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Atlas Copco GHS 1300 VSD+ Bedienungsanleitung
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Atlas Copco GHS 1300 VSD+ Bedienungsanleitung

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Bedienungsanleitung
Atlas Copco
Ölgedichtete Schrauben-
Vakuumpumpen
GHS 1300 VSD+, GHS 1600 VSD+,
GHS 1900 VSD+, GHS 1300 VSD+ Turbo,
GHS 1600 VSD+ Turbo
Bedienungsanleitung
6996 0223 14
Problem B
1
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Inhaltszusammenfassung für Atlas Copco GHS 1300 VSD+

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Atlas Copco Ölgedichtete Schrauben- Vakuumpumpen GHS 1300 VSD+, GHS 1600 VSD+, GHS 1900 VSD+, GHS 1300 VSD+ Turbo, GHS 1600 VSD+ Turbo Bedienungsanleitung 6996 0223 14 Problem B...
  • Seite 3 Atlas Copco Ölgedichtete Schrauben-Vakuumpumpen GHS 1300 VSD+, GHS 1600 VSD+, GHS 1900 VSD+, GHS 1300 VSD+ Turbo, GHS 1600 VSD+ Turbo Bedienungsanleitung Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Hinweis zum Copyright Unberechtigter Gebrauch, Nachdruck oder Vervielfältigung, auch auszugsweise, nicht erlaubt. Dies gilt im Besonderen für Warenzeichen, Typenbezeichnungen, Stücknummern und Zeichnungen.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Bedienungsanleitung Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorkehrungen ........................... 7 Sicherheitssymbole ............................7 Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen ........................ 7 Sicherheitsvorkehrungen während der Installation ..................8 Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs................... 9 Sicherheitsvorkehrungen während der Wartung oder Reparatur ............... 10 Allgemeine Beschreibung ........................12 Was ist Vakuum, und was bedeutet der Begriff Strömungsmenge?............12 Einführung ..............................
  • Seite 6 Bedienungsanleitung Optionen ..............................74 Energierückgewinnungseinheit ........................74 5.2. Wärmerückgewinnungssysteme ......................... 75 Betrieb ................................. 76 5.4. Wartung ............................... 78 Qualitätsanforderungen an das Kühlwasser ....................78 Energierückgewinnungsdaten ........................83 Bedienungsanweisungen ......................... 85 Erstinbetriebnahme ............................. 85 Starten ................................. 86 Während des Betriebs ..........................87 Außerbetriebnahme .............................

  • Seite 7: Sicherheitsvorkehrungen

    Bedienungsanleitung Sicherheitsvorkehrungen Sicherheitssymbole Erläuterung Lebensgefahr Warnung Wichtiger Hinweis Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen 1. Der Bediener muss sichere Arbeitspraktiken anwenden und alle einschlägigen Vorschriften und Verordnungen zur Arbeitssicherheit einhalten. 2. Bei Abweichungen zwischen den folgenden Anweisungen und der geltenden Gesetzgebung gilt die jeweils strengere Vorschrift.

  • Seite 8: Sicherheitsvorkehrungen Während Der Installation

    2. Das Gerät ist für die Verwendung innerhalb von Gebäuden ausgelegt. Wenn das Gerät im Freien aufgestellt wird, müssen spezielle Vorkehrungen getroffen werden. Wenden Sie sich an Atlas Copco. 3. Der Standort der Maschine muss so gewählt werden, dass möglichst kühle und saubere Umgebungsluft gewährleistet ist.

  • Seite 9: Sicherheitsvorkehrungen Während Des Betriebs

    16. Jede Vakuumpumpe in einer Anwendung mit Gasstromeinlasstemperaturen über der veröffentlichten Maximaltemperatur muss von Atlas Copco vor dem Start genehmigt werden. 17. Bei wassergekühlten Maschinen ist das Kühlwassersystem, das außerhalb der Maschine installiert wird, durch ein Sicherheitssystem mit einem vorgegebenen Druck entsprechend dem maximalen Druck am Kühlwassereinlass zu schützen.

  • Seite 10: Sicherheitsvorkehrungen Während Der Wartung Oder Reparatur

    Bedienungsanleitung • Luftauslassventil und Luftnetz, also Rohre, Kupplungen, Sammelrohre, Ventile, Schläuche usw., in gutem Zustand und frei von Verschleiß oder Beschädigungen sind 9. Wenn in Luftheizungssystemen erwärmte Kühlluft von Vakuumpumpen eingesetzt wird, um beispielsweise einen Arbeitsraum zu heizen, sind geeignete Maßnahmen gegen Luftverschmutzung sowie eine mögliche Verschmutzung der Atemluft zu ergreifen.
  • Seite 11 Bedienungsanleitung 11. Bei Anzeichen für oder Verdacht auf Überhitzung eines internen Bauteils die Maschine anhalten, jedoch keine Abdeckungen öffnen, bevor die Maschine ausreichend abgekühlt ist, um die Gefahr einer spontanen Entzündung der Öldämpfe bei Lufteinlass zu vermeiden. 12. Zur Inspektion des Inneren einer Maschine oder eines Druckbehälters usw. keinesfalls eine Lichtquelle mit offener Flamme verwenden.

  • Seite 12: Allgemeine Beschreibung

    Es gibt zwei gebräuchliche, aber unterschiedliche Arten, die Strömungsmenge im Vakuum anzugeben. Die erste beruht auf der Verdrängung bzw. der volumetrischen Strömungsmenge, und die zweite beruht auf der Durchsatz- bzw. Massen-Strömungsmenge. Atlas Copco-Vakuumpumpen verwenden die volumetrische Strömungsmenge zur Angabe der Leistung; die Einheit ist Am³/h.

  • Seite 13: Einführung

    GHS 1300 VSD+ bis GHS 1900 VSD+ sind einstufige, ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen, die von einem Elektromotor angetrieben werden. Die Steuerung der Vakuumpumpen erfolgt über die Atlas Copco Elektronikon® Graphic-Steuerung (5). Die Steuerung ist an der Fronttür angebracht. Hinter dieser Tür befindet sich ein Schaltschrank (7), der Sicherungen, Transformatoren, Relais usw.
  • Seite 14 Bedienungsanleitung Vorderansicht anzeigen Hinteransicht anzeigen Referenz Name Austrittsanschluss Einlassanschluss Ölkühler Kabeleingang Elektronikon® Graphic-Steuerung Not-Aus-Taster 6996 0223 14...

  • Seite 15: Strömungsdiagramm

    Bedienungsanleitung Referenz Name Schaltkasten Luftansaugfilter Ölfilter Thermostatisches Bypassventil Ölabscheiderbehälter Vakuumregelventil Element Antriebsmotor Kühlventilator Strömungsdiagramm Strömungsdiagramm der Luftkühler-Version 6996 0223 14...

  • Seite 16: Kondensatsystem

    Bedienungsanleitung Luftstrom Luft strömt durch den Luftansaugfilter (8) und das Vakuumregelventil (12) und wird vom Vakuumpumpenelement (13) verdrängt. Ein Gemisch aus Luft und Öl strömt in den Ölabscheiderbehälter (11). Nach dem Passieren des Filters des Luft-/Ölabscheiders wird saubere Luft, aufbereitet auf wenige ppm, durch den Auslass abgelassen.

  • Seite 17: Regelsystem

    Bedienungsanleitung Regelsystem Beschreibung Wenn der Vakuumprozessbedarf unter dem Durchsatz der Vakuumpumpe liegt, reduziert sich der Vakuumdruck. Wenn der Druck niedriger ist als der Sollwert (gewünschter Vakuumdruck), verringert der Regler die Motordrehzahl. Wenn der Vakuumdruck bei minimaler Motordrehzahl weiter abnimmt, stoppt der Regler den Motor. Wenn der Motor automatisch gestoppt wird und der Vakuumdruck den Sollwert erreicht, startet der Regler den Motor neu.

