optris CTlaser LTF Bedienungshandbuch
Verwandte Anleitungen für optris CTlaser LTF
Inhaltszusammenfassung für optris CTlaser LTF
- Seite 1 Bedienungshandbuch ® optris CTlaser LT/ LTF/ 05M/ 1M/ 2M/ 3M/ MT/ F2/ F6/ G5/ P7 Infrarot-Thermometer...
- Seite 2 Messtechnik Schaffhausen GmbH Mühlenstrasse 4 , CH - 8260 Stein am Rhein Telefon + 41 52-672 50 00 Telefax + 41 52-672 50 01 www.mts.ch, e-mail: info @ mts.ch Messen Prüfen Automatisieren www.mts.ch...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen ........................9 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................... 9 Gewährleistung ........................... 11 Lieferumfang ..........................11 Wartung ............................12 1.4.1 Reinigung ..........................12 Modellübersicht ........................... 13 Technische Daten ..........................15 Werksvoreinstellungen ....................... 15 Allgemeine Spezifikationen......................18 Elektrische Spezifikationen ......................19 Messtechnische Spezifikationen [LT-Modell] ................ - Seite 4 Messtechnische Spezifikationen [05M-Modell]................22 Messtechnische Spezifikationen [1M-Modell]................23 Messtechnische Spezifikationen [2M-Modell]................24 Messtechnische Spezifikationen [3M-Modelle]................25 Messtechnische Spezifikationen [3M/ MT/ F2-Modelle] ............. 26 2.10 Messtechnische Spezifikationen [F2/ F6/ P7-Modelle] ............... 27 2.11 Messtechnische Spezifikationen [G5-Modelle] ................28 2.12 Optische Diagramme ........................29 Mechanische Installation .........................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 3.1.4 Tragschienenmontageplatte für Elektronik-Box ..............50 Elektrische Installation ........................51 Anschluss der Kabel ........................51 Spannungsversorgung ........................ 58 Kabelmontage ..........................59 Masseverbindung ........................60 4.4.1 05M, 1M, 2M, 3M Modelle ....................60 4.4.2 LT, LTF, MT, F2, F6, G5, P7 Modelle ................. 62 Austauschen des Messkopfes ....................
- Seite 6 4.7.3 Relaisausgänge ........................68 4.7.4 Funktionseingänge ......................69 4.7.5 Alarme ..........................70 Bedienung ............................73 Sensoreinstellungen ........................73 Visierlaser ........................... 81 Fehlermeldungen ........................82 Software CompactConnect ......................85 Installation ........................... 85 Kommunikationseinstellungen ....................87 6.2.1 Serielle Schnittstelle ......................88 6.2.2 Protokoll ..........................
- Seite 7 Inhaltsverzeichnis 6.2.4 Speichern von Parametereinstellungen ................89 Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung ..................91 Emissionsgrad ..........................93 Definition ............................. 93 Bestimmung des Emissionsgrades .................... 93 Charakteristische Emissionsgrade ..................... 95 Anhang A - Emissionsgradtabelle Metalle ..................... 97 Anhang B – Emissionsgradtabelle Nichtmetalle ................... 99 Anhang C –...
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Seite 9: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen 1 Allgemeine Informationen 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Sensoren der Serie optris CTlaser sind berührungslos messende Infrarot-Temperatursensoren. Sie messen die von Objekten emittierte Infrarotstrahlung und berechnen auf dieser Grundlage die Oberflächentemperatur [►7 Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung]. Über ein integriertes Doppel- Laservisier wird der Messfleck in Größe und Lage auf der Objektoberfläche exakt markiert. - Seite 10 Lesen Sie diese Bedienungsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme aufmerksam durch. Der Hersteller behält sich im Interesse der technischen Weiterentwicklung das Recht auf Änderungen der in dieser Anleitung angegebenen Spezifikationen vor. ► Alle Zubehörteile können unter Verwendung der in Klammern [ ] angegebenen Artikelnummern bestellt werden.
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Seite 11: Gewährleistung
Allgemeine Informationen 1.2 Gewährleistung Sollten trotz sorgfältiger Qualitätskontrolle Gerätedefekte auftreten, dann setzen Sie sich umgehend mit unserem Kundendienst in Verbindung. Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Lieferdatum. Nach diesem Zeitraum gibt der Hersteller im Reparaturfall eine 6-monatige Gewährleistung auf alle reparierten oder ausgetauschten Gerätekomponenten. -
Seite 12: Wartung
1.4 Wartung Benutzen Sie niemals lösungsmittelhaltige Reinigungsmittel (weder für die Optik, noch für das Gehäuse). 1.4.1 Reinigung Lose Partikel können mit sauberer Druckluft weggeblasen werden. Die Linsenoberfläche kann mit einem weichen, feuchten Tuch (befeuchtet mit Wasser oder einem wasserbasierten Glasreiniger) gereinigt werden. -
Seite 13: Modellübersicht
Allgemeine Informationen 1.5 Modellübersicht Die Sensoren der CTlaser-Serie sind in folgenden Basisvarianten lieferbar: Modell Kurzbezeichnung Messbereich Spektrale Empfindlichkeit Typische Anwendungen nichtmetallische CTlaser LT -50 bis 975 °C 8-14 µm Oberflächen CTlaser F -50 bis 975 °C 8-14 µm schnelle Prozesse CTlaser 05M 1000 bis 2000 °C 0,525 µm... - Seite 14 200 bis 1450 °C Messung von CO CTlaser F6 4,64 µm 400 bis 1650 °C Flammengasen CTlaser G5 100 bis 1200 °C 5 µm Glastemperaturen 250 bis 1650 °C G5HF 200 bis 1450 °C G5H1F 400 bis 1650 °C CTlaser P7 0 bis 710 °C 7,9 µm Plastikfolien und...
