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EWM Picomig 180 puls TKG Betriebsanleitung
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Betriebsanleitung
Schweißgerät
DE
Picomig 180 puls TKG
099-005545-EW500
03.11.2016

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Verwandte Anleitungen für EWM Picomig 180 puls TKG

Inhaltszusammenfassung für EWM Picomig 180 puls TKG

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Picomig 180 puls TKG 099-005545-EW500 03.11.2016...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 8 Sicherheitsvorschriften........................9 Transport und Aufstellen ......................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 14 Anwendungsbereich ........................
  • Seite 4 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen .............. 69 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen ................. 69 Dynamische Leistungsanpassung ....................69 8 Technische Daten ..........................70 Picomig 180 puls TKG ......................... 70 9 Zubehör ..............................71 Optionen ............................71 Transportsysteme ........................71 Allgemeines Zubehör ........................71 10 Verschleißteile ............................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-005545-EW500 03.11.2016...

  • Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit

    Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 7: Symbolerklärung

    Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü...

  • Seite 8: Teil Der Gesamtdokumentation

    Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos.

  • Seite 9: Sicherheitsvorschriften

    Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
  • Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen während dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönlichen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüstung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
  • Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
  • Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...

  • Seite 13: Transport Und Aufstellen

    Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •...

  • Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt.

  • Seite 15: Mitgeltende Unterlagen

    Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-005545-EW500 03.11.2016...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB-Listen. Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Gerätesteuerung >...

  • Seite 18: Rückansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Netzanschlusskabel mit Anschlussstecker Austrittsöffnung Kühlluft Eintrittsöffnung Kühlluft 099-005545-EW500 03.11.2016...

  • Seite 19: Innenansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drahtspulenaufnahme Transportrollen Gerätefüße Drahtvorschubantrieb Drucktaste, Drahteinfädeln Spannungs- und gasfreies Einfädeln der Drahtelektrode durch das Schlauchpaket bis zum Schweißbrenner > siehe Kapitel 5.3.2.4. Aufkleber, JOB-List 099-005545-EW500 03.11.2016...

  • Seite 20: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 12.1. Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Sammelstörung Signalleuchte Übertemperatur Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 5.2 Drucktaste Schweißparameteranzeigeart / Energiesparmodus --------- Schweißstrom -------- Materialdicke...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung JOB- Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) LIST Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen. Die Liste befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung. Drehknopf Schweißparametereinstellung Zum Einstellen der Schweißleistung, zur Anwahl des JOBs (Schweißaufgabe) und zur Einstellung weiterer Schweißparameter.

  • Seite 22: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...

  • Seite 23: Gerätekühlung

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Gerätekühlung Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. • Umgebungsbedingungen einhalten! • Ein- und Austrittsöffnung für Kühlluft freihalten! • Mindestabstand 0,5 m zu Hindernissen einhalten! 5.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen...

  • Seite 24: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.4 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.

  • Seite 25: Vagabundierende Schweißströme

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-3 5.1.4.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen.

  • Seite 26: Netzanschluss

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen.

  • Seite 27: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •...

  • Seite 28: Anschluss Schutzgasschlauch

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel G¼“ anschließen. 099-005545-EW500 03.11.2016...

  • Seite 29: Gastest - Einstellung Schutzgasmenge

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.3 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf. Hochspannungszündimpulse an, die bei Berührung zu Stromschlägen und Verbrennungen führen können. • Schweißbrenner während des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegenüber Mensch, Tier oder Sachgegenständen halten.

  • Seite 30: Schweißdatenanzeige

    Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Abbildung 5-8 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schweißparameteranzeigeart. Mit jedem Druck auf die Drucktaste wird zum nächsten Parameter gewechselt. Nach dem letzten Parameter wird beim Ersten fortgefahren. Angezeigt werden: • Sollwerte (vor dem Schweißen) •...

  • Seite 31: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen

    Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige 5.2.2 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen 5.2.2.1 Arbeitspunkteinstellung über Schweißstrom Automatisches Umschalten der Anzeigeart: Werden Drahtgeschwindigkeit oder Spannung verändert, schaltet die Anzeige kurzzeitig auf den jeweiligen Parameter um. Somit ist es nicht notwendig, die Anzeigeart vor dem Einstellen des Parameters umzustellen.

  • Seite 32: Mig/Mag-Schweißen

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.3.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsseele verwendet, muss umgerüstet werden! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! •...
  • Seite 33 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Anschlussbuchse Schweißstrom laut Signalleuchte Polaritäsvorgabe wählen! • JOB anwählen • Signalleuchte, Polaritätswahl „+“, bzw. Signalleuchte, Polaritätswahl „-“ geben die Polarität vor. Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert. Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ •...