  • Seite 18: Elektronikon® Graphic-Steuerung

    Bedienungsanleitung Elektronikon® Graphic-Steuerung Elektronikon® Graphic-Steuerung Bedienungspaneel Display der Elektronikon® Graphic-Steuerung Einführung Die Elektronikon®-Steuerung erfüllt die folgenden Funktionen: • Steuerung der Vakuumpumpe • Schutz der Vakuumpumpe • Überwachen von Komponenten, die der Wartung unterliegen • Automatischer Neustart nach Spannungsausfall (deaktiviert) Automatische Regelung des Vakuumpumpenbetriebs Die Steuerung hält den Druck innerhalb programmierbarer Grenzen, indem sie die Motordrehzahl automatisch anpasst.
  • Seite 19 Spannungsversorgung nach einem Spannungsausfall wiederhergestellt ist. Werksseitig ist bei den Vakuumpumpen diese Funktion deaktiviert. Auf Wunsch kann die Funktion aktiviert werden. Wenden Sie sich an das Atlas Copco-Kundencenter. Wenn diese Funktion aktiviert ist und der Regler im Automatikbetrieb arbeitet, startet die Vakuumpumpe automatisch wieder, wenn die Netzspannung zum Modul wiederhergestellt wird.

  • Seite 20: Bedienungspaneel

    Bedienungsanleitung Bedienungspaneel Elektronikon Steuerung Elektronikon Steuerung Referenz Bezeichnung Funktion Zeigt den Betriebszustand der Vakuumpumpe und Display verschiedene Symbole für die Menünavigation an Piktogramm Automatikbetrieb Piktogramm Sammelstörmeldung LED Sammelstörmeldung Blinkt bei einer Abschaltwarnung Piktogramm Service LED Service Leuchtet bei fälliger Wartung Zeigt an, dass die Steuerung die Vakuumpumpe automatisch LED Automatikbetrieb steuert...

  • Seite 21: Verwendete Symbole

    Bedienungsanleitung Verwendete Symbole Statussymbole Name Symbol Beschreibung Bei gestoppter Vakuumpumpe bewegt sich das Symbol Gestoppt/Läuft nicht. Bei laufender Vakuumpumpe rotiert das Symbol. Motor gestoppt Vakuumpumpenstatus Spülen läuft und Zwischenzustände Vakuumsteuerung läuft Vor-Ort-Start/Stopp Maschinensteuermodus Fernstart/-stopp Netzwerksteuerung Automatischer Neustart nach einem Automatischer Neustart nach Spannungsausfall ist aktiv Stromausfall Schaltuhr Wochenzeitschaltuhr ist aktiv...
  • Seite 22 Bedienungsanleitung Name Symbol Beschreibung Service Service nötig Symbol für Wertzeilenanzeige Hauptbildschirm Symbol für Diagrammanzeige Allgemeine Symbole Keine Kommunikation/Netzwerkproblem Ungültig Eingangssymbole Symbol Beschreibung Druck Temperatur Digitaleingang Spezielle Schutzfunktionen Systemsymbole Symbol Beschreibung Vakuumpumpenelement Ventilator Frequenzumrichter Motor Netzwerkproblem Sammelstörmeldung 6996 0223 14...
  • Seite 23 Bedienungsanleitung Menüsymbole Symbol Beschreibung Eingänge Ausgänge Alarme (Warnungen, Abschaltungen) Zähler Test Einstellungen Service Gespeicherte Daten Zugriffsschlüssel/Benutzerpasswort Netzwerk Regelung Info Allgemein Navigationspfeile Symbol Beschreibung Nach oben Nach unten 6996 0223 14...

  • Seite 24: Hauptbildschirm

    Bedienungsanleitung Hauptbildschirm Bedienungspaneel Scrolltasten Eingabetaste Esc-Taste Funktion Der Hauptbildschirm wird automatisch angezeigt, wenn die Spannung zugeschaltet ist und eine Taste gedrückt wird. Es wird nach einigen Minuten automatisch ausgeschaltet, wenn keine Taste gedrückt wurde. In der Regel stehen fünf verschiedene Hauptbildschirm-Ansichten zur Auswahl: 1.
  • Seite 25 Bedienungsanleitung Zwei- und vierzeiliges Hauptbild Bei diesem Hauptbildschirm-Typ werden die Werte von 2 oder 4 Parametern angezeigt (siehe Abschnitt Menü Eingänge). Typischer Hauptbildschirm (zweizeilig) Einlassdruck (ii) Volumen Vakuumsteuerung, Abschaltung; ... (Text variiert je nach aktuellem Zustand der (iii) Vakuumpumpen) (iv) Menü...
  • Seite 26 Bedienungsanleitung Belastung (Volumenstrom) in % des maximalen Volumenstroms beim aktuellen Einlassdruck angegeben. • Abschnitt B zeigt Statussymbole an. Die folgenden Symboltypen können in diesem Feld angezeigt werden: • Standardsymbole Diese Symbole werden immer im Hauptbildschirm angezeigt und können nicht mit dem Cursor markiert werden (z.

  • Seite 27: Abrufmenüs

    Bedienungsanleitung Auswahl einer Hauptbildschirm-Ansicht Zum Wechseln zwischen den verschiedenen Anzeigemodi das Symbol außen rechts in der Zeile mit den Steuersymbolen auswählen (siehe Symbol für Wertzeilenanzeige oder Symbol für Diagrammanzeige im Abschnitt „Verwendete Symbole“) und die Eingabetaste drücken. Ein Bildschirm ähnlich dem unten abgebildeten wird geöffnet: Den gewünschten Anzeigemodus auswählen, und die Eingabetaste drücken.

  • Seite 28: Menü Eingänge

    Bedienungsanleitung • Auf dem Bildschirm werden verschiedene Symbole angezeigt. Jedes Symbol repräsentiert jeweils einen Menüpunkt. Standardmäßig ist das Symbol Druckeinstellungen (Regelung) ausgewählt. In der Statuszeile wird der Name des Menüs angezeigt, das dem ausgewählten Symbol entspricht. • Mit den Scrolltasten ein Symbol auswählen. •...
  • Seite 29 Bedienungsanleitung Vorgehensweise. Ausgehend vom Hauptbildschirm (siehe Hauptbildschirm): • Den Cursor zur Aktionsschaltfläche „Menü“ bewegen und die Eingabetaste drücken. Es wird folgender Bildschirm angezeigt: Menü (ii) Regelung • Mit den Scrolltasten den Cursor zum Eingangssymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt „Menüsymbol“). • Die Eingabetaste drücken.
  • Seite 30 Bedienungsanleitung • Wenn sich ein Eingang im Warn- oder Abschaltwarnzustand befindet, wird das ursprüngliche Symbol durch das entsprechende Warn- oder Abschaltwarnsymbol ersetzt (in diesem Fall das Stoppsymbol und das Warnsymbol im oben gezeigten Bildschirm). Wenn unter einem Punkt in der Liste ein kleines Diagrammsymbol angezeigt wird, bedeutet das, dass das Eingangssignal im Diagramm auf dem Hauptbildschirm angezeigt wird.

  • Seite 31: Ausgangsmenü

    Bedienungsanleitung ( i ) als Signalverlauf auswählen Ausgangsmenü Bedienungspaneel Menüsymbol, Ausgänge Funktion Zum Abrufen von Informationen über die aktuell gemessenen Daten und den Status einiger Ausgänge, wie z. B. Motorüberlastschutz Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm (siehe Hauptbildschirm): • Den Cursor zur Aktionsschaltfläche Menü bewegen und die Eingabetaste (2) drücken. Es wird folgender Bildschirm angezeigt: 6996 0223 14...
  • Seite 32 Bedienungsanleitung Menü (ii) Regelung • Den Cursor zum Ausgangssymbol bewegen (mit den Scrolltasten (1), siehe oben, Abschnitt „Menüsymbol“) • Die Eingabetaste (2) drücken. Ein Bildschirm ähnlich dem unten Abgebildeten wird geöffnet: Ausgänge (ii) Regulierventil (iii) Gasballast (iv) Automatikbetrieb Allgemeine Warnung •...

