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HBK T100 Serie Montageanleitung
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HBK T100 Serie Montageanleitung

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Mounting Instructions
Montageanleitung
T100-Series

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Verwandte Anleitungen für HBK T100 Serie

Inhaltszusammenfassung für HBK T100 Serie

  • Seite 1 ENGLISH DEUTSCH Mounting Instructions Montageanleitung T100-Series...
  • Seite 2 Hottinger Brüel & Kjaer GmbH Im Tiefen See 45 D-64293 Darmstadt Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 info@hbkworld.com www.hbkworld.com Mat.: 7-0103.0010 DVS: A06204 01 X00 01 08.2025 E Hottinger Brüel & Kjaer GmbH Subject to modifications. All product descriptions are for general information only.

  • Seite 3: Mounting Instructions

    ENGLISH DEUTSCH Mounting Instructions T100-Series...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    TABLE OF CONTENTS Certification and Conformity ........Safety Instructions .
  • Seite 5 10.5 Fixed IP address ..........10.6 Standard settings for the signal chain .

  • Seite 6: Certification And Conformity

    CERTIFICATION AND CONFORMITY Conformity Standard EMC Conformity FCC, SRRC, EN 55032, EN 300 330, EN 301 489, EN 61000 Environmental screening EN 60068-2-27, EN 60068-2-6 (mechanical shock, vibrational stress) Electrical safety EN 62368 Equipment protection level EN 60529 RoHS IEC 63000 FCC Conformity The FCC ID or unique identifier must be visible on the device.
  • Seite 7 T100 stator FCC ID: ADAT-DRQZ02B HVIN: T100-A01 PMN: T100 Series T110 rotor FCC ID: 2ADAT-DRQX02B HVIN: T110-01 PMN: T100 Series SRRC Conformity The use of micro-power short-distance radio transmission equipment shall comply with the relevant regulations of the State on Radio Management T100-Series CERTIFICATION AND CONFORMITY...

  • Seite 8: Safety Instructions

    SAFETY INSTRUCTIONS Intended use The T110/T100 torque flange is used exclusively for torque, angle of rotation and power measurement tasks within the load limits stipulated in the specifications. Any other use is not the intended use. Notice The stator may only be operated with the mounted rotor to guarantee a pure energy control.
  • Seite 9 The covering agent or cladding must not be free to rotate. The covering agent or cladding should prevent squeezing or shearing and provide protection against parts that might come loose. Covering agents and cladding must be positioned at a suitable distance or be arranged so that there is no access to any moving parts within.
  • Seite 10 Resale If the torque flange is sold on, these installation instructions must be included with the torque flange. Qualified personnel Qualified personnel means persons entrusted with setting up, installing, starting up and operating the product, who possess the appropriate qualifications for their work. This includes people who meet at least one of the three following criteria: 1.

  • Seite 11: Markings Used

    MARKINGS USED Symbols on the transducer Read and pay attention to the information in this manual CE marking With the CE mark, the manufacturer guarantees that the product complies with the requirements of the relevant EU directives (the Declaration of Conformity can be found at www.hbkworld.com under HBMdoc).

  • Seite 12: Markings Used In This Document

    Markings used in this document Important instructions for your safety are highlighted. Following these instructions is essential in order to prevent accidents and damage to property. Symbol Meaning This marking warns of a potentially dangerous situa­ WARNING tion in which failure to comply with safety require­ ments could result in death or serious physical injury.

  • Seite 13: Application

    APPLICATION The T110/T100 torque flange measures static and dynamic torques on stationary and rotating shafts. Test beds can be extremely compact because of the compact design of the transducer. This offers a very wide range of applications. The T110/T100 torque flange is reliably protected against electromagnetic interference. T100-Series APPLICATION...

  • Seite 14: Design And Mode Of Operation

    DESIGN AND MODE OF OPERATION The torque flange consist of two separate parts: the rotor and the stator. The rotor consists of the measuring body and the signal transmission elements. Strain gages (SGs) are installed on the measuring body. The rotor electronics for transmitting the bridge excitation voltage and the measurement signal are located centrally in the flange.

  • Seite 15: Mechanical Installation

    MECHANICAL INSTALLATION Important precautions during installation Notice A torque flange is a precision measurement element and therefore needs careful handling. Dropping or knocking the transducer may cause permanent damage. Take care to avoid overloading the transducer, including during installation. Handle the transducer with care. Check the effect of bending moments, critical rotational speeds and natural torsional vibrations, to prevent transducer overload due to increases in resonance.

  • Seite 16: Conditions At The Installation Site

    10 kHz is 10 … 15 kHz, with a center frequency of 60 kHz is 60 … 90 kHz and with a center frequency of 240 kHz is 240 … 360 kHz. In conjunction with HBM/HBK amplifiers or when using the voltage or current output options, a positive output signal (0 V … +10 V, 12 mA … 20 mA) is present.

