ausführliche Beschreibung der Konfiguration finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Vorgehensweise Wählen Sie den Programm-Manager an. Wählen Sie den gewünschten Ablageort und positionieren Sie den Cur‐...

  • Seite 735: Laufwerke Einrichten

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten 14.12 Laufwerke einrichten 14.12.1 Übersicht Es können bis zu 21 Verbindungen zu so genannten logischen Laufwerken (Datenträgern) projektiert werden. Auf diese Laufwerke kann in den Bedienbereichen "Programm-Manager" und "Inbetriebnahme" zugegriffen werden. Folgende logische Laufwerke können eingerichtet werden: ●...

  • Seite 736: Allgemeine Angaben

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Datei Die erzeugten Projektierungsdaten werden in der Datei "logdrive.ini" abgelegt. Die Datei liegt im Verzeichnis /user/sinumerik/hmi/cfg. Allgemeine Angaben Eintrag Bedeutung Laufwerk 1 - 24 Type kein Laufwerk Kein Laufwerk definiert. Programmspeicher NC Zugriff auf den NC-Speicher. USB lokal Zugriff auf die USB-Schnittstelle der aktiven Bedieneinheit.

  • Seite 737: Angaben Für Lokale Laufwerke

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Eintrag Bedeutung Partition Partitionsnummer auf dem USB-Speicherme‐ dium , z. B. 1 oder alle. Wenn ein USB-Hub verwendet wird, Angabe des USB-Ports des Hubs. USB-Pfad Pfad zum USB-Hub. Hinweis: Diese Angabe wird derzeit nicht ausgewertet. Angaben für lokale Laufwerke Eintrag Bedeutung...

  • Seite 738: Angaben Für Ftp

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Angaben für FTP Eintrag Bedeutung Rechnername Logischer Name des FTP-Servers oder IP-Ad‐ resse Pfad Startverzeichnis auf dem FTP-Server Der Pfad wird relativ zum Homeverzeichnis angegeben. Benutzername Benutzernamen und das dazugehörige Pass‐ wort für die Anmeldung auf dem FTP-Server Passwort Das Passwort wird mit "*"...

  • Seite 739: Angaben Zum Projektierten Softkey

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Eintrag Bedeutung Windows Benutzername nur für USB-Laufwerke, Benutzername und das dazugehörige Pass‐ lokale Laufwerke und lo‐ wort für die Freigabe des projektierten Lauf‐ Windows Passwort kale Verzeichnisse werks Als Voreinstellung werden die Angaben aus dem Fenster "Globale Einstellungen" über‐ nommen.
  • Seite 740 Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Eintrag Bedeutung Text-Datei slpmdialog Datei für sprachabhängigen Softkey-Text. Wenn in den Eingabefeldern nichts angege‐ Text-Context SlPmDialog ben wird, erscheint der Text auf dem Softkey so, wie er im Eingabefeld "Softkeytext" ange‐ geben wurde. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie die Softkeys "HMI"...

  • Seite 741: Pdf-Dokumente Betrachten

    Programme verwalten 14.13 PDF-Dokumente betrachten Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie die Softkeys "HMI" und "Log. Laufw." Das Fenster "Laufwerke einrichten" wird geöffnet Drücken Sie den Softkey "glob. Einstellungen". Geben Sie den Benutzernamen und das dazugehörige Passwort ein, für den Sie die projektierten Laufwerke freigeben möchten.

  • Seite 742: 14.14 Extcall

    Programme verwalten 14.14 EXTCALL Drücken Sie den Softkey "Zoom +" bzw. "Zoom –", um die Darstellung zu vergrößern bzw. zu verkleinern. Drücken Sie den Softkey "Suchen", wenn Sie im PDF gezielt nach Text‐ stellen suchen wollen. Drücken Sie den Softkey "Ansicht", um die Darstellung des PDFs zu ver‐ ändern.

  • Seite 743: Beispiele Für Extcall Aufrufe

    Programme verwalten 14.14 EXTCALL ● Ein Programm auf einem Netzlaufwerk wird mit dem Befehl EXTCALL gefunden, wenn – mit SD $SC42700 EXT_PROG_PATH der Suchpfad auf das Netzlaufwerk- oder ein Verzeichnis darin - verweist. Das Programm muss direkt dort abgelegt sein, es werden keine Unterverzeichnisse durchsucht.
  • Seite 744 Programme verwalten 14.14 EXTCALL ● Aufruf von Netzlaufwerk, wenn SD42700 leer ist: z.B. EXTCALL "//Rechnername/ freigebenesLaufwerk/TEST.SPF" - ODER - Aufruf von Netzlaufwerk, wenn SD $SC42700 "//Rechnername/freigebenesLaufwerk" enthält: EXTCALL "TEST.SPF" ● Nutzung des HMI-Anwenderspeichers (Lokales Laufwerk): – Sie haben auf dem lokalen Laufwerk die Verzeichnisse Teileprogramme (mpf.dir), Unterprogramme (spf.dir) und Werkstücke (wks.dir) mit den jeweiligen Werkstück- Verzeichnissen (.wpd) angelegt: SD42700 ist leer: EXTCALL "TEST.SPF"...

  • Seite 745: Abarbeiten Vom Externen Speicher (Ees)

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern 14.15 Abarbeiten vom externen Speicher (EES) Die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher" ermöglicht es Ihnen beliebig große Teileprogramme von einem entsprechend projektierten Laufwerk direkt abzuarbeiten. Das Verhalten entspricht dabei der Abarbeitung aus dem NC-Teileprogrammspeicher, ohne die Einschränkungen, die für "EXTCALL"...

  • Seite 746: Archiv Erstellen Über Systemdaten

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den Ablageort der zu archivierenden Datei/en. Wählen Sie in den Verzeichnissen die gewünschte Datei, von der Sie ein Archiv erzeugen möchten. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Markieren", wenn Sie mehrere Dateien bzw. Verzeichnisse sichern möchten und wählen die mit Hilfe von Cursor- bzw.

  • Seite 747: Voraussetzung

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern Den Inhalt der selektierten Dateien (XML-, ini-, hsp-, syf-Dateien, Programme) können Sie sich über eine Vorschau anzeigen lassen. Informationen der Datei wie Pfad, Name, Erstell- und Änderungsdatum, können Sie sich über ein Eigenschaften-Fenster anzeigen lassen. Voraussetzung Die Zugriffsrechte richten sich nach den entsprechenden Bereichen und reicht von Schutzstufe 7 (Schlüsselschalter Stellung 0) bis Schutzstufe 2 (Kennwort: Service).
  • Seite 748 Programme verwalten 14.16 Daten sichern Drücken Sie den Softkey ">>", werden Ihnen auf der vertikalen Leiste weitere Softkeys angeboten. Drücken Sie den Softkey "Vorschaufenster". Der Inhalt der angewählten Datei wird in einem kleinen Fenster ange‐ zeigt. Drücken Sie den Softkey "Vorschaufenster" erneut, wird das Fens‐ ter wieder geschlossen.

  • Seite 749: Archiv Einlesen Im Programm-Manager

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern 14.16.3 Archiv einlesen im Programm-Manager Sie haben die Möglichkeit, im Bedienbereich "Programm-Manager" Archive aus dem Archivordner der Systemdaten sowie aus projektierten USB- und Netzlaufwerken einzulesen. Software-Option Um Anwenderarchive im Bedienbereich "Programm-Manager" einlesen zu kön‐ nen, benötigen Sie die Option "zusätzl. HMI-An.speicher auf CF-Card der NCU" (nicht bei 840D sl / SINUMERIK Operate auf PCU50 / PC).

  • Seite 750: Siehe Auch

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern Im Anschluss daran erhalten Sie ein "Fehlerprotokoll für Archiv ein‐ lesen", indem die übersprungenen oder überschriebenen Dateien aufgeführt sind. Drücken Sie den Softkey "Abbruch", um den Einlesevorgang abzu‐ brechen. Siehe auch Verzeichnisse und Dateien suchen (Seite 727) 14.16.4 Archiv einlesen aus Systemdaten Wenn Sie ein bestimmtes Archiv einlesen möchten, können Sie dieses direkt aus dem...

  • Seite 751: Rüstdaten

    Programme verwalten 14.17 Rüstdaten Im Anschluss daran erhalten Sie ein "Fehlerprotokoll für Archiv ein‐ lesen", indem die übersprungenen oder überschriebenen Dateien aufgeführt sind. Drücken Sie den Softkey "Abbruch", um den Einlesevorgang abzu‐ brechen. 14.17 Rüstdaten 14.17.1 Rüstdaten sichern Neben den Programmen können Sie auch Werkzeugdaten und Nullpunkteinstellungen speichern.
  • Seite 752 Programme verwalten 14.17 Rüstdaten Daten Werkzeugdaten für G- ● nein Code Programme ● komplette Werkzeugliste -- nur bei Jobliste mit ShopTurn- und G-Code- Programmen vorhanden Magazinbelegung ● ja ● nein Nullpunkte ● nein Das Auswahlfeld "Basis-Nullpunkt" wird ausgeblendet ● alle im Programm verwendeten (nur bei ShopTurn Programm und Jobliste nur mit ShopTurn Programmen) ●...
  • Seite 753 Programme verwalten 14.17 Rüstdaten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Positionieren Sie den Cursor auf das Programm, dessen Werk‐ zeug- und Nullpunktdaten Sie sichern wollen. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Archivieren". Drücken Sie den Softkey "Rüstdaten sichern". Das Fenster "Rüstdaten sichern" wird geöffnet. Wählen Sie die Daten aus, die Sie sichern wollen.

