Atlas Copco AWS 8000 Bedienungsanleitung
Einstufige flüssigkeitsring vakuumpumpen
Verwandte Anleitungen für Atlas Copco AWS 8000
Inhaltszusammenfassung für Atlas Copco AWS 8000
- Seite 1 Atlas Copco Einstufige Flüssigkeitsring Vakuumpumpen AWS 8000 Bedienungsanleitung 6996 0228 09 Ausgabe A...
- Seite 2 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten für Maschinen entspricht. Wir von Atlas Copco Airpower N.V. verpflichten uns, auf begründeten Antrag der nationalen Behörden hin alle relevanten Informationen zu teilweise fertig gestellten Maschinen zu übermitteln. Informationen zu den betreffenden Teilen können unbeschadet des Rechts am geistigen Eigentum von Atlas Copco Airpower n.v.
- Seite 3 Atlas Copco Einstufige Flüssigkeitsring Vakuumpumpen AWS 8000 Betriebsanleitung Ubersetzung der originalbetriebsanleitung Hinweis zum Copyright Unberechtigter Gebrauch, Nachdruck oder Vervielfältigung, auch auszugsweise, nicht erlaubt. Dies gilt im Besonderen für Warenzeichen, Typenbezeichnungen, Stücknummern und Zeichnungen. Diese Bedienungsanleitung gilt für Maschinen mit und ohne CE-Zeichen. Sie erfüllt die Anforderungen an Anleitungen, die in den in der Konformitätserklärung aufgeführten...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Betriebs anleitung Inhaltsverzeichnis Einführung ........................4 Umfang und Definitionen ....................... 4 Die Flüssigkeitsringpumpe ......................4 Anwendungen ..........................5 Installation ........................6 Installationsanforderungen ......................6 Sicherheit ............................6 Auslegung des Pumpsystems ......................9 Auslegung des Sperrflüssigkeitssystems ..................9 Auspacken und Kontrollieren ....................... 12 Aufstellung der Pumpe ......................... - Seite 5 Betriebs anleitung Interne Inspektion/Überholung der Pumpe ................... 21 Fehlersuche ........................... 22 Lagerung und Entsorgung ..................24 Lagerung ............................24 Entsorgung ............................ 25 Kundendienst und Ersatzteile ..................26 Einführung ............................ 26 Kundendienst ..........................26 Ersatzteile ............................26 Technische Daten......................27 Betriebs- und Lagerungsbedingungen ..................27 Mechanische Daten ........................
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Seite 6: Einführung
Betriebs anleitung Einführung Umfang und Definitionen Die vorliegende Betriebsanleitung enthält Anweisungen zu Installation, Betrieb und Wartung der Atlas Copco Flüssigkeitsring- Vakuumpumpen in AWS 8000 Ausführung (nachfolgend kurz "Flüssigkeitsringpumpe(n)" oder "Pumpe(n)" genannt). Verwenden Sie Ihre Pumpe ausschließlich gemäß der vorliegenden Betriebsanleitung. -
Seite 7: Unsachgemäßer Betrieb
Sie müssen dafür sorgen, dass die Pumpe für Ihre jeweilige Anwendung geeignet ist. Wenn Sie nicht sicher sind, ob die Pumpe für Ihre Anwendung geeignet ist, lesen Sie die Richtlinien über Vakuumpumpen und die Sicherheit von Vakuumsystemen von Atlas Copco (siehe auch "Weiterführende Publikationen" am Ende des Inhaltsverzeichnisses der vorliegenden Betriebsanleitung). -
Seite 8: Installation
Betriebs anleitung Installation Installationsanforderungen 2.1.1 Allgemeine Anforderungen Die folgenden Anforderungen gelten für alle Pumpen: • Die Pumpe wird als Pumpe ohne Motor geliefert. Um die Pumpe betreiben zu können, müssen Sie einen Motor installieren oder die Pumpe an eine Antriebseinheit anschließen, deren technische Daten mit denen in Abschnitt 7 übereinstimmen. - Seite 9 Betriebs anleitung Tabelle 2 - Maximale radiale Belastung auf die Welle Pumpe Durchmesser der Antriebswelle: mm Maximale radiale Belastung: N AWS 8000 31272 Tabelle 3 - Maximale Belastungskräfte und -momente an Ein-/Auslassanschlüssen Pumpe Max. externe Kräfte (N) an Maximale externe Momente (Nm) an Ein-/Auslassanschlüssen†...