  • Seite 17: Mounting The Rotor And Stator

    6.4.1 Mounting the rotor and stator Fastening elements provided by customer 1. Install the rotor 2. Install the stator 3. Complete shaft train installation 6.4.2 Aligning the stator and rotor Rough alignment An alignment line is located on the top of the stator to align the stator and rotor. Rough alignment (e.g.
  • Seite 18 Fig. 6.1 Aligning the rotor and stator Notice Following the successful alignment of the stator and rotor, the maximum displacement of ±2 mm must always be checked. When using larger adapter flanges (diameter larger than the rotor), for example, it must be ensured that there is enough axial tolerance between the adapter flange and stator housing.

  • Seite 19: Installing The Rotor

    ≤ 3 mm Fig. 6.2 The radial nominal (rated) distance between the stator and rotor is 3 mm Installing the rotor The rotor type plate is generally no longer visible after installation. The rotor therefore comes supplied with additional stickers bearing the main characteristics, which you can attach to the stator or any other relevant test-bench components.
  • Seite 20 Transmitter winding Rotational speed measuring system Measuring zone Without rotational speed With rotational speed Flange plane faces measuring system measuring system Fig. 6.3 Schematic diagram of the T110 rotor Before installation, clean the plane faces of the transducer and counter flange. The faces must be clean and free from grease to ensure safe torque transfer.
  • Seite 21 Installation with tapped hole Rotor Flange A Fastening screw Z Counter flange Fastening screw Z Fig. 6.4 Mounting the rotor For a rotor connection with bolts (see Fig. 6.4), use eight hexagon socket screws to DIN EN ISO 4762 with property class stated Tab. 6.2 in a suitable length (dependent on the connection geometry, see Tab.

  • Seite 22: Installing The Stator

    Measuring Fastening screws Specified Minimum thread range tightening torque reach Property class 10.9 1.2 x d 12.9 10 k DIN EN ISO 4762; black/oiled/μ = 0.125 total d = screw diameter Tab. 6.2 Fastening screws Important Dry screw connections can result in different and higher coefficients of friction (see VDI 2230, for example).
  • Seite 23 Use an appropriate mounting base to install the stator housing in the shaft train, so that there is sufficient opportunity for horizontal and vertical adjustments. Do not fully tighten the screws yet. Information Heat conductance via the stator base plate is necessary over 70°C. The temperature of the base plate must not exceed 85°C.

  • Seite 24: Area Free From Metal Parts

    Area free from metal parts Please note that there must be no metal in an area designated as an "area free from metal parts". Otherwise this could adversely affect the functionality/interfere with the energy or signal transmission between the rotor and stator. Radial: 5 mm Axial transmitter side: 5 mm Axial rotational speed measurement flange: 3 mm...

  • Seite 25: Electrical Connection

    All cable connections or swivel nuts must be fully tightened. Important Transducer connection cables from HBM/HBK with attached connectors are marked in accordance with their intended purpose (Md or n). When cables are shortened, inserted into cable ducts or installed in control cabinets, this identification can get lost or become concealed.

  • Seite 26: Connector Pin Assignment

    Avoid stray fields from transformers, motors and contact switches. Do not ground the transducer, amplifier and display more than once. Connect all the devices in the measurement chain to the same protective conductor. In the case of interference due to potential differences (compensating currents), disconnect the connections at the amplifier between supply voltage zero and housing ground and lay a potential equalization line between the stator housing and the amplifier housing (copper conductor, at least 10 mm...
  • Seite 27 Fig. 7.2 Position and designation of the connector plugs The supply voltage and shunt signal connections of connectors 1 and 3 are each electrically interconnected, but are protected against compensating currents by diodes. There is also a self-resetting fuse (multifuse) to protect the supply voltage connections against overload by the stator.
  • Seite 28 Supply voltage 0 V Supply voltage 18 V … 30 V Torque measurement signal (frequency output; 5 V) Measurement signal 0 V; balanced Shunt signal resolution 5 V … 30 V Shunt signal 0 V Shield connected to housing ground Bridge between 4 + 9 RS-422 complementary signals;...
  • Seite 29 Rotational speed measurement signal (pulse string, 5 V; 90° phase shifted) Supply voltage zero bk/bu Shield connected to housing ground Bridge between 4 + 9 RS-422 complementary signals; with cable lengths exceeding 10 m, we recommend using a termination resistor of R = 120 ohms. For KAB163 / KAB164 color code brown (bn) Assignment of connector 2 - rotational speed measuring system with reference signal Male connector...
  • Seite 30 Supply voltage zero Shield connected to housing ground Bridge between 4 + 9 RS-422 complementary signals; with cable lengths exceeding 10 m, we recommend using a termination resistor of R = 120 ohms. For KAB163 / KAB164 color code brown (bn) Pin 1 Pin 6 Pin 3...
  • Seite 31 Pin 1 Pin 6 Pin 3 Pin 7 Pin 2 Pin 4 Fig. 7.4 Rotational speed signals at connector 2 (speed against the direction of the arrow) T100-Series ELECTRICAL CONNECTION...