  • Seite 754: Rüstdaten Einlesen

    Programme verwalten 14.17 Rüstdaten 14.17.2 Rüstdaten einlesen Beim Einlesen können Sie wählen, welche der gesicherten Daten Sie einlesen möchten: ● Werkzeugdaten ● Magazinbelegung ● Nullpunkte ● Basis-Nullpunkt Werkzeugdaten Je nach dem, welche Daten Sie ausgewählt haben, verhält sich das System folgendermaßen: ●...

  • Seite 755: V24

    Programme verwalten 14.18 V24 Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Positionieren Sie den Cursor auf die Datei mit den gesicherten Werkzeug- und Nullpunktdaten (*.INI), die Sie wieder einlesen wollen. Drücken Sie die Taste <Cursor rechts> - ODER - Doppelklicken Sie auf die Datei. Das Fenster "Rüstdaten einlesen"...

  • Seite 756: Archive Einlesen

    Programme verwalten 14.18 V24 Archive einlesen Über die Schnittstelle V24 können nur Archive eingelesen werden. Diese werden übertragen und anschließend entpackt. Hinweis Inbetriebnahmearchiv Lesen Sie ein Inbetriebnahmearchiv über die Schnittstelle V24 ein, wird dieses sofort aktiviert. Lochstreifenformat extern bearbeiten Wenn Sie Archive extern bearbeiten wollen, erstellen Sie diese im Lochstreifenformat. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager"...

  • Seite 757: V24 Einstellen In Programm-Manager

    Programme verwalten 14.18 V24 Archiv einlesen Drücken Sie den Softkey "V24 empfangen", wenn Sie Dateien über V24 einlesen möchten. 14.18.2 V24 einstellen in Programm-Manager V24 Einstellung Bedeutung Protokoll Bei der Übertragung über die Schnittstelle V24 werden folgende Proto‐ kolle unterstützt: ●...
  • Seite 758 Programme verwalten 14.18 V24 V24 Einstellung Bedeutung Datenbits Anzahl der Datenbits bei asynchroner Übertragung. ● 5 Bit ● ... ● -8 Bit (Voreinstellung) XON (Hex) Nur bei Lochstreifenformat XOFF (Hex) Nur bei Lochstreifenformat Übertragungsende (Hex) Nur bei Lochstreifenformat Stop mit Übertragungsendezeichen Die Voreinstellung für das Übertragungsendezeichen ist (HEX) 1A Zeitüberwachung (Sek.) Zeitüberwachung...

  • Seite 759: Alarm-, Fehler- Und Systemmeldungen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.1 Alarme anzeigen Werden beim Betrieb der Maschine fehlerhafte Zustände erkannt, wird ein Alarm erzeugt und die Bearbeitung ggfs. unterbrochen. Der Fehlertext, der gleichzeitig mit der Alarmnummer angezeigt wird, gibt Ihnen näheren Aufschluss über die Fehlerursache. VORSICHT Gefahren für Mensch und Maschine Prüfen Sie bitte sorgfältig die Situation der Anlage anhand der Beschreibung der...

  • Seite 760: Alarmprotokoll Anzeigen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.2 Alarmprotokoll anzeigen Positionieren Sie den Cursor auf einen Alarm. Drücken Sie die Taste, die als Quittiersymbol angegeben ist, um den Alarm zu löschen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "HMI-Alarm löschen", um einen HMI-Alarm zu löschen.

  • Seite 761: Meldungen Anzeigen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.3 Meldungen anzeigen Es werden bis zu 500 verwaltete Kommen- und Gehen-Ereignisse in zeitlicher Reihenfolge angezeigt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Diagnose" an. Drücken Sie den Softkey "Alarmprotok.". Das Fenster "Alarmprotokoll"...

  • Seite 762: Alarme, Fehler Und Meldungen Sortieren

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.4 Alarme, Fehler und Meldungen sortieren Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Diagnose" an. Drücken Sie den Softkey "Meldungen". Das Fenster "Meldungen" wird geöffnet. 15.4 Alarme, Fehler und Meldungen sortieren Wird in der Anzeige eine große Anzahl von Alarmen, Meldungen oder Alarmprotokollen angezeigt, haben Sie die Möglichkeit, diese nach folgenden Kriterien auf- bzw.

  • Seite 763: Bildschirmabzüge Erstellen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.5 Bildschirmabzüge erstellen 15.5 Bildschirmabzüge erstellen Sie haben die Möglichkeit von der aktuellen Bedienoberfläche Bildschirmabzüge zu erstellen. Jeder Bildschirmabzug wird als Datei gespeichert und in folgendem Ordner abgelegt: /user/sinumerik/hmi/log/screenshot Vorgehensweise Ctrl + P Drücken Sie die Tastenkombination <Ctrl + P>. Von der aktuellen Bedienoberfläche wird ein Bildschirmabzug im Format .png er‐...

  • Seite 764: Plc- Und Nc-Variablen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen 15.6 PLC- und NC-Variablen 15.6.1 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten Änderungen von NC-/PLC-Variablen sind nur mit entsprechendem Kennwort möglich. WARNUNG Fehlerhafte Parametrierung Veränderungen der Zustände von NC-/PLC-Variablen haben einen wesentlichen Einfluss auf die Maschine.

  • Seite 765: Beispiele Für Schreibweisen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Formate Float/Gleitpunkt (bei Doppelworten) ASCII-Zeichen Beispiele für Schreibweisen Zulässige Schreibweisen für Variablen: ● PLC-Variablen: EB2, A1.2, DB2.DBW2 ● NC-Variablen: – NC-Systemvariablen: Schreibweise $AA_IM[1] – Anwendervariablen/GUD: Schreibweise GUD/MyVariable[1,3] – BTSS - Schreibweise: /CHANNEL/PARAMETER/R[u1,2] Variable einfügen Der Startwert beim "Filtern/Suchen"...

  • Seite 766: Werte Ändern Und Löschen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Werte ändern und löschen Wählen Sie den Bedienbereich "Diagnose" an. Drücken Sie den Softkey "NC/PLC Variab.". - ODER - Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie die Softkeys "PLC" und "NC/PLC Variab.". Das Fenster "NC/PLC-Variablen"...

  • Seite 767: Masken Speichern Und Laden

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Drücken Sie den Softkey "OK", um Änderungen oder das Löschen zu bestätigen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Abbruch", um Änderungen zu verwerfen. Operanden ändern Mit den Softkeys "Operand +" und "Operand -" können Sie je nach Typ des Operanden die Adresse oder den Index der Adresse jeweils um 1 erhöhen bzw.

  • Seite 768: Version

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.7 Version Drücken Sie den Softkey "Maske speichern". Das Fenster "Maske speichern : Ablage wählen" wird geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf den Vorlagen-Ordner für Variablen- Masken, in dem Ihre aktuelle Maske abgelegt werden soll und drücken Sie den Softkey "OK".

  • Seite 769: Informationen Speichern

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.7 Version Sie haben die Möglichkeit, die Versionsdaten zu speichern. Die als Text-Datei abgespeicherten Versionsangaben können beliebig weiterverarbeitet oder im Service-Fall an Hotline-Betreuer übermittelt werden. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Diagnose". Drücken Sie den Softkey "Version". Das Fenster "Versionsdaten"...

  • Seite 770: Logbuch

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.8 Logbuch Drücken Sie den Softkey "Speichern". Das Fenster "Versionsinformationen speichern: Ablage auswählen" öff‐ net sich. Je nach Konfiguration werden folgende Speicherorte angeboten: ● Lokales Laufwerk ● Netzlaufwerke ● USB ● Versionsdaten (Ablage: Datenbaum im Verzeichnis "HMI-Daten") Drücken Sie den Softkey "Neues Verzeichnis", wenn Sie ein eigenes Verzeichnis anlegen möchten.

  • Seite 771: Logbuch Anzeigen Und Bearbeiten

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.8 Logbuch Logbuch editieren Folgende Informationen können Sie bearbeiten: ● Informationen zur Maschinenidentität bearbeiten – Maschinenname/-nr. – Maschinentyp – Adressdaten ● Logbucheinträge vornehmen (z.B. "Filter getauscht") ● Logbucheinträge löschen Hinweis Logbucheinträge löschen Bis zur 2. Inbetriebnahme haben Sie die Möglichkeit, alle eingetragene Daten bis auf den Zeitpunkt der Erstinbetriebnahme zu löschen.

  • Seite 772: Logbucheintrag Vornehmen / Suchen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.8 Logbuch Mit dem Softkey "Bereinigen" haben Sie die Möglichkeit, alle Logbuchein‐ träge zu löschen. Alle Einträge bis auf das Datum der Erstinbetriebnahme werden gelöscht und der Softkey "Bereinigen" ist deaktiv. Hinweis Logbucheinträge löschen Sobald die 2. Inbetriebnahme beendet ist, steht der Softkey "Bereinigen" zum Löschen der Logbuch-Daten nicht mehr zur Verfügung.