  • Seite 33: Zähler

    Bedienungsanleitung • Wenn sich ein Eingang im Warn- oder Abschaltwarnzustand befindet, wird das ursprüngliche Symbol durch das entsprechende Warn- oder Abschaltwarnsymbol ersetzt. Zähler Bedienungspaneel Scrolltasten Eingabetaste Esc-Taste Menüsymbol, Zähler Funktion Abrufen folgender Daten: • Betriebsstunden • Anzahl der Motorstarts • Die Regelzeit, d.

  • Seite 34: Auswahl Betriebsart

    Bedienungsanleitung • Mithilfe der Scrolltasten den Cursor zum Zählersymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt „Menüsymbol“). • Die Eingabetaste drücken. Es wird folgender Bildschirm angezeigt: Zähler (ii) Betriebsstunden (iii) Motorstarts (iv) Lastspiele VSD-Drehzahl 1–20 in % (prozentualer Anteil an Zeit, in dem die Motordrehzahl zwischen 1 und 20 % lag) •...
  • Seite 35 Bedienungsanleitung Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm sicherstellen, dass die Taste Menü (iv) ausgewählt ist: Mithilfe der Scrolltasten das Symbol für die Regelung (ii) aufrufen und die Eingabe-Taste drücken: Es gibt drei Möglichkeiten: • Vor-Ort-Steuerung • Fernsteuerung • LAN-Steuerung (Netzwerk) Nach Auswahl des gewünschten Steuermodus, Eingabetaste auf der Steuerung drücken, um die Auswahl zu bestätigen.

  • Seite 36: Servicemenü

    Bedienungsanleitung 3.10 Servicemenü Bedienungspaneel Scrolltasten Eingabetaste Esc-Taste Menüsymbol, Service Funktion • Rückstellen von Serviceplänen, die durchgeführt worden sind. • Nachprüfen, wann die nächsten Servicepläne durchzuführen sind. • Nachprüfen, welche Servicepläne früher schon durchgeführt worden sind. • Ändern der programmierten Serviceintervalle. Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm: •...

  • Seite 37: Übersicht

    Bedienungsanleitung Service (ii) Übersicht (iii) Serviceplan (iv) Nächster Service Gespeicherte Daten • Durch die Liste scrollen, das betreffende Element auswählen und die Eingabe-Taste drücken, damit die Einzelheiten, wie unten erläutert, angezeigt werden. Übersicht Übersicht (ii) Betriebsstunden (iii) Echtzeitstunden (iv) Reset Beispiel Servicestufe (A): Die Zahlen links geben die programmierten Serviceintervalle an.
  • Seite 38 Bedienungsanleitung Servicepläne Eine Anzahl von Wartungsarbeiten ist gruppiert (bezeichnet als Stufe A, Stufe B usw.). Jede Stufe steht für eine Reihe von Wartungsarbeiten, die in regelmäßigen Zeitabständen, programmiert in der Elektronikon®- Steuerung, durchgeführt werden müssen. Wenn ein Serviceplan-Intervall erreicht ist, wird auf dem Bildschirm eine Meldung angezeigt.

  • Seite 39: Ändern Des Sollwerts

    Bedienungsanleitung • Die Betriebsstunden können in Schritten von 100 Stunden eingestellt werden. • Echtzeitstunden können in Schritten von 1 Stunde eingestellt werden. Nächster Service Nächster Service (ii) Stufe (iii) Betriebsstunden (iv) Aktuell Im oben stehenden Beispiel wurden für die Servicestufe A 4000 Betriebsstunden programmiert, von denen 0 Stunden vergangen sind.
  • Seite 40 Bedienungsanleitung Menüsymbol, Sollwert Funktion Bei Vakuumpumpen mit Hauptmotor mit Frequenzumrichterantrieb können zwei verschiedene Sollwerte programmiert werden. Über dieses Menü wird auch der aktive Sollwert ausgewählt. Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm: • Mit den Scrolltasten die Aktionsschaltfläche Menü markieren, und die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt: Menü...

  • Seite 41: Menü Ereignisüberblick

    Bedienungsanleitung • Die erste Zeile des Bildschirms ist markiert. Mit den Scrolltasten (1) die zu ändernde Einstellung markieren, und die Eingabetaste (2) drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt: Der obere und untere Grenzwert der Einstellung ist grau, die Ist-Einstellung schwarz dargestellt. Mit den Scrolltasten die Einstellungen entsprechend ändern, und zur Bestätigung die Eingabetaste drücken.
  • Seite 42 Bedienungsanleitung Menüsymbol, Ereignisüberblick Funktion Zum Abrufen der Daten der letzten Sicherheitsabschaltung und der letzten Notabschaltung. Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm: • Den Cursor zur Aktionsschaltfläche Menü bewegen, und die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt: • Mit den Scrolltasten den Cursor zum Symbol Ereignisüberblick bewegen (siehe Abschnitt „Menüsymbol“).

  • Seite 43: Allgemeine Einstellungen Ändern

    Bedienungsanleitung 3.13 Allgemeine Einstellungen ändern Bedienungspaneel Scrolltasten Eingabetaste Esc-Taste Menüsymbol, Einstellungen Funktion Zum Anzeigen und Ändern einiger Einstellungen. Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm: • Den Cursor zur Aktionsschaltfläche Menü bewegen, und die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt: • Anschließend den Cursor mit den Scrolltasten zum Symbol „Einstellungen“ (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol) bewegen.
  • Seite 44 Bedienungsanleitung In diesem Bildschirm werden wiederum einige Symbole angezeigt. Standardmäßig ist das Symbol Benutzerpasswort ausgewählt. Die Statusleiste zeigt die Beschreibung an, die dem ausgewählten Symbol entspricht. Jedes Symbol umfasst einen oder mehrere Punkte, z. B.: • Zugriffsberechtigung • Elemente • Ventilator •...

  • Seite 45: Menü Info

    Laufzeit bei minimalem Druck - Gasballast (Automatisch – Manuell) Bei Pumpen in Feuchtausführung: Maximale Vorspülzeit Maximale Vorspülzeit während des Betriebs Nachspülzeit Manuelle Spülzeit 3.14 Menü Info Bedienungspaneel Scrolltasten Eingabetaste Esc-Taste Menüsymbol, Info Funktion Zum Anzeigen der Internetadresse von Atlas Copco Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm: 6996 0223 14...