  • Seite 32: Supply Voltage

    Assignment of connector 3 – supply voltage and voltage/current output signal Connect­ Assignment Wire or pin color Male connector Torque measurement signal (voltage output; ±10 V; current output 4 … 20 mA) Supply voltage 0 V Supply voltage 18 V … 30 V Torque measurement signal (voltage output, ±10 V; current output 4 … 20 mA) Top view Not in use...
  • Seite 33 The information in this section is based on standalone operation of the T110/T100 without HBM system solutions. The supply voltage is electrically isolated from the signal outputs and shunt signal inputs. Connect a safety extra-low voltage of 18 V … 30 V to pin 3 (+) and pin 2 ( ) of connector 1 or 3.

  • Seite 34: Shunt Signal

    SHUNT SIGNAL The T110/T100 torque flange supplies an electrical shunt signal that can be activated from the amplifier for measuring chains with HBM components. The transducer generates a shunt signal of approx: 50% of the nominal (rated) torque. The exact value is recorded on the calibration certificate of the T110 rotor.

  • Seite 35: Functional Test

    FUNCTIONAL TEST You can check the functionality of the rotor and the stator via the LEDs on the stator. Fig. 9.1 LEDs on the stator housing Important Once the supply voltage is applied, the torque transducer requires approx. 30 seconds before it is ready for operation. System LED (SYS) Color Description...

  • Seite 36: Communication/Alignment Led (Alig)

    Communication/alignment LED (ALIG) Color Description Global Red (permanent) No signal, high error data rate Telemetry error Green (permanent) Telemetry working perfectly, correct stator/ Telemetry rotor alignment function The alignment has a tolerance of ±0.5 mm Blue The search function can be activated from Device search the integrated web server to ensure the cor­...

  • Seite 37: Device And Web Server Access

    DEVICE AND WEB SERVER ACCESS 10.1 Ethernet connection By default, the device is configured in such a way that it listens to a DHCP server. If no DHCP server can be reached or the device is configured to a fixed address, the device will also listen to an APIPA address.

  • Seite 38: Standard Settings For The Signal Chain

    10.6 Standard settings for the signal chain Fig. 10.1 NGT side bar Fig. 10.2 NGT signal chain Standard torque settings The default settings are underlined. Unit Decimal point .0; .00; .000; .0000; .00000 Sign Positive; negative Low-pass filter Bessel, Butterworth characteristics Low-pass filter 1 (-3 dB) 0.1 Hz;...
  • Seite 39 Shunt OFF; active Offset 0 Nm Analog output Voltage; current Frequency output, 10 kHz; 60 kHz; 240 kHz center frequency Channel source Measurement; Test signal Information More information on commissioning and the signal chain is available in the Quick Start Guide T110/T100. T100-Series DEVICE AND WEB SERVER ACCESS...

  • Seite 40: Load-Carrying Capacity

    LOAD-CARRYING CAPACITY Nominal (rated) torque can be exceeded statically up to the torque limit. If the nominal torque is exceeded, additional irregular loading is not permissible. This includes axial force and lateral forces and bending moments. Measuring dynamic torque The torque flange can be used to measure static and dynamic torques. When measuring dynamic torques, please note: The T110/T100 calibration performed for static measurements is also valid for dynamic torque measurements.

  • Seite 41: Maintenance

    MAINTENANCE T110/T100 torque flanges are maintenance-free. T100-Series MAINTENANCE...

  • Seite 42: Factory Calibration Certificate

    FACTORY CALIBRATION CERTIFICATE The factory calibration certificate for the T110 rotor and T100 stator can be downloaded from the following website: https://www.hbkworld.com/en/services-support/services/cali ­ bration/resources/download-calibration-certificates Information At least 2 of the 4 fields must be filled in correctly to be able to download the calibration certificate.

  • Seite 43: Disposal And Environmental Protection

    DISPOSAL AND ENVIRONMENTAL PROTECTION All electrical and electronic products must be disposed of as hazardous waste. The cor­ rect disposal of old equipment prevents harm to the environment and health hazards. Statutory waste disposal marking The electrical and electronic devices that bear this symbol are subject to the European waste electrical and electronic equip­...

  • Seite 44: Order Numbers, Accessories

    ORDER NUMBERS, ACCESSORIES Customized ordering numbers for the K-T110 rotor K‐T110 Code Option 1: Measuring range 50 kN 100Q 100 kN 200Q 200 kN 500Q 500 kN 001R 1 kNm 002R 2 kNm 003R 3 kNm 005R 5 kNm 010R 10 kNm Code Option 2: Accuracy...
  • Seite 45 Customized ordering numbers for the K-T100 stator K‐T100 Code Option 1: Component Low mounting height Code Option 2: Electrical configuration Frequency, voltage, current and Ethernet Code Option 3: Rotational speed measuring system No rotational speed measuring system Code Option 4: Customized modification No customized modification Accessories, to be ordered separately Item...

