Froling S2 Dual compact 15 Montageanleitung
Kombikessel
Verwandte Anleitungen für Froling S2 Dual compact 15
Inhaltszusammenfassung für Froling S2 Dual compact 15
- Seite 1 Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP) Deutschsprachige Original-Montageanleitung für die Fachkraft! Anweisungen und Sicherheitshinweise lesen und beachten! Technische Änderungen, Druck- und Satzfehler vorbehalten! M2970025_de | Ausgabe 27.08.2025...
- Seite 2 4 Technik................................. 21 4.1 Abmessungen S2 Dual compact......................21 4.2 Komponenten und Anschlüsse ......................22 4.3 Technische Daten ..........................23 4.3.1 S2 Dual compact 15/20......................23 4.3.2 Daten zur Auslegung des Abgassystems ................25 4.3.3 Daten zur Auslegung einer Notstromversorgung..............25 4.4 Externes Saugmodul..........................
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis 6.1 Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel ....................33 6.2 Mitgeliefertes Zubehör .......................... 33 6.3 Montageübersicht S2 Turbo (ESP) ....................... 34 6.4 Montageübersicht Pelletseinheit ......................36 6.5 Vor der Montage ........................... 37 6.5.1 Türanschläge wechseln (bei Bedarf) ..................37 6.5.2 Dichtheit der Türen prüfen ....................... 39 6.5.3 Türen einstellen ........................
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis 7.2.3 Unzulässige Brennstoffe ......................103 7.2.4 Erstes Anheizen........................103 8 Außerbetriebnahme ............................ 104 8.1 Betriebsunterbrechung.......................... 104 8.2 Demontage............................104 8.3 Entsorgung............................104 9 Anhang ................................. 105 9.1 Druckgeräteverordnung ........................105 M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 5 Allgemein | 1 1 Allgemein Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus dem Hause Fröling entschieden haben. Das Produkt ist nach dem neuesten Stand der Technik ausgeführt und entspricht den derzeit geltenden Normen und Prüfrichtlinien. Lesen und beachten Sie die mitgelieferte Dokumentation und halten Sie diese ständig in unmittelbarer Nähe zur Anlage verfügbar.
- Seite 6 1 | Allgemein 1.2 Entsorgung von Verpackungsmaterial Sämtliche Verpackungsmaterialien sind gemäß den national gültigen Vorschriften zu entsorgen. Überprüfen Sie zusätzlich die Richtlinien Ihrer Gemeinde für die korrekte Entsorgung. Angaben gemäß Kennzeichnungssystem der Richtlinie 97/129/EG: Identifikationscode / Material Entsorgungshinweis Wellpappe Papier-Sammlung Holz Überprüfen Sie die Richtlinien Ihrer Gemeinde für die korrekte Entsorgung...
- Seite 7 Sicherheit | 2 2 Sicherheit 2.1 Gefahrenstufen von Warnhinweisen In dieser Dokumentation werden Warnhinweise in den folgenden Gefahrenstufen verwendet, um auf unmittelbare Gefahren und wichtige Sicherheitsvorschriften hinzuweisen: GEFAHR Die gefährliche Situation steht unmittelbar bevor und führt, wenn die Maßnahmen nicht befolgt werden, zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod. Befolgen Sie unbedingt die Maßnahme! WARNUNG Die gefährliche Situation kann eintreten und führt, wenn die Maßnahmen nicht...
- Seite 8 2 | Sicherheit 2.2 Qualifikation des Montagepersonals VORSICHT Bei Montage und Installation durch unqualifizierte Personen: Sachschaden und Verletzungen möglich! Für die Montage und Installation gilt: r Anweisungen und Hinweise in den Anleitungen beachten r Arbeiten an der Anlage nur durch einschlägig qualifizierte Personen durchführen lassen Montage, Installation, Erstinbetriebnahme sowie Instandsetzungsarbeiten dürfen nur durch qualifizierte Personen durchgeführt werden:...
- Seite 9 Ausführungshinweise | 3 3 Ausführungshinweise 3.1 Normenübersicht Installation und Inbetriebnahme der Anlage nach örtlichen feuer- und baupolizeilichen Vorschriften durchführen. Sofern national nicht widersprüchlich geregelt, gelten folgende Normen und Richtlinien in der letztgültigen Fassung: 3.1.1 Allgemeine Normen für Heizungsanlagen EN 303-5 Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, Nenn-Wärmeleistung bis 500 kW EN 12828...
- Seite 10 3 | Ausführungshinweise 3.1.4 Verordnungen und Normen für zulässige Brennstoffe 1. BImSchV Erste Verordnung der deutschen Bundesregierung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen) – in der Fassung der Bekanntmachung vom 26.Januar 2010, BGBl. JG 2010 Teil I Nr.4 EN ISO 17225-2 Feste Biobrennstoffe, Brennstoffspezifikationen und -klassen' Teil 2: Holzpellets für die Verwendung im gewerblichen und...
- Seite 11 Ausführungshinweise | 3 Leistungsminderung an derartigen Einrichtungen entgegenzuwirken, empfehlen wir wiederkehrende Reinigungen oder den Einsatz von nachgeschalteten/ integrierten Komponenten zur Abgasnachbehandlung (z. B. Zyklonabscheider). 3.4 Kaminanschluss / Kaminsystem Verbindungsleitung zum Kamin Messöffnung Zugbegrenzer Verpuffungsklappe (bei automatischen Kesseln) Wärmedämmung HINWEIS! Der Kamin muss vom Rauchfangkehrer / Kaminkehrer genehmigt werden! Die gesamte Abgasanlage –...
- Seite 12 3 | Ausführungshinweise 3.4.1 Verbindungsleitung zum Kamin Anforderungen an die Verbindungsleitung: ▪ auf kürzestem Weg und steigend zum Kamin (Empfehlung 30-45°) ▪ wärmegedämmt MFeuV (Deutschland) EN 15287-1 und EN 15287-2 3 x D (min. 375) 1,5 x D (min. 200) [mm] [mm] 1.
- Seite 13 Ausführungshinweise | 3 3.4.3 Messöffnung Für die Emissionsmessung der Anlage ist in der Verbindungsleitung zwischen Kessel und Kaminsystem eine geeignete Messöffnung einzurichten. Vor der Messöffnung (M) soll sich in einem Abstand, der etwa dem zweifachen Durchmesser (D) der Verbindungsleitung entspricht, eine gerade Einlaufstrecke befinden. Nach der Messöffnung ist eine gerade Auslaufstrecke in einem Abstand, der etwa dem einfachen Durchmesser der Verbindungsleitung entspricht, vorzusehen.
- Seite 14 3 | Ausführungshinweise 3.4.5 Elektrostatischer Partikelabscheider Zur Reduktion der Emissionen kann optional in der Abgasleitung ein elektrostatischer Partikelabscheider verbaut werden. Für Planung und Montage folgende Punkte beachten: ▪ Messöffnung (M) nach dem elektrostatischen Partikelabscheider (E) gemäß den Vorgaben positionieren Ü "Messöffnung" [} 13] ▪...