  • Seite 34: Drahtförderung

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2 Drahtförderung VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •...

  • Seite 35: Drahtspule Einsetzen

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.2 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule. Eine nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme lösen, herunterfallen und in der Folge Geräteschäden verursachen oder Personen verletzen. • Drahtspule ordnungsgemäß auf der Drahtspulenaufnahme befestigen. •...

  • Seite 36: Drahtvorschubrollen Wechseln

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.3 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •...

  • Seite 37: Drahtelektrode Einfädeln

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.4 Drahtelektrode einfädeln Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Gegendruckrolle Antriebsrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch).

  • Seite 38: Einstellung Spulenbremse

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert.

  • Seite 39: Mig/Mag-Schweißaufgabendefinition

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • JOBs (Schweißaufgaben, bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) für alle gängigen Schweißaufgaben vordefiniert. • Einfache JOB-Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs (Aufkleber am Gerät). •...

  • Seite 40: Schweißaufgabenanwahl

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.4 Schweißaufgabenanwahl Die Einstellungen für die jeweilige Schweißparameter werden durch die verschiedenen JOBs vorgegeben. Der richtige JOB kann schnell mit der JOB-List ermittelt werden > siehe Kapitel 11.1. Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung JOB- Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) LIST Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen.
  • Seite 41 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Gültigkeit der Einstellungen. Einstellungen zu Punktzeit, Pausenzeit und Drahtvorschubgeschwindigkeit gelten für alle JOBs gemeinsam. Drosselwirkung / Dynamik, Gasnachströmzeit, Gasvorströmzeit und Drahtrückbrandkorrektur werden für jeden JOB separat gespeichert. Änderungen werden dauerhaft im aktuell angewählten JOB abgespeichert. Diese Parameterwerte können bei Bedarf auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt werden >...

  • Seite 42: Weitere Schweißparameter

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.5 Weitere Schweißparameter • Voreinstellung: Einen MIG/MAG-JOB anwählen > siehe Kapitel 5.3.4. ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 5-16 Anzeige Einstellung / Anwahl Gasvorströmzeit Drahtrückbrandkorrektur 099-005545-EW500 03.11.2016...

  • Seite 43: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.6 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.3.6.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Punktzeit Pausenzeit 099-005545-EW500 03.11.2016...
  • Seite 44 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-17 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
  • Seite 45 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-18 1. Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.
  • Seite 46 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-19 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...
  • Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Intervall Abbildung 5-20 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Ablauf • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...

  • Seite 48: Konventionelles Mig/Mag-Schweißen (Gmaw Non Synergic)

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.7 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic) Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt. Abbildung 5-21 Pos. Symbol Beschreibung JOB- Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) LIST Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen. Die Liste befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung.

  • Seite 49: Mig/Mag-Zwangsabschaltung

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.8 MIG/MAG-Zwangsabschaltung Das Schweißgerät beendet den Zünd- bzw. Schweißvorgang bei • Zündfehler (bis 5 s nach dem Startsignal fließt kein Schweißstrom). • Lichtbogenabriss (Lichtbogen länger als 3 s unterbrochen). 099-005545-EW500 03.11.2016...

  • Seite 50: E-Hand-Schweißen

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •...

  • Seite 51: Schweißaufgabenanwahl

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.2 Schweißaufgabenanwahl • E-Hand-JOB 128 anwählen > siehe Kapitel 11.1. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Abbildung 5-23 Pos. Symbol Beschreibung JOB- Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) LIST Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen. Die Liste befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung.

  • Seite 52: Arcforce

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.2.1 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. Abbildung 5-24 Anzeige Einstellung / Anwahl Korrektur Arcforce •...

  • Seite 53: Hotstart-Einstellungen

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.3.1 Hotstart-Einstellungen Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 12.1. • Voreinstellung: E-Hand-JOB 128 anwählen > siehe Kapitel 5.4.2. ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 5-26 Anzeige Einstellung / Anwahl Hotstart-Strom Hotstart-Zeit 5.4.4 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode.

  • Seite 54: Wig-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.5.1 WIG-Schweißbrenner vorbereiten Der WIG-Schweißbrenner ist entsprechend der Schweißaufgabe auszurüsten! • passende Wolframelektrode und • entsprechende Schutzgasdüse montieren. • Betriebsanleitung zum WIG-Schweißbrenner beachten! 5.5.2 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-28 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert.

  • Seite 55: Schweißaufgabenanwahl

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.3 Schweißaufgabenanwahl • WIG-JOB 127 anwählen > siehe Kapitel 11.1. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Abbildung 5-29 Pos. Symbol Beschreibung JOB- Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) LIST Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen. Die Liste befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung.