  • Seite 46: Supplementary Technical Information

    SUPPLEMENTARY TECHNICAL INFORMATION Axial and radial run-out tolerances Axial run­out Radial run-out Internal centering Hardness 46 ... 54 HRC Surface quality of the axial and radial run-out surfaces (A, B and AB) Measuring range [N·m] Axial run-out tolerance Radial run-out tolerance [mm] [mm] 50 N·m …...

  • Seite 47: Technical Drawings

    TECHNICAL DRAWINGS Dimensions of T100 Dimensions in mm T100-Series SUPPLEMENTARY TECHNICAL INFORMATION...
  • Seite 48 T110 rotor: 500 Nm - 1 kNm, no rotational speed measuring system Internal External centering centering Partial sections, section A-A Dimensions in mm T100-Series SUPPLEMENTARY TECHNICAL INFORMATION...
  • Seite 49 Torque measuring system T100/T110 T110 rotor T100 stator T100-Series SUPPLEMENTARY TECHNICAL INFORMATION...
  • Seite 50 T100-Series SUPPLEMENTARY TECHNICAL INFORMATION...
  • Seite 51 ENGLISH DEUTSCH Montageanleitung T100-Series...
  • Seite 52 INHALTSVERZEICHNIS Zertifizierung und Konformität ........Sicherheitshinweise .
  • Seite 53 10.5 Fixed IP-Adresse ..........10.6 Standardeinstellung Signalkette .

  • Seite 54: Zertifizierung Und Konformität

    ZERTIFIZIERUNG UND KONFORMITÄT Konformität Norm EMV-Konformität FCC, SRRC, EN 55032, EN 300 330, EN 301 489, EN 61000 Umweltprüfung EN 60068-2-27, EN 60068-2-6 (Mechanischer Schock, Schwingbeanspruchung) Elektrische Sicherheit EN 62368 Schutzart EN 60529 RoHS IEC 63000 FCC-Konformität Die FCC-Kennung beziehungsweise die eindeutige Kennung muss am Gerät sichtbar sein. Beispiel eines Schildes mit FCC-ID-Nummer des T100 Stators Schild Abb.
  • Seite 55 Stator T100 FCC ID: ADAT-DRQZ02B HVIN: T100-A01 PMN: T100 Series Rotor T110 FCC ID: 2ADAT-DRQX02B HVIN: T110-01 PMN: T100 Series SRRC-Konformität The use of micro-power short-distance radio transmission equipment shall comply with the relevant regulations of the State on Radio Management T100-Series ZERTIFIZIERUNG UND KONFORMITÄT...

  • Seite 56: Sicherheitshinweise

    SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgemäße Verwendung Der Drehmoment‐Messflansch T110/T100 ist für Drehmoment‐, Drehwinkel‐ und Leis­ tungs‐Messaufgaben im Rahmen der durch die technischen Daten spezifizierten Belas­ tungsgrenzen konzipiert. Jeder andere Gebrauch ist nicht bestimmungsgemäß. Hinweis Um eine saubere Energieregelung zu gewährleisten, ist der Betrieb des Stators ist nur mit montiertem Rotor zulässig.
  • Seite 57 Unfallverhütung Entsprechend den einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaf­ ten ist nach der Montage des Aufnehmers vom Betreiber eine Abdeckung oder Verklei­ dung wie folgt anzubringen: Abdeckung oder Verkleidung dürfen nicht mitrotieren. Abdeckung oder Verkleidung sollen sowohl Quetsch‐ und Scherstellen vermeiden als auch vor eventuell.
  • Seite 58 Wird der Drehmoment‐Messflansch nicht seiner Bestimmung gemäß eingesetzt oder werden die Sicherheitshinweise oder die Vorgaben der Montage‐ oder Bedienungs­ anleitung außer Acht gelassen, kann es ferner zum Ausfall oder zu Fehlfunktionen des Aufnehmers kommen, mit der Folge, dass (durch auf den Drehmoment‐Messflansch ein­ wirkende oder durch diesen überwachte Drehmomente) Menschen oder Sachen zu Schaden kommen können.

  • Seite 59: Verwendete Kennzeichnungen

    VERWENDETE KENNZEICHNUNGEN Auf dem Aufnehmer angebrachte Symbole Angaben in dieser Anleitung nachlesen und berücksichtigen CE‐Kennzeichnung Mit der CE‐Kennzeichnung garantiert der Hersteller, dass sein Produkt den Anforderungen der relevanten EG‐Richtlinien ent­ spricht (die Konformitätserklärung finden Sie auf www.hbkworld.com unter HBMdoc). Beispiel eines Schildes Beispiel eines Schildes mit FCC-ID-Nummer.

  • Seite 60: In Dieser Anleitung Verwendete Kennzeichnungen

    In dieser Anleitung verwendete Kennzeichnungen Wichtige Hinweise für Ihre Sicherheit sind besonders gekennzeichnet. Beachten Sie diese Hinweise unbedingt, um Unfälle und Sachschäden zu vermeiden. Symbol Bedeutung Diese Kennzeichnung weist auf eine mögliche gefähr­ WARNUNG liche Situation hin, die – wenn die Sicherheitsbestim­ mungen nicht beachtet werden –...

