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Abhilfemaßnahmen
6. Feste oder ausgehärtete Rückstände in der Plattform.
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Lösungen für Probleme mit der Delamination von Teilen
Problem: Das gedruckte Teil weist eine vollständige oder teilweise Delamination auf.
Delaminationen werden als sauberer Bruch am Übergang zweier Schichten definiert.
Delaminationen haben immer einen sauberen, geraden oder nicht gezackten Bruch.
Mögliche Ursachen: Unzureichende Belichtungsdauer des Projektors im Modellbereich;
Unzureichende Belichtungsverzögerung des Projektors im Modellbereich; Unzureichender
Trennabstand im Modellbereich; zu hohe Trennkräfte oder feste oder ausgehärtete
Rückstände in der Plattform.
1. Unzureichende Belichtungsdauer des Projektors im Modellbereich.
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2. Unzureichende Verzögerungszeit für die Belichtung des Projektors im Modellbereich.
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3. Unzureichender Trennungsabstand im Modellbereich.
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Festes Material in der Harzplattform kann die Qualität des Baujobs beeinträchtigen und
zu Teilefehlern führen. Wenn die Größe der festen Stücke die Schichthöhe des Baujobs
überschreitet (was im Allgemeinen der Fall ist, da wir standardmäßig 100-um-
Schichten verwenden), können die Teile zwischen dem Mittelplattenglas und dem
Baujob eingeklemmt werden.
Dadurch wird verhindert, dass die Bauplattform in die gewünschte Position
herunterfährt. Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Schichtdicke, die unerwünschte
Materialschichtlinien verursachen kann, wenn die Belichtungsdauer des Projektors die
zusätzliche Dicke vollständig aushärten kann. Wenn die Belichtungsdauer des
Projektors die zusätzliche Dicke nicht vollständig aushärten kann, kann es zu einer
vollständigen oder teilweisen Delamination kommen.
Lösung: Untersuchen Sie die Plattform auf feste Rückstände. Filtern Sie das Harz,
wenn welches gefunden wird.
Jede gegebene Schicht erfordert eine ausreichende Belichtungsdauer des Projektors,
um die Haftung an der vorherigen Schicht sicherzustellen.
Lösung: Erhöhen Sie die Belichtungsdauer des Projektors im Modellbereich.
Die Belichtungsverzögerungszeiten des Projektors wirken sich auf die Dicke einer
bestimmten Schicht aus. Kürzere Belichtungsverzögerungszeiten des Projektors
führen zu dickeren Schichten, während längere Belichtungsverzögerungszeiten des
Projektors zu dünneren Schichten bis hin zu einer minimalen Dicke führen. Wenn die
Belichtungsverzögerungszeit des Projektors der ersten Schicht zu kurz ist, können
Haftungsprobleme der ersten Schicht auftreten, die zu einer dickeren ersten Schicht
führen, die nicht vollständig ausgehärtet werden kann.
Lösung: Erhöhen Sie die Belichtungsverzögerungszeit des Projektors im Modellbereich.
Der Trennungsabstand erlaubt eine ordnungsgemäße Trennung der Schicht vom
Teflon, während gleichzeitig ermöglicht wird, dass das richtige Harz in den Bereich
fließt, der zuvor von der gehärteten Schicht eingenommen wurde. Bei zu geringem
Trennungsabstand kann es zu einer teilweisen Trennung von der Teflonmembran
kommen. Dies kann dann entweder zu einer teilweisen oder vollständigen
Delamination führen.
Lösung: Vergrößern Sie den Trennungsabstand im Modellbereich.
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Fehlerbehebung bei Problemen und Lösungen
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