  • Seite 773: Weitere Suchmöglichkeit

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.9 Ferndiagnose Logbucheintrag suchen Sie haben die Möglichkeit spezielle Einträge über die Suchfunktion zu finden. Das Fenster "Maschinenlogbuch" ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Suchen" und geben Sie in der Suchmaske den gewünschten Begriff ein. Sie können nach Datum/ Uhrzeit, Firmenname/ Dienststelle oder nach der Fehlerdiagnose/ Maßnahme suchen lassen.
  • Seite 774 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.9 Ferndiagnose Im Auswahlfeld "Im HMI ausgewählt" haben Sie die Möglichkeit, Rechte für eine Fernbedienung einzustellen: ● Keinen Fernzugriff zulassen ● Fernbeobachtung zulassen ● Fernbedienung zulassen Die Verknüpfung der Einstellungen im HMI und in der PLC zeigen den geltenden Status an, ob ein Zugriff erlaubt ist oder nicht.

  • Seite 775: Modem Erlauben

    Drücken Sie den Softkey "OK". Die Einstellungen werden übernommen und gespeichert. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl 15.9.2 Modem erlauben Sie können einen Fernzugriff auf Ihre Steuerung über einen an X127 angeschlossenen Teleservice-Adapter IE zulassen.

  • Seite 776: Ferndiagnose Beenden

    Drücken Sie den Softkey "Ändern", wenn Sie Werte editieren möchten. Drücken Sie den Softkey "OK". Die Anforderung wird an den Remote-PC gesendet. Literatur Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl 15.9.4 Ferndiagnose beenden Vorgehensweise Das Fenster "Ferndiagnose (RCS)" ist geöffnet und es ist evtl. eine Fern‐...

  • Seite 777: Arbeiten Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.1 Manuelle Maschine "Manuelle Maschine" bietet für den Handbetrieb ein umfangreiches Spektrum an Funktionen. Sie haben die Möglichkeit, alle wichtigen Bearbeitungen auszuführen, ohne ein Programm zu schreiben. Software-Optionen Für das Arbeiten mit "Manuelle Maschine" benötigen Sie die Option "ShopMill/ ShopTurn".

  • Seite 778: Werkzeug Messen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.2 Werkzeug messen Grundbild Nach dem Hochlauf der Steuerung erscheint das Grundbild für "Manuelle Maschine". Bearbeitungsmöglichkeiten Sie haben folgende Möglichkeiten, die Werkstücke zu bearbeiten: ● Handbetrieb ● Einzelzyklusbearbeitung 16.2 Werkzeug messen Zur Ermittlung der Werkzeugkorrekturdaten stehen Ihnen alle Möglichkeiten des manuellen und automatischen Messens zur Verfügung (siehe auch Kapitel "Werkzeug messen (Seite 81)").

  • Seite 779: Nullpunktverschiebung Setzen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.4 Anschlag setzen 16.3 Nullpunktverschiebung setzen Die Nullpunktverschiebung wählen Sie im Bedienbereich "Parameter" direkt in der Nullpunktverschiebungsliste. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise "Manuelle Maschine" ist aktiv. Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" aus. Drücken Sie die Softkeys "Nullp.

  • Seite 780: Einfache Werkstückbearbeitung

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.5 Einfache Werkstückbearbeitung Vorgehensweise "Manuelle Maschine" ist aktiv Drücken Sie den Softkey "Anschläge". Das Fenster "Anschläge" wird geöffnet. Geben Sie jeweils die gewünschte Position des Anschlags für die Achsen ein. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Anschlag setzen", um die aktuelle Position einer Achse einzugeben.

  • Seite 781: Kegeldrehen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.5 Einfache Werkstückbearbeitung Wählen Sie in "T" das gewünschte Werkzeug. Geben Sie den Vorschub (F) und die Spindeldrehzahl (S) ein. Wählen Sie die Drehrichtung der Spindel (z.B. Drehrichtung rechts): - ODER - Stellen Sie die Drehrichtung über die Maschinensteuertafel ein. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>.

  • Seite 782: Gerade Und Kreisförmige Bearbeitung

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.5 Einfache Werkstückbearbeitung Hinweis Die An-/Abwahl des Kegeldrehens sowie eine Änderung des Winkels α1 ist nur im Reset- Zustand möglich. Parameter Beschreibung Einheit Werkzeugname Schneidennummer Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit U/min m/min Spindel M-Funktion Spindel aus: Spindel wird gestoppt...

  • Seite 783: Kreis Drehen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.5 Einfache Werkstückbearbeitung Vorgehensweise "Manuelle Maschine" ist aktiv. Drücken Sie den Softkey "Gerade Kreis". Wählen Sie die gewünschte Geradenbearbeitung und drücken Sie den Softkey "Alle Achsen", - ODER - drücken Sie den Softkey "Gerade X α", - ODER - drücken Sie den Softkey "Gerade Z α", wenn Geben Sie den gewünschten Wert für den Vorschub F an.
  • Seite 784 Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.5 Einfache Werkstückbearbeitung Vorgehensweise "Manuelle Maschine" ist aktiv. Drücken Sie den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie den Softkey "Kreis". Geben Sie den gewünschten Wert für den Vorschub F an. Wählen Sie die gewünschte Kreiseingabe (z.B. "Endpunkt + Radius") und die Drehrichtung.

  • Seite 785: Komplexere Bearbeitung

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Komplexere Bearbeitung 16.6 Komplexere Bearbeitung Folgende Funktionen stehen Ihnen für umfangreichere Bearbeitungen im Handbetrieb zur Verfügung: ● Bohren (Bohren Mittig, Zentrieren, Bohren, Reiben, Tiefbohren, Gewinde, Positionen) ● Drehen (Abspanen, Einstich, Freistich, Gewinde, Abstich) ● Fräsen (Planfräsen, Tasche, Zapfen, Mehrkant, Nut, Gewindefräsen, Gravur) ●...

  • Seite 786: An- Und Abfahren

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Komplexere Bearbeitung Positionsmuster bohren Sie haben die Möglichkeit, ein Positionsmuster zu bohren: ● Wählen Sie zunächst in "Bohren" über Softkey die gewünschte Funktion (z.B. "Zentrieren"). ● Wählen Sie das geeignete Werkzeug aus, geben Sie in der Parametermaske die gewünschten Werte ein und drücken Sie den Softkey "Übernehmen", um den Technologiesatz zu bestätigen.
  • Seite 787 Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Komplexere Bearbeitung ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Parameter Die Parameter der Eingabemasken entsprechen den Parametern unter Automatik (siehe Kapitel "Bohren (Seite 295)"). Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 788: Drehen Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Komplexere Bearbeitung 16.6.2 Drehen mit Manuelle Maschine Funktionen (Zyklen) Für das Drehen steht Ihnen der gleiche Umfang an technologischen Funktionen (Zyklen) wie im Automatikbetrieb zur Verfügung: ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Parameter Die Parameter der Eingabemasken entsprechen den Parametern unter Automatik (siehe Kapitel "Drehen (Seite 355)").

  • Seite 789: Konturdrehen Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Komplexere Bearbeitung Gewindedrehen Zusätzlich zu den Funktionen, die das "Gewindedrehen" unter Automatik zu Verfügung stellt, können Sie unter "Manuelle Maschine" während der Bearbeitung Leerschnitte einfügen. Sie können die Zustellung der Schnitttiefe während der Bearbeitung durch Einfügen von Leerschnitten unterbrechen, um z.B.

  • Seite 790: Fräsen Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Komplexere Bearbeitung Parameter Die Parameter der Eingabemasken entsprechen den Parametern unter Automatik (siehe Kapitel Konturdrehen (Seite 389) ). Letzte Kontur Wenn Sie seit dem Hochlauf der Maschine eine Kontur angelegt haben, steht Ihnen der Softkey "Letzte Kontur" zur Verfügung. Damit haben Sie die Möglich‐ keit, die Eingabemaske mit der letzten Kontur, die Sie in "Manuelle Maschine"...

  • Seite 791: Simulation Und Mitzeichnen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.7 Simulation und Mitzeichnen ⇒ Parameter Die Parameter der Eingabemasken entsprechen den Parametern unter Automatik (siehe Kapitel "Fräsen (Seite 427)"). 16.7 Simulation und Mitzeichnen Bei komplexeren Bearbeitungen kontrollieren Sie mit Hilfe der Simulation das Ergebnis Ihrer Eingaben, ohne die Achsen zu verfahren (siehe Kapitel "Bearbeitung simulieren (Seite 197)").
  • Seite 792 Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.7 Simulation und Mitzeichnen Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 793: Arbeiten Mit B-Achse (Nur 840D Sl)

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.1 Drehmaschinen mit B-Achse Mit einer zusätzlichen B-Achse haben Sie die Möglichkeit, Fräs- und Drehwerkzeuge auszurichten. Die Grundstellung, in der alle Werkzeuge vermaßt sind, muss B=0 sein. Beim Drehen können Sie über die B-Achse und die C-Achse der Werkzeugspindel das Werkzeug für spezielle Bearbeitungen ausrichten.
  • Seite 794 Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.1 Drehmaschinen mit B-Achse Ausrichtwinkel β und γ Für das Drehen mit Werkzeugausrichtung werden die Ausrichtwinkel β und γ benötigt. β: Drehung um die Y-Achse (mit der B-Achse) γ: Drehung um die Z-Achse (mit der Werkzeugspindel) Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 795: Anzeige Der B-Achse

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.1 Drehmaschinen mit B-Achse Drehbearbeitungen Die Ausrichtwinkel ermöglichen es, mit einem Werkzeug die verschiedensten Drehbearbeitungen (z.B. Längsbearbeitung außen und innen, Planbearbeitung mit Haupt- und Gegenspindel, Restmaterial) ohne Werkzeugwechsel durchzuführen. Anzeige der B-Achse In folgenden Fenstern wird Ihnen die B-Achse angezeigt: ●...