  • Seite 61: Anwendung

    ANWENDUNG Der Drehmoment‐Messflansch T110/T100 erfasst statische und dynamische Drehmo­ mente an ruhenden oder rotierenden Wellen. Der Aufnehmer ermöglicht durch seine kurze Bauweise äußerst kompakte Prüfaufbauten. Dadurch ergeben sich vielfältige An­ wendungen. Der Drehmomentflansch T110/T100 verfügt über einen zuverlässigen Schutz vor elektromagnetischen Störungen.

  • Seite 62: Aufbau Und Wirkungsweise

    AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE Der Drehmoment‐Messflansch besteht aus zwei getrennten Teilen, dem Rotor und dem Stator. Der Rotor setzt sich zusammen aus dem Messkörper und den Signal‐Übertra­ gungselementen. Auf dem Messkörper sind Dehnungsmessstreifen (DMS) installiert. Die Rotorelektronik für die Brückenspeisespannungs‐ und Messsignalübertragung ist zentrisch im Flansch angeordnet.

  • Seite 63: Mechanischer Einbau

    MECHANISCHER EINBAU Wichtige Vorkehrungen beim Einbau Hinweis Ein Drehmoment‐Messflansch ist ein Präzisions‐Messelement und verlangt daher eine umsichtige Handhabung. Stöße oder Stürze können zu permanenten Schäden am Auf­ nehmer führen. Sorgen Sie dafür, dass auch bei der Montage keine Überlastung des Auf­ nehmers auftreten kann.

  • Seite 64: Bedingungen Am Einbauort

    Ausgangsfrequenz bei Mittenfrequenz von 10 kHz; 10 … 15 kHz, bei einer Mit­ tenfrequenz von 60 kHz; 60 … 90 kHz und bei einer Mittenfrequenz von 240 kHz; 240 … 360 kHz. In Verbindung mit Messverstärkern von HBM/HBK oder bei Nutzung des Spannungsausgangs bzw. Stromausgangs steht ein positives Ausgangssignal (0 V …...

  • Seite 65: Einbau Rotor Und Stator

    6.4.1 Einbau Rotor und Stator Kundenseitige Befestigung 1. Rotor montieren 2. Stator montieren 3. Wellenstrang fertig montieren 6.4.2 Ausrichten von Stator und Rotor Grobausrichtung Zur Ausrichtung des Stators zum Rotor befindet sich auf der Oberseite des Stators eine Ausrichtlinie. Für eine Grobausrichtung z.B. im stromlosen Zustand ist der Rotor zum Stator gut ausgerichtet, wenn der Rotor mit der Flanschinnenseite an dem der Übertrager integriert ist mit der Ausrichtlinie fluchtet.
  • Seite 66 Abb. 6.1 Ausrichtung von Rotor und Stator Hinweis Nach erfolgreicher Ausrichtung von Stator zu Rotor ist in jedem Fall der maximale axiale Verschiebeweg von ±2 mm zu prüfen. Es ist darauf zu achten, dass z.B. bei Verwendung von größeren Adapterflanschen (Durchmesser größer als der Rotor) genügend axiale Tole­ ranz zwischen Adapterflansch und Statorgehäuse vorhanden ist.

  • Seite 67: Montage Des Rotors

    ≤ 3 mm Abb. 6.2 Der radiale Nennabstand von Stator zu Rotor beträgt 3 mm Montage des Rotors Tipp Nach der Montage ist in der Regel das Rotor‐Typenschild verdeckt. Deshalb liegen dem Rotor zusätzliche Klebeschilder mit den wichtigen Kenndaten bei, die Sie auf den Stator oder andere relevante Prüfstandskomponenten aufkleben können.
  • Seite 68 Übertragerwicklung Drehzahlmesssystem Messzone ohne Drehzahl­ mit Drehzahl­ Flanschplanflächen messsystem messsystem Abb. 6.3 Prinzipdarstellung T110-Rotor Reinigen Sie vor dem Einbau die Flanschplanflächen des Aufnehmers und der Gegen­ flansche. Die Flächen müssen für eine sichere Drehmomentübertragung sauber und fettfrei sein. Benutzen Sie mit Lösungsmittel angefeuchtete Lappen oder Papier. Achten Sie beim Reinigen darauf, dass die Übertragerwicklung oder das Drehzahlmesssystem nicht beschädigt werden.
  • Seite 69 Installation mit Gewindebohrung Rotor Flansch A Befestigungsschraube Z Gegenflansch Befestigungsschraube Z Abb. 6.4 Befestigung des Rotors Verwenden Sie für die Verschraubung des Rotors (siehe Abb. 6.4) acht Innensechs­ kantschrauben DIN EN ISO 4762 der Festigkeitsklasse nach Tab. 6.2 in geeigneter Länge (abhängig von der Anschlussgeometrie, siehe Tab.