- Seite 15 Ausführungshinweise | 3 3.5.2 Raumluftabhängige Betriebsweise Die Verbrennungsluft wird dem Aufstellungsort entnommen. Das drucklose Nachströmen der benötigten Luftmenge muss entsprechend sichergestellt sein. Kessel im raumluftabhängigen Betrieb Luftsaugende Anlage (z. B. Zentralstaubsauganlage, Wohnraumlüftung) Unterdrucküberwachung Verbrennungsluftzufuhr von außen Die Mindestquerschnittsfläche der Zuluftöffnung aus dem Freien ist abhängig von der Nennwärmeleistung des Kessels.
- Seite 16 3 | Ausführungshinweise 3.6 Heizungswasser Sofern national nicht widersprüchlich geregelt, gelten folgende Normen und Richtlinien in der letztgültigen Fassung: Österreich: ÖNORM H 5195 Schweiz: SWKI BT 102-01 Deutschland: VDI 2035 Italien: UNI 8065 Die Normen einhalten und zusätzlich nachfolgende Empfehlungen berücksichtigen: r Aufbereitetes Füll- und Ergänzungswasser entsprechend den zuvor angeführten Normen verwenden r Leckagen vermeiden und ein geschlossenes Heizungssystem verwenden, um die...
- Seite 17 Ausführungshinweise | 3 Zusätzliche Anforderungen für die Schweiz Das Füll- und Ergänzungswasser muss demineralisiert (vollentsalzt) werden ▪ Das Wasser enthält keine Inhaltsstoffe mehr, die ausfällen und sich im System ablagern können ▪ Das Wasser wird dadurch elektrisch nicht leitend, wodurch Korrosion verhindert wird ▪...
- Seite 18 3 | Ausführungshinweise 3.7 Druckhaltesysteme Druckhaltesysteme in Warmwasserheizungsanlagen halten den erforderlichen Druck in vorgegebenen Grenzen und gleichen die durch Temperaturänderungen des Heizungswassers entstehenden Volumenänderungen aus. Es werden hauptsächlich zwei Systeme eingesetzt: Kompressorgesteuerte Druckhaltung Bei kompressorgesteuerten Druckhaltestationen erfolgt der Volumenausgleich und die Druckhaltung über ein veränderliches Luftpolster im Ausdehnungsgefäß.
- Seite 19 Für die richtige Dimensionierung des Pufferspeichers und der Leitungsdämmung (z. B. gemäß ÖNORM M 7510 bzw. Richtlinie UZ37) wenden Sie sich bitte an Ihren Installateur oder an Fröling. Empfohlenes Pufferspeichervolumen: Einh. S2 Dual compact 15 S2 Dual compact 20 Empfohlenes Pufferspeichervolumen 1000 1250 1.
- Seite 20 3 | Ausführungshinweise Schweiz Gemäß LRV 2018, Anhang 3, Ziffer 523 „Besondere Anforderungen an Heizkessel“ müssen handbeschickte Heizkessel bis 500 kW Nennwärmeleistung mit einem Wärmespeicher eines Volumens von mindestens 12 Litern pro Liter Brennstofffüllraum ausgerüstet sein. Das Volumen darf 55 Liter pro kW Nennwärmeleistung nicht unterschreiten.
- Seite 21 Technik | 4 4 Technik 4.1 Abmessungen S2 Dual compact Maß Benennung 15-20 Länge Kessel (Anschluss Abgasrohr hinten) 1070 Abstand Anschluss Abgasrohr oben zu Vorderseite Kessel Länge Pelletseinheit Länge Scheitholzkessel 1000 Gesamtbreite inkl. WOS-Hebel 1150 Breite Scheitholzkessel Breite Pelletseinheit Breite Kessel 1000 Abstand Anschluss Abgasrohr zu Kesselseite Abstand Anschluss Vorlauf zu Kesselseite...
- Seite 22 4 | Technik 4.2 Komponenten und Anschlüsse Pos. Benennung S2 Dual compact 15-20 Anschluss Abgasrohr (Außendurchmesser) 129 mm Anschluss Kesselvorlauf 1“ IG Anschluss Sicherheits-Wärmetauscher 1/2“ IG Anschluss Entleerung 1/2“ IG Rohrverbindung – Vorlauf Pelletseinheit zu Rücklauf Scheitholzkessel 1“ Anschluss Kesselrücklauf 1“...
- Seite 23 Technik | 4 4.3 Technische Daten 4.3.1 S2 Dual compact 15/20 Technische Daten des Scheitholzkessels Die technischen Daten sowie Angaben zu Wirkungsgrad und Emissionen im Scheitholzbetrieb sind den technischen Daten des Scheitholzkessels zu entnehmen. Technische Daten des Kombikessels bei Pelletsbetrieb...
- Seite 24 4 | Technik Benennung S2 Dual compact Hilfsstromverbrauch bei Nennwärmeleistung (el 0,056 0,063 Hilfsstromverbrauch bei 30% der Nennwärmeleistung 0,037 0,037 Hilfsstromverbrauch im Bereitschaftsmodus (P 0,012 0,012 Energieeffizienzklasse des Heizkessels Energieeffizienzindex EEI des Heizkessels Eingesetzter Temperaturregler Lambdatronic 5000 Klasse des Temperaturreglers Beitrag des Temperaturreglers zum Energieeffizienzindex einer Verbundanlage Energieeffizienzindex EEI Verbund Kessel und Regler...
- Seite 25 Technik | 4 4.3.2 Daten zur Auslegung des Abgassystems Die nachfolgend angegebenen Abgaskennwerte sind für strömungstechnische Berechnungen der Abgasanlagen entsprechend der Normenreihe EN 13384 zu verwenden. Die Abgaskennwerte bei der jeweils angegebenen Wärmeleistung gelten bei typischen Betriebsbedingungen und dem Einsatz von zulässigem Brennstoff in der Brennstoffklasse gemäß...
- Seite 26 4 | Technik 4.4 Externes Saugmodul Maß Benennung Einheit Baugröße 1 Baugröße 2 Länge Saugmodul Breite Saugmodul Höhe Saugmodul Gesamthöhe inkl. Schlauchanschluss Anschluss Rückluftleitung (Leitung zur Absaugstelle) Anschluss Rückluftleitung (Leitung vom Kessel) M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 27 Transport und Lagerung | 5 5 Transport und Lagerung 5.1 Auslieferungszustand Der Scheitholzkessel wird in Schutzhülle verpackt auf Palette geliefert. Die Pelletseinheit wird in Kartonage verpackt auf Palette geliefert. Maß Benennung S2 Dual compact (ESP) Länge Scheitholzkessel 1250 Länge Pelletseinheit 1200 Breite Scheitholzkessel Breite Pelletseinheit...