  • Seite 796: Werkzeugausrichtung Beim Drehen

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.3 Fräsen mit B-Achse 17.2 Werkzeugausrichtung beim Drehen In der Werkzeugmaske sowie in allen Drehbearbeitungsmasken sind die Eingabefelder für β- und γ-Winkel zur Ausrichtung des Werkzeugs vorhanden. β-Winkel Sie haben die Möglichkeit im Eingabefeld "β" die Hauptausrichtung des Werkzeugs zu wählen: ●...

  • Seite 797: 17.4 Schwenken

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.4 Schwenken Bearbeitung einer schrägen Fläche Mit Hilfe der Schwenkmaske können Sie schräge Ebenen definieren. Sie können direkt die Drehungen der Ebenen um die Geometrieachsen (X, Y, Z) des Werkzeugkoordinatensystems angeben, wie in der jeweiligen Werkstückzeichnung beschrieben.

  • Seite 798: Ab-/Anfahren

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.5 Ab-/Anfahren Parameter Beschreibung Einheit Werkzeugbezeichner Rückzugsebene für Stirn B Positionierwinkel für Bearbeitungsfläche Grad Bezugspunkt für die Drehung Bezugspunkt für die Drehung Bezugspunkt für die Drehung Schwenkmodus ● achsweise: Koordinatensystem achsweise drehen ● Raumwinkel: Schwenken über Raumwinkel ●...
  • Seite 799 Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.5 Ab-/Anfahren Die 1., 3., 4. und 6. Position bewegt die Linearachsen, während die 2. und 5. Position die Rundachsen bewegt. Ist dagegen kein Werkzeugwechsel erforderlich, können Sie maximal 6 Bewegungssätze erzeugen. Die Nummern (1 - 6) bedeuten eine Abarbeitungsreihenfolge. Hinweis Weitere Positionen programmieren Reichen die 3 bzw.

  • Seite 800: Positionsmuster

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.6 Positionsmuster Parameter Beschreibung Einheit β5 Beta-Winkel für den 2. Schwenk Grad γ5 Gamma-Winkel für den 2. Schwenk Grad Nachführen Die Position der Werkzeugspitze wird während des Schwenkens beibehalten. Beachten Sie hierzu die Angaben des Maschinenherstellers. Vorschub für Anfahrt der sechsten Position mm/min Alternativ Eilgang...

  • Seite 801: Werkzeuganwahl Für Den Handbetrieb

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.7 Werkzeuganwahl für den Handbetrieb Parameter Beschreibung Einheit Positionieren Gerade: Nächste Position wird auf einer Geraden im Eilgang angefahren. Kreis: Nächste Position wird auf einer Kreisbahn mit dem über Maschinendatum festgelegten Vorschub angefahren. Stirn B - mit C-Achse Z-Koordinate des Bezugspunkts (abs) X-Koordinate des Bezugspunkts (abs) Y-Koordinate des Bezugspunkts (abs)

  • Seite 802: Werkzeug Messen Mit B-Achse

    Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.8 Werkzeug messen mit B-Achse Vorgehensweise Ausrichten der Fräs- und Drehwerkzeuge mit β-Winkel: Drücken Sie die Taste <SELECT> und wählen Sie ● 0° oder ● 90° oder ● Werteingabefeld zur freien Eingabe des Winkels. Ausrichten der Drehwerkzeuge mit γ-Winkel: Drücken Sie die Taste <SELECT>...
  • Seite 803 Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.8 Werkzeug messen mit B-Achse Vorgehensweise Wählen Sie im Bedienbereich "Maschine" die Betriebsart "JOG". Führen Sie Werkzeugwechsel und -ausrichtung im T, S, M-Fenster vor dem Messen durch. Drücken Sie den Softkey "Werkz. messen" Drücken Sie den Softkey "X" oder "Z", je nach dem welche Werkzeug‐ länge Sie vermessen möchten.
  • Seite 804 Arbeiten mit B-Achse (nur 840D sl) 17.8 Werkzeug messen mit B-Achse Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 805: Arbeiten Mit Zwei Werkzeugträgern

    Arbeiten mit zwei Werkzeugträgern Sie können mit SINUMERIK Operate an einer Drehmaschine mit zwei Werkzeugträgern arbeiten, die beide auf einer X-Achse montiert sind. Die Werkzeugträger können Revolver, Multifix oder eine Kombination aus Beiden sein. Die Hauptbearbeitung erfolgt in negativer X-Achsrichtung. Da beide Werkzeugaufnahmen auf derselben Achse montiert sind, kann immer nur mit einem Werkzeug gearbeitet werden.

  • Seite 806: G-Code Programmierung

    Arbeiten mit zwei Werkzeugträgern 18.2 Werkzeug messen Bei der Simulation wird das Werkzeug immer auf der richtigen Seite, wie es an der Maschine verwendet wird, angezeigt. Die programmierte C-Verschiebung um 180° wirkt nur auf C-Achsen, nicht auf Spindeln. Es ist nicht möglich, einen Gewindegang mit Werkzeugen zu fertigen, die auf beide Werkzeugträger verteilt sind.

  • Seite 807: Programm Teachen

    Programm teachen 19.1 Übersicht Mit der Funktion "Teach In" können Sie in den Betriebsarten "AUTO" und "MDA" Programme editieren. Sie können einfache Verfahrsätze erstellen und ändern. Sie verfahren dabei die Achsen von Hand auf bestimmte Positionen, um einfache Bearbeitungsabläufe zu realisieren und reproduzierbar zu machen. Die angefahrenen Positionen werden übernommen.

  • Seite 808: Betriebsart- Und Bedienbereichswechsel

    Programm teachen 19.3 Satz einfügen Betriebsart- und Bedienbereichswechsel Wechseln Sie in eine andere Betriebsart oder in einen anderen Bedienbereich während des Teachens, werden die Positionsänderungen verworfen und der Teachmodus abgewählt. 19.3 Satz einfügen Sie haben die Möglichkeit, die Achsen zu verfahren und die aktuellen Istwerte direkt in einen neuen Positionssatz zu schreiben.

  • Seite 809: Eingabeparameter Bei Teachsätzen

    Programm teachen 19.3 Satz einfügen 19.3.1 Eingabeparameter bei Teachsätzen Parameter bei Position teachen, G0, G1 und Kreisendpunkt CIP teachen Parameter Beschreibung Anfahrposition in X-Richtung Anfahrposition in Y-Richtung Anfahrposition in Z-Richtung Vorschubgeschwindigkeit (mm/U; mm/min) - nur bei G1 und Kreisendpunkt CIP teachen Parameter bei Kreiszwischenpunkt CIP teachen Parameter...

  • Seite 810: Teachen Über Fenster

    Programm teachen 19.4 Teachen über Fenster Übergangsverhalten an Beginn und Ende der Spline-Kurve Folgende Parameter zur Bewegung werden angeboten: Parameter Beschreibung Beginn BAUTO Automatische Berechnung BNAT Krümmung ist Null, bzw. natürlich BTAN Tangential Ende EAUTO Automatische Berechnung ENAT Krümmung ist Null, bzw. natürlich ETAN Tangential 19.4...

  • Seite 811: Eilgang G0 Teachen

    Programm teachen 19.4 Teachen über Fenster Drücken Sie die Taste <TEACH IN>. Drücken Sie den Softkey "Prog. teachen". Positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Cursor- und Input-Taste an die gewünschte Stelle im Programm. Wenn keine Leerzeile vorhanden ist, fügen Sie diese ein. Drücken Sie die Softkeys "Eilgang G0", "Gerade G1", oder "Kreiszwi‐...

  • Seite 812: Kreiszwischen- Und Kreisendpunkt Cip Teachen

    Programm teachen 19.4 Teachen über Fenster Hinweis Auswahl der zu teachenden Achsen und Parameter Über das Fenster "Einstellungen" können Sie einstellen, welche Achsen beim Teachsatz mit übernommen werden. Sie legen hier auch fest, ob Bewegungs- und Übergangsparameter zum Teachen angeboten werden.
  • Seite 813 Programm teachen 19.4 Teachen über Fenster Hinweis Um eine Spline-Interpolation programmieren zu können, muss ein entsprechendes Optionsbit gesetzt sein. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO> bzw. <MDA>. Drücken Sie die Taste <TEACH IN>.

  • Seite 814: Satz Ändern

    Programm teachen 19.5 Satz ändern Hinweis Auswahl der zu teachenden Achsen und Parameter Über das Fenster "Einstellungen" können Sie einstellen, welche Achsen beim Teachsatz mit übernommen werden. Sie legen hier auch fest, ob Bewegungs- und Übergangsparameter zum Teachen angeboten werden. 19.5 Satz ändern Sie können einen Programmsatz nur mit einem gleichartigen Teachsatz überschreiben.