  • Seite 70: Montage Des Stators

    Messbereich Befestigungsschrauben Vorgeschriebenes Mindest­ Anzugsmoment einschraubtiefe Festigkeits­ klasse 10.9 1,2 x d 12.9 10 k DIN EN ISO 4762; schwarz/geölt/μ = 0,125 d = Schraubendurchmesser Tab. 6.2 Befestigungsschrauben Wichtig Trockene Schraubenverbindungen können abweichende, höhere Reibfaktoren zur Folge haben (siehe z. B. VDI 2230). Dadurch ändern sich die erforderlichen Anzugsmomente. Die erforderlichen Anzugsmomente können sich auch ändern, falls Sie Schrauben mit anderer Oberfläche oder anderer Festigkeitsklasse als in Tab.
  • Seite 71 Montieren Sie das Statorgehäuse auf einer geeigneten Grundplatte im Wellenstrang, sodass ausreichende Einstellmöglichkeiten in horizontaler und vertikaler Richtung vorhanden sind. Ziehen Sie die Schrauben aber noch nicht fest. Information Ab 70°C ist eine Wärmeableitung über die Bodenplatte des Stators erforderlich. Die Tempe­ ratur der Bodenplatte darf 85 °C nicht überschreiten Vermeidung von Axialschwingungen des Stators Je nach Betriebsbedingungen kann es vorkommen, dass der Stator zum Schwingen ange­...

  • Seite 72: Metallfreier Raum

    Metallfreier Raum Bitte beachten Sie, dass sich innerhalb des gekennzeichneten Bereiches „metallfreier Raum“ kein Metall befinden darf. Ansonsten kann es zur Beeinträchtigung/Störung der Energie- beziehungsweise Signalübertragung zwischen Rotor und Stator kommen. Radial: 5 mm Axial Übertragerseite: 5 mm Axial Drehzahlmessflansch: 3 mm Sensor gesamt Rotor Metallfreier...

  • Seite 73: Elektrischer Anschluss

    Übergangswiderstand und guter Isolation. Alle Kabel‐Steckverbindungen oder Überwurfmuttern müssen fest angezogen werden. Wichtig Aufnehmer‐Anschlusskabel von HBM/HBK mit montierten Steckern sind ihrem Verwen­ dungszweck entsprechend gekennzeichnet (Md oder n). Beim Kürzen der Kabel, Einziehen in Kabelkanälen oder Verlegen in Schaltschränken kann diese Kennzeichnung verloren gehen oder verdeckt sein.

  • Seite 74: Steckerbelegung

    Legen Sie die Messkabel nicht parallel zu Starkstrom‐ und Steuerleitungen. Falls das nicht möglich ist, schützen Sie das Messkabel, z. B. durch Stahlpanzerrohre. Meiden Sie Streufelder von Trafos, Motoren und Schützen. Erden Sie Aufnehmer, Verstärker und Anzeigegerät nicht mehrfach. Schließen Sie alle Geräte der Messkette an den gleichen Schutzleiter an. Falls Störungen durch Potenzialunterschiede (Ausgleichsströme) auftreten, trennen Sie am Messverstärker die Verbindungen zwischen Versorgungsspannungsnull und Gehäusemasse und legen Sie eine Potenzialausgleichsleitung zwischen Statorge­...
  • Seite 75 Abb. 7.2 Position und Bezeichnung der Anschlussstecker Die Anschlüsse der Versorgungsspannung und des Shuntsignals der Stecker 1 und 3 sind jeweils miteinander galvanisch verbunden aber mit Dioden gegen Ausgleichsströme geschützt. Die Anschlüsse der Versorgungsspannung sind zusätzlich mit einer selbst­ rückstellenden Sicherung (Multifuse) gegen Überlast durch den Stator geschützt. Hinweis Die Drehmoment‐Messflansche sind nur für den Betrieb mit DC‐Versorgungsspannung vorgesehen.
  • Seite 76 Belegung Stecker 1 - Versorgungsspannung und Frequenz‐Ausgangssignal Gerätestecker Draufsicht KAB153 KAB149 KAB178 Stecker Belegung Ader­ D‐SUB‐ HD‐SUB‐ farbe Stecker Stecker Messsignal Drehmoment (Frequenzausgang; 5 V Versorgungsspannung 0 V Versorgungsspannung 18 V … 30 V Messsignal Drehmoment (Frequenzausgang; 5 V Messsignal 0 V; symmetrisch Shuntsignal‐Auslösung 5 V …...
  • Seite 77 Belegung Stecker 2 - Drehzahl-Messsystem Gerätestecker Draufsicht KAB154 KAB150 KAB179 Stecker Belegung Aderfarbe D-SUB- HD-SUB- Stecker Stecker Messsignal Drehzahl (Impulsfolge, 5 V; 0°) Nicht belegt Messsignal Drehzahl (Impulsfolge, 5 V; um 90° phasenverschoben) Nicht belegt Nicht belegt Messsignal Drehzahl (Impulsfolge, 5 V; 0°) Messsignal Drehzahl (Impulsfolge, 5 V;...
  • Seite 78 Belegung Stecker 2 - Drehzahl‐Messsystem mit Referenzimpuls Gerätestecker Draufsicht KAB164 KAB163 KAB181 Stecker Belegung Aderfarbe D-SUB- HD-SUB- Stecker Stecker Messsignal Drehzahl (Impulsfolge, 5 V; 0°) Referenzsignal (1 Impuls/Umdrehung, 5 V) Messsignal Drehzahl (Impulsfolge, 5 V; um 90° phasenverschoben) Referenzsignal (1 Impuls/Umdrehung, 5 V) Nicht belegt Messsignal Drehzahl...
  • Seite 79 Pin 1 Pin 6 Pin 3 Pin 7 Pin 2 Pin 4 Abb. 7.3 Drehzahlsignale an Stecker 2 (Drehzahl in Pfeilrichtung) T100-Series ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...
  • Seite 80 Pin 1 Pin 6 Pin 3 Pin 7 Pin 2 Pin 4 Abb. 7.4 Drehzahlsignale an Stecker 2 (Drehzahl gegen Pfeilrichtung) Belegung Stecker 3 - Versorgungsspannung und Spannungs-/Strom-Ausgangssignal Stecker Belegung Aderfarbe Gerätestecker Messsignal Drehmoment (Spannungsausgang; ±10 V; Stromausgang 4 … 20 mA) Versorgungsspannung 0 V Versorgungsspannung 18 V …...

