Verwandte Anleitungen für optris LTF
Inhaltszusammenfassung für optris LTF
- Seite 1 Bedienungsanleitung ® optris LT/ LTF/ LTH/ 1M/ 2M/ 3M/ G5/ P3/ P7 Infrarot-Thermometer...
- Seite 2 Optris GmbH Ferdinand-Buisson-Str. 14 13127 Berlin Deutschland Tel.: +49 30 500 197-0 Fax: +49 30 500 197-10 E-mail: info@optris.de Internet: www.optris.de...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ............................. 3 Allgemeine Informationen ........................7 Beschreibung ........................... 7 Gewährleistung ..........................8 Lieferumfang ............................ 8 Wartung ............................9 Modellübersicht ..........................10 Werksvoreinstellung ........................12 Technische Daten ..........................14 Allgemeine Spezifikation ........................ 14 Elektrische Spezifikation ........................ 15 Messtechnische Spezifikation [LT-Modelle] ................... 16 Messtechnische Spezifikation [CTfast/ CThot] ................ - Seite 4 Freiblasvorsätze ..........................43 Weiteres Zubehör ........................... 45 Elektrische Installation .......................... 51 Anschluss der Kabel ........................51 Masseverbindung ........................... 54 4.2.1 1M, 2M, 3M Modelle ........................54 4.2.2 LT, LTF, LTH, G5, P3, P7 Modelle .................... 55 Austauschen des Messkopfes ....................... 56...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Aus- und Eingänge ..........................58 Analogausgänge ..........................58 Digitale Schnittstellen ........................59 Relaisausgänge ..........................59 Funktionseingänge ......................... 60 Alarme ............................61 Bedienung ............................... 62 Sensoreinstellungen ........................62 Fehlermeldungen ........................... 68 Software CompactConnect ........................69 Installation ............................69 Kommunikationseinstellungen ....................... 70 Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung ....................
- Seite 6 Definition............................74 Bestimmung eines unbekannten Emissionsgrades ............... 75 Charakteristische Emissionsgrade ....................76 Anhang A – Emissionsgradtabelle Metalle ....................77 Anhang B – Emissionsgradtabelle Nichtmetalle ..................79 Anhang C – Adaptive Mittelwertbildung ....................... 80 Anhang D – Konformitätserklärung ......................81...
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Seite 7: Allgemeine Informationen
1 Allgemeine Informationen 1.1 Beschreibung Vielen Dank, dass Sie sich für das optris® CT Infrarot-Thermometer entschieden haben. Die Sensoren der Serie optris CT sind berührungslos messende Infrarot-Temperatursensoren. Sie messen die von Objekten emittierte Infrarotstrahlung und berechnen auf dieser Grundlage die Oberflächentemperatur [►8 Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung]. -
Seite 8: Gewährleistung
► Alle Zubehörteile können unter Verwendung der in Klammern [ ] angegebenen Artikelnummern bestellt werden. 1.2 Gewährleistung Sollten trotz sorgfältiger Qualitätskontrolle Gerätedefekte auftreten, bitten wir Sie, sich umgehend mit unserem Kundendienst in Verbindung zu setzen. Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Lieferdatum. -
Seite 9: Wartung
Allgemeine Informationen 1.4 Wartung Linsenreinigung: Lose Partikel können mit sauberer Druckluft weggeblasen werden. Die Linsenoberfläche kann mit einem weichen, feuchten Tuch (befeuchtet mit Wasser oder einem wasserbasierten Glasreiniger) gereinigt werden. Benutzen Sie niemals lösungsmittelhaltige Reinigungsmittel (weder für die Optik, noch für das Gehäuse). -
Seite 10: Modellübersicht
1.5 Modellübersicht Die Sensoren der CT-Serie sind in folgenden Basisvarianten lieferbar: Modell Kurzbezeichnungen Messbereich Spektrale Typische Anwendungen Empfindlichkeit LT02 -50 bis 600 °C CT LT LT15 8-14 µm nichtmetallische Oberflächen LT22 -50 bis 975 °C LT15F CT fast -50 bis 975 °C 8-14 µm schnelle Prozesse LT25F... - Seite 11 Allgemeine Informationen 50 bis 400 °C 100 bis 600 °C CT 3M 3MH1 150 bis 1000 °C 2,3 µm Metalle bei geringen Objekttemperaturen (ab 50 °C) 3MH2 200 bis 1500 °C 3MH3 250 bis 1800 °C 100 bis 1200 °C CT G5 5,0 µm Glastemperaturen...