  • Seite 815: Satz Anwählen

    Programm teachen 19.6 Satz anwählen Drücken Sie den entsprechenden Softkey "Position teachen", "Eilgang G0", "Gerade G1" oder "Kreiszwischenpunkt CIP" und "Kreisendpunkt CIP". Es werden die entsprechenden Fenster mit den Eingabefeldern eingebl‐ endet. Verfahren Sie die Achsen an die gewünschte Position und drücken Sie den Softkey "Übernehmen".

  • Seite 816: Satz Löschen

    Programm teachen 19.8 Einstellungen für Teachen 19.7 Satz löschen Sie haben die Möglichkeit, einen Programmsatz komplett zu löschen. Voraussetzung Betriebsart "AUTO": Das zu bearbeitende Programm ist angewählt. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO> bzw. <MDA>. Drücken Sie die Taste <TEACH IN>.
  • Seite 817 Programm teachen 19.8 Einstellungen für Teachen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO>, bzw. <MDA>. Drücken Sie die Taste <TEACH IN>. Drücken Sie den Softkey "Prog. teachen". Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Einstellungen". Das Fenster "Einstellungen wird eingeblendet. Aktivieren Sie unter "Zu teachende Achsen"...
  • Seite 818 Programm teachen 19.8 Einstellungen für Teachen Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 819: Ht 8 Übersicht

    HT 8 20.1 HT 8 Übersicht Das mobile Handheld Terminal SINUMERIK HT 8 vereinigt die Funktionen einer Bedientafel und einer Maschinensteuertafel. Es ist somit für ein maschinennahes Beobachten, Bedienen, Teachen und Programmieren geeignet. Kundentasten (frei belegbar) Verfahrtasten Anwendermenü-Taste Handrad (optional) Bedienung Das 7,5"-TFT-Farbdisplay bietet eine Touch-Bedienung.

  • Seite 820: Zustimmtaster

    Möglichkeit, eine externe Tastatur anzuschließen. Literatur Weitere Informationen zu Anschluss und Inbetriebnahme des HT 8 finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Kundentasten Die vier Kundentasten sind frei belegbar und können vom Maschinenhersteller kundenspezifisch eingerichtet werden.

  • Seite 821: Kanal Umschalten

    Handrad Das HT 8 ist mit Handrad erhältlich. Literatur Informationen zum Anschluss finden Sie in Gerätehandbuch Bedienkomponenten und Vernetzung; SINUMERIK 840D sl/840Di sl 20.2 Verfahrtasten Die Verfahrtasten sind nicht beschriftet. Sie haben aber die Möglichkeit, eine Beschriftung der Tasten anstelle der vertikalen Softkey-Leiste einzublenden.
  • Seite 822 HT 8 20.2 Verfahrtasten Standardmäßig wird die Verfahrtasten-Beschriftung für bis zu 6 Achsen auf dem Touch Panel eingeblendet. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Ein- und Ausblenden Das Ein- und Ausblenden der Beschriftung kann z.B. mit dem Drücken des Zustimmtasters verknüpft sein.

  • Seite 823: Maschinensteuertafel-Menü

    HT 8 20.3 Maschinensteuertafel-Menü 20.3 Maschinensteuertafel-Menü Sie wählen hier bestimmte Tasten der Maschinensteuertafel, die über die Software nachgebildet sind, durch Touch-Bedienung der entsprechenden Softkeys an. Die Beschreibung der einzelnen Tasten entnehmen Sie dem Kapitel "Bedienelemente der Maschinensteuertafel". Hinweis PLC-Nahtstellensignale, die über die Softkeys des Maschinensteuertafel-Menüs ausgelöst werden, sind flankengesteuert.

  • Seite 824: Virtuelle Tastatur

    HT 8 20.4 Virtuelle Tastatur Softkeys des Maschinensteuertafel-Menüs Folgende Softkeys sind verfügbar: Softkey "Machine" Bedienbereich "Maschine" anwählen" Softkey "[VAR]" Achsvorschub im variablen Schrittmaß anwählen Softkey "1… n Kanal umschalten CHANNEL " Softkey "Single Einzelsatz-Bearbeitung ein-/ausschalten Block" Softkey "WCS MCS" Zwischen WKS und MKS umschalten Softkey "Zurück"...

  • Seite 825: 20.5 Touch Panel Kalibrieren

    HT 8 20.5 Touch Panel kalibrieren Positionieren der virtuellen Tastatur Sie haben die Möglichkeit, die virtuelle Tastatur innerhalb des Fensters beliebig zu positionieren, indem Sie mit Griffel oder Finger die freie Leiste neben dem Symbol für "Fenster schließen" gedrückt halten und hin und her schieben. Besondere Tasten der virtuellen Tastatur ①...
  • Seite 826 HT 8 20.5 Touch Panel kalibrieren Vorgehensweise Drücken Sie die Rücksprung-Taste und die Taste <MENU SELECT> gleichzeitig, um das TCU Service-Bild zu starten. Berühren Sie die Schaltfläche "Calibrate TouchPanel". Der Kalibriervorgang wird gestartet. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm und berühren Sie nach‐ einander die drei Kalibrierungspunkte.

  • Seite 827: Ctrl-Energy

    Ctrl-Energy 21.1 Übersicht Die Funktion "Ctrl-Energy" stellt Ihnen folgende Verwendungsmöglichkeiten zu einer Verbesserung der Energieausnutzung Ihrer Maschine zur Verfügung. Ctrl-E Analyse: Erfassung und Auswertung des Energieverbrauchs Im ersten Schritt zu einer besseren Energieeffizienz steht die Erfassung des Energieverbrauchs. Mit Hilfe des Multifunktionsgerätes SENTRON PAC wird der Energieverbrauch gemessen und an der Steuerung angezeigt.
  • Seite 828 Energie verbraucht. Ein hellgrüner Balken in negativer Richtung zeigt an, dass die Maschine Energie ins Netz zurückspeist. Literatur Informationen zur Konfiguration erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 829: Energieverbrauch Messen Und Speichern

    Ctrl-Energy 21.3 Energieverbrauch messen und speichern Vorgehensweise 1. Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter". 2. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Ctrl-Energy". - ODER - Drücken Sie die Tasten <Ctrl> + <E>. Das Fenster "SINUMERIK Ctrl-Energy" wird geöffnet. 21.3 Energieverbrauch messen und speichern Sie haben die Möglichkeit, für aktuell angewählte Achsen den Energieverbrauch zu messen und aufzuzeichnen.

  • Seite 830: Langzeitmessung Des Energieverbrauches

    Die Auswahl der zu messenden Achse ist abhängig von der Konfiguration. Literatur Informationen zur Konfiguration erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D 21.4 Langzeitmessung des Energieverbrauches Die Langzeitmessung des Energieverbrauchs wird in der PLC durchgeführt und gespeichert.

  • Seite 831: Voraussetzung

    Ctrl-Energy 21.5 Messkurven anzeigen Voraussetzung SENTRON PAC ist angeschlossen. Vorgehensweise Das Fenster "Ctrl-E Analyse" ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Langzeit Messung". Das Fenster "SINUMERIK Ctrl-Analyse Langzeitmessung" wird geöffnet. Die Messergebnisse der Langzeitmessung werden angezeigt. Drücken Sie den Softkey "Zurück", um die Langzeitmessung zu beenden. 21.5 Messkurven anzeigen Die haben die Möglichkeit, sich aktuelle und gespeicherte Messkurven grafisch oder als...

  • Seite 832: Energiesparprofile Bedienen

    Ctrl-Energy 21.6 Energiesparprofile bedienen Vorgehensweise Das Fenster "Ctrl-E Analyse" ist geöffnet und Sie haben bereits Messun‐ gen vorgenommen und gespeichert. Drücken Sie die Softkeys "Grafik" und "Gespeicherte Messungen". Im Fenster "Ctrl-E Analyse" werden die gemessenen Messkurven ange‐ zeigt. Drücken Sie den Softkey "Gespeicherte Messungen" erneut, wenn Sie nur die aktuelle Messung sehen wollen.

  • Seite 833: Vordefinierte Energiesparprofile

    Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Informationen zur Konfiguration der Energiesparprofile erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Ctrl-Energy".
  • Seite 834 Ctrl-Energy 21.6 Energiesparprofile bedienen Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Energiesparprofil und drücken Sie den Softkey "Sofort aktivieren", wenn Sie diesen Zustand direkt aktivieren wollen. Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Energiesparprofil und drücken Sie den Softkey "Profil sperren", wenn Sie diesen Zustand ver‐ hindern wollen.

  • Seite 835: Easy Message (Nur 828D)

    Easy Message (nur 828D) 22.1 Übersicht Easy Message ermöglicht es Ihnen mittels eines angeschlossenen Modems, sich per SMS- Nachrichten über bestimmte Maschinenzustände zu informieren: ● Sie möchten sich z.B. nur über Not-Aus-Zustände informieren. ● Sie möchten wissen, wann ein Los fertig gestellt wurde Steuerkommandos ●...