  • Seite 81: Versorgungsspannung

    Belegung Stecker 4 - Ethernet CAT-6A, A-kodiert Stecker Pin Belegung Aderfarbe TX_D1 + ws/or Gerätestecker TX_D1 - RX_D2 + ws/gr RX_D2 - BI_D3 + ws/br BI_D3 - Draufsicht BI_D4+ ws/bl BI_D4 - Versorgungsspannung Der Aufnehmer wird mit einer Schutzkleinspannung (Nenn‐Versorgungsspannung 18 …...

  • Seite 82: Shuntsignal

    SHUNTSIGNAL Der Drehmoment‐Messflansch T110/T100 liefert ein elektrisches Shuntsignal, das bei Messketten mit HBM‐Komponenten vom Verstärker aus aktiviert werden kann. Der Auf­ nehmer erzeugt ein Shuntsignal von ca: 50 % des Nenndrehmoments, der genaue Wert ist auf dem Kalibrierschein des T110 Rotors vermerkt. Stellen Sie nach der Aktivierung das Verstärkerausgangssignal auf das Shuntsignal des angeschlossenen Aufnehmers ein, ist der Messverstärker an den Aufnehmer angepasst.

  • Seite 83: Funktionsprüfung

    FUNKTIONSPRÜFUNG Durch LEDs am Stator kann die Funktion von Rotor und Stator überprüft werden. Abb. 9.1 LEDs am Statorgehäuse Wichtig Der Drehmomentaufnehmer benötigt nach Anlegen der Versorgungsspannung ca. 30 Sekunden, bevor er betriebsbereit ist: System-LED (SYS) Farbe Beschreibung Global Grün (permanent) System betriebsbereit System Orange...

  • Seite 84: Kommunikation/Alignment-Led (Alig)

    Kommunikation/Alignment-LED (ALIG) Farbe Beschreibung Global Rot (permanent) Kein Signal, hohe Übertragungsfehlerrate Telemetrie- Fehler Grün (permanent) Telemetrie arbeitet einwandfrei, korrekte Telemetrie­ Ausrichtung Stator-Rotor funktionalität Die Ausrichtung besitzt eine Toleranz von ±0,5 mm Blau Aus dem integrierten Webserver heraus Gerätesuch­ kann zur einwandfreien Identifikation des funktion Sensors die Suchfunktion aktiviert werden.

  • Seite 85: Geräte- Und Webserver-Zugriff

    GERÄTE- UND WEBSERVER-ZUGRIFF 10.1 Ethernetverbindung Das Gerät ist standardmäßig so konfiguriert, dass es auf einen DHCP-Server hört. Wenn kein DHCP-Server erreicht werden kann oder das Gerät auf eine feste Adresse konfigu­ riert ist, hört das Gerät auch auf eine APIPA-Adresse. 10.2 Multicast DNS Sobald eine Verbindung hergestellt ist, sollten Sie sich mit dem T100-Stator verbinden...

  • Seite 86: Standardeinstellung Signalkette

    10.6 Standardeinstellung Signalkette Abb. 10.1 NGT Side Bar Abb. 10.2 NGT Signalkette Drehmoment Standardeinstellungen Standardeinstellungen sind mit einem Unterstrich gekennzeichnet. Einheit Dezimalpunkt .0; .00; .000; .0000; .00000 Vorzeichen Positiv; Negativ Tiefpassfilter­ Bessel, Butterworth charakteristik Tiefpassfilter 1 (-3 dB) 0,1 Hz; 0,5 Hz; 1 Hz; 2 Hz; 5 Hz; 10 Hz; 20 Hz; 50 Hz; 100 Hz;...
  • Seite 87 Shunt Aus; Aktiv Offset 0 Nm Analogausgang Spannung; Strom Frequenzausgang, Mitten­ 10 kHz; 60 kHz; 240 kHz frequenz Kanalquelle Messung; Testsignal Information Nähere Informationen zur Inbetriebnahme und Signalkette finden Sie im Quick Start Guide T110/T100 . T100-Series GERÄTE- UND WEBSERVER-ZUGRIFF...

