An Der Ausgangsspindel Tritt Schräglauf Oder Lagenverschiebung Auf - HP Latex 1500 Drucker Benutzerhandbuch

1. Überprüfen Sie, ob das von Ihnen verwendete Druckmaterial mit dem in Internal Print Server ausgewählten
übereinstimmt.
2. Prüfen Sie, ob Sie die generischen Druckmaterialprofile für die Kategorie verwenden. Die Verwendung von
falschen Werten kann zu falschem Verhalten beim Druckmaterial führen.
HINWEIS:
bei Temperatur leicht knittert, braucht hohe Werte bei der Ausgabespannung. Stellen Sie sicher, dass die
Ausgabespannung für das Druckmaterial empfohlen wird.
3. Vergewissern Sie sich, dass sich die Lagen des Druckmaterials auf der Eingangsspindel nicht ineinander
schieben.
4. Wenn Sie die Rolle-zu-Rolle-Konfiguration mit Doppelrollenspindeln verwenden und Schmierflecken zu
erkennen sind oder das Druckmaterial nicht an der Einzugsfläche anhaftet, hauptsächlich an den äußeren
Seiten der beiden Rollen, empfiehlt sich für beide Spindeln die Verwendung des Mittelsupports.
Nach der Installation können Sie den Mittelsupport leicht von seiner kalibrierten Position anheben, wenn
Knitterfalten auftreten oder das Druckmaterial nicht an den Außenkanten an der Einzugsfläche anhaftet.
Dies könnte bedeuten, dass der Support unterhalb der richtigen Position kalibriert wurde.
Sie können den Support auch etwas nach unten bewegen, wenn Faltenbildung auftritt oder das
Druckmaterial an den Innenkanten in der Nähe der Druckermitte nicht an der Einzugsfläche anhaftet. Dies
könnte bedeuten, dass der Support oberhalb der richtigen Position kalibriert wurde.
HINWEIS:
Auftrag anhalten, das Druckmaterial entnehmen, komplett neu einlegen und dabei das Druckmaterial von
der Ausgangsspindel abwickeln. Siehe
auf Seite
5. Laden Sie das Druckmaterial, und versuchen Sie beim Laden den Schräglauf zu minimieren. Stellen Sie
sicher, dass Sie die korrekte Ladeprozedur verwenden.
6. Erhöhen Sie ausgehend von der empfohlenen Einstellung die Einzugsspannung in Schritten von +5 N/m für
jede Kategorie, bis Sie das Problem beseitigt haben.
An der Ausgangsspindel tritt Schräglauf oder Lagenverschiebung auf
Extremer Schräglauf (ca. 10-mm-Spitze-zu-Spitze) und Lagenverschiebung an der sich drehenden
Ausgangsspindel kann drei Hauptursachen haben:
Das Druckmaterial wurde während des Ladevorgangs nicht ordnungsgemäß eingelegt und ausgerichtet.
●
Die Rolle wurde in die Eingangsspindel schräg eingelegt und dieser Schräglauf überträgt sich auf die
●
Ausgangsspindel.
Die in die Eingangsspindel eingelegte Rolle wurde mit unterschiedlichen Spannungen an den beiden Enden
●
gewickelt.
Das Drucken auf Rollen, die während der Herstellung nicht genau gewickelt wurde, kann zu Falten und
Schräglauf führen. Dieses Problem kann in der Regel schnell erkannt werden, da Sie einen
Spannungsverlust auf der einen Seite des Druckmaterials zwischen der Eingaberolle und der Hauptrolle
bemerken können. Ist dies der Fall, lesen die relevanten Informationen im Abschnitt
zeigen sich Knitterfalten und Tintenflecken auf Seite
HINWEIS:
jedoch nicht unbedingt ein Problem. Wenn es ein Problem wird, gehen Sie genauso vor, wie bei einer
Einzelrollenkonfiguration, und ziehen Sie sowohl beim Eingang als auch bei der Ausgabe die Verwendung des
empfohlenen Mittelsupports für die Doppelrollenspindel in Betracht.
306 Kapitel 12 Beheben von Druckmaterialproblemen
Nur Druckmaterial mit einem starken Abrieb entlang der Einzugsfläche oder Druckmaterial, das
Obwohl der Mittelsupport beim Drucken installiert werden kann, wird empfohlen, dass Sie den
51.
Beim Drucken mit zwei Rollen ist ein Schräglauf an der Ausgangsspindel wahrscheinlicher. Dies ist
Einlegen einer Rolle (Doppelrolle-zu-Rolle-Konfiguration)
307.
Auf dem Druckmaterial
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