- Seite 10 Betriebs anleitung Abbildung 1 –AWS 8000 Abmessungen (mm): 6996 0228 09 Ausgabe A...
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Seite 11: Auslegung Des Pumpsystems
Betriebs anleitung Saugflansch Separatorauslassflansch Separater Ablassflansch Pumpeneinlassflansch Pumpenauslassflansch Flüssigkeitsversorgung Flanschanschluss Wellendichtung externer Spülflansch Reinigungs- und Ablassschraube Leck-Ablassschraube mit Stopfdichtung Automatisches Ablassventil Niedrigste Ablassschraube Auslegung des Pumpsystems 2.3.1 Allgemeines WARNUNG Beachten Sie die nachstehenden Sicherheitshinweise und die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen, wenn Sie die Pumpe installieren. •... - Seite 12 Betriebs anleitung • Vollständiges Rückführungssystem: Siehe Abschnitt 2.4.2. • Teil-Rückführungssystem: Siehe Abschnitt 2.4.3. • Durchlaufsystem: Siehe Abschnitt 2.4.4. Abbildung 2 - Empfohlene Konfigurationen für die Sperr- und Spülflüssigkeitszufuhr: Blatt 1 von 2 6996 0228 09 Ausgabe A...
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Seite 13: System Zur Totalen Rückführung Der Sperrflüssigkeit
Betriebs anleitung Abbildung 2 - Empfohlene Konfigurationen für die Sperr- und Spülflüssigkeitszufuhr: Blatt 2 von 2 2.4.2 System zur totalen Rückführung der Sperrflüssigkeit Ein totales Rückführungssystem minimiert den Anfall an verbrauchter Sperrflüssigkeit von der Pumpe. Ein solches System kann insbesondere dann wirksam sein, wenn es in einem Trocknungsprozess betrieben wird, in dem Prozessdämpfe innerhalb der Pumpe kondensiert werden;... -
Seite 14: System Zur Teil-Rückführung Der Sperrflüssigkeit
Einsatz in Ihrem System geeignet ist. Wenn die Pumpe für den Einsatz in Ihrem System nicht geeignet ist, setzen Sie die Installation der Pumpe nicht weiter fort. Wenden Sie sich in einem solchen Fall an Ihren Lieferanten oder Atlas Copco. Soll die Pumpe nicht gleich in Betrieb genommen werden, setzen Sie die Schutzabdeckungen wieder auf. -
Seite 15: Installation Von Motor Oder Antriebs-/Kraftübertragungssystem
Pumpe, wie in der Anleitung des Herstellers beschrieben, die diesen Komponenten beilag. Anschluss der Sperrflüssigkeitsleitungen WARNUNG Gusseisenpumpen von Atlas Copco sind mit einem Korrosionshemmer behandelt. Spülen Sie mit einer geeigneten Flüssigkeit, um Kontaminationen zu vermeiden. Schließen Sie die Sperrflüssigkeitssystemleitungen gemäß den Anforderungen im entsprechenden Detail A, B oder C in Abbildung 2 an die Pumpe an. -
Seite 16: Anschluss Von Pumpeneinlass Und Pumpenauslass
Betriebs anleitung Anschluss von Pumpeneinlass und Pumpenauslass 2.9.1 Vorbemerkung Beim Anschluss von Pumpenprozesseinlass und -auslass ist Folgendes zu beachten: • Für optimale Pumpgeschwindigkeiten müssen Sie darauf achten, dass die an den Prozesseinlass angeschlossene Leitung so kurz wie möglich ist. • Der Innendurchmesser der Leitungen darf nicht kleiner sein als der des Pumpenein-/-auslasses. -
Seite 17: 2.11 Überprüfung Der Pumpenrotationsrichtung
Überprüfen Sie die Drehrichtung der Pumpe wie folgt: 1. Die bevorzugte Methode von Atlas Copco besteht darin, die Drehrichtung des Motorlüfters visuell zu prüfen. Wenn dies nicht möglich ist, entfernen Sie vorübergehend alle Abdeckungen über der Antriebskupplung oder dem Antriebsriemen. -
