Optimum OPTimill MH 2DV Betriebsanleitung
Bohr- fräsmaschine
Inhaltsverzeichnis
Quicklinks
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Optimum OPTimill MH 2DV
Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTimill MH 2DV
- Seite 1 Betriebsanleitung Version 1.0.2 Bohr- Fräsmaschine Artikel Nr. 3337126...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheit Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................6 1.1.1 Gefahren-Klassifizierung .......................6 1.1.2 Weitere Piktogramme ........................6 Bestimmungsgemäße Verwendung......................7 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ..................8 1.3.1 Vermeidung von Fehlanwendungen....................8 Gefahren die von der Fräsmaschine ausgehen können.................10 Qualifikation ............................10 1.5.1 Private Nutzer..........................11 1.5.2 Pflichten des Nutzers ........................11 1.5.3 Handwerklicher oder industrieller Einsatz ...................11 1.5.4 Autorisierte Personen ........................12 1.5.5 Pflichten des Betreibers ......................12 1.5.6 Pflichten des Bedieners.......................12... - Seite 3 Bohr- Fräsmaschine ausschalten ......................33 Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands ....................33 Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft..............33 Drehzahleinstellung ..........................33 4.7.1 Wahl der Drehzahl ........................33 Vorschub ..............................34 Werkzeug einbauen ..........................34 4.10 Werkzeug ausbauen ..........................35 4.11 Verwendung von Spannzangen ......................35 4.12 Manueller Pinolenvorschub mit dem Feinvorschub................
- Seite 4 Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
-
Seite 5: Sicherheit
Falls Sie die Betriebsanleitung zu Ihrer Maschine nachbestellen wollen, nennen Sie uns bitte dazu die Seriennummer Ihrer Maschine. Die Seriennummer befindet sich auf dem Typschild. INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de... -
Seite 6: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.1.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die unten stehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen. Piktogramm Signalwort Definition/Folgen Unmittelbare Gefährlichkeit, die zu einer ernsten Verletzung von GEFAHR! Personen oder zum Tode führen wird. -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Fräsmaschine darf ohne Rücksprache mit dem Hersteller weder umgebaut noch sonst irgendwie verändert werden. Wird die Fräsmaschine anders als oben angeführt eingesetzt, ohne Genehmigung der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH verändert, wird die Fräsmaschine nicht mehr bestimmungsgemäß eingesetzt. Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung. -
Seite 8: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt. Teil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist, dass Sie die Grenzen der Fräsmaschine einhalten, die Betriebsanleitung beachten, ... - Seite 9 Einsatz von Kühl- und Schmiermittel zur Steigerung der Standzeit am Werkzeug und Verbesserung der Oberflächenqualität. Spannen der Bearbeitungswerkzeuge und Werkstücke auf sauberen Spannflächen. Maschine ausreichend abschmieren. Lagerspiel und Führungen richtig einstellen. Es wird empfohlen: Bohrer so einzusetzen, dass sich dieser genau zwischen den drei Spannbacken des ...