  • Seite 88: Belastbarkeit

    BELASTBARKEIT Das Nenndrehmoment darf statisch bis zum Grenzdrehmoment überschritten werden. Wird das Nenndrehmoment überschritten, sind weitere irreguläre Belastungen nicht zu­ lässig. Hierzu zählen Längskräfte, Querkräfte und Biegemomente. Messen dynamischer Drehmomente Der Drehmoment‐Messflansch eignet sich zum Messen statischer und dynamischer Dreh­ momente.

  • Seite 89: Wartung

    WARTUNG Die Drehmoment‐Messflansche T110/T100 sind wartungsfrei. T100-Series WARTUNG...

  • Seite 90: Werkskalibrierschein

    WERKSKALIBRIERSCHEIN Die Werkskalibrierscheine für den T110-Rotor und T100-Stator stehen unter folgender Webseite zum Herunterladen zu Verfügung: https://www.hbkworld.com/en/services-support/services/ calibration/resources/download-calibration-certificates Information Damit Sie das Kalibrierzertifikat herunterladen können, müssen mindestens 2 der 4 Felder korrekt ausgefüllt werden. T100-Series WERKSKALIBRIERSCHEIN...

  • Seite 91: Entsorgung Und Umweltschutz

    ENTSORGUNG UND UMWELTSCHUTZ Alle elektrischen und elektronischen Produkte müssen als Sondermüll entsorgt werden. Die ordnungsgemäße Entsorgung von Altgeräten beugt Umweltschäden und Gesund­ heitsgefahren vor. Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur Entsorgung Elektrische und elektronische Geräte, die dieses Symbol tragen, unterliegen der europäischen Richtlinie 2002/96/EG über elektri­ sche und elektronische Altgeräte.

  • Seite 92: Bestellnummern, Zubehör

    BESTELLNUMMERN, ZUBEHÖR Kundenspezifische Bestellnummern K-T110 Rotor K‐T110 Code Option 1: Messbereich 50 kN 100Q 100 kN 200Q 200 kN 500Q 500 kN 001R 1 kNm 002R 2 kNm 003R 3 kNm 005R 5 kNm 010R 10 kNm Code Option 2: Genauigkeit Standard Code Option 3: Nenndrehzahl Standarddrehzahl Hohe Drehzahl Code...
  • Seite 93 Kundenspezifische Bestellnummern K-T100 Stator K‐T100 Code Option 1: Komponente Kleine Einbauhöhe Code Option 2: Elektrische Konfiguration Frequenz, Spannung, Strom und Ethernet Code Option 3: Drehzahlmesssystem Kein Drehzahlmesssystem Code Option 4: Kundenspezifische Modifikation Keine kundenspezifische Modifikation Zubehör, zusätzlich zu beziehen Artikel Bestell‐Nr.

  • Seite 94: Ergänzende Technische Informationen

    ERGÄNZENDE TECHNISCHE INFORMATIONEN Plan‐ und Rundlauftoleranzen Planlauf AB Rundlauf AB Innenzentrierung Härte 46 ... 54 HRC Oberflächengüte der Plan‐ und Rundlaufflächen (A, B und AB) Messbereich [N·m] Planlauftoleranz [mm] Rundlauftoleranz [mm] 50 N·m … 1 kN·m 0,01 0,01 2 kN·m … 10 kN·m 0,02 0,02 Um die Eigenschaften des Drehmoment‐Messflanschs im eingebauten Zustand zu erhal­...

  • Seite 95: Technische Zeichnungen

    TECHNISCHE ZEICHNUNGEN Abmessungen T100 Abmessungen in mm T100-Series ERGÄNZENDE TECHNISCHE INFORMATIONEN...
  • Seite 96 T110 - Rotor: 500 Nm - 1 kNm, ohne Drehzahlmesssystem Innen­ Außen­ zentrierung zentrierung Teilschnitte, Schnitt A-A Abmessungen in mm T100-Series ERGÄNZENDE TECHNISCHE INFORMATIONEN...
  • Seite 97 Drehmomentmesssystem T100/T110 Rotor T110 Stator T100 T100-Series ERGÄNZENDE TECHNISCHE INFORMATIONEN...
  • Seite 98 T100-Series ERGÄNZENDE TECHNISCHE INFORMATIONEN...
  • Seite 99 T100-Series ERGÄNZENDE TECHNISCHE INFORMATIONEN...
  • Seite 100 HBK - Hottinger Brüel & Kjaer www.hbkworld.com info@hbkworld.com...

Diese Anleitung auch für:

T100T110

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