Seite 18: Betrieb
Betriebs anleitung Betrieb Hinweis: Bei den in den folgenden Abschnitten beschriebenen Abläufen wird davon ausgegangen, dass Ihr Sperrflüssigkeitszufuhrsystem dem entspricht, das in Abbildung 2, Detail A, B oder C abgebildet ist. Allgemeine Betriebssicherheit WARNUNG Beachten Sie die nachstehend aufgeführten Sicherheitshinweise und Vorsichtsmaßnahmen. -
Seite 19: Kavitation Und Wasserschlag
5. Öffnen Sie die Absperrventile (sofern installiert) in den Prozesseinlassleitungen. 6. Öffnen Sie langsam das Regelventil (6), bis der erforderliche Sperrflüssigkeitsdurchsatz erreicht ist. Siehe die Tabellen 10 bis 11. Atlas Copco empfiehlt die Installation eines Durchsatzmessgeräts. Wenn Ihre Pumpe mit Stopfbuchsenversiegelungen versehen ist, müssen diese während der Einlaufphase angepasst werden. -
Seite 20: Abschalten Der Pumpe
Betriebs anleitung Abschalten der Pumpe WARNUNG Vergewissern Sie sich, dass die Pumpe gefahrlos ausgeschaltet werden kann, bevor Sie wie folgt vorgehen. 1 Siehe Abbildung 2. Schließen Sie das Sperrflüssigkeitszufuhrventil (10) vollständig. 2. Schließen Sie alle Absperrventile in der Prozesseinlassleitung. 3. Halten Sie die Pumpe sofort an. 4. -
Seite 21: Wartung
Der in Tabelle 4 aufgelistete Plan enthält Detailangaben zu den Wartungsvorgängen, die erforderlich sind, um den sachgemäßen Betrieb der Pumpe sicherzustellen. Anweisungen zu den einzelnen Wartungsarbeiten finden Sie im angegebenen Kapitel. Auf AWS 8000 Pumpen, können Sie die Wartungsfrequenzennach Ihren Erfahrungen anzupassen. 6996 0228 09 Ausgabe A... - Seite 22 Betriebs anleitung Tabelle 4 - Wartungsplan Betrieb Häufigkeit Siehe Abschnitt Leitungen und Anschlüsse überprüfen Wöchentlich Untersuchung der Wöchentlich Stopfbuchsendichtungen* Nachschmieren der Lager Alle 2000 Stunden Interne Inspektion/Überholung der Alle 3 Jahre Pumpe * Falls an der Pumpe vorhanden. Tabelle 5 - Ersatzteile Ref.
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Seite 23: Prüfung Der Leitungen Und Anschlüsse
AWS 8000 pumpen müssen alle drei Jahre inspiziert und bei Bedarf überholt werden. Wir empfehlen, die Überholung der Pumpe in einem Kundendienstzentrum von Atlas Copco durchführen zu lassen. Wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder die nächstgelegene Vertretung von Atlas Copco, um die Überholung zu veranlassen. -
Seite 24: Fehlersuche
Als Hilfestellung bei der Fehlersuche wurde in Tabelle 6 ein Leitfaden zu Störungen und deren möglichen Ursachen zusammengestellt. Wenn Sie einen Fehler anhand dieses Leitfadens nicht beheben können, wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder ein Kundencenter Atlas Copco in Ihrer Nähe. Tabelle 6 - Fehlersuche Symptom Prüfung... - Seite 25 Durchsatz der Sperrflüssigkeit in der Pumpe ggf. reduzieren (siehe Abschnitt 3.3). Wenden Sie sich an Ihren Ist die Pumpe defekt oder muss sie Lieferanten oder an Atlas Copco, repariert werden? um eine Überprüfung der Pumpe zu veranlassen. Falls Sie die oben beschriebenen Prüfungen/Abhilfemaßnahmen...