- Seite 28 5 | Transport und Lagerung 5.2 Zwischenlagerung Erfolgt die Montage zu einem späteren Zeitpunkt: r Komponenten an geschütztem Ort staubfrei und trocken lagern Ä Feuchtigkeit und Frost können zu Beschädigungen an Komponenten, insbesondere der elektrischen Bauteile führen! 5.3 Einbringung HINWEIS Beschädigung der Komponenten bei unsachgemäßer Einbringung r Transporthinweise auf der Verpackung beachten r Komponenten vorsichtig transportieren um Beschädigungen zu vermeiden...
- Seite 29 Transport und Lagerung | 5 5.4 Positionierung am Aufstellungsort 5.4.1 Kessel von Palette demontieren r Schutzhülle entfernen und Kartonagen von Palette heben r Oberen Rahmen der Palette demontieren - 4x Sechskantmutter M10 r Klemmwinkeln demontieren - 2x Senkkopfschraube Ø6 x 50 je Klemmwinkel r Kessel mit Hubwagen oder ähnlicher Hubvorrichtung mit entsprechender Tragkraft anheben und untere Streben der Palette entfernen r Kessel zur vorgesehenen Position am Aufstellungsort transportieren...
- Seite 30 5 | Transport und Lagerung 5.4.2 Pelletseinheit von Palette demontieren Sämtliche Komponenten der Isolierung sind vor Demontage der Pelletseinheit zu entfernen, um Beschädigungen zu vermeiden und Gewicht zu reduzieren. Diese Komponenten sind an einem geschützten Ort staubfrei und trocken bis zur Wiedermontage aufzubewahren.
- Seite 31 Transport und Lagerung | 5 r Isoliertür aushängen r Blende der Brennkammertür nach vorne klappen und nach oben aushängen r Brennkammertür demontieren Ä Zum Lösen der Schrauben mitgelieferten Steckschlüssel SW 13 verwenden r Geeignetes Rohr (z.B. 1“-Rohr) durch beide Ösen (A) führen und Pelletseinheit von Palette heben M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 32 5 | Transport und Lagerung 5.4.3 Bedienungs- und Wartungsbereiche der Anlage ▪ Generell ist die Anlage so aufzustellen, dass sie von allen Seiten zugänglich ist und eine schnelle, problemlose Wartung erfolgen kann! ▪ Regionale Vorgaben zu notwendigen Wartungsbereichen für die Kaminüberprüfung sind zusätzlich zu den angegebenen Abständen einzuhalten! ▪...
- Seite 33 Montage | 6 6 Montage 6.1 Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel Für die Montage sind folgende Werkzeuge und Hilfsmittel erforderlich: r Gabel- oder Ringschlüssel-Satz (Schlüsselweiten 8 – 32 mm) r Innensechskantschlüssel-Satz r Schlitz- und Kreuzschlitz-Schraubendreher r Hammer r Seitenschneider r Halbrundfeile r Bohrmaschine oder Akkuschrauber mit Torx Bit-Satz r Trittleiter 6.2 Mitgeliefertes Zubehör...
- Seite 34 6 | Montage 6.3 Montageübersicht S2 Turbo (ESP) M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 35 Montage | 6 Pos. Stk. Benennung Pos. Stk. Benennung Wärmedämmung Rückenteil Kunststoffstopfen für Blende Spannfeder Blende mit Türkontaktschalter Rückenteil Haltebügel Saugzugblende WOS-Hebel Abdeckung Kabelkanal Seitenteil links Seitenteil rechts Wärmedämmung Kesseloberseite Wärmedämmung Pelletsflansch Wärmedämmung Regelungskasten Blende Pelletsflansch Regelungskasten Bodenisolierung Wärmedämmung Reinigungsdeckel Türlagerung unten Stützschraube M6 x 100 Drehmomentstütze Stellmotor...
- Seite 36 6 | Montage 6.4 Montageübersicht Pelletseinheit Pos. Stk. Benennung Pos. Stk. Benennung Isoliertür Deckel Blende Brennkammerdeckel Gelenkbolzenschelle Brennkammerdeckel Rückenteil Blende Regelungskasten Rohrverbindung Flanschdichtung Seitenteil rechts Arretierbolzen M8 Stellfuß Luftansaugschlauch Einhängeblech mit Flanschausnehmung Saugmodul Schutzkappe Unterteil Saugmodul inkl. Saugturbine Schallschutzdübel Ø 12 x 45 Deckel Saugmodul M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 37 Montage | 6 6.5 Vor der Montage 6.5.1 Türanschläge wechseln (bei Bedarf) Folgende Schritte sind anhand der Fülltür bei Umbau von rechts nach links dargestellt. Bei Brennkammertür diese Schritte sinngemäß gleich durchführen. r Fülltür öffnen r Bügel (A) etwas anheben und Wellensicherung herausziehen r Scharnierbolzen oben und unten herausnehmen und Fülltür abnehmen r Scharnier und Verschlussblech demontieren r Verschlussblech auf gegenüberliegender Seite montieren...
- Seite 38 6 | Montage r Scharnier auf gegenüberliegender Seite montieren Ä Spannexzenter dabei wie dargestellt am Scharnier positionieren Ä Beide Spannexzenter gleichermaßen einstellen r Sechskantschraube an der Fülltür lösen und Türgriff sowie Bundbuchse demontieren r Türgriff auf der anderen Seite einschieben und Bundbuchse einsetzen r Türgriff mit Sechskantschraube fixieren r Fülltür am Scharnierblech positionieren und mit Scharnierbolzen oben und unten fixieren...
- Seite 39 Montage | 6 6.5.2 Dichtheit der Türen prüfen Folgende Schritte sind anhand der Fülltür dargestellt. Bei Brennkammertür diese Schritte sinngemäß gleich durchführen. r Tür schließen Ä Leichter Widerstand bei einem Türspalt (A) von 2-3 cm spürbar: Einstellung auf Seite des Scharniers in Ordnung Ä...
- Seite 40 6 | Montage 6.5.3 Türen einstellen Folgende Schritte sind anhand der Fülltür dargestellt. Bei Brennkammertür diese Schritte sinngemäß gleich durchführen. r Muttern am Verschlussblech lockern r Verschlussblech mit geeignetem Werkzeug nach vorne oder hinten verschieben r Muttern am Verschlussblech festziehen r Muttern am Scharnier lockern r Spannexzenter mit mitgeliefertem Schlüssel (SW 32 mm) nach vorne oder hinten verschieben...