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Seite 12: Werksvoreinstellung
1.6 Werksvoreinstellung Die Geräte haben bei Auslieferung folgende Voreinstellungen: Signalausgabe Objekttemperatur 0-5 V Emissionsgrad 0,970 [LT/ G5/ P3/ P7] 1,000 [1M/ 2M/ 3M] Transmission 1,000 Mittelwertbildung (AVG) 0,2 s LT15F/ LT25F: 0,1 s 1M/ 2M/ 3M: 0,001 s Smart Averaging Inaktiv LT15F, LT25F, 1M, 2M, 3M: aktiv Maximalwerthaltung (MAX) - Seite 13 Allgemeine Informationen 3MH1 3MH2 3MH3 untere Grenze Temperaturbereich [°C] obere Grenze Temperaturbereich [°C] 1000 1500 1800 1200 1650 untere Alarmgrenze [°C] (Normal geschlossen) obere Alarmgrenze [°C] 1000 1200 (Normal offen) untere Grenze Ausgang obere Grenze Ausgang Temperatureinheit °C Umgebungstemperaturkompensation interner Messkopftemperaturfühler (Ausgabe an OUT-AMB als 0-5 V-Signal bei LT, G5, P3 und P7) Baudrate [kBaud]...
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Seite 14: Technische Daten
2 Technische Daten 2.1 Allgemeine Spezifikation Messkopf Elektronik-Box Schutzgrad IP65 (NEMA-4) IP65 (NEMA-4) Umgebungstemperatur siehe: Messtechnische Spezifikation -20...85 °C Lagertemperatur siehe: Messtechnische Spezifikation -40...85 °C Relative Luftfeuchtigkeit 10...95 %, nicht kondensierend Material (Messkopf) Edelstahl Zink, gegossen Abmessungen 28 mm x 14 mm bzw. 32 mm x 14 mm, M12x1 89 mm x 70 mm x 30 mm Abmessungen CThot/ CT P3/ P7 55 mm x 29,5 mm, M18x1 (mit Massivgehäuse) -
Seite 15: Elektrische Spezifikation
Technische Daten Druckfestigkeit (Messkopf) 8 bar Software (optional) CompactConnect Die Funktion der LCD-Anzeige kann bei Umgebungstemperaturen unter 0 °C eingeschränkt sein Die 3M-Modelle sind ausschließlich mit 3 m Kabel erhältlich. 2.2 Elektrische Spezifikation Spannungsversorgung 8–36 VDC Stromverbrauch max. 100 mA Ausgänge/ analog Kanal 1 wahlweise: 0/ 4–20 mA, 0–5/ 10 V, Thermoelement (J oder K) bzw. -
Seite 16: Messtechnische Spezifikation [Lt-Modelle]
Funktionseingänge F1 bis F3; über Software programmierbar für folgende Funktionen: externe Emissionsgradeinstellung Hintergrundstrahlungskompensation Trigger (Rücksetzen der Haltefunktionen) Eingangsimpedanz F2 und F3: 43 kΩ 2.3 Messtechnische Spezifikation [LT-Modelle] LT02 LT15 LT22 Temperaturbereich (skalierbar) -50...600 °C -50...975 °C Umgebungstemperatur (Messkopf) -20...130 °C -20...180 °C Lagertemperatur (Messkopf) -
Seite 17: Messtechnische Spezifikation [Ctfast/ Cthot]
Technische Daten Transmissionsgrad 0,100...1,100 (einstellbar über Software) Schnittstelle (optional) USB (Programmieradapter) Signalverarbeitung Mittelwert, MAX, MIN (einstellbar über Programmiertasten oder Software) bei Umgebungstemperatur 235 °C; der jeweils größere Wert gilt Genauigkeit bei Nutzung des Thermoelement-Ausgangs: ±2,5°C oder ±1% bei Objekttemperaturen >0 °C, ε = 1 bei einer Zeitkonstante von 200 ms und einer Objekttemperatur von 25 °C für Umgebungstemperaturen (Messkopf) <18 °C und >28 °C Bei den LT02-Modellen darf das Messkopfkabel während der Messung nicht bewegt... - Seite 18 LT15F LT25F LT02H LT10H Temperaturkoeffizient ±0,05 K/ K oder ±0,05 %/ K (es gilt der jeweils größere Wert) 3), 4) Temperaturauflösung (NETD) 0,2 K 0,4 K 0,25 K Einstellzeit (95% Signal) 9 ms 6 ms 100 ms Aufwärmzeit 10 min Emissionsgrad/ Verstärkung 0,100...1,100 (einstellbar über Software) Transmissionsgrad...