-
Seite 10: Gefahren Die Von Der Fräsmaschine Ausgehen Können
Kategorie C3 geforderte Grenzwerte Klasse A Gruppe 2 nach EN 55011, wobei diese Grenzwerte unter den der Klasse A Gruppe 1 liegen, plus Warnhinweis: „Diese Bauart ist nicht für den Anschluss an ein öffentliches Niederspannungsnetz, das Wohngebäude versorgt, geeignet. Beim Anschluss an ein öffentliches Niederspannungsnetz sind Hochfrequenzstörungen zu erwarten.“... -
Seite 11: Private Nutzer
1.5.1 Private Nutzer Die Fräsmaschine findet Verwendung im privaten Bereich. Die Verständnisfähigkeit von Personen im privaten Bereich mit der Ausbildung in einem Metallberuf wurde in dieser Betriebsanleitung berücksichtigt. Eine Ausbildung oder weitergehende Schulung in einem Metallberuf ist eine Voraussetzung zur sicheren Bedienung der Maschine. Es ist unerlässlich das der private Nutzer sich der Gefahren im Umgang mit dieser Maschine bewusst wird. -
Seite 12: Autorisierte Personen
INFORMATION Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung zu tun haben, müssen die erforderliche Qualifikation besitzen, diese Betriebsanleitung genau beachten. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können Gefahren für das Personal entstehen, können die Fräsmaschine und weitere Sachwerte gefährdet werden, ... -
Seite 13: Bedienerpositionen
Bedienerpositionen Die Bedienerposition befindet sich vor der Fräsmaschine. Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs VORSICHT! Gefahr durch das Einatmen gesundheitsgefährdender Stäube und Nebel. Abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten Hilfsmitteln, können Stäube und Nebel entstehen, die ihre Gesundheit gefährden. Sorgen Sie dafür, dass die entstehenden, gesundheitsgefährdenden Stäube und Nebel sicher am Entstehungsort abgesaugt und aus dem Arbeitsbereich weggeleitet oder gefiltert werden. -
Seite 14: Trennende Schutzvorrichtung
VORSICHT! Die Frässpindel läuft in Abhängigkeit des Massenträgheitsmoments von Spindel und verwendetem Werkzeug noch kurze Zeit nach. Der Not-Halt Schalter setzt die Maschine still. Drehen Sie den Knopf nach rechts um den Not-Halt Schalter wieder zu entriegeln. 1.8.2 Trennende Schutzvorrichtung Stellen richtige Höhe... -
Seite 15: Hauptschalter
1.8.4 Hauptschalter WARNUNG! Gefährliche Spannung auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter. nebenstehenden Piktogramm gekennzeichneten Stellen kann auch ausgeschaltetem Hauptschalter Spannung anliegen. Schalten Fräsmaschine Hauptschalter (3) aus, und verriegeln Sie den Hauptschalter gegen unbefugtes oder versehentliches Einschalten. Der Hauptschalter (3) wird verriegelt, in dem der Schalthebel abgezogen wird. -
Seite 16: Körperschutzmittel
1.10 Körperschutzmittel Bei einigen Arbeiten benötigen Sie Körperschutzmittel als Schutzausrüstung. Schützen Sie Ihr Gesicht und Ihre Augen: Tragen Sie bei allen Arbeiten, bei denen Ihr Gesicht und die Augen gefährdet sind, einen Helm mit Gesichtsschutz. Verwenden Sie Schutzhandschuhe, wenn Sie scharfkantige Teile in die Hand nehmen. Tragen Sie Sicherheitsschuhe, wenn Sie schwere Teile an-, abbauen oder transportieren. -
Seite 17: Symbole An Der Fräsmaschine
Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften der für Ihre Firma zuständigen Berufsgenossenschaft oder anderer Aufsichtsbehörden. Befestigen Sie die Lasten sorgfältig. Treten Sie nie unter schwebende Lasten! 1.13 Symbole an der Fräsmaschine Achten Sie darauf, das die Gebots- und Warnsymbole lesbar sind. 1.14 Elektrik Handwerklicher oder industrieller Einsatz Lassen Sie die elektrische Maschine/Ausrüstung regelmäßig überprüfen. -
Seite 18: Technische Daten
Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluss Motor 230 V / 50Hz / 750 W Bohr-Fräsleistung Ø Bohrleistung in Stahl [mm] max. 16 Ø Fräsleistung mit Schaftfräser [mm] max. 20 Ø... -