- Seite 41 Montage | 6 6.5.4 Hydraulischen Anschluss vorbereiten r Stopfen am linken Abgang (A) des Rücklaufs lösen und am hinteren Abgang (B) dicht einschrauben r Gewindestutzen vom mitgelieferten Rohrverbindungsstück lösen und am linken Abgang (A) dicht einschrauben r Gewindestutzen vom mitgelieferten Rohrverbindungsstück lösen und am Vorlauf der Pelletseinheit (C) dicht einschrauben M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 42 6 | Montage 6.5.5 Kessel auf Kesseluntergestell positionieren (optional) r Untergestell der Pelletseinheit seitlich am Untergestell des Scheitholzkessels montieren - 2x Sechskantschraube M10 x 25 r Kessel anheben und auf Kesseluntergestell positionieren Ä Kessel nun um 200 mm erhöht 6.5.6 Abgasrohranschluss nach oben umbauen Standardmäßig ist der Kessel mit Abgasrohranschluss nach hinten ausgeführt.
- Seite 43 Montage | 6 6.6 Zubehörkomponenten nachrüsten Ü "Automatisches WOS" [} 43] Ü "Elektrostatischer Partikelabscheider (ESP)" [} 45] 6.6.1 Automatisches WOS r Anschlag des WOS-Hebels demontieren - 2x Sechskantschraube M8 x 25 r Schrauben am Wärmetauscherdeckel lösen und Wärmetauscherdeckel nach hinten öffnen - 2x Sechskantschraube M10 x 75 M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 44 6 | Montage r Rohrklappstecker am WOS-Gestänge demontieren und WOS-Hebel nach vorne herausziehen r Mitgelieferten WOS-Hebel einschieben und mit Rohrklappstecker fixieren r Antriebseinheit wie dargestellt am Kesselkörper montieren - 2x Sechskantschraube M8 x 25 r Bolzen des Mitnehmerhebels in Ausnehmung am WOS-Hebel einschieben und mit Federstecker sichern M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 45 Montage | 6 6.6.2 Elektrostatischer Partikelabscheider (ESP) HINWEIS! Elektrostatischer Partikelabscheider (ESP) nur in Kombination mit automatischem WOS möglich. r Lagerungskonsole am Kesselkörper montieren und Gleitlager Ø16 x 17 von hinten einschieben - 2x Sechskantschraube M8 x 25 r Scheibe M16 (A) an der Antriebswelle aufschieben und Antriebswelle von hinten in Gleitlager (B) schieben r Antriebswelle in Antriebskonsole einschieben und mit Rohrklappstecker fixieren r Abdeckung und Dichtung am Wärmetauscherdeckel demontieren...
- Seite 46 6 | Montage r Rohrklappstecker entfernen und WOS-Gehänge inkl. WOS-Federn nach oben herausziehen r Scheibe Ø28 x 6 am hinteren Bolzen und Hebelblech am vorderen Bolzen aufschieben und mit Wellensicherung fixieren r WOS-Gehänge inkl. WOS-Federn in Wärmetauscher einschieben und mit Rohrklappstecker fixieren r Reinigungskorb von oben in Wärmetauscher einlegen r Hebelblech am Bolzen des Reinigungskorbs aufschieben und mit Wellensicherung...
- Seite 47 Montage | 6 r Elektrodeneinheit inkl. Dichtung am Wärmetauscherdeckel montieren - 3x Linsenkopfschraube M6 x 12 r Sprühelektrode am Ende des Isolators montieren - 1x Sechskantmutter M8 (Kupfer) r Sprühelektrode parallel zum Wärmetauscherdeckel ausrichten r Wärmetauscherdeckel schließen und fixieren - 2x Sechskantschraube M10 x 75 r HV-Leitung mit Schutzschlauch (A) an der Elektrodeneinheit anschließen Ä...
- Seite 48 6 | Montage 6.7 Scheitholzkessel montieren 6.7.1 Verkleidung montieren WICHTIG: Einzelne Teile der Kesselisolierung sind mit einer Schutzfolie versehen. Diese ist unmittelbar vor der Montage zu entfernen! r Blindstopfen 1/2“ neben Wendekammerdeckel entfernen r Tauchhülse der thermischen Ablaufsicherung in Muffe eindichten HINWEIS! Thermische Ablaufsicherung nicht im Lieferumfang enthalten r Hintere Wärmedämmung an der Rückwand positionieren und mit 7 Stück Spannfedern am Kessel fixieren...
- Seite 49 Montage | 6 Türanschlag rechts Türanschlag links r Bolzen und Mutter M8 wie abgebildet am mitgelieferten Türlagerblech einschrauben r Komplettes Türlager am Kesselboden auflegen und von unten fixieren - 2x Sechskantschraube M6 x 12 TIPP! Bei Kessel mit Pelletsflansch wird der Türanschlag auf linker Seite empfohlen! r Haltebügel am linken Seitenteil fixieren - 2x Linsenkopfschraube M6 x 12...
- Seite 50 6 | Montage r Seitenteil mit Haltebügel am Kessel fixieren - 1x Sechskantschraube M8 x 25 Ä Schrauben nur locker eindrehen, um Seitenteil später ausrichten zu können Bei automatischem WOS: r Schrauben etwas lockern und Blende am linken Seitenteil aushängen r Zugfeder am Haken des WOS-Hebels und am linken Seitenteil einhängen r Blende an den Schraubenköpfen wieder einfädeln und Schrauben festziehen r Rechtes Seitenteil an den seitlichen Laschen (B) am Kesselboden einfädeln...
- Seite 51 Montage | 6 Bei Abgasrohranschluss oben r Vorgestanzten Bereich am oberen Deckel herauslösen und Grate mit Halbrundfeile entfernen r Mitgelieferte Blende am Rückenteil bei Ausschnitt für Abgasrohr wie dargestellt montieren - 4x Linsenkopfschraube M4 x 10 r Rückenteil an den Seitenteilen montieren - 8x Linsenkopfschraube M4 x 10 r Blende am Rückenteil demontieren - 6x Linsenkopfschraube M4 x 10...
- Seite 52 6 | Montage Bei Kessel mit elektrostatischem Partikelabscheider r Regelungskasten am Rückenteil montieren - 4x Linsenkopfschraube M4 x 10 inkl. Kontaktscheibe r Versorgungskabel (A) hinter Rückenteil zu oberen Kabelkanal verlegen r HV-Leitung (B) hinter Rückenteil von Elektrodeneinheit zu HV-Modul verlegen und anschließen Ä...
- Seite 53 Montage | 6 r Halteklammern an der Rückseite des Displays demontieren - 2x Linsenkopfschraube M3 x 10 r Kabel des Displays durch Ausnehmung an der Halterung durchführen r Beide Zapfen am Display in Halterung einrasten r Display mit Halteklammern an der Halterung fixieren - 2x Linsenkopfschraube M3 x 10 r Bedienteil mit Schraubenköpfen an den Ausschnitten der Seitenteile einhängen - 2x Sperrzahnschraube M6 x 10...
- Seite 54 6 | Montage 6.7.2 Luftregelung montieren r Drehrichtung des Stellmotors (1) auf links (L) stellen r Entriegelungstaste (2) drücken und Aufnahme für Welle (3) bis zum Anschlag nach links drehen r Schieber für Luftführung bis zum Anschlag nach links (gegen den Uhrzeigersinn) drehen r Stellmotor auf Welle stecken und mit Drehmomentstütze fixieren - 2x Linsenkopfschraube M6 x 12...
- Seite 55 Montage | 6 6.7.3 WOS-Hebel montieren HINWEIS! Bei Verwendung des automatischen WOS entfällt die Montage des WOS- Hebels! SW 13 mm r Schrauben etwas lockern und Blende am linken Seitenteil aushängen r WOS-Hebel in Welle einschrauben und an der abgeflachten Stelle mit Schraubenschlüssel (SW 13 mm) festziehen r Blende an den Schraubenköpfen wieder einhängen und Schrauben festziehen 6.7.4 Isoliertür montieren...
- Seite 56 6 | Montage r Isoliertür mit Türstift sichern r Bei geschlossener Isoliertür: Abstand zwischen Isoliertür und Bedienteil links und rechts messen Ä Beide Abstände müssen ident sein! Ä Bei Bedarf Seitenteile an den Haltebügeln ausrichten r Bei korrekter Einstellung Schrauben an den Haltebügeln festziehen r Isoliertür öffnen und runde Ausschnitte in vorderer Blende mit Kunststoffstopfen schließen M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 57 Montage | 6 6.7.5 Regelungskasten montieren r Wärmedämmungen am Kessel auflegen Ä Wärmedämmung mit schwarzem Gewebe oben r Kabel des Türkontaktschalters (A) durch Ausschnitt (C) von unten in rechten Kabelkanal fädeln Bei Kessel mit automatischem WOS: r Kabel des WOS-Antriebs und der WOS-Überwachung (B) durch Ausschnitt (C) von unten in rechten Kabelkanal fädeln Bei Kessel mit automatischem WOS: r Abdeckung an der Antriebseinheit montieren...
- Seite 58 6 | Montage r Regelungskasten am Kessel auflegen Ä Dabei Ausschnitt in Schlitz am Haltebügel (A) einsetzen r Regelungskasten mit Einstellschraube M6 x 100 (A) waagrecht ausrichten und fixieren - 2x Linsenkopfschraube M4 x 10 inkl. Kontaktscheibe Bei Kessel mit automatischem WOS: r Abdeckung am linken Seitenteil montieren - 6x Linsenkopfschraube M4 x 100 6.7.6 Lambdasonde, Fühler und thermische Ablaufsicherung montieren...
- Seite 59 Montage | 6 r Schutzschlauch (A) des Abgastemperaturfühlers ans lose Ende des Kabels schieben Ä Schutzschlauch (A) dient als Isolierung in der Kesselregelung r Abgastemperaturfühler in Buchse so einschieben, dass noch ca. 20 mm aus der Hülse ragen und Position mit Flügelschraube fixieren r Fühler und Metallschlauch-Ummantelung der thermischen Ablaufsicherung in hintere Tauchhülse schieben und mit Schlitzschraube sichern HINWEIS! Thermische Ablaufsicherung ist nicht im Lieferumfang enthalten...
- Seite 60 6 | Montage 6.8 Pelletseinheit montieren 6.8.1 Pelletseinheit mit Scheitholzkessel verschrauben r Vordere Tür und Fülltür öffnen r Oberes Schutzblech aus Füllraum ziehen r Mittleres Einhängeblech auf Seite des Pelletsflansch aushängen TIPP: Einhängeblech als Ersatzteil aufbewahren r Mitgeliefertes Einhängeblech mit Flanschausnehmung einhängen r Abdeckblech und Wärmedämmung am Flansch des Scheitholzkessels demontieren r Vorstanzungen (A und B) am Seitenteil vollständig eindrücken bzw.
- Seite 61 Montage | 6 r Arretierbolzen aus Aschelade der Pelletseinheit entnehmen und am Flansch des Scheitholzkessels montieren - 2 Stück links des Durchbrandkanals - 1 Stück rechts des Durchbrandkanals r Mitgelieferte Flanschdichtung an den Arretierbolzen aufschieben Ä Überstehende Laschen (A) müssen dabei Richtung Kesselvorderseite zeigen Ä...
- Seite 62 6 | Montage r Pelletseinheit neben Scheitholzkessel so positionieren, dass Flanschbohrungen an der Pelletseinheit mit zuvor montierten Arretierbolzen am Flansch des Scheitholzkessels fluchten r Pelletseinheit bei Arretierbolzen einfädeln und zum Scheitholzkessel schieben r Höhe der Pelletseinheit am Stellfuß so anpassen, dass Oberkante der Pelletseinheit mit Kante am Isolierdeckel des Scheitholzkessels parallel verläuft r Pelletseinheit mit vier Sechskantschrauben M8 x 40 (B) am Flansch des Scheitholzkessels fixieren...
- Seite 63 Montage | 6 Sind Scheitholzkessel und Pelletseinheit nicht parallel, kann der Spalt (X) mit den Einstellschrauben (A - gelb verzinkt – SW 13 mm) angepasst werden: Beispiel 1 – Größter Spalt (X) an der Hinterseite r Hintere Einstellschrauben (A) lockern und Flanschverschraubungen (B) nachziehen, bis gleichmäßiges Spaltmaß...
- Seite 64 6 | Montage 6.8.2 Luftanschluss montieren r Luftschlauch zur Öffnung am Seitenteil des Scheitholzkessels verlegen und anschließen r Luftschlauch mit Linsenkopfschraube fixieren 6.8.3 Verkleidung der Pelletseinheit montieren r Brennkammerdeckel montieren Ä Mitgelieferten Steckschlüssel verwenden r Blende des Brennkammerdeckels an den Bolzen (A) einhängen und Blende hochklappen r Isoliertür an den Bolzen einhängen r Blende am oberen Scharnier montieren...
- Seite 65 Montage | 6 6.9 Austragsystem anschließen Nach der Montage des Austragsystems gemäß der beigelegten Montageanleitung müssen Saug- und Rückluftleitung am Kessel, sowie dem externen Saugmodul angeschlossen werden. 6.9.1 Externes Saugmodul montieren Die Beförderung der Pellets erfolgt über ein externes Saugmodul, das in der Rückluftleitung zwischen Kessel und Absaugstelle eingebaut wird.
- Seite 66 6 | Montage r Kabel der Saugturbine durch Öffnung an der Unterseite herausführen und Schutzkappe entfernen r Schlauchleitungen mit Schlauchklemmen an den Anschlüssen fixieren Ä Rückluftleitung (1) vom Saugmodul zur Absaugstelle Ä Rückluftleitung (2) vom Kessel zum Saugmodul Ä HINWEIS! Dabei auf Potentialausgleich achten, Ü...
- Seite 67 Montage | 6 6.9.3 Montagehinweise für Schlauchleitungen < 0,5m < 0,5m R > 30cm Folgende Hinweise beachten: ▪ Schlauchleitungen nicht knicken! Mindestbiegeradius = 30 cm ▪ Schlauchleitungen möglichst geradlinig verlegen. Bei durchhängenden Leitungen kann es zu so genannten "Säcken" kommen und eine störungsfreie Pelletsförderung kann nicht mehr garantiert werden ▪...
- Seite 68 6 | Montage Potentialausgleich HINWEIS! Durchgehenden Potentialausgleich bei Anschluss der Schlauchleitungen sicherstellen! r Erdungslitze der Schlauchleitung ca. 8 cm freilegen Ä TIPP: Ummantelung mit Messer entlang der Litze aufschlitzen r Erdungslitze in einer Schlaufe nach innen biegen Ä Dadurch wird verhindert, dass die Erdungslitze durch die Beförderung der Pellets beschädigt wird r Schlauchklemme auf Schlauchleitung auffädeln und am Anschluss fixieren Ä...
- Seite 69 Montage | 6 Thermische Ablaufsicherung ▪ Der Anschluss der thermischen Ablaufsicherung ist laut ÖNORM / DIN EN 303-5 und gemäß oben gezeigtem Schema durchzuführen ▪ Die Ablaufsicherung muss mit einem unter Druck stehenden Kaltwasser-Leitungsnetz (Temperatur ≤ 15°C) unabsperrbar verbunden sein ▪...
- Seite 70 6 | Montage 6.11 Elektrischer Anschluss GEFAHR Bei Arbeiten an elektrischen Komponenten: Lebensgefahr durch Stromschlag! Für Arbeiten an elektrischen Komponenten gilt: r Arbeiten nur durch eine Elektrofachkraft durchführen lassen r Geltende Normen und Vorschriften beachten Ä Arbeiten an elektrischen Komponenten durch Unbefugte ist verboten Stecker vorbereiten Manche Komponenten sind steckerfertig ausgeführt, wobei das Kabel an der Steckerfahne mit Kabelbinder fixiert ist.
- Seite 71 Montage | 6 Bei Verwendung von Zusatzplatinen r Fünf Linsenkopfschrauben M3 x 10 (A) an den dargestellten Positionen entfernen und stattdessen fünf Distanzbolzen (B) montieren r Mitgelieferten Platinenträger an den Distanzbolzen montieren - 5x Linsenkopfschraube M3 x 10 (A) r Digitalmodul und Pelletmodul-Erweiterung (je nach Ausführung) am Platinenträger montieren - Linsenkopfschraube M3 x 10 (A) M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 72 6 | Montage 6.11.1 Platinenübersicht Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Kernmodul Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Service-Schnittstelle RJ45 Hauptschalter Service-Schnittstelle USB-C Geräteanschluss-Klemme Hydraulikmodul Netzanschluss-Stecker Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Digitalmodul (optional) Pelletmodul Pelletmodul-Erweiterung (optional) M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 73 Montage | 6 6.11.2 Kernmodul End-Jumper Kernmodul Netzsicherung (F4) A 2509 00 24 +24V +24V (ws) (sw) (ge-gr) KM17 KM19 KM21 KM23 KM25 KM44 KM29 KM31 +24V +24V +24V KM15 KM32 KM33 KM34 KM35 KM16 KM18 KM20 KM22 KM24 KM26 KM27 KM28 KM30...
- Seite 74 6 | Montage Kernmodul Standardbelegung Anschluss verwendet für KM11 24 V, max. 0.325 A (inkl. KM10) Analoger Eingang 0-5 V KM12 Verriegelung KM13 KM14 Digitaler Eingang 24V NOT-Halt KM15 Abgasfühler KM16 Kesselfühler KM17 Rücklauffühler KM18 Temperaturfühler Pelletseinheit KM19 KTY, NTC, PT1000 KM20 KTY, NTC, PT1000 Vorlauffühler Heizkreis 1...
- Seite 75 Montage | 6 Sicherungen 6.3 AT Netzsicherung 1.0 AT KM29, KM31 1.0 AT KM39, KM40, KM41 6.11.3 Pelletmodul End-Jumper Pelletmodul Sicherungen DI1 +24V +24V +24V +24V PM01 PM02 PM03 PM04 PM05 PM06 PM07 PM08 PM09 PM10 Pelletmodul Standardbelegung Anschluss verwendet für PM01 Relais 230 V, max.
- Seite 76 6 | Montage Pelletmodul Standardbelegung Anschluss verwendet für PM13 2x Digitaler Eingang 24 V Pellets-Saugsystem RS4/ RS8 Eingänge Nullpunkt Position PM14 Unterdruckmessdose PM15 Kombiantrieb Absperrschieber / Luftabsperrklappe PM16 2x Transistor 24V, 0.5 A, Analoger Eingang 0-5 V PM17 Verbindung zu Kernmodul PM18 Verbindung zu Hydraulikmodul mit Adresse 0 PM19...
- Seite 77 Montage | 6 Pelletmodul-Erweiterung Standardbelegung Anschluss verwendet für schwarz (ON) +24V braun (+) PE04 Versorgung 24 V, digitaler Eingang PE05 Relais 230 V, max. 1 A PE06 Relais 230 V, max. 1 A Raumluftklappe PE07 Relais 230 V, max. 1 A PE08 Relais 230 V, max.
- Seite 78 6 | Montage 6.11.5 Hydraulikmodul Das Hydraulikmodul stellt die Anschlüsse von Fühlern und Pumpen für die hydraulischen Komponenten der Anlage (Puffer, Boiler, …) zur Verfügung. Ein Hydraulikmodul ist standardmäßig im Lieferumfang (Adresse 0) enthalten. Weitere sieben Module (Adresse 1 bis 7) können nachgerüstet werden. Dabei ist zu beachten, dass die Modul-Adresse korrekt vergeben wird! Hydraulikmodul End-Jumper...
- Seite 79 Montage | 6 Anschluss einer Umwälzpumpe am Hydraulikmodul Hocheffizienzpumpe mit Steuersignal (PWM / 0-10V) Bei Hocheffizienzpumpen mit einer extra verkabelten Steuerleitung erfolgt die Drehzahlregelung über den zusätzlichen Anschluss für PWM- oder 0-10V-Signal. 0-10V HY0.03 HY0.04 HY0.05 HY0.06 HY0.12 HY0.02 Relais Triac Relais Triac...
- Seite 80 6 | Montage Hocheffizienzpumpe ohne Steuersignal Bei Verwendung dieses Pumpentyps ist keine Drehzahlregelung möglich! Der Einsatz eines Strangregulierventils (z.B. Abgleichventil Setter) ist empfohlen! HY0.03 HY0.04 HY0.05 HY0.06 HY0.12 HY0.02 Relais Triac Relais Triac CAN L CAN H HY0.13 HY0.14 HY0.15 HY0.07 HY0.08 HY0.09 HY0.10 HY0.11 HY0.01...
- Seite 81 Montage | 6 Hocheffizienzpumpe mit Steuersignal und Freigabekontakt Bei Verwendung einer Hocheffizienzpumpe, die zusätzlich zum Steuersignal einen Freigabekontakt benötigt (z.B. Grundfos Magna 3), wird der Pumpenausgang des Hydraulikmoduls zum Schalten der Freigabe verwendet. 21 11 24 14 22 12 A2 A1 N PE HY0.03 HY0.04...
- Seite 82 6 | Montage 6.11.6 Anschlusshinweise nach Pumpentypen Abhängig vom Pumpentyp wird beim Anschluss zwischen 2-poligem, 3-poligem und 4- poligem Steuerkabel unterschieden. Entsprechend dem eingesetzten Pumpentyp sind bei der Verkabelung folgende Anschlusshinweise zu beachten: Pumpentyp mit 2-poligem Steuerkabel Spannungsversorgung Steuerkabel 2-polig (braun) L (blau) (blau) N...
- Seite 83 Montage | 6 6.11.7 Heizkreismodul Mit dem Kernmodul können standardmäßig zwei Heizkreise angesteuert werden. Für weitere Heizkreise muss mit den Heizkreismodul-Platinen erweitert werden. Die Erweiterung mit acht Heizkreismodulen (Adresse 0 bis 7) ist möglich. In Summe können bis zu 18 Heizkreise angesteuert werden. Die richtige Einstellung der Modul-Adresse muss hierbei beachtet werden.
- Seite 84 6 | Montage 6.11.8 Bus-Verbindung für Platinen Sämtliche Bus-Module werden mit einer Bus-Leitung verbunden. Das verwendete Kabel muss der Spezifikation des Typs LIYCY 2x2x0.5 entsprechen. Eine maximale Leitungslänge von 200 m ist zu beachten. Durch den Einsatz des Fröling Busrepeaters kann die Leitungslänge erweitert werden.
- Seite 85 Montage | 6 Einstellen der Modul-Adresse Für Hydraulikmodule und Heizkreismodule wird mit den Modul-Adressen die notwendige Reihenfolge eingestellt. Die erste Platine einer Modulart sollte immer die Adresse 0 haben, damit eingestellte Standard-Hydrauliksysteme nicht nachkonfiguriert werden müssen. Für weitere Platinen der gleichen Modulart werden aufsteigend Modul-Adressen (Adresse 1 –...
- Seite 86 6 | Montage Potentialausgleich / Potentialtrennung Zwischen Gebäuden kann es zu Potentialverschiebungen kommen. In diesem Fall fließen Ausgleichsströme über den Schirm der Bus-Verbindung, die zu Sachschäden an den Modulen führen können. Um dies zu verhindern, sind die Gebäude mit einem Potentialausgleichsleiter zu verbinden.
- Seite 87 Montage | 6 6.11.9 Bus-Verbindung für digitale Raumfühler/Raumregler +24V +24V Shield Shield Address Digitaler Raumfühler Digitaler Raumregler Rückseitiger Anschluss (4- adrig + Schirm) Sämtliche digitale Raumfühler und Raumregler werden in Reihe verbunden und an den RS485-Anschluss (KM44) des Kernmoduls angeschlossen. Als Verbindungskabel wird ein CAT5e-Verlegekabel oder höherwertig mit einem Adern- Querschnitt von AWG 27 (0,102 mm²) bis AWG 22 (0,326 mm²) verwendet, wobei bei größeren Leitungslängen aufgrund der Spannungsverluste auch ein größerer Querschnitt...
- Seite 88 6 | Montage Grenzwerte der integrierten Spannungsversorgung Die Anschlussleistung der im Kernmodul integrierten 24VDC-Spannungsversorgung ist mit ca. 2,4 W limitiert und daher nur für eine gewisse Anzahl angeschlossener Komponenten konzipiert. Folgende Tabelle zeigt die Kombination versorgter Komponenten. Analogmodul Digitaler Raumregler Digitaler Raumfühler Werden mehr Komponenten vom Anschluss am Kernmodul versorgt, wird durch den Einsatz eines externen Netzteils die Gesamt-Anschlussleistung erhöht.
- Seite 89 Montage | 6 Geräte-Adresse und Bus-Terminierung KM 44 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Es können in Summe 32 Raumfühler/Raumregler in das System integriert werden. Die Geräte-Adresse wird am DIP-Switch (4-8) eingestellt und reicht von 32 bis 63. Am letzten Gerät wird die Abschirmung des Anschlusskabels nicht angeschlossen und die Bus- Terminierung aktiviert.
- Seite 90 6 | Montage 6.11.10 LAN-Verbindung für Service, Raumbediengerät und Fröling-Connect Das Kernmodul verfügt über zwei freie LAN-Schnittstellen mit RJ45-Anschluss. Folgendes Schema zeigt die Anschlussmöglichkeiten: KM05 KM06 KM07 DHCP DHCP INTERN CLIENT SERVER Switch/Router (Heimnetzwerk) SERVICE Kesselbediengerät (Internet) Switch (optional) Fröling Connect Raumbediengerät Fröling Visualisierung...
- Seite 91 Montage | 6 6.11.11 Elektrostatischen Partikelabscheider anschließen Betriebssignal Freigabesignal Spannungsversorgung E-Abscheider E-Abscheider E-Abscheider Betriebssignal E-Abscheider: Ader „1“ (Masse) am Pelletmodul PM11 (GND) Ader „2“ (Rückmeldung) Pelletmodul PM11 (DI) Freigabesignal E-Abscheider: KM32 Braune und blaue Ader bei Klemme KM32 am Kernmodul anschließen (keine Polung zu beachten) Spannungsversorgung E-Abscheider: Versorgungsleitung 230 VAC an der Geräteanschluss-Klemme in der Kesselregelung anschließen...
- Seite 92 6 | Montage 6.11.12 Bus-Verbindung zu Pelletseinheit Pelletseinheit Scheitholzkessel Externe Module DG05 DG04 KM02 KM05 HY0.01 PM17 PM18 HY0.03 Kesselbediengerät ▪ Alle Module des Scheitholzkessels und der Pelletseinheit in Reihe miteinander verbinden (Kabeltyp LIYCY 2x2x0.5), beginnend beim Kernmodul (KM). ▪ Das Hydraulikmodul (HY) ist das letzte Modul der kesselinternen Bus-Verbindung. ▪...
- Seite 93 Montage | 6 6.11.14 Spannungsversorgung der Pelletseinheit r Kabel der Spannungsversorgung durch seitliche Ausnehmung zur Kesselregelung verlegen und am Klemmblock (A) anschließen 6.11.15 Netzanschluss Nach erfolgter Verkabelung der einzelnen Komponenten: r Netzanschluss am Netzstecker herstellen Ä Versorgungsleitung (Netzanschluss) bauseitig mit C16A absichern Ä...
- Seite 94 6 | Montage 6.12 Abschließende Arbeiten r Regelungsabdeckung montieren - 5x Linsenkopfschraube M4 x 10 inkl. Kontaktscheibe r Abdeckung des Kabelkanals montieren - 2x Linsenkopfschraube M4 x 10 inkl. Kontaktscheibe Ä Dabei Kabel in Ausschnitt (A) der Abdeckung positionieren r Wärmedämmungen am Wendekammerdeckel und Wärmetauscherdeckel auflegen Ä...
- Seite 95 Montage | 6 r Mitgelieferte Dokumententasche an der Regelungsabdeckung aufkleben r Anschlussbelegung der Komponenten in mitgelieferten Klemmenplan eintragen und Klemmenplan in Dokumententasche verstauen r Deckel an der Hinterseite einfädeln und vorne mit zwei Schrauben M5 x 12 (A) fixieren r Vorderen Deckel am Kessel auflegen r Bodenisolierung von vorne unter Kessel schieben r Seitenteil an den Laschen (A) einfädeln und an der Oberseite fixieren r Rückenteil an der Unterseite (B) einfädeln und an der Oberseite fixieren...
- Seite 96 6 | Montage Bei geringen Abweichungen der umlaufenden Spaltmaße kann die Verkleidung der Pelletseinheit wie folgt beschrieben etwas nachgestellt werden: r Vordere Tür der Pelletseinheit öffnen und dahinterliegende Blende nach vorne klappen Ä Beim Öffnen der Blende dabei die Haltekraft des Magneten überwinden Ä...
- Seite 97 Montage | 6 r Mitgelieferte Kurzanleitung sichtbar in Isoliertür der Pelletseinheit kleben r Isoliertür schließen M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 98 6 | Montage 6.12.1 Kesselaufkleber positionieren r Schutzfolie des Aufklebers abziehen r Trägerfolie mit Schrift „S2 DUAL COMPACT“ an linker und oberer Kante der Isoliertür ausrichten und blasenfrei aufkleben r Durch mehrmaliges Wischen über Aufkleber Schrift auf Isoliertür kleben r Transparente Trägerfolie vorsichtig abziehen 6.12.2 Typenschild aufkleben r Mitgelieferte Typenschilder des Scheitholzkessels (A) und der Pelletseinheit (B) sichtbar am Seitenteil des Kessels aufkleben...
- Seite 99 Montage | 6 6.12.3 Verbindungsleitung dämmen Bei Verwendung der optional erhältlichen Wärmedämmung von Fröling GesmbH folgende Schritte beachten: r Halbschalen der Wärmedämmung auf Länge anpassen und um Verbindungsleitung legen r Öffnung für Zugänglichkeit zu Messöffnung schaffen r Schutzfolien an den überstehenden Laschen abziehen r Halbschalen miteinander verkleben 6.12.4 Halterung für Zubehör montieren r Halterung mit geeignetem Montagematerial an Wand in Kesselnähe montieren...
- Seite 100 7 | Inbetriebnahme 7 Inbetriebnahme 7.1 Vor Erstinbetriebnahme / Kessel konfigurieren Der Kessel muss bei Erstinbetriebnahme auf das Heizungsumfeld eingestellt werden! HINWEIS Nur die Einstellung der Anlage durch ein Fachpersonal und die Einhaltung der werkseitigen Standardeinstellungen kann einen optimalen Wirkungsgrad und somit einen effizienten und emissionsarmen Betrieb gewährleisten! Daher gilt: r Die Erstinbetriebnahme mit einem autorisierten Installateur oder dem Fröling-...
- Seite 101 Inbetriebnahme | 7 7.2 Erstinbetriebnahme 7.2.1 Zulässige Brennstoffe Holzpellets Holzpellets aus naturbelassenem Holz mit einem Durchmesser von 6 mm Normenhinweis Brennstoff gem. EN ISO 17225 - Teil 2: Holzpellets Klasse A1 / D06 und/oder: Zertifizierungsprogramm ENplus bzw. DINplus Allgemein gilt: Lagerraum vor Neubefüllung auf Pelletsstaub prüfen und gegebenenfalls reinigen! TIPP: Einbau des Fröling Pelletsentstaubers PST zur Absonderung der in der Rückluft enthaltenen Staubpartikel...
- Seite 102 7 | Inbetriebnahme Abhängigkeit von Wassergehalt zu Lagerdauer Holzart Wassergehalt 15 – 25 % unter 15 % Lagerung im beheizten und belüfteten Weichholz (z.B. ca. 6 Monate ab 1 Jahr Raum (ca. 20°C) Fichte) Hartholz (z.B. 1 – 1,5 Jahre ab 2 Jahren Buche) Lagerung im Freien (witterungsgeschützt,...
- Seite 103 Inbetriebnahme | 7 7.2.3 Unzulässige Brennstoffe Der Einsatz von Brennstoffen, die nicht im Abschnitt "Zulässige Brennstoffe" definiert sind, insbesondere das Verbrennen von Abfall, ist nicht zulässig HINWEIS Bei Verwendung unzulässiger Brennstoffe: Das Verbrennen von unzulässigen Brennstoffen führt zu einem erhöhten Reinigungsaufwand und durch die Bildung von aggressiven Ablagerungen und Kondenswasser zur Beschädigung des Kessels und in weiterer Folge zum Verlust der Garantie! Darüber hinaus kann die Verwendung nicht normgerechter...
- Seite 104 8 | Außerbetriebnahme 8 Außerbetriebnahme 8.1 Betriebsunterbrechung Wenn der Kessel für mehrere Wochen (Sommerpause) nicht in Betrieb ist, folgende Maßnahmen treffen: r Kessel sorgfältig reinigen und Türen vollständig schließen Wird der Kessel im Winter nicht in Betrieb genommen: r Anlage durch den Fachmann vollständig entleeren lassen Ä...
- Seite 105 Anhang | 9 9 Anhang 9.1 Druckgeräteverordnung M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 106 M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 107 M2970025_de | Montageanleitung Kombikessel S2 Dual compact (ESP)
- Seite 108 Adresse des Herstellers Froling srl Froling SARL Fröling Heizkessel- und Zweigniederlassung Behälterbau GesmbH Aschheim Industriestraße 12 Max-Planck-Straße 6 Via J. Ressel 2H 1, rue Kellermann A-4710 Grieskirchen 85609 Aschheim I-39100 Bolzano (BZ) F-67450 Mundolsheim +43 (0) 7248 606 0 +49 (0) 89 927 926 0...