HEIDENHAIN TNC 426 Benutzerhandbuch Seite 129

Zyklus-Definition
U U U U Werkzeug messen=0 / prüfen=1: Festlegen, ob das
Werkzeug zum ersten Mal vermessen wird oder ob
Sie ein bereits vermessenes Werkzeug überprüfen
möchten. Bei der Erstvermessung überschreibt die
TNC den Werkzeug-Radius R und die Werkzeug-
Länge L im zentralen Werkzeugspeicher TOOL.T und
setzt die Delta-Werte DR und DL = 0. Falls Sie ein
Werkzeug prüfen, werden die gemessenen Werk-
zeug-Daten mit den Werkzeug-Daten aus TOOL.T
verglichen. Die TNC berechnet die Abweichungen
vorzeichenrichtig und trägt diese als Delta-Werte DR
und DL in TOOL.T ein. Zusätzlich stehen die Abwei-
chungen auch in den Q-Parametern Q115 und Q116
zur Verfügung. Wenn einer der Delta-Werte größer ist
als die zulässigen Verschleiß- oder Bruch-Toleranzen,
dann sperrt die TNC das Werkzeug (Status L in
TOOL.T)
U U U U Parameter-Nr. für Ergebnis?: Parameter-Nummer,
in der die TNC den Status der Messung abspeichert:
0,0: Werkzeug innerhalb der Toleranz
1,0: Werkzeug ist verschlissen (LTOL oder/und RTOL
überschritten)
2,0: Werkzeug ist gebrochen (LBREAK oder/und RBREAK
überschritten) Wenn Sie das Messergebnis nicht
innerhalb des Programms weiterverarbeiten wollen,
Dialogfrage mit Taste NO ENT bestätigen
U U U U
Sichere Höhe: Position in der Spindelachse eingeben,
in der eine Kollision mit Werkstücken oder Spannmit-
teln ausgeschlossen ist. Die Sichere Höhe bezieht
sich auf den aktiven Werkstück-Bezugspunkt. Wenn
die Sichere Höhe so klein eingegeben ist, dass die
Werkzeugspitze unterhalb der Telleroberkante liegen
würde, positioniert die TNC das Werkzeug automa-
tisch über den Teller (Sicherheitszone aus MP6540)
U U U U Schneidenvermessung 0=Nein / 1=Ja: Festlegen, ob
zusätzlich eine Einzelschneiden-Vermessung durch-
geführt werden soll oder nicht
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430
Beispiel: Erstvermessung mit rotierendem Werk-
zeug; altes Format
6 TO O L C AL L 1 2 Z
7 TC H P R OB E 3 3 . 0 W ER K ZE U G M ES S EN
8 TC H P R OB E 3 3 . 1 P RU E FE N : 0
9 TC H P R OB E 3 3 . 2 H OE H E: +1 2 0
1 0 T C H P RO B E 3 3 .3 SC H NE I DE N VE R ME S SU N G: 0
Beispiel: Prüfen mit Einzelschneiden-Vermessung,
Status in Q5 speichern; altes Format
6 TO O L C AL L 1 2 Z
7 TC H P R OB E 3 3 . 0 W ER K ZE U G M ES S EN
8 TC H P R OB E 3 3 . 1 P RU E FE N : 1 Q 5
9 TC H P R OB E 3 3 . 2 H OE H E: +1 2 0
1 0 T C H P RO B E 3 3 .3 SC H NE I DE N VE R ME S SU N G: 1
Beispiel: NC-Sätze; neues Format
6 TO O L C AL L 1 2 Z
7 TC H P R OB E 4 8 3 W E RK Z EU G M E SS E N
Q 3 40 = 1 ; P RU E FE N
Q 2 60 = +1 0 0 ; S IC H ER E H O EH E
Q 3 41 = 1 ; S CH N EI D EN V ER M ES S UN G
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