Seite 19: Drehzahlen
Drehzahlen [min 200 - 3000 Umgebungsbedingungen Temperatur 5 - 35 °C Luftfeuchtigkeit 25 - 80% Betriebsmittel blanke Stahlteile Mobilgrease OGL 007 oder, Mobilux EP 004, oder Mobil XHP säurefreies Öl, z.B. Waffenöl, Motoröl Messung der Emission Messung nach Betriebsbedingungen nach DIN ISO 8525 mit Hüllflächen Messverfahren nach DIN 45635. -
Seite 20: Abmessungen, Stellplan
2.10 Abmessungen, Stellplan Schwerpunkt MH2DV Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 - 2025-03-21... -
Seite 21: Optionaler Maschinenunterbau
2.11 Optionaler Maschinenunterbau VORSICHT! Der optional erhältliche Maschinenunterbau muss am Boden verschraubt werden. 3352999 MSM1 - 3353000 Holes to be drilled in machine base for BF20, MH2DV MSM1 - 3353000 MH2DV Version 1.0.2 - 2025-03-21 Originalbetriebsanleitung... -
Seite 22: Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage Und Inbetriebnahme
Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme Unsachgemäßes Transportieren, Aufstellen und Inbetriebnehmen ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen an der Maschine verursachen, für die wir keine Haftung bzw. Garantie gewähren. Lieferumfang gegen Verschieben oder Kippen gesichert mit ausreichend dimensioniertem Flurförderfahrzeug oder einem Kran zum Aufstellort transportieren. -
Seite 23: Anlieferung
Anlieferung INFORMATION Die Maschine ist vormontiert. Die Anlieferung erfolgt in einer Transportkiste. Nach dem Auspacken und dem Transport an den Aufstellort müssen einzelne Komponenten der Maschine montiert und zusammengefügt werden. Kontrollieren Sie unverzüglich nach Erhalt der Maschine den Zustand und reklamieren Sie sofort eventuelle Schäden beim letzten Transportführer, auch dann, wenn die Verpackung nicht beschädigt ist. -
Seite 24: Anheben Der Maschine
Anheben der Maschine WARNUNG! Quetsch - und Kippgefahr. Gehen Sie äußerst umsichtig vor, wenn Sie die Maschine anheben, aufstellen und montieren. Befestigen Sie das Lastanschlagmittel um den Bohr-Fräskopf. Klemmen Sie alle Klemmhebel an der Bohr- Fräsmaschine fest, bevor Sie die Fräsmaschine anheben. -
Seite 25: Befestigung Am Maschinenfuß
Befestigung am Maschinenfuß 3.6.1 Abmessungen, Aussparungen zur Befestigung der Maschine MH2DV Version 1.0.2 - 2025-03-21 Originalbetriebsanleitung... -
Seite 26: Erste Inbetriebnahme
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkzeugaufnahmen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkzeugaufnahmen die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkzeugaufnahmen nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich. -
Seite 27: Optionaler Maschinenunterbau
Optionaler Maschinenunterbau MSM1 - Artikel Nr. 3353000 Befestigungsstellen Befestigungsfläche Maschine am Boden (Abbildung ohne Späne- und Kühlmittel- rückhalte- wanne) MH2DV Version 1.0.2 - 2025-03-21 Originalbetriebsanleitung... -
Seite 28: Elektrischer Anschluss
3.10 Elektrischer Anschluss VORSICHT! Verlegen Sie das Anschlusskabel der Maschine so, das ein Stolpern von Personen verhindert wird. Bitte prüfen Sie, ob Stromart, Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Werten übereinstimmen. Ein Schutzleiteranschluss muss vorhanden sein. Netzabsicherung 16A. Im Fall eines Auslösens Ihres FI-Schutzschalter - sofern in Ihrer Gebäudeelektrik verbaut ... -
Seite 29: 3.10.1 Geregelte Antriebe In Verbindung Mit Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen
3.10.1 Geregelte Antriebe in Verbindung mit Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen Drehzahl geregelte Antriebe gehören Maschinen- Anlagenbau Standardbetriebsmitteln und erledigen verschiedene Aufgaben. Gegenüber einem einfachen Motor erfordern die elektronischen Gleich- bzw. Umrichter einige Besonderheiten bei den notwendigen Schutzmaßnahmen für die elektrische Sicherheit. Je nach Anwendung kann der Einsatz einer Fehlerstrom-Schutzeinrichtung, einer Differenzstromüberwachung oder einer Isolationsüberwachung mehr Sinn ergeben. -