  • Seite 836: Sms Messenger Aufrufen

    Informationen zum GSM-Modem finden Sie im ● Gerätehandbuch PPU SINUMERIK 828D Weiterführende Informationen zum MODEM MD720 finden Sie im Internet unter: ● MODEM MD720 (https://support.industry.siemens.com/cs/mdm/102401328? c=70936043019&pnid=15923&lc=de-WW) SMS Messenger aufrufen Wählen Sie den Bedienbereich "Diagnose" an. Drücken Sie den Softkey "Easy Msg.".

  • Seite 837: Benutzerprofil Anlegen / Bearbeiten

    Easy Message (nur 828D) 22.3 Benutzerprofil anlegen / bearbeiten Vorgehensweise SIM-Karte aktivieren Drücken Sie den Softkey "Easy Msg.". Das Fenster "SMS Messenger" wird geöffnet. Unter "Status" wird angezeigt, dass die SIM-Karte nicht mit einer PIN aktiviert ist. Geben Sie die PIN-Nummer ein, wiederholen Sie die PIN-Nummer und drücken Sie den Softkey "OK".
  • Seite 838 Easy Message (nur 828D) 22.3 Benutzerprofil anlegen / bearbeiten Auswählbare Ereignisse Die Ereignisse, bei denen Sie eine Benachrichtigung erhalten, müssen Sie einrichten. Hinweis Auswahl von Alarmen Sie haben die Möglichkeit, Alarme vom Typ Werkzeugverwaltung oder Messzyklen auszuwählen. Damit erhalten Sie, ohne dass Sie Nummernbänder kennen müssen, eine Benachrichtigung per SMS, sobald Alarme ausgegeben werden.

  • Seite 839: Ereignisse Einrichten

    Easy Message (nur 828D) 22.4 Ereignisse einrichten 22.4 Ereignisse einrichten Im Bereich "SMS senden bei folgenden Ereignissen" wählen Sie über Kontrollkästchen die Ereignisse, bei deren Eintreten eine SMS an den Benutzer geschickt wird. ● Programmierte Meldungen aus Teileprogramm (MSG) Im Teileprogramm programmieren Sie einen MSG-Befehl, über den Sie eine SMS erhalten. Beispiel: MSG ("SMS: Eine SMS aus einem Teileprogramm") ●...

  • Seite 840: Ereignisse Bearbeiten

    Easy Message (nur 828D) 22.5 Aktiven Benutzer anmelden und abmelden Voraussetzung ● Das Fenster Benutzerprofile ist geöffnet. ● Sie haben das Ereignis "Meldungen der Messzyklen für Werkzeuge", "Meldungen der Messzyklen für Werkstücke", "Meldungen/Alarme der Sinumerik (Fehler bei der Abarbeitung)", "Maschinenfehler" oder "Wartungsintervalle" angewählt. Ereignisse bearbeiten Aktivieren Sie das gewünschte Kontrollkästchen und drücken Sie den Softkey "Details".

  • Seite 841: Sms-Protokolle Anzeigen

    Easy Message (nur 828D) 22.6 SMS-Protokolle anzeigen - ODER - Senden Sie eine SMS mit Benutzer-ID und dem Text "activate" an die Steuerung (z.B. "12345 activate"). Stimmen Telefonnummer sowie die Benutzer ID mit den hinterlegten Da‐ ten überein, wird Ihr Benutzerprofil aktiviert. Sie erhalten eine Erfolgs- oder Fehlermeldung per SMS.

  • Seite 842: Einstellungen Für Easy Message Vornehmen

    Easy Message (nur 828D) 22.7 Einstellungen für Easy Message vornehmen Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "SMS-Protokoll". Das Fenster "SMS-Protokoll " wird geöffnet. Es werden alle bisher vom Messenger versendeten, bzw. empfangenen Nachrichten aufgelistet. Hinweis Drücken Sie den Softkey "Eingehend", bzw. "Ausgehend", um die Liste einzuschränken.
  • Seite 843 Easy Message (nur 828D) 22.7 Einstellungen für Easy Message vornehmen Wenn Sie eine Begrenzung der versendeten SMS wünschen, dann wäh‐ len Sie den Eintrag "Limit für SMS-Zähler vorgeben" und tragen Sie die gewünschte Anzahl ein. Bei Erreichen der maximalen Anzahl an Nachrichten erhalten Sie eine entsprechende Fehlermeldung.
  • Seite 844 Easy Message (nur 828D) 22.7 Einstellungen für Easy Message vornehmen Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 845: Easy Extend (Nur 828D)

    Easy Extend (nur 828D) 23.1 Übersicht Easy Extend ermöglicht es, Maschinen mit zusätzlichen Aggregaten, die PLC gesteuert sind oder zusätzliche NC-Achsen benötigen (wie z.B. Stangenlader, Schwenktische oder Fräsköpfe) zu einem späteren Zeitpunkt nachzurüsten. Mit Easy Extend werden diese Zusatzgeräte auf einfache Art und Weise in Betrieb genommen, aktiviert, deaktiviert oder getestet.

  • Seite 846: Gerät Aktivieren Und Deaktivieren

    Easy Extend (nur 828D) 23.3 Gerät aktivieren und deaktivieren Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Easy-Extend". Sie erhalten eine Liste der angeschlossenen Geräte. Drücken Sie den Softkey "Funktion freischalten". Das Fenster "Freischaltung der Geräte Option" wird geöffnet. Geben Sie den Optionsschlüssel ein und drücken Sie den Softkey "OK".

  • Seite 847: Erstinbetriebnahme Von Zusatzaggregaten

    Easy Extend (nur 828D) 23.4 Erstinbetriebnahme von Zusatzaggregaten 23.4 Erstinbetriebnahme von Zusatzaggregaten In der Regel ist das Aggregat bereits vom Maschinenhersteller in Betrieb genommen. Wurde noch keine Erstinbetriebnahme durchgeführt, oder sollen beispielsweise nochmalige Funktionstests (z.B. beim Nachrüsten mit zusätzlichen Aggregaten) vorgenommen werden, ist dieses jeder Zeit möglich.
  • Seite 848 Easy Extend (nur 828D) 23.4 Erstinbetriebnahme von Zusatzaggregaten Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 849: Service Planer (Nur 828D)

    Service Planer (nur 828D) 24.1 Wartungsaufgaben durchführen und beobachten Mit dem "Service Planer" wurden Wartungsaufgaben eingerichtet, die in bestimmten Zeitintervallen zur Maschinenwartung (z.B. Öl nachfüllen, Kühlflüssigkeit wechseln) durchzuführen sind. In einer Liste erhalten Sie alle eingerichteten Wartungsaufgaben sowie die zugehörige Restzeit angezeigt, die bis zum Ende des vorgegebenen Wartungsintervalls verbleibt.

  • Seite 850: Wartungsaufgaben Einrichten

    Service Planer (nur 828D) 24.2 Wartungsaufgaben einrichten Führen Sie die Wartungsaufgabe durch, wenn die Intervallzeit gegen Null geht, bzw. wenn Alarme oder eine Warnung Sie dazu auffordern. Nachdem Sie eine anstehende Wartungsaufgabe durchgeführt haben und die Aufgabe als "beendet" gemeldet ist, positionieren Sie den Cursor auf die entsprechende Aufgabe und drücken Sie den Softkey "Wartung erfolgt".
  • Seite 851 Service Planer (nur 828D) 24.2 Wartungsaufgaben einrichten Anzeige Bedeutung Restzeit [h] Zeit bis zum Ablauf des Intervalls in Stunden. Die Restzeit ist nicht editierbar. Status Anzeige des aktuellen Zustands einer Wartungsaufgabe Die Wartungsaufgabe ist gestartet Die Wartungsaufgabe ist beendet Die Wartungsaufgabe ist deaktiviert, d.h. die Zeit wurde ange‐ halten Der Status ist nicht editierbar.
  • Seite 852 Service Planer (nur 828D) 24.2 Wartungsaufgaben einrichten Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 853: Plc-Anwenderprogramm Bearbeiten (Nur 828D)

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.1 Einleitung Ein PLC-Anwenderprogramm besteht aus einem großen Teil logischer Verknüpfungen zur Realisierung von Sicherheitsfunktionen und Unterstützung von Prozessabläufen. Dabei werden eine große Anzahl unterschiedlichster Kontakte und Relais verknüpft. Diese Verknüpfungen werden in einem Kontaktplan dargestellt. Die Kontaktpläne bearbeiten Sie mit folgenden Tools: ●...

  • Seite 854: Bearbeitungszeit Zurücksetzen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.2 PLC-Eigenschaften anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "PLC". Die Kontaktplandarstellung wird geöffnet und zeigt die PLC-Informatio‐ nen an. 25.2.2 Bearbeitungszeit zurücksetzen Sie haben die Möglichkeit, die Bearbeitungszeit des PLC-Anwenderprogramms zurückzusetzen.