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Seite 15: Technische Daten
Technische Daten 2 Technische Daten 2.1 Werksvoreinstellungen Unter Smart Averaging oder Adaptiver Mittelwertbildung versteht man eine dynamische Anpassung der Mittelwertbildung an steile Signalflanken [Aktivierung nur [► über Software möglich]. Anhang C – Adaptive Mittelwertbildung] Signalausgabe Objekttemperatur 0 – 5 V Emissionsgrad 0,970 [LT/ LTF/ MT/ F2/ F6/ G5, P7] 1,000 [05M, 1M/ 2M/ 3M]... - Seite 16 LT/ LTF 1MH1 2MH1 3MH1 3MH2 untere Grenze 1000 Temperaturbereich [°C] obere Grenze 2000 1050 1800 2200 1600 2000 1000 1500 Temperaturbereich [°C] untere Alarmgrenze [°C] 1200 1200 (Normal geschlossen) obere Alarmgrenze [°C] 1600 1400 1600 1200 1400 1000 (Normal offen) untere Grenze Ausgang obere Grenze Ausgang Temperatureinheit...
- Seite 17 Technische Daten 3MH3 G5HF G5H1F untere Grenze Temperaturbereich [°C] obere Grenze 1800 1450 1650 1450 1650 1450 1650 1200 1000 Temperaturbereich [°C] untere Alarmgrenze [°C] (Normal geschlossen) obere Alarmgrenze [°C] 1200 1200 1400 1200 1400 1200 1400 (Normal offen) untere Grenze Ausgang obere Grenze Ausgang Temperatureinheit °C...
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Seite 18: Allgemeine Spezifikationen
2.2 Allgemeine Spezifikationen Messkopf Elektronik-Box Schutzgrad IP65 (NEMA-4) IP65 (NEMA-4) Umgebungstemperatur -20...85 °C -20...85 °C Lagertemperatur -40...85 °C -40...85 °C Relative Luftfeuchtigkeit 10...95 %, nicht kondensierend 10...95 %, nicht kondensierend Material Edelstahl Zink, gegossen Abmessungen 100 mm x 50 mm, M48x1.5 89 mm x 70 mm x 30 mm Gewicht 600 g... -
Seite 19: Elektrische Spezifikationen
Technische Daten Schock IEC 60068-2-27 (25 g und 50 g) Software (optional) CompactConnect Der Laser schaltet sich automatisch bei Umgebungstemperaturen >50 °C ab. Die Funktion der LCD-Anzeige kann bei Umgebungstemperaturen unter 0 °C eingeschränkt sein. 2.3 Elektrische Spezifikationen Spannungsversorgung 8–36 VDC Stromverbrauch max. - Seite 20 Digitale Schnittstellen USB, RS232, RS485, CAN, Profibus DP, Ethernet (über optionale Steckmodule) Relaisausgang 2 x 60 VDC/ 42 VAC , 0,4 A; potentialfrei (optionales Steckmodul) Funktionseingänge F1 bis F3; über Software programmierbar für folgende Funktionen: - externe Emissionsgradeinstellung, - Hintergrundstrahlungskompensation, - Trigger (Rücksetzen der Haltefunktionen)
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Seite 21: Messtechnische Spezifikationen [Lt-Modell]
Technische Daten 2.4 Messtechnische Spezifikationen [LT-Modell] Temperaturbereich (skalierbar) -50...975 °C Spektralbereich 8...14 µm Optische Auflösung 75:1 50:1 ±1 °C oder ±1 % ±1,5 °C oder ±1,5 % Systemgenauigkeit (bei Umgebungstemperatur 23±5 °C) 1)2) ±0,5 °C oder ±0,5 % ±1 °C oder ±1 % Reproduzierbarkeit (bei Umgebungstemperatur 23±5 °C) Temperaturauflösung 0,1 °C... -
Seite 22: Messtechnische Spezifikationen [05M-Modell]
2.5 Messtechnische Spezifikationen [05M-Modell] Temperaturbereich (skalierbar) 1000…2000 °C Spektralbereich 0,525 µm Optische Auflösung 150:1 Systemgenauigkeit (bei Umgebungstemperatur ± (0,3% T + 2°C) 1) 3) Mess 23±5 °C) Reproduzierbarkeit (bei Umgebungstemperatur ± (0,1% T + 1°C) Mess 23±5 °C) Temperaturauflösung 0,2 °C Erfassungszeit (90 % Signal) 1 ms... -
Seite 23: Messtechnische Spezifikationen [1M-Modell]
Technische Daten 2.6 Messtechnische Spezifikationen [1M-Modell] 1MH1 Temperaturbereich (skalierbar) 485...1050 °C 650...1800 °C 800...2200 °C Spektralbereich 1 µm Optische Auflösung 150:1 300:1 300:1 Systemgenauigkeit (bei ±(0,3 % T +2 °C) 1) 3) Mess Umgebungstemperatur 23±5 °C) Reproduzierbarkeit (bei ±(0,1 % T +1 °C) Mess Umgebungstemperatur 23±5 °C) -
Seite 24: Messtechnische Spezifikationen [2M-Modell]
2.7 Messtechnische Spezifikationen [2M-Modell] 2MH1 Temperaturbereich (skalierbar) 250...800 °C 385...1600 °C 490...2000 °C Spektralbereich 1,6 µm Optische Auflösung 150:1 300:1 300:1 Systemgenauigkeit (bei ±(0,3 % T +2 °C) 1) 3) Mess Umgebungstemperatur 23±5 °C) Reproduzierbarkeit (bei ±(0,1 % T +1 °C) Mess Umgebungstemperatur 23±5 °C) Temperaturauflösung... -