Seite 30: 3.10.4 Auslösens Des Fi-Schutzschalters
über den Stecker geführt wird, und mindestens dem Querschnitt des Kabels im Stecker entspricht. Da durch den Frequenzumrichter im Schutzerdungsleiter ein Gleichstrom hervorgerufen werden kann, müssen, wenn im Netzwerk eine vorgeschaltete Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (ELCB/RCD) erforderlich ist, die folgenden Hinweise beachtet werden: Um eine Funktionsstörung zu vermeiden, benötigen Sie einen Allstrom-sensitiven FI- Schutzschalter. -
Seite 31: Netzschwankungen Und Deren Zerstörerische Wirkung
3.11 Netzschwankungen und deren zerstörerische Wirkung Voraussetzung für die Netzstabilität ist, dass die Frequenz und die Spannung an jedem Ort des Stromnetzes und zu jedem Zeitpunkt innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegen. Zu große Abweichungen der Spannung können nur lokal, das bedeutet durch nahegelegene Anlagen behoben werden, während auf Frequenzabweichungen vor allem sehr schnell reagiert werden muss. -
Seite 32: Bedienung
Bedienung Bedien- und Anzeigeelemente 14 17 15 Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Abdeckkappe Anzugsstange Bedienpanel Hauptschalter Spindelschutz Handkurbel Höhenverstellung Bohr-Fräskopf Klemmschraube Pinole Sterngriff Pinolenvorschub Aktivierung Feinzustellung Feinzustellung Pinole Bohr- und Gewindetiefe einstellen Digitalanzeige NOT-Halt Drehzahleinstellung Drucktaster Start Drehrichtungsschalter LED Maschinenleuchte Drucktaster Stopp Enter Taste Auswahl Betriebsart: Nullpunkt setzen (Werkstückanfang) -
Seite 33: Sicherheit
Sicherheit Nehmen Sie die Fräsmaschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der Fräsmaschine ist einwandfrei. Die Fräsmaschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt. Die Betriebsanleitung wird beachtet. Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv. Beseitigen Sie oder lassen Sie Störungen umgehend beseitigen. Setzen Sie die Fräsmaschine bei Funktionsstörungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbefugte Inbetriebnahme. -
Seite 34: Vorschub
Vorschub mit den Handkurbeln am Frästisch. Beachten Sie die unterschiedlich wirkenden Kräfte beim Gleichlauf - und Gegenlauffräsen auf die Spindeln des Kreuztisches. Die Schnittkräfte beim Gleichlauffräsen tendieren dazu, dass sich das Werkzeug in das Material hineinzieht. Das Gegenlauffräsen ist immer dem Gleichlauffräsen vorzuziehen. Nur mit Kugelumlaufspindeln lässt sich die Verwendung im Gleichlauffräsen sinnvoll durchführen. -
Seite 35: Werkzeug Ausbauen
Schrauben (2) Sie die Anzugsstange (3) in das Werkzeug. Ziehen Sie das Werkzeug mit der Anzugsstange an und halten Sie mit einem Schlüssel (4) die Spindel am Gegenlager fest. Abdeckkappe wieder anbringen. Abb.4-1: Bohr-Fräskopf 4.10 Werkzeug ausbauen ... -
Seite 36: Bedienfeld
Drehen Sie den Bohr-Fräskopf in die gewünschte Position. Ziehen Sie die Klemmschraube wieder fest an. INFORMATION Der Fräskopf sollte nach dem Rückstellen in die Ausgangslage mit einer Messuhr ausgerichtet werden, damit Bohrungen mit der Pinole im rechten Winkel hergestellt werden können. Stellen Sie den Null-Grad Winkelanschlag anhand Ihrer Ausrichtung ein. -
Seite 37: 4.14.1 Display - Spracheinstellung
4.14.1 Display - Spracheinstellung Mit der Eingabetaste das Menü aufrufen. Mit dem Drehknopf für die Drehzahleinstellung den Menüpunkt auswählen. Mit der Eingabetaste durch Drücken ändern. Mit der Taste das Menü wieder verlassen. Menüfunktionen: Zähler Bohr. lösch. Zähler Gew. lösch. Einheit Sprache wechseln Deutsch Beenden... -
Seite 38: Spannen Der Werkstücke