  • Seite 855: Plc- Und Nc-Variablen Anzeigen Und Bearbeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Ladder add-on tool ist geöffnet. Sie haben Projektdaten geändert. Drücken Sie den Softkey "PLC Stop", wenn sich die PLC im Run-Zustand befindet. Drücken Sie den Softkey "Laden in CPU", um den Ladevorgang zu star‐ ten.
  • Seite 856 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten PLC-Variablen Zähler Zähler (Zx) Daten Datenbaustein (DBx): Datenbit (DBXx), Datenbyte (DBBx), Datenwort (DBWx), Datendoppelwort (DBDx) Formate Binär Hexadezimal Dezimal ohne Vorzeichen +/-D Dezimal mit Vorzeichen Float/Gleitpunkt (bei Doppelworten) ASCII-Zeichen Beispiele für Schreibweisen Zulässige Schreibweisen für Variablen: ●...
  • Seite 857 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten Das folgende Maschinendatum steht stellvertretend für alle Variablentypen (INT, BOOL, AXIS, CHAR, STRING): MD18660 $MN_MM_NUM_SYNACT_GUD_REAL Hinweis Anzeige von NC-/PLC-Variablen ● Systemvariablen können kanalabhängig sein. Bei Kanalumschaltung werden die Werte aus dem angewählten Kanal angezeigt.
  • Seite 858 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten Drücken Sie den Softkey "Kommentare anzeigen". Die Spalte "Kommentar" wird eingeblendet. Sie haben die Möglichkeit, Kommentare zu erfassen, bzw. vorhandene zu bearbeiten. Drücken Sie den Softkey "Kommentare anzeigen" erneut, um die Spalte wieder auszublenden.

  • Seite 859: Plc-Signale In Statusliste Anzeigen Und Bearbeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.4 PLC-Signale in Statusliste anzeigen und bearbeiten 25.4 PLC-Signale in Statusliste anzeigen und bearbeiten Im Fenster "PLC-Statusliste" werden PLC-Signale angezeigt und können hier geändert werden. Folgende Listen werden angeboten Eingänge (IB) Merker (MB) Ausgänge (QB) Variablen (VB) Daten (DB) Adresse einstellen Sie haben die Möglichkeit, direkt zur gewünschten PLC-Adresse zu gelangen, um die Signale...

  • Seite 860: Ansicht Der Programmbausteine

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine 25.5 Ansicht der Programmbausteine 25.5.1 Informationen zu Programmbausteinen anzeigen Sie haben die Möglichkeit, sich alle logischen und grafischen Informationen eines Programmbausteins anzeigen zu lassen: ● Logische Informationen In einer Kontaktplandarstellung (KOP) erhalten Sie folgende Infomationen angezeigt: –...

  • Seite 861: Aufbau Der Bedienoberfläche

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine 25.5.2 Aufbau der Bedienoberfläche Das nachfolgende Bild zeigt die Bedienoberfläche. Bild 25-1 Bildschirmaufbau Tabelle 25-1 Legende zum Bildschirmaufbau Bildelement Anzeige Bedeutung Applikationsbereich Unterstützte PLC-Programmsprache Programmänderung vorhanden Name des aktiven Programmbausteins Darstellung: symbolischer Name (absoluter Name) Programmstatus Programm läuft Stop...

  • Seite 862: Bedienmöglichkeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Bildelement Anzeige Bedeutung Anzeige der aktiven Tasten (<INPUT>, <SELECT>) Fokus Übernimmt die Aufgaben des Cursors Hinweiszeile Anzeige von Hinweisen z.B. bei Suchen 25.5.3 Bedienmöglichkeiten Neben den Softkeys und den Navigationstasten stehen in diesem Bereich noch weitere Tastenkombinationen zu Verfügung.

  • Seite 863: Programmstatus Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Tastenkombinationen Aktion Zum ersten Feld des ersten Netzwerkes - oder- Zum letzten Feld des letzten Netzwerkes - oder- Nächsten Programmblock im gleichen Fenster öffnen Vorherigen Programmblock im gleichen Fenster öffnen Die Funktion der Select-Taste ist abhängig von der Position des Einga‐ befokus.

  • Seite 864: Anzeige Von Adressen Ändern

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Farben zur Darstellung des Programmstatus Im Programmstatus werden zur Darstellung der Informationen unterschiedliche Farben verwendet. Anzeige Farbe Signalfluss der Stromschiene, wenn der Status aktiv blau Signalfluss in den Netzwerken blau Alle Operationen, die aktiv sind und fehlerfrei ausgeführt wer‐ blau den (entspricht Signalfluss) Status der booleschen Operationen (entspricht Signalfluss) blau...

  • Seite 865: Kontaktplan Vergrößern, Verkleinern

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Vorgehensweise Die Programmbausteinansicht ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Symbol. Adresse". Die Liste der Operanden wird nach symbolischen Adressen sortiert an‐ gezeigt. Um wieder in die Anzeige der absoluten Adressen zurückzukehren, drü‐ cken Sie den Softkey "Symbol.

  • Seite 866: Lokale Variablentabelle Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine ● Eigenschaften Sie haben die Möglichkeit, sich die Eigenschaften eines Bausteins anzeigen zu lassen und bei Bedarf zu bearbeiten. ● Schutz Sie haben die Möglichkeit Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "PLC".

  • Seite 867: Programmbaustein Anlegen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Vorgehensweise Das Fenster "Programmbaustein" ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Lokale Variablen". Das Fenster "Lokale Variablen" wird geöffnet und listet die angelegten Variablen auf. 25.5.7.3 Programmbaustein anlegen Übersicht Der Ausfall eines einzelnen Ein- bzw. Ausgangs oder Relais führt in der Regel zur Störung der Anlage.

  • Seite 868: Neuen Baustein Anlegen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Literatur Das Editieren der Interruptprogramme INT_100 und INT_101 kann freigegeben bzw. gesperrt werden. Informationen hierzu finden Sie im Funktionshandbuch Grundfunktionen, Kapitel P4: PLC für SINUMERIK 828D Neuen Baustein anlegen Mit Hilfe des Ladder Editors haben Sie die Möglichkeit, neue Programmbausteine anzulegen Name INT _100, INT_101 Für den Namen des INT-Bausteins wird die Nummer aus dem Auswahl‐...

  • Seite 869: Programmbaustein In Fenster Öffnen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine 25.5.7.4 Programmbaustein in Fenster öffnen Sie haben die Möglichkeit, sich alle logischen und grafischen Informationen zum Programmbaustein anzeigen zu lassen . Vorgehensweise Der betreffende Baustein ist ausgewählt und das Fenster "Programmbau‐ stein" ist geöffnet. Wählen Sie den gewünschten Baustein und drücken Sie auf "Öffnen".

  • Seite 870: Bausteineigenschaften Nachträglich Editieren

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Alle Programmbausteine mit diesem Kennwort schützen", wenn Sie alle Bausteine des Anwenderprogramms schützen wollen. Hinweis: Programmbausteine, die bereits durch ein Kennwort geschützt sind, wer‐ den dadurch nicht beeinflusst. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen".

  • Seite 871: Programmbaustein Bearbeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Hinweis Änderungen speichern Wenn Sie Änderungen im Programm vornehmen, müssen Sie das Projekt speichern, bevor Sie aus dem PLC-Bereich in einen anderen Bedienbereich wechseln. Mit dem Softkey "Laden in CPU" übertragen Sie das Programm in die PLC. Geschieht dies nicht, sind alle Änderungen verloren und müssen erneut vorgenommen werden.
  • Seite 872 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Drücken Sie den Softkey "Öffnen". Der Programmbaustein wird im entsprechenden Fenster geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Ändern", um in den Editiermodus zu gelangen. Ist die Programmstatusanzeige aktiv, erhalten Sie einen Hinweis, den Sie mit "OK"...

  • Seite 873: Programmbaustein Löschen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine 25.5.8.3 Programmbaustein löschen Mit Hilfe des Ladder Editors haben Sie die Möglichkeit, Bausteine zu löschen. Voraussetzung Software-Option Um PLC-Anwenderprogramme zu bearbeiten, benötigen Sie die Option "SINU‐ MERIK 828 Ladder Editor". Vorgehensweise Der betreffende Baustein ist ausgewählt und das Fenster "Programmbau‐ stein"...
  • Seite 874 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Pro Netzwerk ist eine einfache, einzeilige Zeile editierbar. Pro Netzwerk können maximal 3 Spalten angelegt werden. Spalte Operation Spalte 1 ● Schließerkontakt -| |- -|/|- ● Öffnerkontakt Spalte 2 -|NOT|- (optional) Steigende Flanke -|P|- Fallende Flanke -|N|-...

  • Seite 875: Netzwerkeigenschaften Editieren

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.5 Ansicht der Programmbausteine Befindet sich der Cursor auf "Netzwerk x", wird hinter diesem Netzwerk ein neues, leeres Netzwerk eingefügt. Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Element unterhalb des Netzwerktitels und drücken Sie den Softkey "Operation einfügen". Das Fenster "Operation einfügen"...

  • Seite 876: Netzwerk Symbol Informationstabelle Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.6 Symboltabellen anzeigen Drücken Sie die Taste <SELECT>. Das Fenster "Netzwerktitel / Kommentar" wird geöffnet und zeigt den Titel und den evtl. vergebenen Kommentar zum gewählten Netzwerk an. Drücken Sie den Softkey "Ändern". Die Felder werden editierbar. Geben Sie die Änderungen ein und drücken Sie den Softkey "OK", um die Daten in das Anwenderprogramm zu übernehmen.