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Seite 19: Messtechnische Spezifikation [1M/ 2M/ 3M-Modelle]
Technische Daten 2.5 Messtechnische Spezifikation [1M/ 2M/ 3M-Modelle] 1MH1 Temperaturbereich (skalierbar) 485...1050 °C 650...1800 °C 800...2200 °C 250...800 °C Umgebungstemperatur (Messkopf) -20...100 °C -20...125 °C Lagertemperatur (Messkopf) -40...100 °C -40...125 °C Spektralbereich 1,0 µm 1,6 µm Optische Auflösung 40:1 75:1 40:1 1) 2) Systemgenauigkeit... - Seite 20 2MH1 1), 2) 1), 2) Temperaturbereich (skalierbar) 385...1600 °C 490...2000 °C 50...400 °C 100...600 °C Umgebungstemperatur (Messkopf) -20...125 °C -20...85 °C Lagertemperatur (Messkopf) -40...125 °C -40...125 °C Spektralbereich 1,6 µm 2,3 µm Optische Auflösung 75:1 22:1 33:1 3) 4) Systemgenauigkeit ±(0,3 % T +2°C) Mess...
- Seite 21 Technische Daten 3MH1 3MH2 3MH3 Temperaturbereich (skalierbar) 150...1000 °C 200...1500 °C 250...1800 °C Umgebungstemperatur (Messkopf) -20...85 °C Lagertemperatur (Messkopf) -40...125 °C Spektralbereich 2,3 µm Optische Auflösung 75:1 1) 3) Systemgenauigkeit ±(0,3 % T +2°C) Mess Reproduzierbarkeit ±(0,1 % T +1 °C) Mess Temperaturkoeffizient ±0,05 K/ K oder ±0,05 %/ K (es gilt der jeweils größere Wert)
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Seite 22: Messtechnische Spezifikation [G5/ P3/ P7-Modelle]
2.6 Messtechnische Spezifikation [G5/ P3/ P7-Modelle] Temperaturbereich (skalierbar) 100...1200 °C 250...1650 °C 50...400 °C 0...710 °C Umgebungstemperatur (Messkopf) -20...85 °C 0...75 °C -20...85 °C Lagertemperatur (Messkopf) -40...85 °C Spektralbereich 5,0 µm 3,43 µm 7,9 µm Optische Auflösung 10:1 20:1 15:1 10:1 1) 2) 3) 5) -
Seite 23: Optische Diagramme
Messentfernung. Die Messfleckgröße bezieht sich auf 90% der Strahlungsenergie. Die Entfernung wird jeweils von der Vorderkante des Messkopfes gemessen. Alternativ zu den optischen Diagrammen kann auch der Messfleck-Kalkulator auf der optris Interseitseite verwendet werden http://www.optris.de/messfleck-kalkulator. Die Größe des zu messenden Objektes und die optische Auflösung des IR-Thermometers bestimmen den Maximalabstand zwischen Messkopf und Objekt. - Seite 24 LT25F Optik: SF D:S: 25:1 LT22 Optik: SF D:S: 22:1 LT22 Optik: CF D:S: 22:1 2,3mm@ 50mm D:S (Fernfeld) = 6:1...
- Seite 25 Technische Daten LT15 LT15F Optik: SF D:S: 15:1 LT15 Optik: CF D:S: 15:1 3,0mm@ 50mm D:S (Fernfeld) = 5:1...
- Seite 26 LT10H Optik: SF D:S: 10:1 LT10H Optik: CF1 D:S: 10:1 3,0mm@ 30mm D:S (Fernfeld) = 3:1...
- Seite 27 Technische Daten LT02 LT02H Optik: SF D:S: Optik: SF D:S: 20:1...
- Seite 28 Optik: CF D:S: 40:1 2,7mm@ 110mm D:S (Fernfeld) = 12:1 Optik: SF D:S: 40:1...
- Seite 29 Technische Daten 1MH1 2MH1 3MH1-H3 Optik: CF D:S: 75:1 1,5mm@ 110mm D:S (Fernfeld) = 14:1 1MH1 2MH1 3MH1-H3 Optik: SF D:S: 75:1...
- Seite 30 Optik: SF D:S: 22:1 Optik: CF1 D:S: 22:1 1,5mm@ 30mm D:S (Fernfeld) = 3,5:1...
- Seite 31 Technische Daten Optik: CF D:S: 22:1 5mm@ 110mm D:S (Fernfeld) = 9:1 Optik: SF D:S: 33:1...
- Seite 32 Optik: CF1 D:S: 33:1 1,0mm@ 30mm D:S (Fernfeld) = 4:1 Optik: CF D:S: 33:1 3,4mm@ 110mm D:S (Fernfeld) = 11:1...
- Seite 33 Technische Daten Optik: SF D:S: 15:1...