4.16 Spannen der Werkstücke VORSICHT! Verletzung durch wegschleudernde Teile. Das Werkstück muss immer in einem Maschinenschraubstock, Backenfutter oder mit anderen geeigneten Spannwerkzeugen wie z.B. Niederhalter (Spannpratzen) auf dem Kreuztisch befestigt werden. Parallel Unterlegplatten Niederhalter 3352032 Teilapparat 3356200 + Backenfutter 3356225 + Parallel Unterlegplatten 3354001 Dreiachsenschraubstock 3355500 + Zweiachsenschraubstock 3354170... -
Seite 39: Instandhaltung
Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion Wartung Instandsetzung der Fräsmaschine. ACHTUNG! regelmäßige, sachgemäß ausgeführte Instandhaltung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Betriebssicherheit, einen störungsfreien Betrieb, eine lange Lebensdauer der Fräsmaschine und ... -
Seite 40: Intervall
Intervall Was? Wie? „Sicherheitsüberprüfung“ auf Seite 15 Arbeitsbeginn, nach jeder Wartung oder Instandsetzung Alle Führungsbahnen einölen. Arbeitsbeginn, nach jeder Ölen Wartung oder Instandsetzung Alle blanken Stahlflächen einölen. Verwenden Sie säurefreies Öl. Wöchentlich Ölen Kontrollieren Sie, ob die Klemmschraube zum Schwenken des Fräskopfes fest angezogen ist. - Seite 41 Intervall Was? Wie? Schmierverschluss öffnen. Kurbeln Sie den Bohr-/Fräskopf auf die gewünschte Höhe. Spindelmutter und Spindel Abschmieren oder Ölen. halbjährlich Abschmieren Schmierverschluss Abb.5-2: Rückseite Säule Ein vergrößertes Spiel in den Spindeln des Kreuztisches kann durch Nachstellen der Spindelmuttern verringert werden.
- Seite 42 Intervall Was? Wie? Eine Stellschraube lockern, die andere Nachstellschrauben der Leiste im Uhrzeigersinn drehen. Die Leiste wird weiter eingeschoben und verringert dadurch das Spiel in der Führungsbahn. Kontrollieren Sie Ihre Einstellung. Die jeweilige Führungsbahn muss durch die Nachstellung noch leicht beweglich sein, jedoch eine stabile Führung ergeben.
-
Seite 43: Instandsetzung
Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ... -
Seite 44: Ersatzteile / Spare Parts
Ersatzteile - Spare parts Ordering spare parts Ersatzteilbestellung - Please indicate the following : Bitte geben Sie folgendes an - о Serial No. Seriennummer - о Machines name Maschinenbezeichnung - о Date of manufacture Herstellungsdatum - о Article no. Artikelnummer - The article no. -
Seite 45: Ersatzteilzeichnungen - Spare Part Drawings
Ersatzteilzeichnungen - Spare part drawings Fräskopf - Milling head Ersatzteileliste Fräskopf - Spare parts list milling head Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Lüfterabdeckung Fan cover 033371260101 Motorabdeckung Motor cover 033371260102 Lüfter Haltewinkel Fan support bracket 033371260103 Anzugsstange Tightening rod... - Seite 46 Ersatzteileliste Fräskopf - Spare parts list milling head Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Tightening rod Gegenhalter Anzugsstange 033371260105 counterholder Gegenstück Anschlaghülse Counterpart stop sleeve 033371260106 Anschlaghülse Stop sleeve 033371260107 Feder Spring 033371260108 Stahlkugel Steel ball 033371260109 Gewindestift Threaded pin...
-
Seite 47: Kreuztisch - Cross Table
Ersatzteileliste Pinolenhebel - Spare parts list spindle sleeve lever Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. 255-2 Griff Handle 0300813116 Griffschraube Locking knob 0333712602256 Nabe Sterngriff Pinolenvorschub Feed handle disc 0333712602257 Skalenring Sterngriff Feed dial 0333712602258 Feder Compression spring 03338120259 Innensechskantschraube... - Seite 48 Ersatzteileliste Kreuztisch - Spare parts list cross table Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Messingstift Brass pin 0333812014 Klemmhebel Adjust locating handle DM6 x 16 0333812015 Schraube Keilleiste Gib screw 0333812016 Innensechskantschraube Hexagon head cap screw M5 x 10 Gummi - Späneabdeckung Rubber splash guard...
