Wir empfehlen die folgende Vorgehensweise, um alle Teile auf einmal zu drucken:
a.
Erstellen Sie die Teile in Internal Print Server.
b.
Wenn Sie die Teile über den RIP erstellen, sorgen Sie dafür, alle Teile innerhalb des gleichen Auftrags
an den Drucker/Internal Print Server zu senden.
Das Ziel ist, sicherzustellen, dass zwischen den Teilen keine Pause eintritt. Wenn Sie den
Warteschlangenmodus in Internal Print Server verwenden, kommt es zu einer kleinen Zeitverzögerung
zwischen den Aufträgen, die die Variabilität zwischen den Längen der Teilstücke erhöhen kann.
4.
Um sicherzustellen, dass auch das erste Teil weniger Längendifferenz im Vergleich zu den anderen Teilen
aufweist, fügen Sie einen oberen Rand von 50 cm hinzu.
Wenn Sie ein Teil neu drucken müssen, gehen Sie wie folgt vor, um dessen Länge so nahe wie möglich an
der der anderen Aufträge zu halten:
Sorgen Sie dafür, dass die Druckmaterial- und Umgebungstemperatur des Druckers die gleichen sind
●
wie beim Drucken des vorherigen Auftrags.
Fügen Sie einen oberen Rand von 50 cm hinzu.
●
Wenn Sie ein Teil später neu drucken müssen, ist in jedem Fall die Wahrscheinlichkeit höher, dass die Länge
von dem anderen Teil abweicht. Die Wiederholbarkeit der Gesamtlänge hängt vom Druckmaterial, den
Änderungen in den Umgebungsbedingungen und vom Auftragsinhalt ab (hauptsächlich, wenn das
Druckmaterial je nach Tintendichte unterschiedlich reagiert).
Probleme mit dem Kollektor
Der Kollektor stoppt die Wicklung
Der Kollektor verfügt über einen Sicherheitstimer, der das Aufwickeln des Druckmaterials stoppt, wenn es nach
30 Sekunden nicht vollständig aufgenommen wurde. Das Abwickeln des Druckmaterials wird nach 5 Sekunden
angehalten, falls die Druckmaterialschleife nicht vom Sensor des Kollektors erkannt wird. Wenn viel
Druckmaterial vom Boden aufgenommen werden soll, müssen Sie den Kollektor durch Klicken auf das
entsprechende Symbol neu starten.
Wenn der Kollektor weiterhin anhält und die Kollektorbewegung bewirkt, dass sich das Druckmaterial beim
●
Wickeln zwischen der Andruckwalze und dem Kollektor spannt, dann blockiert entweder möglicherweise
ein Fremdkörper den Sensorpfad des Kollektors oder die Wickelrichtung wurde beim Neustart des
Kollektors falsch ausgewählt.
Wenn der Kollektor weiterhin anhält und die Kollektorbewegung beim Abwickeln sich auf dem Boden
●
anhäufende Druckmaterialschleifen verursacht, dann wurde möglicherweise beim Neustart des Kollektors
die falsche Wickelrichtung gewählt, oder der Sensor des Kollektors bzw. die Elektronik ist defekt und muss
ausgetauscht werden.
Der Kollektor funktioniert zeitweise nicht ordnungsgemäß
Der Kollektor funktioniert möglicherweise nicht richtig, wenn der optische Sensor verschmutzt oder durch einen
Fremdkörper blockiert ist.
Die Kollektor wickelt in die falsche Richtung
1.
Überprüfen Sie, ob die Wickelrichtung in Internal Print Server korrekt eingestellt ist.
2.
Vergewissern Sie sich, dass der optische Sensor nicht von einem Fremdkörper blockiert wird.
316 Kapitel 12 Beheben von Druckmaterialproblemen
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