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Seite 34: Cf-Vorsatzoptik Und Schutzfenster
2.8 CF-Vorsatzoptik und Schutzfenster Typische Transmissionswerte* bei Verwendung Die CF-Vorsatzoptik (optional) ermöglicht die Messung der CF-Vorsatzoptik (Mittelwerte): kleinster Objekte und kann in Kombination mit den 0,78 Modellen LT, 1M, 2M und 3M verwendet werden. Der 0,80 0,87 minimale Messfleck ist abhängig von dem verwendeten 0,92 Abweichungen möglich Messkopf. - Seite 35 Technische Daten CF-Vorsatzoptik: Laminar-Freiblasvorsatz mit CF-Vorsatzoptik mit Außengewinde: ACCTCF/ ACCTCFHT integrierter CF-Optik: ACCTCFE/ ACCTCFHTE Schutzfenster: ACCTAPLCF/ ACCTAPLCFHT Schutzfenster mit Außengewinde: ACCTPW/ ACCTPWHT ACCTPWE/ ACCTPWHTE LT25F + CF-Optik 0,5 mm@ 8 mm 0,5 mm@ 6 mm [ACCTAPLCF] D:S (Fernfeld) = 1,6:1...
- Seite 36 LT22 + CF-Optik 0,6 mm@ 10 mm 0,6 mm@ 8 mm [ACCTAPLCF] D:S (Fernfeld) = 1,5:1 LT15/ LT15F + CF-Optik 0,8 mm@ 10 mm 0,8 mm@ 8 mm [ACCTAPLCF] D:S (Fernfeld) = 1,5:1...
- Seite 37 Technische Daten LT10H + CF-Optik 1,2 mm@ 10 mm 1,2 mm@ 8 mm [ACCTAPLCF] D:S (Fernfeld) = 1,2:1 LT02/ LT02H + CF-Optik 2,5 mm@ 23 mm 2,5 mm@ 21 mm [ACCTAPLCF] D:S (Fernfeld) = 2,5:1...
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Seite 38: Mechanische Installation
3 Mechanische Installation Die CT-Messköpfe verfügen über ein metrisches M12x1-Gewinde und lassen sich entweder direkt über das Sensorgewinde oder mit Hilfe der mitgelieferten Sechskantmutter an vorhandene Montagevorrichtungen installieren. Als Zubehör sind verschiedene Montagewinkel und -vorrichtungen erhältlich, die das Ausrichten des Messkopfes auf das Objekt erleichtern. Alle Zubehörteile können unter Verwendung der in Klammern [ ] angegebenen Artikelnummern bestellt werden. - Seite 39 Mechanische Installation Die CThot- und CTP3/ P7-Sensoren werden mit Massivgehäuse geliefert und können über das M18x1- Gewinde installiert werden. Massivgehäuse (Standard bei CThot, P3 und P7) Der optische Strahlengang muss frei von jeglichen Hindernissen sein.
- Seite 40 Elektronikbox Die Elektronikbox kann wahlweise auch mit geschlossenem Gehäusedeckel (Display und Programmiertasten von außen nicht zugänglich) bestellt werden [ACCTCOV]. Bei den CT-Modellen LT02, LT02H und LT10H darf das Messkopfkabel während der Messung nicht bewegt werden.
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Seite 41: Montagezubehör
Mechanische Installation 3.1 Montagezubehör Montagewinkel, justierbar in einer Montagebolzen mit M12x1-Gewinde, Montagegabel mit M12x1- Achse [ACCTFB] justierbar in zwei Achsen [ACCTMB] Gewinde, justierbar in 2 Achsen [ACCTMG] Die Montagegabel kann über den M12x1-Fuß mit dem Montagewinkel [ACCTFB] kombiniert werden. Montagewinkel, justierbar in zwei Achsen [ACCTAB] bestehend aus: ACCTFB und ACCTMB... - Seite 42 KF40-Flansch [ACCTKF40GE] für CTLT mit Ge-Fenster oder [ACCTKF40B270] für CT1M, 2M, 3M mit B270-Fenster Beim Wechseln der Fenster müssen die Schrauben bei der Montage mit 1 Nm Anziehdrehmoment angezogen werden.
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Seite 43: Freiblasvorsätze
Mechanische Installation 3.2 Freiblasvorsätze Ablagerungen (Staub, Partikel) auf der Linse sowie Rauch, Dunst und hohe Luftfeuchtigkeit (Kondensation) können zu Fehlmessungen führen. Durch die Nutzung eines Freiblasvorsatzes werden diese Effekte vermieden bzw. reduziert. Achten Sie darauf ölfreie, technisch reine Luft zu verwenden. Standard-Freiblasvorsatz [ACCTAP] Standard-Freiblasvorsatz [ACCTAP2] für Optiken mit D:S ≥... - Seite 44 Laminar-Freiblasvorsatz [ACCTAPL] Laminar-Freiblasvorsatz mit Der seitliche Luftaustritt verhindert ein mit Montagegabel [ACCTAPLMF], Herunterkühlen des Objektes bei kleinen justierbar in 2 Achsen Messabständen. Schlauchanschluss: 3x5 mm Gewinde (Fitting): M5 Die benötigte Luftmenge (ca. 2...10 l/ min.) ist abhängig von der Applikation und den Bedingungen am Installationsort.
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Seite 45: Weiteres Zubehör
Mechanische Installation 3.3 Weiteres Zubehör Rechtwinkel-Spiegelvorsatz [ACCTRAM] für Optiken mit D:S ≥ 10:1; ermöglicht Messungen im 90°-Winkel zur Sensorachse. Der Spiegel hat eine Reflexion von 96 % bei Verwendung mit LT22 und LT15 sowie 88 % bei LT15F. Bei Verwendung des Spiegels muss dieser Wert mit dem Emissionsgrad des Messobjektes multipliziert werden. - Seite 46 OEM-Laser-Visierhilfe Die OEM-Laser-Visierhilfe ist mit 3,5 m [ACCTOEMLST] und 8 m Anschlusskabel [ACCTOEMLSTCB8] lieferbar. Der Laser kann an die Klemmen 3V SW und GND [►4 Elektrische Installation] angeschlossen werden und über das Bedienmenü am Gerät oder über die Software ein- und ausgeschaltet werden. Eine Montage von CT-Messkopf und Laserkopf ist mit dem speziellen Doppellochmontagewinkel [ACCTFB2] möglich.
- Seite 47 Mechanische Installation Massivgehäuse Massivgehäuse, Edelstahl [D06ACCTMHS] – alternativ auch in Aluminium (eloxiert) oder Messing lieferbar Das Massivgehäuse sorgt bei Applikationen mit dynamisch sich ändernden Umgebungs- temperaturen für reproduzierbare und stabile Temperaturmessungen. Es ist kombinierbar mit der CF-Vorsatzoptik [ACCTCFE] oder mit dem Schutzfenster [ACCTPWE].
- Seite 48 Zubehör für Massivgehäuse Freiblasvorsatz für Massivgehäuse (Gewinde M18x1) Montagewinkel für Massivgehäuse, [ACCTAPMH] justierbar in einer Achse [ACCTFBMH] Die benötigte Luftmenge (ca. 2...10 l/ min.) ist abhängig von der Applikation und den Bedingungen am Installationsort.
- Seite 49 Mechanische Installation Rohradapter und Reflexionsschutzrohre Der Rohradapter [ACCTPA] ermöglicht die Montage von Reflexionsschutzrohren am CT-Messkopf. Die Reflexionsschutzrohre sind in 3 unterschiedlichen Längen lieferbar: ACCTST20 20 mm ACCTST40 40 mm ACCTST88 88 mm Rohradapter [ACCTPA] Reflexionsschutzrohr [ACCTST40] Die Reflexionsschutzrohre sind nur für Messköpfe mit einem Distanz-Messfleck-Verhältnis (D:S) von ≥...
- Seite 50 Tragschienenmontageplatte für Elektronik-Box Mit Hilfe der Tragschienenmontageplatte kann die CT-Elektronik an einer Hutschiene nach EN50022 (TS35) montiert werden. Tragschienenmontageplatte [ACCTRAIL] Kippgelenk für CT-Messköpfe Mit diesem Montagezubehör kann eine Feinjustage des CT-Messkopfes mit einem maximalen Winkel von +/- 6,5° zur mechanischen Achse erfolgen. Kippgelenk [ACCTTAS]...
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Seite 51: Elektrische Installation
Elektrische Installation 4 Elektrische Installation 4.1 Anschluss der Kabel Zum Anschluss des CT öffnen Sie bitte zunächst den Deckel der Elektronikbox (4 Schrauben). Im unteren Bereich befinden sich die Schraubklemmen für den Anschluss der Kabel. Anschlusskennzeichnung [Modelle LT/ G5/ P3/ P7] +8…36 VDC Spannungsversorgung Masse (0 V) der Spannungsversorgung... - Seite 52 Anschlusskennzeichnung [Modelle 1M/ 2M/ 3M] +8...36 VDC Spannungsversorgung Masse (0 V) der Spannungsversorgung Masse (0 V) der internen Ein- und Ausgänge Alarm 2 (Open-collector Ausgang) OUT-TC Analogausgang Thermoelement (J oder K) OUT-mV/mA Analogausgang Objekttemperatur (mV oder mA) F1-F3 Funktionseingänge Masse (0 V) 3V SW 3 VDC, schaltbar, für Laser-Visierhilfe Masse (0 V) für Laser-Visierhilfe...
- Seite 53 Elektrische Installation Kabelmontage Die vorhandene Kabelverschraubung M12x1,5 der Elektronikbox eignet sich für Kabel mit einem Außendurchmesser von 3 bis 5 mm. Entfernen Sie die Kabelisolierung (40 mm Stromversorgung, 50 mm Signalausgänge, 60 mm Funktionseingänge). Kürzen Sie das Schirmgeflecht auf ca. 5 mm und entflechten Sie die Schirmdrähte.
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Seite 54: Masseverbindung
4.2 Masseverbindung 4.2.1 1M, 2M, 3M Modelle Auf der Unterseite der Mainboard-Platine finden Sie einen Steckverbinder (Jumper), welcher werksseitig wie im Bild ersichtlich platziert ist [unterer und mittlerer Pin verbunden]. In dieser Position sind die Masse- klemmen (GND Versorgungsspannung/ Ausgang) mit der Gehäusemasse der Elektronikbox verbunden. Um Masseschleifen und damit verbundene Signalstörungen zu vermeiden, ist in industrieller Umgebung ggf. -
Seite 55: Lt, Ltf, Lth, G5, P3, P7 Modelle
Elektrische Installation 4.2.2 LT, LTF, LTH, G5, P3, P7 Modelle Auf der Unterseite der Mainboard-Platine finden Sie einen Steckverbinder (Jumper), welcher werksseitig wie im Bild ersichtlich platziert ist [linker und mittlerer Pin verbunden]. In dieser Position sind die Masseklemmen (GND Versorgungsspannung/ Ausgang) mit der Gehäusemasse der Elektronikbox verbunden. -
Seite 56: Austauschen Des Messkopfes
4.3 Austauschen des Messkopfes Werksseitig ist das Messkopfkabel bereits an die Bei Montage eines neuen Messkopfes muss Elektronikbox angeschlossen und der Kalibriercode der Kalibriercode des neuen Kopfes in die eingegeben. Innerhalb einer bestimmten Modellgruppe ist Elektronik eingegeben werden. ein beliebiger Austausch von Messköpfen und Elektroniken möglich. - Seite 57 Elektrische Installation Der Kalibriercode befindet sich auf einem Label am Messkopfkabel (in der Nähe der Elektronikbox). Entfernen Sie dieses Label nicht bzw. notieren Sie sich den Code, da dieser bei einem Tausch der Elektronik bzw. bei einer eventuell notwendigen Kalibrierung des Sensors benötigt wird.
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Seite 58: Aus- Und Eingänge
5 Aus- und Eingänge 5.1 Analogausgänge ACHTUNG: An die Analogausgänge darf auf keinen Fall eine Spannung angelegt werden, da dies zur Zerstörung des Der CT hat zwei Ausgabekanäle. Ausgangs führt. Der CT ist kein Zweileitersensor! Ausgabekanal 1 Dieser Ausgang wird für die Ausgabe der Objekttemperatur genutzt. Die Auswahl des Ausgabesignals erfolgt über die Programmiertasten [►6 Bedienung]. -
Seite 59: Digitale Schnittstellen
Aus- und Eingänge 5.2 Digitale Schnittstellen Der CT kann optional mit einer USB-, RS232-, RS485-, CAN-Bus-, Profibus DP- oder Ethernet-Schnittstelle ausgestattet werden. Zur Installation nehmen Sie zunächst die jeweilige Interface- Platine und stecken diese in die dafür vorgesehene Aufnahme in der Elektronik, welche sich links neben der Anzeige befindet. -
Seite 60: Funktionseingänge
Die Schaltpunkte entsprechen den Werten für Alarm 1 und 2 [►5.5 Alarme] und sind gemäß der ►1.6 Werksvoreinstellung gesetzt. Für erweiterte Einstellungen (Änderung Low- und High-Alarm) wird eine Digitalschnittstelle (USB, RS232) und die Software benötigt. 5.4 Funktionseingänge Die drei Funktionseingänge F1 bis F3 können ausschließlich über die Software programmiert werden. Trigger (ein 0 V –... -
Seite 61: Alarme
Aus- und Eingänge 5.5 Alarme Bei allen Alarmen (Alarm 1, Alarm 2, Ausgangskanal 1 und 2 Der CT verfügt über folgende bei Nutzung als Alarmausgang) ist eine Hysterese von 2 K (CThot: 1 K) fest eingestellt. Alarmfunktionen: Ausgabekanal 1 und 2 [Kanal 2 nur bei LT/ G5/ P3/ P7] Zur Aktivierung muss der jeweilige Ausgabekanal in den Digital-Modus umgeschaltet werden. -
Seite 62: Bedienung
6 Bedienung Nach Zuschalten der Versorgungsspannung startet der Sensor eine Initialisierungsroutine und zeigt für einige Sekunden INIT im Display. Danach wird die Objekttemperatur angezeigt. Die Farbe der Displaybeleuchtung ändert sich entsprechend der Alarmeinstellungen [►5.5 Alarme]. 6.1 Sensoreinstellungen Mit den drei Programmiertasten Mode, Auf und Ab können Sensorkonfigurationen vor Ort vorgenommen werden. - Seite 63 Bedienung Anzeige Modus [Beispiel] Einstellbereich 142.3C Objekttemperatur (nach Signalverarbeitung) unveränderbar [142,3 °C] 127CH Kopftemperatur [127 °C] unveränderbar 25CB Boxtemperatur [25 °C] unveränderbar 142CA aktuelle Objekttemperatur [142 °C] unveränderbar 0-20 = 0–20 mA/ 4-20 = 4–20 mA/ MV5 = 0–5 V/ Signalausgabe Ausgabekanal 1 [0-5 V] MV10 = 0-10 V/ TCJ = Thermoelementausgang Typ J/...
- Seite 64 Auswahl des Ausgabesignals. Durch Betätigen von Auf bzw. Ab können die verschiedenen Ausgangssignale (siehe Tabelle) gewählt werden. E0.970 Einstellen des Emissionsgrades. Durch Betätigen von Auf wird der Wert erhöht; Ab verringert den Wert (gilt auch für alle weiteren Funktionen). Der Emissionsgrad ( - Epsilon) ist eine Materialkonstante, die die Fähigkeit eines Körpers, infrarote Energie auszusenden, beschreibt [►9 Emissionsgrad].
- Seite 65 Bedienung V---- Einstellen der Zeit für die Minimumsuche. Bei dieser Funktion wird das jeweilige Signalminimum gehalten. Der Algorithmus entspricht dabei dem für die Maximumsuche (invertiert). Bei Einstellen von 0.0 erscheint im Display --- (Funktion deaktiviert). Signalverlauf bei P---- ▬ TProzess mit Maximumsuche (Haltezeit = 1s) ▬...
- Seite 66 Einstellen der unteren Grenze des Temperaturbereiches. Die minimale Differenz zwischen unterer und oberer Bereichsgrenze beträgt 20 K. Wird die untere Grenze auf einen Wert ≥ obere Grenze gewählt, so wird die obere Grenze automatisch auf [untere Grenze + 20 K] gesetzt. n 500.0 Einstellen der oberen Grenze des Temperaturbereiches.
- Seite 67 Bedienung XHEAD Einstellen der Umgebungstemperaturkompensation. In Abhängigkeit des Emissionsgrades des Messobjektes wird von der Oberfläche ein mehr oder weniger großer Anteil an Umgebungsstrahlung reflektiert. Um diesen Einfluss zu kompensieren, bietet diese Funktion die Möglichkeit, einen festen Wert für die Hintergrundstrahlung einzugeben. Speziell bei großen Unterschieden zwischen der Umgebungstemperatur am Objekt und der Messkopftemperatur empfiehlt sich die Nutzung der Umgebungstemperaturkompensation.
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Seite 68: Fehlermeldungen
6.2 Fehlermeldungen Im Display des CT können folgende Fehlermeldungen erscheinen: Modelle LT/ G5/ P3/ P7: OVER Objekttemperatur zu hoch UNDER Objekttemperatur zu niedrig ^^^CH Kopftemperatur zu hoch Kopftemperatur zu niedrig Modelle 1M/ 2M/ 3M: 1. Stelle: kein Fehler Kopftemperatur-Fühler hat Kurzschluss nach Masse (bn) Boxtemperatur zu niedrig Boxtemperatur zu hoch Boxtemperatur-Fühler unterbrochen... -
Seite 69: Software Compactconnect
Software CompactConnect 7 Software CompactConnect Minimale Systemvoraussetzungen: 7.1 Installation Windows XP, Vista, 7, 8, 10 Legen Sie die Installations-CD in das entsprechende USB-Schnittstelle Festplatte mit mind. 30 MByte Speicherplatz Laufwerk Ihres PC ein. Wenn die Autorun-Option auf ... -
Seite 70: Kommunikationseinstellungen
7.2 Kommunikationseinstellungen Serielles Interface Baudrate: 9,6...115,2 kBaud (einstellbar am Gerät oder über Software) Datenbits: Parität: keine Stopp bits: Flusskontrolle: aus Protokoll Alle CT-Sensoren verwenden ein binäres Protokoll. Alternativ können die Geräte auch auf ein ASCII- Protokoll umgeschaltet werden. Um eine schnelle Kommunikation zu erreichen, wird auf einen zusätzlichen Overhead mit CR, LR oder ACK Bytes verzichtet. - Seite 71 Software CompactConnect ASCII-Protokoll Die Modelle LT02, LT15, LT22, LT02H und LT10H können durch Änderung des ersten Zeichens im 3. Block des Kopf-Kalibriercodes auf ASCII-Protokoll umgestellt werden. Dieses Zeichen muss von 0 auf 4 (alter Messkopf) bzw. 8 auf C (neuer Messkopf) geändert werden. [►4.3 Austauschen des Messkopfes] Alter Messkopf CTex (+1) ASCII (+4)
- Seite 72 Speichern von Parametereinstellungen Nach Einschalten des CT-Sensors ist der Flash-Modus aktiv, d.h. geänderte Parametereinstellungen werden im CT-internen Flash-EEPROM gespeichert und bleiben auch nach Ausschalten der Spannungsversorgung erhalten. Falls sehr oft bzw. kontinuierlich Werte geändert werden sollen, kann das flashen der Parameter durch folgenden Befehl ausgeschaltet werden: Dezimal: HEX:...
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Seite 73: Prinzip Der Infrarot-Temperaturmessung
Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung 8 Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung In Abhängigkeit von der Temperatur sendet jeder Körper eine bestimmte Menge infraroter Strahlung aus. Mit einer Temperaturänderung des Objektes geht eine sich ändernde Intensität der Strahlung einher. Der für die Infrarotmesstechnik genutzte Wellenlängenbereich dieser so genannten „Wärmestrahlung“ liegt zwischen etwa 1 µm und 20 µm. -
Seite 74: Emissionsgrad
9 Emissionsgrad 9.1 Definition Die Intensität der infraroten Wärmestrahlung, die jeder Körper aussendet, ist sowohl von der Temperatur als auch von den Strahlungseigenschaften des zu untersuchenden Materials abhängig. Der Emissionsgrad ( - Epsilon) ist die entsprechende Materialkonstante, die die Fähigkeit eines Körpers, infrarote Energie auszusenden, beschreibt. -
Seite 75: Bestimmung Eines Unbekannten Emissionsgrades
Emissionsgrad 9.2 Bestimmung eines unbekannten Emissionsgrades ► Mit einem Thermoelement, Kontaktfühler oder ähnlichem lässt sich die aktuelle Temperatur des Messobjektes bestimmen. Danach kann die Temperatur mit dem Infrarot-Thermometer gemessen und der Emissionsgrad soweit verändert werden, bis der angezeigte Messwert mit der tatsächlichen Temperatur übereinstimmt. -
Seite 76: Charakteristische Emissionsgrade
9.3 Charakteristische Emissionsgrade Sollte keine der oben beschriebenen Methoden zur Ermittlung Ihres Emissionsgrades anwendbar sein, können Sie sich auf die Emissionsgradtabellen ►Anhang A – Emissionsgradtabelle Metalle und Anhang B – Emissionsgradtabelle Nichtmetalle beziehen. Beachten Sie, dass es sich in den Tabellen lediglich um Durchschnittswerte handelt. -
Seite 77: Anhang A - Emissionsgradtabelle Metalle
Anhang A – Emissionsgradtabelle Metalle Anhang A – Emissionsgradtabelle Metalle Material typischer Emissionsgrad Spektrale Empfindlichkeit 1,0 µm 1,6 µm 5,1 µm 8-14 µm Aluminium nicht oxidiert 0,1-0,2 0,02-0,2 0,02-0,2 0,02-0,1 poliert 0,1-0,2 0,02-0,1 0,02-0,1 0,02-0,1 aufgeraut 0,2-0,8 0,2-0,6 0,1-0,4 0,1-0,3 oxidiert 0,2-0,4 0,2-0,4... - Seite 78 Material typischer Emissionsgrad Spektrale Empfindlichkeit 1,0 µm 1,6 µm 5,1 µm 8-14 µm Messing poliert 0,35 0,01-0,5 0,01-0,05 0,01-0,05 0,65 oxidiert Molybdän nicht oxidiert 0,25-0,35 0,1-0,3 0,1-0,15 oxidiert 0,5-0,9 0,4-0,9 0,3-0,7 0,2-0,6 Monel (Ni-Cu) 0,2-0,6 0,1-0,5 0,1-0,14 Nickel elektrolytisch 0,2-0,4 0,1-0,3 0,1-0,15 0,05-0,15...
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Seite 79: Anhang B - Emissionsgradtabelle Nichtmetalle
Anhang B – Emissionsgradtabelle Nichtmetalle Anhang B – Emissionsgradtabelle Nichtmetalle Material typischer Emissionsgrad Spektrale Empfindlichkeit 1,0 µm 2,2 µm 5,1 µm 8-14 µm Asbest 0,95 Asphalt 0,95 0,95 Basalt Beton 0,65 0,95 0,98 Erde 0,9-0,98 Farbe nicht alkalisch 0,9-0,95 Gips 0,4-0,97 0,8-0,95 Glas... -
Seite 80: Anhang C - Adaptive Mittelwertbildung
Anhang C – Adaptive Mittelwertbildung Die Mittelwertbildung wird in der Regel eingesetzt, um Signalverläufe zu glätten. Über den einstellbaren Parameter Zeit kann dabei diese Funktion an die jeweilige Anwendung optimal angepasst werden. Ein Nachteil der Mittelwertbildung ist, dass schnelle Temperaturanstiege, die durch dynamische Ereignisse hervorgerufen werden, der gleichen Mittlungszeit unterworfen sind und somit nur zeitverzögert am Signalausgang bereitstehen. -
Seite 81: Anhang D - Konformitätserklärung
Anhang D – Konformitätserklärung Anhang D – Konformitätserklärung...