Seite 25: Messtechnische Spezifikationen [3M-Modelle]
Technische Daten 2.8 Messtechnische Spezifikationen [3M-Modelle] 3MH1 3MH2 Temperaturbereich (skalierbar) 50...400 °C 100...600 °C 150...1000 °C 200...1500 °C Spektralbereich 2,3 µm Optische Auflösung 60:1 100:1 300:1 300:1 Systemgenauigkeit (bei ±(0,3 % T +2 °C) 3) 5) Mess Umgebungstemperatur 23±5 °C) Reproduzierbarkeit (bei ±(0,1 % T +1 °C) -
Seite 26: Messtechnische Spezifikationen [3M/ Mt/ F2-Modelle]
2.9 Messtechnische Spezifikationen [3M/ MT/ F2-Modelle] 3MH3 4), 5) Temperaturbereich (skalierbar) 250...1800 °C 200...1450 °C 400...1650 °C 200...1450 °C Spektralbereich 2,3 µm 3,9 µm 3,9 µm 4,24 µm Optische Auflösung 300:1 45:1 Systemgenauigkeit (bei ±(0,3 % T +2 °C) ±1 % 1) 2) Mess Umgebungstemperatur 23±5 °C) -
Seite 27: Messtechnische Spezifikationen [F2/ F6/ P7-Modelle]
Technische Daten 2.10 Messtechnische Spezifikationen [F2/ F6/ P7-Modelle] Temperaturbereich (skalierbar) 400...1650 °C 200...1450 °C 400...1650 °C 0…710 °C Spektralbereich 4,24 µm 4,64 µm 4,64 µm 7,9 µm Optische Auflösung 45:1 45:1 45:1 45:1 Systemgenauigkeit (bei ±1 % ±1 % ±1 % ±1,5 °C oder ±1 % 2) 5) Umgebungstemperatur 23±5 °C) -
Seite 28: Messtechnische Spezifikationen [G5-Modelle]
2.11 Messtechnische Spezifikationen [G5-Modelle] G5HF G5H1F Temperaturbereich (skalierbar) 100...1200 °C 250...1650 °C 200...1450 °C 400...1650 °C Spektralbereich 5 µm Optische Auflösung 45:1 70:1 45:1 45:1 Systemgenauigkeit (bei ±1,5 °C oder ±1 % 2) 4) Umgebungstemperatur 23±5 °C) Reproduzierbarkeit (bei ±0,5 °C oder ±0,5 % Umgebungstemperatur 23±5 °C) Temperaturauflösung 0,1 °C... -
Seite 29: Optische Diagramme
Technische Daten 2.12 Optische Diagramme Die Größe des zu messenden Objektes und die optische Auflösung des IR- Thermometers bestimmen den Maximalabstand zwischen Messkopf und Objekt. Zur Vermeidung von Messfehlern sollte das Messobjekt das Gesichtsfeld der Messkopfoptik vollständig ausfüllen. Die folgenden optischen Diagramme zeigen den Durchmesser des Messflecks in Abhängigkeit von der Messentfernung. - Seite 30 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 75:1/ 16mm@1200mm D:S (Fernfeld) = 24:1 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 75:1/ 0,9mm@70mm D:S (Fernfeld) = 3,5:1...
- Seite 31 Technische Daten Optik: D:S (Fokusentfernung) = 75:1/ 1,9mm@150mm D:S (Fernfeld) = 7:1 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 75:1/ 2,75mm@200mm D:S (Fernfeld) = 9:1...
- Seite 32 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 75:1/ 5,9mm@450mm D:S (Fernfeld) = 18:1 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 50:1/ 24mm@1200mm D:S (Fernfeld) = 20:1...
- Seite 33 Technische Daten Optik: D:S (Fokusentfernung) = 50:1/ 1,4mm@70mm D:S (Fernfeld) = 3,5:1 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 50:1/ 3mm@150mm D:S (Fernfeld) = 6:1...
- Seite 34 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 50:1/ 4mm@200mm D:S (Fernfeld) = 8:1 Optik: D:S (Fokusentfernung) = 50:1/ 9mm@450mm D:S (Fernfeld) = 16:1...
- Seite 35 Technische Daten 1MH/ 1MH1/ 2MH/ 2MH1/ 3MH1-H3 Optik: FF D:S (Fokusentfernung) = 300:1/ 12mm@ 3600mm D:S (Fernfeld) = 115:1 05M/ 1ML/ 2ML Optik: FF D:S (Fokusentfernung) = 150:1/ 24mm@ 3600mm D:S (Fernfeld) = 84:1 1MH/ 1MH1/ 2MH/ 2MH1/ 3MH1-H3 Optik: SF D:S (Fokusentfernung) = 300:1/ 3,7mm@ 1100mm D:S (Fernfeld) = 48:1 05M/ 1ML/ 2ML...
- Seite 36 1MH/ 1MH1/ 2MH/ 2MH1/ 3MH1-H3 Optik: CF2 D:S (Fokusentfernung) = 300:1/ 0,5mm@ 150mm D:S (Fernfeld) = 7,5:1 1ML/ 2ML Optik: CF2 D:S (Fokusentfernung) = 150:1/ 1mm@ 150mm D:S (Fernfeld) = 7:1 1MH/ 1MH1/ 2MH/ 2MH1/ 3MH1-H3 Optik: CF3 D:S (Fokusentfernung) = 300:1/ 0,7mm@ 200mm D:S (Fernfeld) = 10:1 1ML/ 2ML Optik: CF3...
- Seite 37 Technische Daten 1MH/ 1MH1/ 2MH/ 2MH1/ 3MH1-H3 Optik: CF4 D:S (Fokusentfernung) = 300:1/ 1,5mm@ 450mm D:S (Fernfeld) = 22:1 1ML/ 2ML Optik: CF4 D:S (Fokusentfernung) = 150:1/ 3mm@ 450mm D:S (Fernfeld) = 20:1 Optik: SF D:S (Fokusentfernung) = 100:1/ 11mm@ 1100mm D:S (Fernfeld) = 38:1 Optik: SF D:S (Fokusentfernung) = 60:1/ 18,3mm@ 1100mm...
- Seite 38 Optik: CF1 D:S (Fokusentfernung) = 100:1/ 0,85mm@ 85mm D:S (Fernfeld) = 4:1 Optik: CF1 D:S (Fokusentfernung) = 60:1/ 1,4mm@ 85mm D:S (Fernfeld) = 4:1 Optik: CF2 D:S (Fokusentfernung) = 100:1/ 1,5mm@ 150mm D:S (Fernfeld) = 7:1 Optik: CF2 D:S (Fokusentfernung) = 60:1/ 2,5mm@ 150mm D:S (Fernfeld) = 6:1...
- Seite 39 Technische Daten Optik: CF3 D:S (Fokusentfernung) = 100:1/ 2mm@ 200mm D:S (Fernfeld) = 9:1 Optik: CF3 D:S (Fokusentfernung) = 60:1/ 3,4mm@ 200mm D:S (Fernfeld) = 8:1 Optik: CF4 D:S (Fokusentfernung) = 100:1/ 4,5mm@ 450mm D:S (Fernfeld) = 19:1 Optik: CF4 D:S (Fokusentfernung) = 60:1/ 7,5mm@ 450mm D:S (Fernfeld) = 17:1...
- Seite 40 MT/ MTH/ F2/ F2H/ F6/ F6H/ G5L/ G5HF/ G5H1F/ P7 Optik: SF D:S (Fokusentfernung) = 45:1/ 27mm@1200mm D:S (Fernfeld) = 25:1 Optik: SF D:S (Fokusentfernung) = 70:1/ 17mm@1200mm D:S (Fernfeld) = 33:1 MT/ MTH/ F2/ F2H/ F6/ F6H/ G5L/ G5HF/ G5H1F/ P7 Optik: CF1 D:S (Fokusentfernung) = 45:1/ 1,6mm@70mm...
- Seite 41 Technische Daten MT/ MTH/ F2/ F2H/ F6/ F6H/ G5L/ G5HF/ G5H1F/ P7 Optik: CF2 D:S (Fokusentfernung) = 45:1/ 3,4mm@150mm D:S (Fernfeld) = 6:1 Optik: CF2 D:S (Fokusentfernung) = 70:1/ 2,2mm@150mm D:S (Fernfeld) = 6,8:1 MT/ MTH/ F2/ F2H/ F6/ F6H/ G5L/ G5HF/ G5H1F/ P7 Optik: CF3 D:S (Fokusentfernung) = 45:1/ 4,5mm@200mm...
- Seite 42 MT/ MTH/ F2/ F2H/ F6/ F6H/ G5L/ G5HF/ G5H1F/ P7 Optik: CF4 D:S (Fokusentfernung) = 45:1/ 10mm@450mm D:S (Fernfeld) = 15:1 Optik: CF4 D:S (Fokusentfernung) = 70:1/ 6,5mm@450mm D:S (Fernfeld) = 17,7:1...
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Seite 43: Mechanische Installation
Mechanische Installation 3 Mechanische Installation • Der optische Strahlengang muss frei von jeglichen Hindernissen sein. • Für eine exakte Ausrichtung des Messkopfes auf das Objekt aktivieren Sie den integrierten Doppel-Laser. [►5.2 Visierlaser] Der CTlaser ist mit einem metrischen M48x1,5-Gewinde ausgestattet und kann entweder direkt über dieses Gewinde oder mit Hilfe der Sechskantmutter (Standard) und des festen Montagewinkels (Standard) an vorhandene Montagevorrichtungen installiert werden. - Seite 44 Abbildung 2: Montagewinkel, justierbar in einer Achse [Bestell-Nr.: ACCTLFB] – im Lieferumfang enthalten...
- Seite 45 Mechanische Installation Abbildung 3: Elektronik-Box...
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Seite 46: Zubehör
3.1 Zubehör 3.1.1 Freiblasvorsatz • Nur Öl freie, technisch reine Luft verwenden. • Die benötigte Luftmenge (ca. 2...10 l/ min.) ist abhängig von der Applikation und den Bedingungen am Installationsort. Ablagerungen (Staub, Partikel) auf der Linse sowie Rauch, Dunst und hohe Luftfeuchtigkeit (Kondensation) können zu Fehlmessungen führen. - Seite 47 Mechanische Installation Abbildung 4: Freiblasvorsatz [Bestell-Nr.: ACCTLAP] Schlauchanschluss: 6x8 mm Gewinde (Fitting): G 1/8 Zoll...
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Seite 48: Montagewinkel
3.1.2 Montagewinkel Mit Hilfe dieses Montagewinkels kann der Messkopf in 2 Achsen justiert werden. Abbildung 5: Montagewinkel, justierbar in zwei Achsen [Bestell.-Nr.: ACCTLAB]... -
Seite 49: Wasserkühlgehäuse
Mechanische Installation 3.1.3 Wasserkühlgehäuse Zur Vermeidung von Kondensationsbildung auf der Optik sollte zusätzlich der Freiblasvorsatz montiert werden. Der Messkopf kann bei Umgebungstemperaturen bis zu 85 °C ohne Kühlung eingesetzt werden. Für Anwendungen, bei denen eine höhere Umgebungstemperatur auftreten kann, empfiehlt sich der Einsatz des optionalen Wasserkühlgehäuses (Einsatztemperatur bis 175 °C). -
Seite 50: Tragschienenmontageplatte Für Elektronik-Box
3.1.4 Tragschienenmontageplatte für Elektronik-Box Mit Hilfe der Tragschienenmontageplatte kann die CT-Elektronik an einer Hutschiene nach EN50022 (TS35) montiert werden. Abbildung 7: Tragschienenmontageplatte [Bestell-Nr.: ACCTRAIL]... -
Seite 51: Elektrische Installation
Elektrische Installation 4 Elektrische Installation 4.1 Anschluss der Kabel Bei Verwendung des Cooling Jackets wird die Steckervariante benötigt. Standardvariante Die Standardvariante wird inklusive Anschlusskabel (Verbindung Messkopf-Elektronik) geliefert. Zum Anschluss des CTlaser öffnen Sie zunächst den Deckel der Elektronikbox (4 Schrauben). Im unteren Bereich befinden sich die Schraubklemmen für den Anschluss der Kabel. - Seite 52 Steckervariante • Verwenden Sie als Zubehör nur die original erhältlichen, vorkonfektionierten und mit einem passenden Kupplungsstecker versehenen Anschlusskabel. • Beachten Sie die Pin-Belegung des Steckers (siehe Abbildung 10 Bei dieser Ausführung befindet sich in der Sensorrückwand bereits ein Gerätestecker. Abbildung 9: Anschluss Steckervariante...
- Seite 53 Elektrische Installation Pin-Belegung Gerätestecker (nur bei Steckervariante) Abbildung 10: Gerätestecker (Außenansicht) Bezeichnung Aderfarbe (Original Sensorkabel) Detektorsignal (+) Gelb Temperaturfühler Messkopf Braun Temperaturfühler Messkopf Weiß Detektorsignal (-) Grün Spannungsversorgung Laser (–) Grau Spannungsversorgung Laser (+) rosa Nicht belegt...
- Seite 54 Anschlusskennzeichnung [Modelle LT/ LTF/ MT/ F2/ F6/ G5/ P7] Abbildung 11: Geöffnete Elektronik-Box (LT/ LTF/ MT/ F2/ F6/ G5/ P7) mit Anschlussklemmen +8..36VDC Spannungsversorgung Masse (0V) der Spannungsversorgung Masse (0V) der internen Ein- und Ausgänge OUT-AMB Analogausgang Messkopftemperatur (mV)
- Seite 55 Elektrische Installation OUT-TC Analogausgang Thermoelement (J oder K) OUT-mV/mA Analogausgang Objekttemperatur(mV oder mA) F1-F3 Funktionseingänge Alarm 2 (Open-collector Ausgang) 3V SW ROSA/ Spannungsversorgung Laser (+) GRAU/ Spannungsversorgung Laser (–) BRAUN Temperaturfühler Messkopf (NTC) WEISS Masse Messkopf GRÜN Spannungsversorgung Messkopf GELB Detektorsignal...
- Seite 56 Anschlusskennzeichnung [Modelle 05 M/ 1M/ 2M/ 3M] Abbildung 12: Geöffnete Elektronik-Box (05 M/ 1M/ 2M/ 3M) mit Anschlussklemmen +8..36VDC Spannungsversorgung Masse (0V) der Spannungsversorgung Masse (0V) der internen Ein- und Ausgänge Alarm 2 (Open-collector Ausgang)
- Seite 57 Elektrische Installation OUT-TC Analogausgang Thermoelement (J oder K) OUT-mV/mA Analogausgang Objekttemperatur(mV oder mA) F1-F3 Funktionseingänge Masse (0V) 3V SW ROSA/ Spannungsversorgung Laser (+) GRAU/ Spannungsversorgung Laser (–) BRAUN Temperaturfühler Messkopf (NTC) WEISS Masse Messkopf GRÜN Spannungsversorgung Messkopf GELB Detektorsignal...
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Seite 58: Spannungsversorgung
4.2 Spannungsversorgung An die Analogausgänge darf auf keinen Fall eine Spannung angelegt werden, da dies zur Zerstörung des Ausgangs führt! Der CTlaser ist kein Zweileitersensor! Verwenden Sie ein separates, stabilisiertes Netzteil mit einer Ausgangsspannung von 8–36 VDC, welches einen minimalen Strom von 160 mA liefert. Die Restwelligkeit soll max. -
Seite 59: Kabelmontage
Elektrische Installation 4.3 Kabelmontage Für alle Power- und Datenleitungen dürfen nur abgeschirmte Kabel verwendet werden. Der Schirm des Sensors muss geerdet sein. Die vorhandene Kabelverschraubung M12x1,5 der Elektronikbox eignet sich für Kabel mit einem Außendurchmesser von 3 bis 5 mm. 1. -
Seite 60: Masseverbindung
Abbildung 13: Kabelmontage 4.4 Masseverbindung 4.4.1 05M, 1M, 2M, 3M Modelle Auf der Unterseite der Mainboard-Platine finden Sie einen Steckverbinder (Jumper), welcher werksseitig wie im Bild ersichtlich platziert ist [unterer und mittlerer Pin verbunden]. In dieser Position sind die Masse-klemmen (GND Versorgungsspannung/ Ausgang) mit der Gehäusemasse der Elektronikbox verbunden. - Seite 61 Elektrische Installation Um Masseschleifen und damit verbundene Signalstörungen zu vermeiden, ist in industrieller Umgebung ggf. ein Auftrennen dieser Verbindung erforderlich. Stecken Sie dazu den Jumper bitte in die andere Position [mittlerer und oberer Pin verbunden]. Bei Verwendung des Thermoelementausgangs empfiehlt sich generell ein Auftrennen der Masseverbindung GND –...
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Seite 62: Lt, Ltf, Mt, F2, F6, G5, P7 Modelle
4.4.2 LT, LTF, MT, F2, F6, G5, P7 Modelle Auf der Unterseite der Mainboard-Platine finden Sie einen Steckverbinder (Jumper), welcher werksseitig wie im Bild ersichtlich platziert ist [linker und mittlerer Pin verbunden]. In dieser Position sind die Masseklemmen (GND Versorgungsspannung/ Ausgang) mit der Gehäusemasse der Elektronikbox verbunden. -
Seite 63: Austauschen Des Messkopfes
Elektrische Installation 4.5 Austauschen des Messkopfes • Bei Montage eines neuen Messkopfes muss der Kalibrier-Code des neuen Kopfes in die Elektronik eingegeben werden. • Nach Modifikation des Kopf-Kalibriercodes ist ein Reset nötig, um die Änderungen zu aktivieren. [►5 Bedienung] • Der Kalibriercode befindet sich auf einem Label am Messkopf. -
Seite 64: Austauschen Des Messkopfkabels
1. Zur Eingabe des Codes betätigen Sie die Auf- und Ab-Taste (beide gedrückt halten) und dann die Mode-Taste. Im Display erscheint HCODE und danach die 4 Zeichen des ersten Blocks. Mit Auf und Ab können die einzelnen Stellen geändert werden; Mode wechselt zum nächsten Zeichen bzw. -
Seite 65: Aus- Und Eingänge
Elektrische Installation Das Messkopfkabel kann bei Bedarf ebenfalls ausgetauscht werden. 1. Zur Demontage am Messkopf öffnen Sie zunächst den Verschlussdeckel an der Rückseite des Messkopfes. Danach ziehen Sie die Schraubklemme ab und lösen die Anschlüsse. 2. Nach Anschluss des neuen Kabels verfahren Sie in umgekehrter Reihenfolge. Beachten Sie, dass der Schirm des Kabels mit dem Kopfgehäuse verbunden ist. - Seite 66 Ausgabesignal Bereich Anschluss-Pin auf CTlaser-Platine Spannung 0 ... 5 V OUT-mV/mA Spannung 0 ... 10 V OUT-mV/mA Strom 0 ... 20 mA OUT-mV/mA Strom 4 ... 20 mA OUT-mV/mA Thermoelement TC J OUT-TC Thermoelement TC K OUT-TC Ausgabekanal 2 [nur für Modelle LT/ G5] Am Anschluss-Pin OUT AMB wird die Messkopftemperatur [-20-180 °C als 0-5 V oder 0-10 V Signal] ausgegeben.
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Seite 67: Digitale Schnittstellen
Elektrische Installation 4.7.2 Digitale Schnittstellen Die Ethernet-Schnittstelle benötigt eine Versorgungsspannung von mind. 12 V. Beachten Sie in jedem Fall die Hinweise der jeweiligen Schnittstellen-Anleitung. Der CTlaser kann optional mit einer USB-, RS232-, RS485-, CAN-Bus-, Profibus DP- oder Ethernet- Schnittstelle ausgestattet werden. Abbildung 17: Digitale Schnittstellen... -
Seite 68: Relaisausgänge
1. Zur Installation nehmen Sie zunächst die jeweilige Interface-Platine und stecken diese in die dafür vorgesehene Aufnahme in der Elektronik, welche sich links neben der Anzeige befindet. In der richtigen Lage stimmen die Schraubenlöcher des Interface mit denen der Elektronik-Box überein. -
Seite 69: Funktionseingänge
Elektrische Installation Der CTlaser kann optional mit einem Relaisausgang ausgestattet werden. Die Relais-Platine wird in gleicher Weise wie die digitalen Schnittstellen installiert. Beide Relais sind vollkommen isoliert ausgelegt und können mit maximal 60 VDC/ 42 VAC , 0,4 A, DC/AC schalten. Eine rote LED signalisiert jeweils einen geschlossenen Relaiskontakt. 4.7.4 Funktionseingänge Die drei Funktionseingänge F1 bis F3 können ausschließlich über die Software programmiert werden. -
Seite 70: Alarme
4.7.5 Alarme Bei allen Alarmen (Alarm 1, Alarm 2, Ausgangskanal 1 und 2 bei Nutzung als Alarmausgang) ist eine Hysterese von 2 K fest eingestellt. Der CTlaser verfügt über folgende Alarmfunktionen: Ausgabekanal 1 und 2 [Kanal 2 nur bei LT/ G5] Zur Aktivierung muss der jeweilige Ausgabekanal in den Digital-Modus umgeschaltet werden. - Seite 71 Elektrische Installation Werksseitig sind die Alarme wie folgt definiert: Beide Alarme wirken auf die Farbeinstellung des LCD-Displays: BLAU: Alarm 1 aktiv ROT: Alarm 2 aktiv GRÜN: kein Alarm aktiv Alarm 1 Normal geschlossen/ Low-Alarm Alarm 2 Normal offen/ High-Alarm Für erweiterte Einstellungen wie Definition als Low- oder High-Alarm [über Änderung Normal offen/ geschlossen], Wahl der Signalquelle [T ] wird eine Digitalschnittstelle (z.
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Seite 73: Bedienung
Bedienung 5 Bedienung Nach Zuschalten der Versorgungsspannung startet der Sensor eine Initialisierungsroutine und zeigt für einige Sekunden INIT im Display. Danach wird die Objekttemperatur angezeigt. Die Farbe der Displaybeleuchtung ändert sich entsprechend der Alarmeinstellungen [►4.7.5 Alarme/ Visuelle Alarme]. 5.1 Sensoreinstellungen •... - Seite 74 Abbildung 18: Anzeige des Gerätes...
- Seite 75 Bedienung Anzeige Modus [Beispiel] Einstellbereich Laser-Visier [Ein] ON/ OFF 1 4 2 .3 C Objekttemperatur (nach Signalverarbeitung) [142,3 °C] unveränderbar 1 2 7 C H Kopftemperatur [127 °C] unveränderbar 2 5 C B Boxtemperatur [25 °C] unveränderbar 1 4 2 C A aktuelle Objekttemperatur [142 °C] unveränderbar Signalausgabe Ausgabekanal 1 [0-5 V]...
- Seite 76 S ON Aktivierung (ON) und Deaktivierung (OFF) des Visierlasers. Durch Betätigen von Auf bzw. Ab kann der Laser ein- und ausgeschaltet werden. Auswahl des Ausgabesignals. Durch Betätigen von Auf bzw. Ab können die verschiedenen Ausgangssignale (siehe ) gewählt werden. Tabelle 2 E0.970 Einstellen des Emissionsgrades.
- Seite 77 Bedienung P---- Einstellen der Zeit für die Maximumsuche. Bei Einstellen von 0.0 erscheint im Display - (Funktion deaktiviert). Bei dieser Funktion wird das jeweilige Signalmaximum gehalten; d. h. bei sinkender Temperatur hält der Algorithmus den Signalpegel für die eingestellte Zeit. Nach Ablauf der Haltezeit fällt das Signal auf den zweithöchsten Wert bzw.
- Seite 78 Signalverlauf bei P---- ▬ T mit Maximumsuche (Haltezeit = 1s) Prozess ▬ T ohne Nachverarbeitung Aktuell Einstellen der unteren Grenze des Temperaturbereiches. Die minimale Differenz zwischen unterer und oberer Bereichsgrenze beträgt 20 K. Wird die untere Grenze auf einen Wert ≥ obere Grenze gewählt, so wird die obere Grenze automatisch auf [untere Grenze + 20 K] gesetzt.
- Seite 79 Bedienung n 500.0 Einstellen der oberen Grenze des Temperaturbereiches. Die minimale Differenz zwischen oberer und unterer Bereichsgrenze beträgt 20 K. Die obere Grenze lässt sich nur auf einen Wert = untere Grenze + 20 K einstellen. Einstellen der unteren Grenze des Ausgabesignals. Diese Einstellung ermöglicht die [ 0.00 Zuordnung eines bestimmten Ausgabesignalpegels zur unteren Grenze des Temperatur-bereichs.
- Seite 80 XHEAD Speziell bei großen Unterschieden zwischen der Umgebungstemperatur am Objekt und der Messkopftemperatur empfiehlt sich die Nutzung der Umgebungstemperaturkompensation. Einstellen der Umgebungstemperaturkompensation. In Abhängigkeit des Emissionsgrades des Messobjektes wird von der Oberfläche ein mehr oder weniger großer Anteil an Umgebungsstrahlung reflektiert. Um diesen Einfluss zu kompensieren, bietet diese Funktion die Möglichkeit, einen festen Wert für die Hintergrundstrahlung einzugeben.
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Seite 81: Visierlaser
Bedienung 5.2 Visierlaser Zielen Sie mit dem Laser nicht direkt in die Augen von Personen und Tieren! Blicken Sie nicht direkt bzw. indirekt über reflektierende Flächen in den Laserstrahl! • Bei einer Umgebungstemperatur >50 °C schaltet sich der Laser automatisch ab. •... -
Seite 82: Fehlermeldungen
Der CTlaser verfügt über ein Doppel-Laservisier. Beide Laser markieren in jeder Messentfernung den exakten Durchmesser des Messflecks. Im Scharfpunkt der jeweiligen Optik [►2.12 Optische Diagramme] liegen beide Laserpunkte übereinander und markieren somit als ein Laserpunkt den minimalen Messfleck. Somit lässt sich der Sensor genau auf das zu messende Objekt positionieren. Der Laser kann über die Programmiertasten am Gerät oder die Software aktiviert/ deaktiviert werden. - Seite 83 Bedienung Modelle 05M/ 1M/ 2M/ 3M: 1. Stelle: kein Fehler Kopftemperatur-Fühler hat Kurzschluss nach Masse (bn) Boxtemperatur zu niedrig Boxtemperatur zu hoch Boxtemperatur-Fühler unterbrochen Boxtemperatur-Fühler hat Kurzschluss nach Masse 2. Stelle: kein Fehler Objekttemperatur zu hoch Kopftemperatur zu niedrig Kopftemperatur zu hoch Kopftemperatur-Fühler unterbrochen (bn)
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Seite 85: Software Compactconnect
Software CompactConnect 6 Software CompactConnect Minimale Systemvoraussetzungen: • Windows Vista, Windows 7, Windows 8 • USB-Schnittstelle • Festplatte mit mind. 30 MByte freiem Speicherplatz • Mindestens 128 MByte RAM • CD-ROM-Laufwerk Eine detaillierte Softwarebeschreibung befindet sich auf der Software-CD. 6.1 Installation 1. - Seite 86 Nach der Installation finden Sie die Software auf Ihrem Desktop (als Programmsymbol) sowie im Startmenü unter: Start\Programme\CompactConnect Um die Software zu deinstallieren, nutzen Sie Uninstall im Startmenü. Abbildung 20: Software CompactConnect...
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Seite 87: Kommunikationseinstellungen
Software CompactConnect Hauptfunktionen: Grafische Darstellung und Aufzeichnung der Temperaturmesswerte zur späteren Analyse und Dokumentation Komplette Parametrierung und Fernüberwachung des Sensors Programmierung der Signalverarbeitungsfunktionen Skalierung der Ausgänge und Parametrierung der Funktionseingänge 6.2 Kommunikationseinstellungen Eine detaillierte Beschreibung des Protokolls und der Befehle finden Sie auf der CD CompactConnect im Verzeichnis: \Commands. -
Seite 88: Serielle Schnittstelle
6.2.1 Serielle Schnittstelle Baudratel: 9,6...115,2 kBaud (einstellbar am Gerät oder über Software) Datenbits: Parität: keine Stopp bits: Flusskontrolle 6.2.2 Protokoll Alle CTlaser-Sensoren verwenden ein binäres Protokoll. Alternativ können die Geräte auch auf ein ASCII- Protokoll umgeschaltet werden. Um eine schnelle Kommunikation zu erreichen, wird auf einen zusätzlichen Overhead mit CR, LR oder ACK Bytes verzichtet. -
Seite 89: Ascii-Protokoll
Software CompactConnect 6.2.3 ASCII-Protokoll Zur Umschaltung auf das ASCII-Protokoll verwenden Sie folgenden Befehl: Dezimal: HEX: 0x83 Daten, Antwort: byte 1 Ergebnis: 0 – Binär-Protokoll 1 – ASCII-Protokoll 6.2.4 Speichern von Parametereinstellungen Nach Einschalten des CTlaser-Sensors ist der Flash-Modus aktiv, d. h. geänderte Parametereinstellungen werden im internen Flash-EEPROM gespeichert und bleiben auch nach Ausschalten der Spannungsversorgung erhalten. - Seite 90 Dezimal: HEX: 0x70 Daten, Antwort: byte 1 Ergebnis: 0 – Daten werden nicht in den Flash geschrieben 1 – Daten werden in den Flash geschrieben Bei ausgeschaltetem Flash-Modus bleiben Parameteränderungen nur aktiv, solange der CTlaser eingeschaltet ist. D. h. nach Ausschalten der Versorgungsspannung und Wiedereinschalten gehen die gesetzten Werte verloren.
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Seite 91: Prinzip Der Infrarot-Temperaturmessung
Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung Prinzip der Infrarot-Temperaturmessung In Abhängigkeit von der Temperatur sendet jeder Körper eine bestimmte Menge infraroter Strahlung aus. Mit einer Temperaturänderung des Objektes geht eine sich ändernde Intensität der Strahlung einher. Der für die Infrarotmesstechnik genutzte Wellenlängenbereich dieser so genannten „Wärmestrahlung“ liegt zwischen etwa 1µm und 20µm. - Seite 92 relevant ist. Der Detektor hat gemeinsam mit der nachgeschalteten Verarbeitungselektronik die Aufgabe, die Intensität der emittierten Infrarotstrahlung in elektrische Signale umzuwandeln.
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Seite 93: Emissionsgrad
Emissionsgrad 8 Emissionsgrad 8.1 Definition Die Intensität der infraroten Wärmestrahlung, die jeder Körper aussendet, ist sowohl von der Temperatur als auch von den Strahlungseigenschaften des zu untersuchenden Materials abhängig. Der Emissionsgrad (ε - Epsilon) ist die entsprechende Materialkonstante, die die Fähigkeit eines Körpers, infrarote Energie auszusenden, beschreibt. - Seite 94 der Emissionsgrad soweit verändert werden, bis der angezeigte Messwert mit der tatsächlichen Temperatur übereinstimmt. ► Bei Temperaturmessungen bis 380 °C besteht die Möglichkeit, auf dem Messobjekt einen speziellen Kunststoffaufkleber (Emissionsgradaufkleber – Bestell-Nr.: ACLSED). anzubringen, der den Messfleck vollständig bedeckt. 1. Stellen Sie nun den Emissionsgrad auf 0,95 ein und messen Sie die Temperatur des Aufklebers. 2.
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Seite 95: Charakteristische Emissionsgrade
Emissionsgrad 8.3 Charakteristische Emissionsgrade Sollte keine der oben beschriebenen Methoden zur Ermittlung Ihres Emissionsgrades anwendbar sein, können Sie sich auf die Emissionsgradtabellen ► Anhang A und Anhang B beziehen. Beachten Sie, dass es sich in den Tabellen lediglich um Durchschnittswerte handelt. Der tatsächliche Emissionsgrad eines Materials wird u.a. -
Seite 97: Anhang A - Emissionsgradtabelle Metalle
Emissionsgradtabelle Metalle Anhang A - Emissionsgradtabelle Metalle Material typischer Emissionsgrad Spektrale Empfindlichkeit 1,0 µm 1,6 µm 5,1 µm 8-14 µm Aluminium nicht oxidiert 0,1-0,2 0,02-0,2 0,02-0,2 0,02-0,1 poliert 0,1-0,2 0,02-0,1 0,02-0,1 0,02-0,1 aufgeraut 0,2-0,8 0,2-0,6 0,1-0,4 0,1-0,3 oxidiert 0,2-0,4 0,2-0,4 Blei poliert 0,35... - Seite 98 Material typischer Emissionsgrad Spektrale Empfindlichkeit 1,0 µm 1,6 µm 5,1 µm 8-14 µm Messing poliert 0,35 0,01-0,5 0,01-0,05 0,01-0,05 0,65 oxidiert Molybdän nicht oxidiert 0,25-0,35 0,1-0,3 0,1-0,15 oxidiert 0,5-0,9 0,4-0,9 0,3-0,7 0,2-0,6 Monel (Ni-Cu) 0,2-0,6 0,1-0,5 0,1-0,14 Nickel elektrolytisch 0,2-0,4 0,1-0,3 0,1-0,15 0,05-0,15...
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Seite 99: Anhang B - Emissionsgradtabelle Nichtmetalle
Emissionsgradtabelle Nichtmetalle Anhang B – Emissionsgradtabelle Nichtmetalle Material typischer Emissionsgrad Spektrale Empfindlichkeit 1,0 µm 2,2 µm 5,1 µm 8-14 µm Asbest 0,95 Asphalt 0,95 0,95 Basalt Beton 0,65 0,95 0,98 Erde 0,9-0,98 Farbe nicht alkalisch 0,9-0,95 Gips 0,4-0,97 0,8-0,95 Glas Scheibe 0,98 0,85... -
Seite 101: Anhang C - Adaptive Mittelwertbildung
Adaptive Mittelwertbildung Anhang C – Adaptive Mittelwertbildung Die Mittelwertbildung wird in der Regel eingesetzt, um Signalverläufe zu glätten. Über den einstellbaren Parameter Zeit kann dabei diese Funktion an die jeweilige Anwendung optimal angepasst werden. Ein Nachteil der Mittelwertbildung ist, dass schnelle Temperaturanstiege, die durch dynamische Ereignisse hervorgerufen werden, der gleichen Mittlungszeit unterworfen sind und somit nur zeitverzögert am Signalausgang bereitstehen. -
Seite 103: Anhang D - Konformitätserklärung
Konformitätserklärung Anhang D – Konformitätserklärung...