  • Seite 56: Weitere Schweißparameter

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.5 Weitere Schweißparameter Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 12.1. • Voreinstellung: WIG-JOB 127 anwählen > siehe Kapitel 5.5.3. NAVIGATION EXIT ENTER Abbildung 5-31 Anzeige Einstellung / Anwahl Gasvorströmzeit Startstrom Upslope-Zeit Downslope-Zeit Endstrom...

  • Seite 57: Wig-Lichtbogenzündung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.6 WIG-Lichtbogenzündung 5.5.6.1 Liftarc Abbildung 5-32 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Brennertaster betätigen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand bestehen.

  • Seite 58: Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.7 Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.5.7.1 Legende Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schweißstrom Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Upslope-Zeit Downslope-Zeit Down Startstrom start Endkraterstrom 099-005545-EW500 03.11.2016...
  • Seite 59 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-33 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 2.Takt •...

  • Seite 60: Wig-Zwangsabschaltung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-34 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 3.Takt •...

  • Seite 61: Gerätekonfigurationsmenü

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü 5.6.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Drucktaste „Ablaufparameter“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. Warten, bis der Menüpunkt „End“ angezeigt wird und anschließend Drucktaste loslassen. EXIT (Menü verlassen) •...
  • Seite 62 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü NAVIGATION ENTER EXIT Abbildung 5-35 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Menü verlassen Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Dynamische Leistungsanpassung 20A ------ Einstellung bei 20A Netzabsicherung 16A ------ Einstellung bei 16A Netzabsicherung (ab Werk) Zeitabhängiger Energiesparmodus >...

  • Seite 63: Energiesparmodus (Standby)

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.6.2 Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 4.4 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmodus ) aktiviert werden. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt.

  • Seite 64: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Unsachgemäße Wartung und Prüfung! Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann.

  • Seite 65: Wartungsarbeiten, Intervalle

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartungsarbeiten, Intervalle Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen.

  • Seite 66: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)

    Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS entsprechen (siehe auch zutreffende EG - Richtlinien auf der Konformitätserklärung Ihres Gerätes).

  • Seite 67: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...

  • Seite 68: Fehlermeldungen (Stromquelle)

    Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •...

  • Seite 69: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen RESET Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Initialisierung Drucktasten so lange halten, bis in der Anzeige dargestellt wird. Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonfigurationsmenü...

  • Seite 70: Technische Daten

    Technische Daten Picomig 180 puls TKG Technische Daten Picomig 180 puls TKG Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Einstellbereich MIG/MAG E-Hand Schweißstrom 5 A bis 180 A 5 A bis 180 A 5 A bis 150 A Schweißspannung...

  • Seite 71: Zubehör

    Zubehör Optionen Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON Filter Picomig 180 Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002553-00000 ON Trolly Picomig Trolly Picomig 180 mit Aufnahme für 300 mm 092-000312-00000 Drahtspule ON CS K...

  • Seite 72: Verschleißteile

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer...

  • Seite 73: 10.1.4 Umrüstset

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.4 Umrüstset Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf 092-000415-00000 4R SF unverzahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000410-00000 0,8/0,9+0,8/0,9 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000411-00000 1,0/1,2+1,4/1,6 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000412-00000...

  • Seite 74: Job-List

    Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Die Kennlinien für 1,0 mm Massivdraht empfehlen wir auch für 0,9 mm Massivdraht zu verwenden. Abbildung 11-1 Ausschließlich bei Gerätevariante mit Impulslichtbogen-Schweißverfahren. MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen kann bei den JOBs 6, 34, 42, 74, 75, 82, 83, 90, 91, 110, 111, 114 und 115 angewählt werden.

  • Seite 75: Parameterübersicht - Einstellhinweise

    Anhang B Parameterübersicht - Einstellhinweise Anhang B 12.1 Parameterübersicht - Einstellhinweise Parameter / Funktion Einstellbereich MIG/MAG Gasvorströmzeit 20,0 Korrektur Dynamik Gasnachströmzeit 20,0 Punktzeit 20,0 Pausenzeit (Intervall) 20,0 Drahtrückbrand WIG (TIG) Gasvorströmzeit Startstrom Upslope-Zeit 20,0 Downslope-Zeit 20,0 Endstrom Gasnachströmzeit 20,0 E-Hand (MMA) Korrektur Arcforce Hotstart-Strom Hotstart-Zeit...

  • Seite 76: Übersicht Ewm-Niederlassungen

    Anhang C Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang C 13.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005545-EW500 03.11.2016...

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