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Seite 26: Lagerung Und Entsorgung
Betriebs anleitung Lagerung und Entsorgung Lagerung 5.1.1 Vorbereitung WARNUNG Wenn die Pumpe mit einer Sperrflüssigkeit auf Wasserbasis benutzt wurde, können sich im Innern der Pumpe gefährliche Bakterien ausbreiten. Tragen Sie daher die geeignete persönliche Schutzausrüstung (PPE), wenn Sie die Pumpe für das Einlagern vorbereiten. -
Seite 27: Entsorgung
Betriebs anleitung Wenn die Pumpe zwei Monate oder länger gelagert werden soll: 1. Lassen Sie die Sperrflüssigkeit aus der Pumpe ablaufen. 2. Entfernen Sie die Schutzabdeckungen vom Prozesseinlass und -auslass. 3. Sprühen Sie einen geeigneten Korrosionshemmer durch den Prozesseinlass oder -auslass auf die Innenflächen der Pumpe. -
Seite 28: Kundendienst Und Ersatzteile
Betriebs anleitung Kundendienst und Ersatzteile Einführung Atlas Copco-Produkte, - Ersatzteile und -Zubehör sind weltweit über Atlas Copco - Kundenzentren und ein weltweites Netz von Distributoren erhältlich. Bestellen Sie Ersatzteile und Zubehör bei Ihrem nächstgelegenen Atlas Copco - Kundenzentrums oder einer Vertriebsstelle. -
Seite 29: Technische Daten
Leistung Hinweise: 1. Die in den Tabellen 9 bis 11 angegebenen Leistungsdaten gelten für Pumpen, in denen Wasser als Sperrflüssigkeit verwendet wird. Weitere Performance-Daten, zum Atlas Copco Kundencenter kontaktieren. 2. Die Daten bezüglich des "maximalen Durchsatzes der Sperrflüssigkeit", die in den Tabellen 10 bis 11 angegeben sind, können Spülflüssigkeit enthalten, die in die Sperrflüssigkeit in Pumpen... - Seite 30 Betriebs anleitung Abbildung 3 - AWS 8000 Leistungskennlinie Tabelle 10 - Typische Leistungsdaten und Durchflussraten der Sperrflüssigkeit: AWS 8000 Pumpen, 50 Hz Betrieb Maximaler Typische Leistung‡ Durch- Drehzahl* U/Min flussrate MP† Pumpe(n) 40 mbara 100 mbara 200 mbara 300 mbara der Sperr- 4.0 x 10...
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Seite 31: Geräusch- Und Schwingungspegel
Sie bei der Verwendung dieses Schmiermittels das Materialsicherheitsdatenblatt des Herstellers. Sperrflüssigkeitszufuhr 7.6.1 Allgemeine Anforderungen AWS 8000 pumpen sind für interne Spülflüssigkeitszufuhren ausgelegt und benötigen lediglich eine Sperrflüssigkeitszufuhr. Ihre Sperrflüssigkeit muss die folgenden Anforderungen erfüllen: • Sie dürfen keine zündfähige Sperrflüssigkeit verwenden. -
Seite 32: Verwendung Von Sperrflüssigkeiten Auf Wasserbasis
1200 kg/m Maximaler Durchflussrate Vgl. die Tabellen 10 und 11 Maximale Temperatur 70°C *Wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder an Atlas Copco, wenn Sie eine Sperrflüssigkeit mit einer höheren Dichte bzw. Viskosität verwenden wollen. 6996 0228 09 Ausgabe A... -
Seite 33: Verwendete Werkstoffe
Betriebs anleitung Verwendete Werkstoffe Tabelle 14 - Verwendete Werkstoffe; Prozesskontaktteile Komponente Werkstoffe Endgehäuse Edelstahl 316 Steuerscheiben Edelstahl 316 Zentraler Körper Edelstahl 316 Flügelräder Edelstahl 316 Welle Kohlenstoffstahl (1) Wellenhülsen Edelstahl 316 Wellendichtungen - Stirnseiten Siliziumkarbid vs. Kohlenstoff - Elastomere - Metallteile Edelstahl 316 Edelstahl 316 - Federn...