  • Seite 46: Menü Wochenzeitschaltuhr

    Den Cursor zur Aktionsschaltfläche Menü bewegen, und die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt: • Mit den Scrolltasten den Cursor zum Infosymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt „Menüsymbol“). • Die Eingabetaste drücken. Auf dem Bildschirm wird die Internet-Adresse von Atlas Copco angezeigt. 3.15 Menü Wochenzeitschaltuhr Bedienungspaneel Scrolltasten Eingabetaste Esc-Taste Menüsymbol, Wochenzeitschaltuhr...
  • Seite 47 Bedienungsanleitung Funktion • Programmieren von zeitabhängigen Start-/Stoppbefehlen für die Vakuumpumpe • Programmieren von zeitabhängigen Umschaltbefehlen für das Netzdruckband. • Es können vier verschiedene Pläne programmiert werden. • Es kann ein Wochenzyklus mit einer Abfolge von 10 Wochen programmiert werden. Für jede Woche dieses Zyklus kann einer der vier programmierten Wochenpläne gewählt werden.
  • Seite 48 Bedienungsanleitung Programmieren von Wochenplänen • Wochenplan wählen, und die Eingabetaste drücken. Ein neues Fenster wird geöffnet. Der erste Punkt in der Liste ist rot markiert. Die Eingabetaste auf der Steuerung drücken, um Wochenplan Woche 1 zu ändern. Wochenplan Woche 1 Montag Dienstag Mittwoch...
  • Seite 49 Bedienungsanleitung Montag Aktionen Entfernen Starten Stoppen Drucksollwert 1 Ändern • Ein neues Fenster wird geöffnet. Die Aktion wird jetzt am ersten Tag der Woche angezeigt. Montag Starten Speichern Ändern • Ein Popup-Fenster wird geöffnet. Mit den Scrolltasten  oder  den Stundenwert ändern. Mit den ...
  • Seite 50 Bedienungsanleitung Montag Sind Sie sicher? Nein Speichern Ändern Die Esc-Taste drücken, um dieses Fenster zu verlassen. Die Aktion wird unter dem Tag, für den sie geplant ist, angezeigt. Wochenplan Woche 1 Montag – Start Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag Samstag Sonntag Die Esc-Taste an der Steuerung drücken, um den Bildschirm zu verlassen.
  • Seite 51 Bedienungsanleitung Wochenzeitschaltuhr Wochenplan Wochenfolge Status Wochenzeitschaltuhr inaktiv Verbleibende Laufzeit Eine Liste mit 10 Wochen wird angezeigt. Wochenfolge Woche 1 Woche 2 Woche 3 Woche 4 Ändern Zweimal die Eingabetaste an der Steuerung drücken, um die erste Woche zu ändern. • Ein neues Fenster wird geöffnet.
  • Seite 52 Bedienungsanleitung • Den Status der Wochenzeitschaltuhr prüfen. Die Esc-Taste der Steuerung drücken, um zum Hauptmenü der Wochenzeitschaltuhr zurückzukehren. Den Status der Wochenzeitschaltuhr auswählen. Wochenzeitschaltuhr Wochenplan Wochenfolge Status Wochenzeitschaltuhr inaktiv Verbleibende Laufzeit • Ein neues Fenster wird geöffnet. Woche 1 auswählen, um die Wochenzeitschaltuhr zu aktivieren. Wochenzeitschaltuhr Woche Wochenzeitschaltuhr inaktiv...
  • Seite 53 Bedienungsanleitung Wochenzeitschaltuhr Wochenplan Wochenfolge Status Verbleibende Laufzeit • Die Esc-Taste der Steuerung drücken, um das Hauptmenü der Wochenzeitschaltuhr aufzurufen. Aus der Liste die Restzeit auswählen, und die Eingabetaste an der Steuerung drücken, um sie zu ändern. Wochenzeitschaltuhr Wochenplan Wochenfolge Status Verbleibende Laufzeit •...

  • Seite 54: Menü Benutzerpasswort

    Bedienungsanleitung 3.16 Menü Benutzerpasswort Bedienungspaneel Scrolltasten Eingabetaste Esc-Taste Menüsymbol, Passwort Funktion Wenn die Passwortoption aktiviert ist, können nicht autorisierte Personen keine Einstellungsänderungen vornehmen. Vorgehensweise Ausgehend vom Hauptbildschirm (siehe Hauptbildschirm): • Den Cursor zum Menü bewegen, und die Eingabetaste (2) drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt: •...

  • Seite 55: Webserver

    Um die Webserver-Funktionalität nutzen zu können, muss das Netzwerkkabel an der SMARTBOX getrennt und durch das Kabel des Unternehmensnetzwerks ersetzt werden. Wenn sowohl die Webserver-Funktionalität als auch die SMARTBOX erforderlich sind, wenden Sie sich an das Atlas Copco-Kundencenter in Ihrer Nähe. Eine direkte PC-Verbindung konfigurieren •...
  • Seite 56 Bedienungsanleitung • Auf „Adaptereinstellungen ändern“ klicken. • Die mit der Steuerung verbundene LAN-Verbindung auswählen. • Mit der rechten Maustaste klicken und „Eigenschaften“ auswählen • Das Kontrollkästchen „Internetprotokoll Version 4 (TCP/IPv4)“ verwenden. • Falls vorhanden, sollte die Auswahl anderer Eigenschaften aufgehoben werden, um Konflikte zu vermeiden.
  • Seite 57 Bedienungsanleitung • Nach der Auswahl von TCP/IPv4 auf die Schaltfläche „Eigenschaften “ klicken, um die Einstellungen zu ändern. • Folgende Einstellungen eingeben: • IP-Adresse: 192.168.100.200 • Subnetzmaske 255.255.255.0 • Auf „OK“ klicken und die Netzwerkverbindungen schließen. 6996 0223 14...
  • Seite 58 Bedienungsanleitung Konfigurieren einer Verbindung zum Unternehmensnetzwerk (LAN) • Den IT-Verantwortlichen oder die IT-Abteilung Ihres Unternehmens darum bitten, eine feste IP- Adresse im Netzwerk Ihres Unternehmens zu generieren. • Die IP-Adresse wird vom DNS-Server ausgeschlossen und für das Elektronikon Mk5 reserviert •...
  • Seite 59 Bedienungsanleitung • Gehen Sie zu „Netzwerk“ • Gehen Sie zu „Ethernet“ • Die Ethernet-Verbindung ausschalten, um die Einstellungen bearbeiten zu können. • Passen Sie die IP-Adresse an • Passen Sie die Standard-Gateway-Adresse an • Passen Sie die Subnetzmaske an • Schalten Sie Ethernet Kommunikation erneut an •...
  • Seite 60 Bedienungsanleitung Konfiguration des Webservers. Alle Screenshots stellen die relevanten Informationen dar. Die Anzahl der angezeigten Felder hängt von den ausgewählten Optionen ab. Konfiguration der webbasierten Schnittstelle der Elektronikon Der interne Webserver wurde im Hinblick auf Microsoft® Internet Explorer entwickelt und geprüft. Opera, Mozilla Firefox, Safariund Chrome sollten aber auch funktionieren.
  • Seite 61 Bedienungsanleitung • Es: Zeigt den ESi-Status an (wenn eine Lizenz vorliegt). • Präferenzen: Temperatur und Druckeinheit ändern. Kompressoreinstellungen Alle Kompressoreinstellungen können ein- oder ausgeblendet werden. Einen beliebigen Punkt markieren, um die entsprechenden Informationen anzuzeigen. Nur der Maschinenstatus ist unveränderlich und kann nicht vom Hauptbildschirm ausgeblendet werden. Analoge Eingänge Analoge Eingänge anzeigen: Kompressoreinheiten.
  • Seite 62 Bedienungsanleitung Digitaleingänge Gibt einen Überblick über alle digitalen Eingänge und deren Status. Digitale Ausgänge Zeigt eine Liste aller digitalen Ausgänge und Status Spezielle Schutzfunktionen Gibt einen Überblick über alle speziellen Schutzfunktionen des Kompressors. Serviceplan Zeigt alle Stufen des Serviceplans und deren Status an. Dieser Bildschirm zeigt nur die Betriebsstunden an.

  • Seite 63: Programmierbare Einstellungen

    Bedienungsanleitung 3.18 Programmierbare Einstellungen Vakuumpumpe/Motor Einheiten Min. Werkseinstellung Max. Einstellung Einstellung Sollwert 1 und 2, mbar(a) 1000 Workplace- Vakuumpumpen Sollwert 1 und 2, Torr 3,75 37,5 Workplace- Vakuumpumpen Einstellwert für mbar indirekten Stopp Einstellwert für Torr indirekten Stopp Proportionalbereich Integrationszeit Sek.
  • Seite 64 Zeitintervall abgelaufen ist. Spezifische Daten sind Abschnitt Vorbeugende Wartung zu entnehmen. Wenn eine Servicetimereinstellung geändert werden muss, wenden Sie sich bitte an Atlas Copco. Die Intervalle dürfen die Nennintervalle nicht überschreiten und müssen logisch zusammenpassen. Siehe Abschnitt Allgemeine Einstellungen ändern.

  • Seite 65: Installation

    Bedienungsanleitung Installation Maßzeichnungen 6996 0223 14...

  • Seite 66: Installationsvorschlag

    Bedienungsanleitung Installationsvorschlag 6996 0223 14...
  • Seite 67 Bedienungsanleitung 1) Standort: Die Vakuumpumpe auf einer waagerechten Oberfläche aufstellen, die sauber, gut beleuchtet, gut belüftet ist und das Gewicht der Pumpe tragen kann. Die gesamte Länge des Rahmenunterteils muss abgestützt werden. Bei Bedarf Unterlagen verwenden (kein Holz verwenden). Die Umgebungstemperatur darf die Temperaturangaben aus den technischen Daten nicht überschreiten. Alle Modelle sind für die Aufstellung im Innenbereich bestimmt.
  • Seite 68 Maßnahmen zum Schutz der Maschine und der Zusatzgeräte getroffen werden. Wenden Sie sich in diesem Fall an Atlas Copco. Wenn in einer Höhe von über 1000 m (3300 ft) gearbeitet wird, wenden Sie sich an Atlas Copco. Transport/Anheben Für den Transport der Vakuumpumpen mit einem Gabelstapler sind im Rahmen Aufnahmen vorgesehen.

  • Seite 69: Elektrische Anschlüsse

    Sicherheitsvorschriften zu befolgen. Diese Sicherheitsvorschriften variieren je nach Netzwerk (TN-, TT- oder IT-System). Wenden Sie sich an Atlas Copco. Die meisten Vakuumpumpen sind für den Einsatz in TT/TN-Netzwerken ausgelegt und für industrielle Umgebungen vorgesehen, in denen die Stromversorgung vom Versorgungsnetz für Wohngebäude/gewerbliche Gebäude getrennt ist.
  • Seite 70 Bedienungsanleitung Elektrische Anschlüsse, GHS 1300 VSD+ bis GHS 1900 VSD+ Schaltschema Referenz Bezeichnung Durch den Kunden installiert Vakuumpumpenmotor 6996 0223 14...
  • Seite 71 Bedienungsanleitung Hinweis Das gesamte Schaltschema befindet sich im Schaltkasten. Beschreibung Die korrekte Position für den elektrischen Anschluss ist in den Maßzeichnungen zu finden. 1. Für einen Trennschutzschalter muss lokal gesorgt werden. 2. Sicherstellen, dass die Motorkabel und Drähte innerhalb des Schaltkastens fest an ihren Klemmen befestigt sind.
  • Seite 72 Fernsteuerung: Die Vakuumpumpe reagiert auf Befehle von externen Schaltern. Not-Aus bleibt wirksam. Start-/Stoppbefehle für die Vakuumpumpe über die Schaltuhr-Funktion sind immer noch möglich. Die Änderungen durch Atlas Copco überprüfen lassen. Vor dem Anschließen externer Ausrüstung die Vakuumpumpe stoppen und die Spannung ausschalten. Nur potenzialfreie Kontakte sind zulässig.

  • Seite 73: Piktogramme

    Bedienungsanleitung Piktogramme Piktogramme Referenz Bezeichnung Vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Spannung ausschalten und eine Druckentlastung der Vakuumpumpe vornehmen Dichtung des Ölfilters leicht einölen, Filter aufschrauben und handfest andrehen (ca. eine halbe Drehung) Warnung, heiße Oberfläche Vor der Reinigung der Kühler die Vakuumpumpe stoppen Warnung: Spannung Die Spannung ausschalten und vor der Wartung mindestens 10 Minuten warten Ist die Drehrichtung falsch, den Trennschutzschalter in der Netzspannungsleitung öffnen...

  • Seite 74: Optionen

    Ein großer Teil der für jeden Verdichtungsprozess benötigten Energie wird in Wärme umgewandelt. Bei öleingespritzten GHS-Schrauben-Vakuumpumpen wird der größte Teil dieser Verdichtungswärme über das Ölsystem abgeleitet. Die Energierückgewinnungssysteme (ER) von Atlas Copco dienen der Rückgewinnung des größten Teils der oben genannten Wärme durch das Umwandeln der Energie in warmes oder heißes Wasser, ohne dass dabei die Vakuumleistung ungünstig beeinflusst wird.

  • Seite 75: Wärmerückgewinnungssysteme

    Zusatz eines Korrosionshemmmittels notwendig sein. Hinweise zur Minimierung von Problemen auf Grund schlechter Wasserqualität siehe Abschnitt „Qualitätsanforderungen an das Kühlwasser“. Im Zweifelsfall Atlas Copco befragen. Der Zusatz von Frostschutzmitteln (z. B. Äthylenglykol) zum Wasser im entsprechenden Verhältnis zur erwarteten Temperatur verhindert das Einfrieren.

  • Seite 76: Betrieb

    Bedienungsanleitung Betrieb Beschreibung Die Vakuumpumpen-Ölströmung wird durch zwei thermostatische Ventile (BV1 und BV2) gesteuert. Dadurch werden ein zuverlässiger Vakuumpumpenbetrieb und eine optimale Energierückgewinnung gewährleistet. Das Bypassventil (BV1) ist im Ölfiltergehäuse der Vakuumpumpe integriert und steuert den Ölfluss zum Wärmetauscher (HE) und Hauptölkühler (Co) an der Vakuumpumpe. Das Bypassventil (BV2) steuert den Ölfluss durch den Öl/Wasser-Wärmetauscher (HE) der ER-Einheit.
  • Seite 77 Bedienungsanleitung Am unteren Grenzwert seines Temperaturbereichs beginnt BV1, die Bypass-Leitung am Ölkühler (Co) zu schließen. Am oberen Grenzwert des Temperaturbereichs wird die Bypass-Leitung vollständig geschlossen, und die gesamte Ölmenge strömt durch den Ölkühler. Am unteren Grenzwert seines Temperaturbereichs beginnt BV2, die Bypass-Leitung am ER- Wärmetauscher (HE) zu schließen.

  • Seite 78: Wartung

    Betriebsbedingungen abfällt, sollte der Wärmetauscher überprüft werden. Zur Reinigung der Ölseite ist der Wärmetauscher in ein Entfettungsmittel einzutauchen. Zum Entfernen von Kesselstein im Wasserabteil muss ein geeignetes Verfahren angewendet werden. Wenden Sie sich an Atlas Copco. Qualitätsanforderungen an das Kühlwasser Allgemein Das Kühlwasser muss bestimmte Anforderungen erfüllen, um Problemen mit...
  • Seite 79 Bedienungsanleitung Parameter des Kühlwassers 1. pH-Wert Der Effekt des pH-Werts ist zwar bereits im Ryznar-Stabilitätsindex berücksichtigt (RSI – siehe unten Punkt 4), doch gelten auch für den pH-Wert selbst Grenzwerte: Art des Kühlsystems Werkstoffe Standard Energierückgewinnung Kupferhaltig 6,8 - 9,3 6,8 - 9,3 Edelstahl mit Karbonstahl Durchlauf...
  • Seite 80 Bedienungsanleitung 4. Der Ryznar-Stabilitätsindex (RSI) Der Ryznar-Stabilitätsindex ist ein Parameter, mit dem vorausberechnet werden kann, ob das Wasser Kalziumkarbonat auflösen oder ausfällen wird. Die Adhäsion von Ablagerungen sowie deren Effekt weichen ab je nach Materialtyp, mit dem sie in Berührung kommen; das Gleichgewicht des Wassers (Zunderbildung oder korrodierend) wird jedoch ausschließlich durch den effektiven pH-Wert und durch den Sättigungs-pH-Wert (pHs) bestimmt.
  • Seite 81 Bedienungsanleitung Gesamtschwebstoffe Temperatur Ca-Härte M-Alkalität (mg/l) (°C) (ppm CaCO (ppm CaCO 708 – 892 708 – 892 893 – 1000 893 – 1000 Deutung der erhaltenen Werte: • RSI < 6: Kesselsteinbildung • 6 < RSI < 7: neutrales Wasser •...
  • Seite 82 Bedienungsanleitung 9. Kupfer Kupfer (ppm) Art des Kühlsystems Standard Energierückgewinnung Durchlauf < 1 < 0,2 Umlauf (mit Turm) < 1 nicht zutreffend Geschlossener Kreis < 1 < 0,2 10. Ammonium Der Grenzwert von 0,5 ppm ist eine Ablehngrenze. Die Einschränkung gilt nur für kupferhaltige Systeme. 11.

  • Seite 83: Energierückgewinnungsdaten

    Bedienungsanleitung 5.6 Energierückgewinnungsdaten Bezugsbedingungen Siehe Abschnitt Bezugsbedingungen und Grenzwerte. Effektiver Betriebsdruck Informationen zum normalen Betriebsdruck siehe Abschnitt „Vakuumpumpendaten“. Maximal erlaubter Druck des Wärmetauschers Ölseite 22 bar (319 psi) Wasserseite 15 bar (217 psi) Einstellungen ablesen Zusätzlich zu anderen Daten können die folgenden Temperaturen auf dem Elektronikon-Display abgelesen werden: Bei luftgekühlten Geräten: 1.
  • Seite 84 Bedienungsanleitung Daten für Systeme mit niedrigem Temperaturanstieg/starker Wasserströmung GHS 1300 GHS 1600 GHS 1900 Parameter Einheit 5 mbar 400 mbar 5 mbar 400 mbar 5 mbar 400 mbar Rückgewinnbare Energie 22,9 15,3 26,9 18,0 31,2 20,8 Rückgewinnbare Energie 30,7 20,5 36,1 24,1 41,8...

  • Seite 85: Bedienungsanweisungen

    Bedienungsanleitung Bedienungsanweisungen Erstinbetriebnahme Der Bediener muss alle wichtigen Sicherheitsvorkehrungen treffen. Siehe auch Abschnitt „Störungssuche“. 1. Die roten Abstandshalter für den Transport und die zugehörigen Schrauben unter Element (1) und Ölabscheiderbehälter (2) entfernen. 2. Die Abdeckung(en) der Haube abnehmen, um Zugang zu den inneren Bauteilen zu erhalten. 3.

  • Seite 86: Starten

    13. Es sind Warnschilder anzubringen, die den Bediener davor warnen, dass: 14. Die Vakuumpumpe nach einem Stromausfall von selbst wieder starten kann (wenn aktiviert, Atlas Copco konsultieren). 15. Die Vakuumpumpe automatisch gesteuert wird und von selbst wieder starten kann. 16. Die Fernsteuerung der Vakuumpumpe möglich ist.

  • Seite 87: Während Des Betriebs

    Bedienungsanleitung Während des Betriebs Die Platten während des Betriebs geschlossen halten. Wenn die Motoren stillstehen und LED (8) (Automatikbetrieb) leuchtet, können die Motoren von selbst wieder starten. Wenn LED „Automatikbetrieb“ (8) leuchtet, regelt der Regler den Vakuumpumpenbetrieb (Belasten, Spülen, Stoppen und Neustarten des Motors) automatisch.

  • Seite 88: Außerbetriebnahme

    Bedienungsanleitung Prüfen des Displays Bedienungspaneel, Elektronikon® Graphic Das Display (2) regelmäßig auf Anzeigen und Meldungen prüfen. Normalerweise zeigt das Display den Vakuumpumpenauslassdruck, während der Vakuumpumpenstatus durch mehrere Symbole angezeigt wird. Die Störursache beheben, wenn die Alarm-LED (7) leuchtet oder blinkt, siehe Abschnitt Verwendete Symbole.

  • Seite 89: Wartung

    Für eine Überholung oder vorbeugende Wartung der Vakuumpumpe sind Service-Kits erhältlich (siehe Abschnitt Service-Kits). Serviceverträge Atlas Copco bietet Serviceverträge an, die Sie von jeder vorbeugenden Wartung entlasten. Wenden Sie sich an das Atlas Copco-Kundencenter in Ihrer Nähe. Allgemein Im Rahmen der Wartung sind alle O-Ringe und Unterlegscheiben auszuwechseln.
  • Seite 90 Den Schalldämpfer des Abblasventils prüfen; ggf. reinigen. (1) Abhängig von der Art der Anwendung (normal, mittel, rau) ist dies häufiger durchzuführen. Wenden Sie sich an Ihr Atlas Copco-Kundencenter für weitere Informationen zu Ihrer Anwendung. In die Elektronikon programmierter Plan für vorbeugende Wartung bei normalen Anwendungen Art der Anwendung Maßnahme...
  • Seite 91 Grenzwerte) und Nennbetriebsdruck (siehe Abschnitt Vakuumpumpendaten). Wenn die Vakuumpumpe externen Schmutzstoffen ausgesetzt oder bei hohen Feuchtigkeitswerten in Kombination mit geringer Beanspruchung bzw. bei höheren Temperaturen betrieben wird, kann sich unter Umständen das Wartungsaustauschintervall verkürzen. Wenden Sie sich in Zweifelsfällen an Atlas Copco. 6996 0223 14...

  • Seite 92: Ölspezifikationen

    Umgebungstemperaturen zwischen 0 °C (32 °F) und 40 °C (104 °F) eingesetzt werden. Wird die Vakuumpumpe regelmäßig bei Umgebungstemperaturen über 35 °C (95 °F) eingesetzt, verringert sich die Lebensdauer des Öls beträchtlich. In diesem Fall das Atlas Copco-Vakuumöl Premium oder Ultra für ein längeres Ölwechselintervall verwenden.

  • Seite 93: Antriebsmotor

    Atlas Copco-Vakuumöl FG (lebensmitteltauglich) Spezialöl, optional erhältlich. Atlas Copco-Vakuumöl FG ist ein einzigartiges, hochwertiges, synthetisches Schmiermittel, das speziell für ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen entwickelt wurde, die in der Nahrungsmittelindustrie zum Einsatz kommen. Dieses Schmiermittel erhält die Vakuumpumpe in optimalem Zustand. Das Vacuum Food Grade Fluid kann für Vakuumpumpen verwendet werden, die bei Umgebungstemperaturen zwischen...

  • Seite 94: Luftfilter

    Bedienungsanleitung Luftfilter Luftfilter Vorgehensweise 1. Die Vakuumpumpe stoppen. Die Spannung ausschalten. 2. Die Vakuumpumpe durch Öffnen des Stopfens (lp), der sich am Deckel des Lufteinlassfilters befindet, entlüften. 3. Den Deckel des Luftfilters (AF und GBF) abnehmen. Das Filterelement ausbauen. 4. Ein neues Element einbauen und den Deckel wieder aufsetzen. 5.
  • Seite 95 Bedienungsanleitung 3. Die Ölablassventile (Do1 und Do2) öffnen. Über Do1 wird das Öl aus dem Behälter und über Do2 aus dem Vakuumpumpenelement und dem Injektionsschlauch abgelassen. Die Rohre, die als lose Teile geliefert wurden, in die Drainagekupplungen einsetzen. 4. Das Öl in einem Sammelbehälter auffangen und bei einer örtlichen Ölsammelstelle entsorgen. Die Entlüftungsschrauben nach dem Ablassen wieder anbringen.

  • Seite 96: Kühler

    Bedienungsanleitung • Den Stopfen (Dp) im Auslasselementgehäuse ausschrauben, und das Öl aus dem Vakuumpumpenelement und dem Gehäuse des Auslasses ablassen. Das Öl in einem Sammelbehälter auffangen und bei einer örtlichen Ölsammelstelle entsorgen. Die Entlüftungsschrauben nach dem Ablassen wieder anbringen. 7. Den Füllstopfen (FC) entfernen. •...

  • Seite 97: Wechseln Des Ölabscheiders

    Kühlrippen bürsten. 5. Anschließend mit einem Luftstrahl entgegengesetzt der normalen Strömungsrichtung reinigen. 6. Ist Reinigung der Kühler mit einem Reinigungsmittel erforderlich, wenden Sie sich an Atlas Copco. Nach den Wartungsarbeiten am Ventilator und an den Kühlern: Die losen Teile entfernen, die als Abdeckung verwendet werden.

  • Seite 98: Druckschalter

    Bedienungsanleitung Sicherstellen, dass alle Abscheiderelemente in der richtigen Position montiert werden. Ein Pfeil ist auf der Abdeckung der Abscheiderelemente und am Boden des Schutzes aufgedruckt. Alle Pfeile müssen nach dem Zusammenbau in die gleiche Richtung zeigen. 8. Eine Abdeckung (1) des Ölabscheiderbehälters wieder in Position schieben. Darauf achten, den O-Ring nicht zu quetschen.

  • Seite 99: Service-Kits

    Für eine Überholung oder vorbeugende Wartung ist eine große Auswahl an Service-Kits erhältlich. Service-Kits enthalten alle für die Wartung benötigten Teile, bieten alle Vorteile der Original-Ersatzteile von Atlas Copco und halten überdies die Wartungskosten niedrig. Lieferbar ist weiterhin ein volles Sortiment mit umfassend getesteten Schmiermitteln, die auf Ihren speziellen Bedarf zugeschnitten sind und die Vakuumpumpe in einem sehr guten Zustand halten.

  • Seite 100: Störungssuche

    Niedriger Ölstand Öl auffüllen Enddruck nicht erreichen. Verschmutztes Öl Öl wechseln Magnetventil defekt Ventil ersetzen Vakuumpumpenelement defekt Wenden Sie sich an Atlas Copco Luftverbrauch größer als Angeschlossene Luftförderung der Druckluftverbraucher prüfen Vakuumpumpe Luftfilterelement verstopft Filter ersetzen Prozessleitungen auf die richtige Zu hoher Druckabfall zwischen Größe und Leckstellen prüfen Bei...
  • Seite 101 Temperatur der Prozessluft zu Prozesslufttemperatur prüfen hoch Vakuumpumpenelement defekt Wenden Sie sich an Atlas Copco Fehlercodes Umrichter Wenn der Konverter ein Problem erkennt, wird ein bestimmter Code (Konverteralarm Hauptmotor) zusammen mit einem Fehlercode auf dem Display des Graphic-Reglers angezeigt. Typisches Display, wenn die Vakuumpumpe durch eine Abschaltung gestoppt wird...
  • Seite 102 Bedienungsanleitung Zum Stopp-Symbol oder zum Schutz-Symbol navigieren, und die Eingabetaste drücken. Schutz Allgemein Das Display zeigt das Problem (Umrichterfehler Kompressormotor) und einen Fehlercode (31 in diesem Fall) an. Umrichterfehler Kompressormotor Fehler Neos: Wird vom Neos-Konverter ein Problem erkannt, wird ein spezifischer Code (Umrichterfehler Kompressormotor) auf dem Elektronikon-Display angezeigt, zusammen mit einem Fehlercode und einer Fehlerbeschreibung.
  • Seite 103 Typische Anzeige in diesem Fall: Konverterfehler Hauptmotor (1), Fehlercode (2) (0x7130) und Beschreibung (Motorüberhitzung (3)). In der unten stehenden Tabelle sind die wichtigsten Fehlercodes aufgeführt. Wenn ein anderer Code angezeigt wird, wenden Sie sich an Atlas Copco. 6996 0223 14...
  • Seite 104 Kurzschluss erkannt in U-Phase Versuchen Sie, den Fehler Motor zurückzusetzen. 0x2316 8982 Überstrom am Kurzschluss erkannt in V-Phase Wenn der Fehler erneut Motor auftritt, an Atlas Copco 0x2317 8983 Überstrom am Kurzschluss erkannt in W- wenden. Motor Phase Prüfen, ob die 0x3210 8976 Überspannung...
  • Seite 105 (STO) überprüfen. 0x5022 20514 Not-Aus Not-Aus-Stromkreis geöffnet. (STO) Hardwarefehler erkannt. 0x5114 20756 Antriebsstörung Interne Stromversorgung Versuchen Sie, den Fehler (Hardware) ausgelöst zurückzusetzen. Wenn der Fehler erneut 0x5115 20757 Antriebsstörung Interne Stromversorgung auftritt, an Atlas Copco (Hardware) ausgelöst 6996 0223 14...
  • Seite 106 Versuchen Sie, den Fehler 0x610E 24846 Antriebsstörung Stromversorgungstafel wird nicht zurückzusetzen. (Hardware) erkannt Wenn der Fehler erneut 0x610F 24847 Antriebsstörung IGBT-Modul wird nicht erkannt auftritt, an Atlas Copco (Hardware) wenden. 0x6110 24848 Antriebsstörung Stromversorgungstafel nicht (Hardware) kompatibel mit IGBT-Modulen 6996 0223 14...
  • Seite 107 0x6112 24850 Antriebsstörung Der erforderliche Befehl kann Versuchen Sie, den Fehler (Software) wegen beschränkter zurückzusetzen. Zugriffsberechtigung nicht Wenn der Fehler erneut ausgeführt werden auftritt, an Atlas Copco wenden. 0x6113 24851 Antriebsstörung Überlast CAN-Kommunikation CAN-Kabelverbindung (Software) zwischen Elektronikon-Modul und Konverter prüfen.
  • Seite 108 Transformators (T1) im Schaltkasten prüfen. 0x9065 36965 bis Antriebsstörung Fehler beim Schreiben von Versuchen Sie, den Fehler bis 91F4 37364 (Software) Parameter Pyyy außerhalb zurückzusetzen. des zulässigen Bereichs Wenn der Fehler erneut auftritt, an Atlas Copco wenden. 6996 0223 14...

  • Seite 109: Technische Daten

    Bedienungsanleitung Technische Daten Anzeige auf dem Display Elektronikon® Graphic-Steuerung Wichtig Die unten aufgeführten Ablesewerte gelten unter Bezugsbedingungen (siehe Abschnitt Bezugsbedingungen und Grenzwerte). Referenz Anzeige Vakuumdruck Abhängig vom Sollwert (gewünschter Netzdruck) Elementauslasstemperatur Abhängig vom Vakuum-Drucksollwert Verdichtungsdruck Ca. 1020 mbar(a) 6996 0223 14...

  • Seite 110: Elektrokabelgrößen Und Sicherungen

    Bedienungsanleitung Elektrokabelgrößen und Sicherungen Wichtig Die Spannung an den Vakuumpumpenklemmen darf nicht mehr als 10 % von der Nennspannung abweichen. Es wird dringend empfohlen, den Spannungsabfall an den Versorgungskabeln bei Nennstrom unter 5 % der Nennspannung (IEC 60204-1) zu halten. •...
  • Seite 111 Bedienungsanleitung Imax- Vakuumpumpenspezifikation I tot Unterspannung Primär Sekundär Primär Sekundär Pumpe Spannung Frequenz Zulassung I tot I tot I tot I tot GHS1600 107,2 53,6 119,1 59,6 GHS1600 CSA/UL 94,2 47,1 104,6 52,3 GHS1600 42,9 53,6 47,7 59,6 GHS1600 CSA/UL 37,7 47,1 41,8...
  • Seite 112 Bedienungsanleitung Erdung Der Querschnitt des mit der Vakuumpumpe verbundenen Erdungskabels (PE) muss mindestens EN 60204-1 Abschnitt 828 entsprechen. Kabelbemessung gemäß IEC Die nachstehenden Tabellen geben die Strombelastbarkeiten der Kabel für drei übliche Installationsmethoden an. Die Berechnung erfolgte gemäß Norm 60364-5-52 (Elektrische Anlagen für Gebäude), Teil 5 (Auswahl und Errichtung elektrischer Betriebsmittel) und Kapitel 52 (Kabel- und Leitungsanlagen).
  • Seite 113 Bedienungsanleitung Installationsmethode F gemäß Tabelle B.52.1. Einadrige Kabel, Berührung in freier Luft. Abstand zur Wand nicht kleiner als ein Kabeldurchmesser. Maximal zulässige Stromstärke als Funktion der Umgebungstemperatur für Installationsmethode F Berechnungsmethode für IEC: • Einzelne Netzkabel (3 Phasen + PE – Konfiguration (1)): •...
  • Seite 114 Bedienungsanleitung Stets den Spannungsabfall am Kabel überprüfen (empfohlen wird weniger als 5 % der Nennspannung). Beispiel: Itot 89 A, maximale Umgebungstemperatur 45 °C, empfohlene Sicherung 100 A • Einzelne Netzkabel (3 Phasen + PE – Konfiguration (1)): • I = 89 A + 10% = 89 x 1,1 = 97,9 A •...

  • Seite 115: Bezugsbedingung Und Grenzwerte

    Bedienungsanleitung • Größe des PE-Kabels: • Für Netzkabel bis AWG 8: gleiche Größe wie Netzkabel • Für Netzkabel größer als AWG8: maximal zulässige Belastbarkeit verwenden. < 100 A: AWG 8 verwenden < 200 A: AWG 6 verwenden < 300 A: AWG 4 verwenden Stets den Spannungsabfall am Kabel überprüfen (empfohlen wird weniger als 5 % der Nennspannung).

  • Seite 116: Allgemeine Vakuumpumpendaten

    Bedienungsanleitung Allgemeine Vakuumpumpendaten Bezugsbedingung Alle nachfolgend genannten Daten gelten bei Betrieb unter Bezugsbedingungen, siehe Abschnitt Bezugsbedingungen und Grenzwerte. Allgemeine Vakuumpumpendaten Einheit Anzahl der Verdichtungsstufen mbar(a) 0,35 Enddruck Torr Maximaler Abluftgegendruck mbar(g) °C Temperatur der Luft am Austritt (ca.) °F GHS 1300 VSD+ Mit hoher Einheit Standard...
  • Seite 117 Bedienungsanleitung GHS 1300 VSD+ Turbo Mit hoher Einheit Standard Wasserverarbeitungskapazität Motornennleistung Max. Motorwellendrehzahl U/min 5600 5600 Min. Motorwellendrehzahl U/min 3700 3700 US gal 10,5 10,5 Ölfüllmenge Imp. gal cu. ft. 1.41 1.41 Schalldruckpegel (gemäß ISO 2151 dB(A) 79/3 79/3 (2004)) Maximaler Einlassdruck für Wasserdampf mbar(a) Maximale Wasserdampf-Pumprate...
  • Seite 118 Bedienungsanleitung GHS 1600 VSD+ Turbo Mit hoher Einheit Standard Wasserverarbeitungskapazität Motornennleistung Max. Motorwellendrehzahl U/min 6200 6200 Min. Motorwellendrehzahl U/min 4300 4300 US gal 10,5 10,5 Ölfüllmenge Imp. gal cu. ft. 1.41 1.41 Schalldruckpegel (gemäß ISO 2151 dB(A) 81/3 81/3 (2004)) Maximaler Einlassdruck für Wasserdampf mbar(a) Maximale Wasserdampf-Pumprate...

  • Seite 119: Technische Daten Elektronikon®-Steuerung

    Bedienungsanleitung Technische Daten Elektronikon®-Steuerung Allgemein 24V AC/16 VA 50/60 Hz (+40 %/–30 %) Netzspannung 24V DC/0,7 A IP54 (Vorderseite) Schutzart IP21 (Rückseite) Umgebungstemperatur und weitere IEC60068-2 Temperaturbedingungen Betriebstemperaturbereich –10 °C..+60 °C (14 °F..140 °F) Lagerungstemperaturbereich –30 °C..+70 °C (–22 °F..158 °F) Zulässige Luftfeuchtigkeit Relative Luftfeuchtigkeit 90 % Keine Kondensation Geräuschemission...

  • Seite 120: Bedienungsanweisungen

    Bedienungsanleitung Bedienungsanweisungen Luft-/Ölabscheiderbehälter Dieser Behälter kann Druckluft enthalten. Sie sollten sich der potentiellen Gefahr bei falschem Gebrauch bewusst sein. Dieser Behälter darf nur als Luft-/Ölabscheider benutzt werden und ist unter 0,5 bar(g) zu betreiben. Niemals ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers an dem Behälter schweißen, bohren bzw. etwas an diesem in irgendeiner anderen Weise ändern.

  • Seite 121: Entsorgung

    Bedienungsanleitung Entsorgung RICHTLINIE 2012/19/EU DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES für Elektro- und Elektronikaltgeräte (WEEE) Dieses Gerät unterliegt den Bestimmungen der Europäischen Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und darf nicht als unsortierter Abfall entsorgt werden Das Gerät ist gemäß der Europäischen Richtlinie 2012/19/EU mit dem Symbol des durchgestrichenen Mülleimers gekennzeichnet.

  • Seite 122: Richtlinien Für Die Prüfung

    Bedienungsanleitung Richtlinien für die Prüfung Richtlinien In der Konformitätserklärung/Erklärung des Herstellers werden die bei der Konstruktion angewandten harmonisierten bzw. sonstigen Normen aufgeführt bzw. es wird auf sie verwiesen. Die Konformitätserklärung bzw. die Erklärung des Herstellers ist Bestandteil der technischen Dokumentation, die mit dieser Vakuumpumpe ausgeliefert wird. Die geltenden Vorschriften bzw.

  • Seite 123: Konformitätserklärung

    Bedienungsanleitung Konformitätserklärung Typisches Beispiel für ein Dokument zur Konformitätserklärung (1): Kontaktadresse: Atlas Copco Airpower n.v. P.O. Box 100 B-2610 Wilrijk (Antwerpen) Belgien In der Konformitätserklärung/der Erklärung des Herstellers werden die bei der Konstruktion angewandten harmonisierten bzw. sonstigen Normen aufgeführt, bzw. es wird auf sie verwiesen.

  • Seite 124: Nachhaltige Produktivität

    Umwelt und gegenüber den Menschen in unserer Umgebung. Unsere Produkte sind für den langfristigen und leistungsfähigen Einsatz gedacht. Das nennen wir – nachhaltige Produktivität. Atlas Copco AB (publ) SE-105 23 Stockholm, Schweden Telefon: +46 8 743 80 00 Reg.-Nr.: 556014-2720 www.atlascopco.com...

Diese Anleitung auch für:

Ghs 1600 vsd+Ghs 1900 vsd+Ghs 1300 vsd+ turboGhs 1600 vsd+ turbo

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