-
Seite 49: D Säule 1-2 - Column
Säule 1-2 - Column 1-2 Ersatzteileliste Säule 1-2 - Column spare parts list 1-2 Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Innensechskantschraube Hexagon head cap screw M5 x 10 Faltenbalg Bellows 0333812020 Halterung Faltenbalg Bellows bracket Nutmutter Groove nut M16x1.5 0333812025... - Seite 50 Ersatzteileliste Säule 1-2 - Column spare parts list 1-2 Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Kegelzahnrad Taper gear 0333812047 Säule Column 0333812048 Skala Z-Achse Lift plate 0333812049 Innensechskantschraube Hexagon head cap screw M12 x 90 0333812077 Distanzring für Spindel Z-Achse Spacer ring for spindle z 0333812078...
- Seite 51 Ersatzteileliste Säule 2-2 - Column spare parts list 2-2 Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Winkelskala Angle plate 0333812018 Spindelmutter Z-Achse Lift lead screw nut 0333812030 Innensechskantschraube Hexagon head cap screw M6 x 16 Anschlagstück Stopper 03338120139 Sechskantmutter Hexagon nut...
- Seite 52 Spindelschutz - Spindle guard Ersatzteilliste Futterschutz - Chuck guard spare part list Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Sicherheitsschalter Futterschutz Chuck cover safety switch QS-7 03337126S2 Vierkant Aluminiumprofil Square aluminium profile 20x20x375 033371260401 Griffschraube Knurled screw 033371260402 Schutzscheibe oben Top protective window...
-
Seite 53: Schaltplan - Wiring Diagram
Schaltplan - Wiring diagram MH2DV DE│EN Version 1.0.2 - 2025-3-21 Originalbetriebsanleitung... - Seite 54 Ersatzteilliste Elektrische Bauteile - Electric components spare part list Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Hauptschalter Main switch HY7-4B 0302021846 Filter Filter FN2090-10-06 03337126L Steuerplatine Control board GRM β 30 i 03337126A1 Sicherung Fuse 03337126F1 Arbeitslicht Work light DC 5V 03337126HL...
-
Seite 55: Störungen
Störungen Störungen an der Fräsmaschine Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Werkzeug „verbrennt“. • Falsche Geschwindigkeit. • Andere Drehzahl wählen, Vorschub zu groß. • Späne kommen nicht aus dem • Werkzeug öfter zurückziehen Bohrloch. • Stumpfes Werkzeug. • Werkzeug schärfen oder neues Werkzeug einsetzen. -
Seite 56: Anhang
Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funksendung, der Wiedergabe auf fotomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwendung, vorbehalten. -
Seite 57: Mangelhaftungsansprüche / Garantie
Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen fehlerfreie ausgetauscht. -
Seite 58: Abbauen, Demontieren, Verpacken Und Verladen
Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden. Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehörteile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen gelagert werden müssen. -
Seite 59: Abbauen
Baugruppen und Bestandteile. führen Sie die Maschinenkomponenten und Betriebsstoffe dem dafür vorgesehenen Entsorgungswegen zu. 8.7.2 Abbauen Ziehen Sie den Netzstecker oder Demontieren Sie das Anschlusskabel und Durchtrennen Sie das Anschlusskabel. 8.7.3 Demontieren Demontieren Sie den Antriebsmotor. 8.7.4 Verpacken und Verladen ... -
Seite 60: Produktbeobachtung
Bitte teilen Sie uns alles mit, was für uns von Interesse ist: Veränderte Einstelldaten Erfahrungen mit der Maschine, die für andere Benutzer wichtig sind Wiederkehrende Störungen Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de MH2DV Originalbetriebsanleitung... -
Seite 61: Eg-Konformitätserklärung
EG - Konformitätserklärung nach Maschinenverordnung 2023/1230 Anhang V Teil A Der Hersteller / Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Produktbezeichnung: Handgesteuerte Fräsmaschine Typenbezeichnung: MH2DV allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Maschinenverordnung sowie den weiteren angewandten Richtlinien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden...