Fronius Velo System Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Fronius Velo System
Inhaltszusammenfassung für Fronius Velo System
- Seite 1 Operating Instructions Velo System WF 25i Velo /4R/FSC Velo torch mounting /ø25 Velo wire feeding /5m FSC Bedienungsanleitung 42,0426,0584,DE 002-23092025...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Schweißdraht einfädeln Anpressdruck einstellen Bremse einstellen Aufbau der Bremse Velo-Schweißparameter am Schweißgerät einstellen Inbetriebnahme Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Sicherheit Bei jeder Inbetriebnahme Alle 6 Monate Entsorgung Technische Daten Umgebungsbedingungen WF 25i Velo Velo System... -
Seite 4: Allgemeines
Vor Arbeiten mit und an den Systemkomponenten die Sicherheitshinweise des Schweißgeräts sowie alle beiliegenden, aufgedruckten und online zur Verfügung gestellten Dokumente lesen und verstehen! Die Bedienungsanleitung des Schweißgeräts steht wie folgt zur Verfügung: QR Code https://... HTML TPS 300i - 600i https://manuals.fronius.com/html/4204260114... -
Seite 5: Gerätekonzept
Auf Anfrage kann die Bedienungsanleitung auch in ausgedruckter Form zur Verfügung gestellt werden. Gerätekonzept Das Velo System ist für Draht- oder Korbspulen mit einem Außen-Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) ausgelegt. Der serienmäßige 4-Rollen-Antrieb des WF 25i Velo fördert über eine spezielle Drahtzuführung den Schweißdraht direkt zum Schweißbrenner und unterstützt... -
Seite 6: Erforderliche Firmware-Version
Verwen- nischen Regeln gefertigt. dung Das Gerät ist ausschließlich für die Drahtförderung bei manuellen MIG/MAG-An- wendungen in Verbindung mit Fronius Systemkomponenten bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: das vollständige Lesen dieser Bedienungsanleitung... - Seite 7 Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Drahtvorschub und dem Schweißprozess Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern ent- sprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.
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Seite 8: Systemkomponenten
Systemkompo- nenten Velo wire feeding /5m FSC Drahtzuführung inkl. FSC-Anschluss und Schnellkupplung Velo torch mounting /ø25 Aufnahme der Drahtzuführung zur Montage am Schweißbrenner WF 25i Velo /4R/FSC Velo Drahtvorschub Basic Kit Velo je nach Anwendung Optionen Leder-Schutzschlauch D32, 1,5 / 2,7 m OPT/i Velo TD Mounting OPT/i Velo Medium Mounting... -
Seite 9: Systemkonfigurationen
+ Aufnahme Drahtzuführung + SpeedNet-Kabel + SpeedNet-Kabel Das Velo System kann auch mit einem TPS 320i C Schweißgerät betrieben wer- den. An der TPS 320i C muss die Option OPT/i TPS C SpeedNet Connector vorhan- den sein, Kühlgeräte und Fahrwagen je nach Anwendung. -
Seite 10: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Vorderseite, Rückseite Anschluss Drahtzuführung Anschluss SpeedNet zum Anschließen von Systemerweiterungen, z. B. Fernbedienung Status-LED leuchtet grün, wenn das Velo System aktiviert ist Taste Ein/Aus zum Aktivieren/Deaktivieren des Velo Systems Taste Drahtrücklauf zum Zurückziehen des Schweißdrahtes Taste Drahteinfädeln zum Einfädeln des Schweißdrahtes zur Drahtzuführung Anschluss SpeedNet zum Anschließen des SpeedNet-Kabels vom Schweißgerät... -
Seite 11: Seite, Unterseite
Seite, Unterseite (3) (4) Drahtspulen-Aufnahme zur Aufnahme genormter Draht- oder Korbspulen mit einem Außen- Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) und einem Gewicht bis max. 19 kg (41.89 Ibs.) Korbspulen-Adapter Schutzabdeckung des 4-Rollen-Antriebes Spannhebel zum Einstellen des Anpressdruckes der Vorschubrollen Klemmhebel zum Fixieren der Drahtzuführung Abdeckung Display... -
Seite 12: Schweißsystem Installieren
Schweißsystem installieren Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 13: Drahtvorschub Auf Drehzapfen-Aufnahme Aufsetzen
Drahtvorschub auf Drehzapfen- Aufnahme auf- setzen Velo Drahtvor- schub mit Schweißgerät verbinden... -
Seite 14: Aufnahme Drahtzuführung Am Schweißbrenner Montieren
Aufnahme HINWEIS! Drahtzuführung Vor Montage der Drahtzuführungs-Aufnahme am Schweißbrenner etwaige Schweißbrenner Verunreinigungen wie Schweißspritzer, Schweißschmauch, etc. entfernen. montieren 3,0 Nm 2.21... -
Seite 17: Draht-Führungsseele Vorschub-Seitig Montieren Und Drahtzuführung Anschließen
Draht-Führungs- Die Draht-Führungsseele ist im entsprechenden BasicKit enthalten. seele Vorschub- seitig montieren HINWEIS! und Draht- zuführung an- Die Länge L des Draht-Förderschlauches zum FSC-Anschluss so kurz wie schließen möglich halten. ▶ Draht-Förderschlauch von der Schnellkupplung abstecken, entsprechend ablängen und wieder an der Schnellkupplung anstecken. L = Länge des Draht-Förderschlauches zum FSC-Anschluss... -
Seite 20: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Die Vorschubrollen sind bei der Erstauslieferung nicht im Gerät eingesetzt. einsetzen / wechseln Für eine optimale Förderung der Schweißdrahtes nur dem Drahtdurchmesser und der Drahtlegierung entsprechende Vorschubrollen gemäß OETK verwenden. https://spareparts.fronius.com/ VORSICHT! Gefahr durch emporschnellende Halterungen der Vorschubrollen. Verletzungen und Personenschäden können die Folge sein. ▶... -
Seite 21: Drahtspule / Korbspule Einsetzen
Drahtspule / VORSICHT! Korbspule ein- setzen Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. Personenschäden können die Folge sein. ▶ Schutzbrille tragen. ▶ Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode sicher festhalten, um Verletzungen durch eine zurückschnellende Draht- elektrode zu vermeiden. VORSICHT! Gefahr durch herabfallende Drahtspule / Korbspule. - Seite 22 Drahtspule einsetzen Korbspule einsetzen...
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Seite 23: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 24: Anpressdruck Einstellen
Ausgetretenen Schweißdraht auf Höhe der Drahtelektrode ablängen Anpressdruck WICHTIG! Den Anpressdruck so einstellen, dass der Schweißdraht nicht defor- einstellen miert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Anpressdruck Richtwerte für U-Nut Rollen: Stahl: 4 - 5 CrNi: 4 - 5 Aufkleber am Drahtantrieb beachten! -
Seite 25: Bremse Einstellen
Bremse einstel- HINWEIS! Die Drahtspule darf nach Loslassen der Taste Forward nicht nachlaufen. ▶ Gegebenenfalls die Bremse nachjustieren. START STOP Δ Aufbau der VORSICHT! Bremse Gefahr durch fehlerhafte Montage. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Bremse nicht zerlegen. ▶... -
Seite 26: Velo-Schweißparameter Am Schweißgerät Einstellen
Prozessparameter / Allgemein MIG/MAG / Velo-Parameter Das Velo-System wird nur von bestimmten Schweiß-Kennlinien unterstützt. Wenn eine Schweiß-Kennlinie das Velo System nicht unterstützt, wird am Schweißgerät eine entsprechende Meldung angezeigt, das Velo-Symbol in der Statuszeile des Schweißgeräts wird durchgestrichen angezeigt. -
Seite 27: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... - Seite 28 Schweißgerät hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt Behebung: defekte Teile austauschen Ursache: Netzabsicherung Behebung: Netzabsicherung wechseln Ursache: Kurzschluss an der 24 V Versorgung von SpeedNet Anschluss oder externem Sensor Behebung: angeschlossene Komponenten abstecken...
- Seite 29 unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache: Bremse zu stark eingestellt Behebung: Bremse lockern Ursache: Bohrung des Kontaktrohres zu eng Behebung: passendes Kontaktrohr verwenden Ursache: Draht-Führungsseele im Schweißbrenner defekt Behebung: Draht-Führungsseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen und ge- gebenenfalls austauschen Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet Behebung: passende Vorschubrollen verwenden Ursache:...
- Seite 30 schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner- Gasanschluss, etc. überprüfen Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln Ursache:...
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Seite 31: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 32: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft aus kurzer Entfernung. Elektronische Bauteile können beschädigt werden. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Abdeckungen öffnen, Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen. Nach der Reinigung den Originalzustand des Gerätes wiederherstellen. Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß... -
Seite 33: Technische Daten
Technische Daten Umgebungsbe- Temperaturbereich der Umgebungsluft: dingungen beim Betrieb -10 °C bis + 40 °C / 14 °F bis 104 °F bei Transport und Lagerung -20 °C bis +55 °C / -4 °F bis 131 °F Relative Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft: bei 40 °C / 104 °F max. -
Seite 34: Velo System
Velo Systems liegen. Beispiel MTW 500i: I = 100 % ED * / 500 A (zum Vergleich Velo System I = 100 % ED * / 360 A) ▶ Um Sachschäden zu vermeiden, den max. zulässigen Schweißstrom nicht überschreiten!