  • Seite 877: Querverweise Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.7 Querverweise anzeigen Vorgehensweise Ladder add-on tool ist geöffnet. Drücken Sie die Softkeys "Symboltabelle" und "Sym.-Tab. Auswahl". Die Liste mit den Einträgen der Symboltabelle wird angezeigt. Wählen Sie die gewünschte Tabelle und drücken Sie auf den Softkey "Öffnen".

  • Seite 878: Operanden Suchen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.8 Operanden suchen Vorgehensweise Ladder add-on tool ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Querverweise". Die Liste der Querverweise öffnet sich und die Operanden werden nach absoluten Adressen sortiert angezeigt. Drücken Sie den Softkey "Symbol. Adresse". Die Liste der Operanden wird nach symbolischen Adressen sortiert an‐ gezeigt.
  • Seite 879 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.8 Operanden suchen Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Suchen". Eine neue vertikale Softkey-Leiste wird eingeblendet. Gleichzeitig öffnet sich das Fenster "Suchen / Gehe zu". Wählen Sie im ersten Eingabefeld den Eintrag "Suche Operand", wenn Sie einen bestimmten Operanden suchen, und geben Sie den Suchbe‐ griff in das Eingabefeld "Suchen nach"...
  • Seite 880 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 25.8 Operanden suchen Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 881: Anhang

    Anhang Dokumentationsübersicht 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...
  • Seite 882 Anhang A.1 Dokumentationsübersicht 840D sl Drehen Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3...

  • Seite 883: Index

    Index Alarmprotokoll anzeigen, 760 sortieren, 762 Anlegen 2-kanaliges Abspanen, 641 beliebige Datei, 723 2-kanaliges Stechdrehen, 641 G-Code-Programm, 721 2-kanaliges Stechen, 641 INT-Baustein, 868 Jobliste, 724 Mehrkanalprogramm, 607 Multitool, 703 Ab-/Anfahrzyklus NC-Verzeichnis auf lokalem Laufwerk, 714 Parameter, 272 Programmbaustein, 865, 868 ShopTurn-Programm, 271 Programmblock, 152 Abarbeiten...
  • Seite 884 Index erstellen in Systemdaten, 746 Bearbeitungszeiten erzeugen in Programm-Manager, 745 Darstellung, 238 Lochstreifenformat, 745 Darstellung in Satzanzeige, 46, 128 Ausblendsätze, 144 Bedienbereich Ausdrehen - CYCLE86 wechseln, 48 Funktion, 304 Bedienoberfläche Parameter, 307 bedienen, 862 Ausrichten Drehwerkzeug Darstellung, 861 Parameter, 557 Bedientafelfront Ausrichten Fräswerkzeug - CYCLE800 OP 015 Black, 67...
  • Seite 885 Index Ctrl-Energy Parameter - Eingabe einfach, 461 Energieanalyse, 827 Parameter - Eingabe komplett, 461 Energiesparprofile, 832 CYCLE78 - Bohrgewinde fräsen Energieverbrauch messen, 829 Funktion, 330 Funktionen, 827 Parameter, 334 gespeicherte Messkurven, 832 CYCLE79 - Mehrkant CYCLE60 - Gravur Eingabe einfach, 464 Funktion, 501 Funktion, 463 CYCLE61 - Planfräsen...
  • Seite 886 Index CYCLE832 - High Speed Settings CYCLE952 - Abspanen Rest Funktion, 559 Funktion, 410 Parameter, 562 Parameter, 412 CYCLE84 - Gewindebohren CYCLE952 - Stechdrehen Parameter - Eingabe einfach, 329 Eingabe einfach, 421 CYCLE84 - Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter Funktion, 419 Eingabe einfach, 323 Parameter –...
  • Seite 887 Index DRY (Probelaufvorschub), 142 Gewindekette - CYCLE98, 383 Duplonummer, (Siehe Schwesterwerkzeugnummer) Konturtasche fräsen - CYCLE63, 531 DXF-Datei Konturzapfen fräsen - CYCLE63, 539 Bearbeitungsbereich auswählen, 164 Kreisnut - SLOT2, 478 Bearbeitungsebene, 163 Kreistasche - POCKET4, 441 Bereich löschen, 165 Kreiszapfen - CYCLE77, 458 bereinigen, 159 Längsnut - SLOT1, 469 Bezugspunkt, 163...
  • Seite 888 Index Formenbauansicht Gewindebohren mit Ausgleichsfutter - CYCLE840 Ausschnitt ändern, 191 Eingabe einfach, 323 Grafik verändern, 190 Funktion, 323 Programme, 185 Parameter - Eingabe komplett, 328 Programmsatz editieren, 189 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter - CYCLE84 Programmsätze suchen, 189 Eingabe einfach, 323 starten, 188 Funktion, 323 Fräsen Parameter - Eingabe komplett, 328...
  • Seite 889 Index Handrad zuordnen, 104 Hauptspindel, 102 High Speed Cutting, 181 Kanalumschaltung, 76 High Speed Settings - CYCLE832 Kollisionsvermeidung, 653 Funktion, 559 Kontaktplan Parameter, 562 Darstellung ändern, 865 Hilfsfunktionen Kontextsensitive Online-Hilfe, 63 H-Funktionen, 182 Konturaufruf - CYCLE62 M-Funktionen, 182 Funktion, 401, 517 Hinzufügen Parameter, 402, 518 INT-Baustein, 867...
  • Seite 890 Index Kreistasche - POCKET4 Programmbaustein, 873 Eingabe einfach, 441 Verzeichnis, 732 Funktion, 440 Parameter - Eingabe einfach, 447 Parameter - Eingabe komplett, 446 Kreiszapfen - CYCLE77 Magazin Eingabe einfach, 458 positionieren, 689 Funktion, 457 Magazinliste, 687 Parameter - Eingabe einfach, 461 Magazinverwaltung, 658 Parameter - Eingabe komplett, 461 Manuell...
  • Seite 891 Index Wartepunkte, 632 einfügen, 874 zeitsynchrone Ansicht, 632 löschen, 874 Mehrkanalprogramm Symbolische Bezeichner anzeigen, 876 anlegen, 607 Netzwerkeigenschaften G-Code-Programm editieren, 615 bearbeiten, 875 ShopTurn-Programm editieren, 617 Neue Kontur Mehrkanalunterstützung Funktion - Drehen, 392 Jobliste ändern, 614 Funktion - Fräsen, 509 Mehrkanalansicht, 606 Parameter - Drehen, 393 Mehrkanaldaten festlegen, 608...
  • Seite 892 Index Option Positionen wiederholen SINUMERIK extended touch, 67 Funktion, 354 Parameter, 354 Positionieren Magazin, 689 Multitool, 710 Parameter Positionsmuster Gitter - CYCLE801 ändern, 50 Funktion, 343 berechnen, 50 Positionsmuster Gitter/Rahmen - CYCLE801 eingeben, 49 Funktion, 341 Gegenspindel, feststehend, 598 Parameter, 343, 345, 346 Gegenspindel, verfahrbar, 593, 594, 595 Positionsmuster Kreis - HOLES2 Passungsmaß...
  • Seite 893 Index einfahren, 127 Rechtecktasche - POCKET3 korrigieren, 131 Eingabe einfach, 432 Programmstelle suchen, 147 Funktion, 431 Sätze neu nummerieren, 152 Parameter - Eingabe einfach, 437 teachen, 807 Parameter - Eingabe komplett, 437 Texte austauschen, 149 Rechteckzapfen - CYCLE76 verwalten, 711 Eingabe einfach, 450 Programmebene Funktion, 450, 451...
  • Seite 894 Index Schwenken - CYCLE800 Parameter - Eingabe einfach, 474 Funktion, 546 Parameter - Eingabe komplett, 474 Parameter, 554 SLOT2 - Kreisnut Schwesterwerkzeugnummer, 667 Eingabe einfach, 478 Selektieren Funktion, 477 Programm, 729 Parameter - Eingabe einfach, 482 Verzeichnis, 729 Parameter - Eingabe komplett, 482 Service Planer, 849 SMS-Nachrichten, 835 ShopTurn-Programm...
  • Seite 895 Index Synchronaktionen Koordinatensystem, 77 Status anzeigen, 184 Maßeinheit, 78 Synchronisationsbefehle Umsetzen Darstellung, 219, 239 Multitool, 709 Synchronisieren Werkzeug, 689 Gewinde, 121 Unterbetriebsart Synchronisierte Ansicht REF POINT, 75 Mehrkanaleditor, 628 Unterbrechungsstelle anfahren, 137 Unterprogramm Parameter, 564 Taschenrechner Passungen, 399 Teachen, 807 allgemeiner Ablauf, 807 Variablenmasken, 767 Bahnsteuerbetrieb, 809...
  • Seite 896 Index messen manuell, 82 messen mit Lupe, 86 Messergebnisprotokoll, 87 reaktivieren, 685 Schneidenlage ändern, 700 Typ ändern, 700 umsetzen, 689 vermaßen, 661 Werkzeugdaten einlesen, 754 Istwerte-Fenster, 44 sichern, 751 Werkzeuge bestücken Multitool, 705 Werkzeuge entfernen Multitool, 706 Werkzeugliste, 667 Werkzeuglisten Einstellungen, 700 Werkzeugparameter, 661 Werkzeugtypen, 659...

Diese Anleitung auch für:

Sinumerik 828d

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